Kullanılmış Mikron Mill S 400 U satın al (96.656)

Üretim yılı: 2010, Koşul: ikinci el, Teknik detaylar: Dsdpfxjw Udx Se Alcocg İstasyonlar: 24 Makine ağırlığı yaklaşık: 3,5 t Mikron Multistar CX-24, elektrik, otomotiv, gaz, medikal teknoloji ve saat endüstrisi gibi çeşitli sektörlerde parça ailelerinin ve karmaşık iş parçalarının yüksek hassasiyetli seri ve kitle üretimi için idealdir. ·Parça aileleri ve zorlu iş parçalarının hassas seri üretimi ·Tabla indeksinin tekrarlanabilirliği ± 2,5 µm ·Olağanüstü yüksek üretim hızları için 44’e kadar işleme ünitesiyle donatılmış 24 çok fonksiyonlu istasyon

Üretim yılı: 2000, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Yüz plakası çapı 400 mmConus 105 mmhole daire 135Age tahmini Dcodpfx Alsd Tyu Rscsg

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GF AgieCharmilles CUT 400 İnşaat yılı 2011 Charmilles Millenium'u Kontrol Edin Travers yolları (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Travers yolları (U / V): 800 x 550 mm Maks. Koniklik açısı: 510 mm yükseklikte +/- 30° Tüm 5 eksende Entegre Çarpışma Koruması (ICP) Maksimum iş parçası boyutları: 1450 x 900 x 510 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 3000 kg 400 mm²/dak kesme hızı En iyi yüzey kalitesi: Ra 0,2 µm Dcjdpfx Alsuuz Iiecsg Mevcut tel çapları: 0,20 mm ila 0,30 mm Büyük tel makarası için 25 kg'lık seçenek dahil (K250) Komple sistemin boyutları: 2670 x 2870 x 2645 mm Sistemin toplam ağırlığı: 6300 kg Makine, sipariş alındıktan sonra tarafımızdan temizlenir, elden geçirilir ve tüm işlevleri açısından test edilir. İsteğe bağlı: - Makinenin tesisinizde devreye alınması - Sahada eğitim - Soğutma ünitesi - Nakliye - Sıkıştırma çubuğu seti

Koşul: iyi (kullanılmış), Takım değiştirici zinciri, zincir magazini, takım değiştirme sistemi, takım magazini -Üretici: Mikron, CNC işleme merkezi Mikron UME 600'den takım değiştirici -için: maks. 22 tutucu -montaj: SK40 -Boyutlar: 1200/1150/H860 mm -Taşıma ağırlığı: 294 kg Dcodpfxerb E E Ne Alcjg

Koşul: iyi (kullanılmış), SPS kontrolü, güç modülü, LT modülü, E/R modülü, geri besleme modülü -Üretici: Siemens, Simodrive 611 LT Modül INT. 50A, Mikron UME 600 CNC freze makinesinden Djdpfx Alsrb E Hbecjcg -Tip: 6SN1123-1AA00-0CA0 -Boyutlar: 290/50/H480 mm -Ağırlık: 6,8 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), SPS kontrolü, güç modülü, LT modül, E/R modül, geri besleme modülü -Üretici: Siemens, CNC freze makinesi Mikron UME 600'den Simodrive 611 LT Modül INT. 2X15A -Tip: 6SN1123-1AB00-0AA0 -Ölçüler: 290/50/H480 mm Dedporb E Hfsfx Alcjcg -Ağırlık: 5,8 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), PLC kontrolü, güç modülü, LT modülü, E/R modülü, geri besleme modülü -Üretici: Siemens, Simodrive 611 LT-Modül INT. 25A, CNC freze makinesi Mikron UME 600'dan -Tip: 6SN1123-1AA00-0BA2 -Ölçüler: 290/50/Y480 mm -Ağırlık: 5,8 kg Dodpfxjrb E Hqj Alcocg

Koşul: iyi (kullanılmış), SPS kontrolü, güç modülü, LT modülü, E/R modülü, geri besleme modülü -Üretici: Siemens, Simodrive 611 E/R modülü INT. 16/21KW CNC Freze Makinası Mikron UME 600 -Tip: 6SN1145-1BA00-0BA0 -Ölçüler: 290/100/H480 mm Dcodpforb E Hmjx Alcog -Ağırlık: 10,6 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), SPS kontrol ünitesi, güç modülü, LT modülü, G/Ç modülü, geri besleme modülü, CNC kontrol ünitesi, evrensel güvenlik modülü, takılabilir kartlar, baskılı devre kartları, kontrol kartı, PCB - Üretici: Mattle Mikron, CNC freze makinesi Mikron UME 600'den evrensel güvenlik modülü PCB - Güvenlik modülü: Tip SEMU TN 24VDC - PCB: Mikron 958 74 10 275 S300 - Boyutlar: 300/170/Y200 mm Dedpforb E Ewox Alcscg - Ağırlık: 1,4 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, YENİ ERİŞİM +++++ +++++ 1 adet kullanılmış, çok iyi korunmuş transfer makinesi / Döner transfer makinesi MIKRON MULTISTAR CX 24 Makine güç altında incelenebilir Parça kurulumunda sorun yok. Dsdpfx Alet I T N Escjcg MITSUBISHI AACPU-S1 kontrolü ile - makine 1996 yılında inşa edildi - Ek'e göre ayrıntılı teknik veriler - Makine çip altında incelenebilir. Dönüşüm - KURULUM - Kurulum - Uygulama sunulabilir haline gelmek. Fiyatlandırma; yerinde teslim, ambalajsız, sigortasız. Teslimat süresi; hemen - ön satışa tabi. Teknik veriler bağlayıcı değildir - hata olasılığı hariçtir. Ödeme; Kullanılmış makinelerde her zaman olduğu gibi, çıkarmadan önce, tamamen net.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Eleme makinesi | Titreşimli eleme makinesi Tip ASM-550 Demo makinesi - Marka: S&F GmbH - Tip: ASM-550 - Eleme kapasitesi: yaklaşık 60 - 70 m³/saat (talaş ve yonga için) - Elek yüzeyi: 5,4 m² - Fraksiyonlar: 3 veya 4 adet - Elek katı: 3 adet - Tahrik gücü: 4,0 kW - Makine ağırlığı: yaklaşık 3.800 kg - Makine rengi: RAL 6011 çimen yeşili - Elek ekleri ve malzeme çıkışı isteğe bağlı Aşağıdaki dökme malzemelerin elemesinde uygundur: - Ağaç yongası ve yonga malzemesi - Talaş ve toz talaş Djdpfx Aloxtfv Iocjcg - Biyokütle - Ağaç peleti - Odun kömürü - Atık ahşap - Kabuk Titreşimli elek | Yonga eleği | Titreşimli eleme makinesi | Düz elek | Titreşimli elek | Rulo ayırıcı | Yonga için eleme makinesi

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5.47.07.02, besleme uzunluğu X ekseni: 600 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 500 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 450 mm, dönüş hızı (maks.): 6.300 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 44, TEKNİK DETAYLAR %44 görev döngüsünde tahrik gücü: 9 kW %100 görev döngüsünde tahrik gücü: 6 kW Maksimum. tork: 52 Nm İşleme milleri (dikey ve yatay) Maksimum. %44 çalışma çevriminde mil üzerindeki tork: 800 Nm Vites kademesi sayısı: 4 Ayarlanabilir hız aralığı (dikey ve yatay): 10 – 6.300 rpm Takım tutucu / çekme cıvatası: SK 40 / DIN 69871 Djdjwm I N Hjpfx Alcjcg Maksimum. alet ağırlığı: 13 kg Alet çapı: 130 mm Çekme kuvveti: 10.000 N Fırlatma kuvveti: 3.500 N Otomatik modda seyahat yolları Uzunlamasına hareket mili beslemesi (X ekseni): 600 mm Mil kızağının enine hareketi (Y ekseni): 500 mm Mil kızağının dikey hareketi (Z ekseni): 450 mm Besleme tahriki (AC) Besleme hızı programlanabilir X / Y ekseni: 0 – 15.000 mm/dak Besleme hızı programlanabilir Z ekseni: 0 – 12.000 mm/dak Hızlı hareket hızı X/Y ekseni: 15.000 mm/dak Hızlı hareket hızı Z ekseni: 12.000 mm/dak soğutma sıvısı Soğutma tankı kapasitesi: 150 l Akış hızı: yaklaşık. 20 l/dak Gürültü emisyonu Ses gücü: 75 dB(A) sıkıştırma masası Masa ölçüsü: 530 × 900 mm T-yuvası sayısı: 4 T-yuvası genişliği: 14 H7 Masa yük kapasitesi: 400 kg Takım değiştirici TCD 44 Alet yuvaları: 2 × 22 Alet çapı: 80 / 130 mm Alet uzunluğu (maks.): 350 mm Alet ağırlığı (maks.): 6 kg Tambur şarjöründeki maksimum iş parçası ağırlığı: 200 kg Çipten çipe süre: 20-25 sn Takım değiştirme süresi: 12 - 16 sn MAKİNE DETAYLARI Koruyucu kabinle birlikte toplam ağırlık: 3.000 kg Kabin tavanıyla toplam ağırlık: 3.100 kg Çevresel koşullar Maksimum. izin verilen ortam sıcaklığı: 35 °C Maksimum. izin verilen bağıl nem: %75 Elektrik bağlantı verileri Toplam kurulu anma gücü: 15,8 kW Kullanılabilir ve bağlantılı güç: 12,3 kW Çalışma gerilimi ve frekansı: 3 × 400 V / 50 Hz

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Odun yongalarını elemek için eleme tesisi Tasarım: sabit veya yarı mobil Yeni üretim Eleme kapasitesi: yaklaşık 20 - 40 m³/saat (tasarıma bağlı olarak) Dsdjin Ewlspfx Alcecg oluşuyor: - Titreşim hunisi tipi AVB - Eleme makinesi tipi ASM - Alt çerçeve / kanca kaldırma (isteğe bağlı) - Konveyör bant tipi MFB - Elektrik tesisatı Fonksiyonel açıklama ve çalışma modu: Talaşlar bir tekerlekli yükleyici vasıtasıyla titreşimli hazneye beslenir. Odun yongaları daha sonra ASM tipi titreşimli eleme makinesine beslenir. Eleme makinesi talaşları üç boyut sınıfına ayırır (üst boylar, talaşlar, toz). Fraksiyonlar konveyör bantlar vasıtasıyla boşaltılır. Eleme makinesinin kapasitesi (tasarıma bağlı olarak) odun yongaları için 20 - 40 m³/saat arasındadır. Avantajlar: - Yüksek eleme kapasitesi - Yüksek ayırma verimliliği - Düşük gürültü ve düşük bakım - Esnek kullanım - Bireysel üretim Daha fazla bilgiye ihtiyacınız var mı? Lütfen bizimle iletişime geçin! Size tavsiyede bulunmaktan memnuniyet duyarız.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: KU 4165M, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 572 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 322 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 265 mm, takım magazinindeki yuva sayısı: 22, dönüş hızı (maks.): 15.000 dev/dak, The value of the supplied spare parts is approx. €70,000 TECHNICAL DETAILS Loading modules: 1 module Processing modules: 3 modules Number of spindles: 6 Control system System: Bosch Rexroth MTX Part program size: unlimited Remote diagnostics: available Programming: ISO code, simulation via CAM software EdgeCAM Workpiece transport and loading system Loading system: parallel to main processing time, manual, with 3-axis handling or robot Parts feed: paternoster / stack magazine Workpiece changeover (chip-to-chip time): approx. 6 s Axes Travel X: 572 mm Travel Y1/Y2: 322 mm Travel Z: 265 mm Speed X: 40 m/min Speed Y1/Y2: 32 m/min Speed Z: 25 m/min Acceleration X: 8 m/s² Acceleration Y1/Y2: 8 m/s² Acceleration Z: 4 m/s² Feed force X: 1,100 N Feed force Y1/Y2: 1,100 N Feed force Z: 2,500 N Rotational speed B-axis: 1,000 rpm Rotational speed C-axis: 500 rpm Acceleration B-axis: 52 rad/s² Acceleration C-axis: 90 rad/s² Torque B-axis clamped: 1,000 Nm Torque B-axis unclamped: 287 Nm Torque C-axis clamped: 300 Nm Torque C-axis unclamped: 187 Nm Working spindle Tool interface: HSK 40-A Outer diameter: 108 mm Speed: 15,000 rpm Torque (S6 45% duty cycle): 85 Nm Power (S6 45% duty cycle): 18 kW Internal coolant supply up to: 120 bar Spindle pitch: 200 mm Workpiece Repeatability: +/- 2 µm Clamping force: approx. 10 kN (self-locking) Diameter: 140 mm Length: 180 mm Weight: 21 kg Workpiece clamping Clamping system: EROWA clamping system Actuation: pneumatic, 6 bar Tool changer Tool magazines: externally pre-loadable with place coding, diameter: Ø 290 mm Tools (2 magazines with 12 places each) per processing module: 22 Tool magazine weight: 5 kg Max. tool weight: 2.5 kg Max. free tool length: 186 mm Max. tool diameter: 63 mm Max. tool diameter with free adjacent slot: 105 mm Shortest chip-to-chip time: ≥ 1 s Max. weight of tools on the magazine: 15 kg Positioning time per tool index: 250 ms Tool holder: HSK 40-A, according to DIN 69893 MACHINE DETAILS Machine dimensions (L x W x H): approx. 9,300 x 3,400 x 3,500 mm Weight per processing module: approx. 4.5 t Dcjdpfxjxamh Es Alcjg Weight per loading module: approx. 2.5 t

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 110 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 150 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 150 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 40 mm, iş parçası genişliği (maks.): 80 mm, The rotary transfer machine is comprehensively equipped; the original purchase price of the machine is approximately €3,000,000. No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel distance X-axis: 110 mm Travel distance Y-axis: 150 mm Travel distance Z-axis: 150 mm Work spindles Maximum speed: 20,000 rpm Maximum torque: 50 Nm Workpiece Maximum workpiece dimensions: Ø 40 x 80 mm Number of workpiece spindles: Max. 24 Number of tools on the machine: Max. 63 Dcsdpfxowy I Tls Alcsg Lubrication pressure at tool center (bar): 80/110 Number of stations: 16 Repeatability of table positioning: Ø 20 x 60 mm MACHINE DETAILS Electrical data Voltage, frequency of phases: 400 V / 50 Hz Weight & transport dimensions Weight: 19,000 kg Transport dimensions: 400 x 300 x 340 cm EQUIPMENT Chip conveyor Frame for oil tube, extraction system and tube Loading systems Vibrators Cabinets / side elements / upper channel / upper cabinet parts Platform Polycarbonate partitions Fire suppression system with control console For further information on transport dimensions, please refer to the attached packing list.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Djdpfx Ajq Nx Alolcecg Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. Dedpfxsq I Nxdo Alcecg - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Dsdpevzx Ausfx Alcocg Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Dcodeq Nf Uwjpfx Alcjg Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 11.206 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20170708, X ekseni hareket mesafesi: 670 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 830 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm, kontrolör modeli: Heidenhain 530, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, A maintenance was performed on the machine in April 2025. As part of this, the rotary union was replaced at a cost of €8,600! TECHNICAL DETAILS Dcodpfxoy I Tvnj Alcog Travel X-axis: 670 mm Travel Y-axis: 830 mm Travel Z-axis: 600 mm Swivel range A-/C-axis: approx. -100 to +120° / -120 to +120° C-axis rotation range: 360° Table diameter: 800 mm T-slots (number x width): 9 x 90 mm Maximum table load: 1,200 kg Kessler spindle: 18,000 rpm Maximum tool length: 300 mm Maximum tool diameter: 75 mm Maximum tool diameter (with adjacent stations empty): 125 mm Maximum tool weight: 7 kg Tool change time: 3 s Rapid traverse X/Y/Z: 60 m/min Maximum A-axis speed: 50 rpm Maximum C-axis speed: 100 rpm Acceleration X/Y/Z: 7 m/s² Repeatability: 0.004 mm Positioning accuracy: 0.008 mm Rotary drive system: integrated direct drives Tool holder: HSK 63 Tool positions: 96 MACHINE DETAILS Control: Heidenhain 530 Dimensions & Weight Weight: 19,000 kg Layout with accessories (L x W x H): 4,150 x 5,000 x 3,500 mm Tank capacity: max. 330 l Total coolant capacity: max. 425 l Operating hours Control ON hours: 20,248 h Machine ON hours: 19,424 h Program run: 11,331 h Spindle hours: 11,206 h EQUIPMENT Spindle chiller Kessler swing, 800 mm turning diameter, with zero-point system fully usable Note: The probe is not included in the offer. However, the holders are part of the offer.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, 365 KULLANILMIŞ EKMEK DİLİMLEME MAKİNASI Treif. TEKNİK BİLGİLER: - güç kaynağı 400 V. DIŞ ÖLÇÜLER (cm): - genişlik 80, - uzunluk 70, Dsdpfx Aoy D Nwgjlcocg - yükseklik 110. Cihazlar, depomuzda (36-068 Bachórz, Polonya) incelemeye açıktır. Ücretli seçenekler: nakliye / montaj / cihazın çalıştırılması. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA KONUŞUYORUZ.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR: Üretici: MAG IAS GmbH (Boehringer) – Almanya Model: DUS 400 ti Üretim yılı: 2010 Kontrol sistemi: Heidenhain Çalışma gerilimi: 400V / 50Hz Kontrol gerilimi: 24V Dodpjyxp I Usfx Alcocg Kısa devre kesme kapasitesi: 50 kA Ana motor akımı: 23,5 A Toplam nominal akım: 33 A Ana besleme sigortası: 50 A Menşei: Almanya

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Modell / Beschreibung: „MAGNUS 400 FIBER, SHIPPABLE KMAT“ (Creo-Typenschild) Seriennummer: M41243 Baujahr: Juni 2008 Anschlussleistung (Plattenbelichter): 200/210/220/230/240 V, 16 A, 50 Hz (lt. Typenschild) Lasersicherheit: als Laserprodukt der Klasse 1 gekennzeichnet (üblich für geschlossene CTP-Systeme) Maximale Plattengröße: ca. 685 × 762 mm (um den Trommelumfang × entlang der Trommel) Minimale Plattengröße: ca. 300 × 228 mm Auflösung: bis zu 3048 dpi Dcsdpjyxl N Ijfx Alcog Durchsatz: typischerweise ca. 16 Platten/Stunde (abhängig von Plattentyp, -empfindlichkeit und -konfiguration) Abmessungen / Gewicht der Maschine: ca. 135 × 176 × 145 cm, etwa 750 kg Das Magnus 400 Fiber System mit Shippable KMAT-Konfiguration ist eine professionelle industrielle Imaging-Lösung, konzipiert für hochpräzise Produktionsumgebungen. Solche Anlagen kommen typischerweise in der Druck- und Grafikindustrie zum Einsatz, insbesondere zur präzisen Bebilderung und Verarbeitung von Druckplatten mit gleichbleibend hoher Leistung und Genauigkeit. Das System wurde entwickelt für den zuverlässigen Einsatz in industriellen Produktionsstätten, in denen stabile Prozesse und ausfallsichere Maschinen essenziell sind. Maschinen dieses Typs sind weit verbreitet bei Druckereien, Verpackungsherstellern sowie Unternehmen im grafischen Produktionsprozess. Das System enthält industrielle Elektronikbauteile wie das Hu.q CSG-86 Modul (Herstellungsdatum Juli 2006), Betriebsspannung 200–240 V AC, 50/60 Hz, mit CE- und UL-Zulassung. Diese Komponenten sind für den Langzeiteinsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen ausgelegt und gewährleisten eine konstante Systemleistung. Das Magnus 400 Fiber CTP-System eignet sich bestens für Unternehmen, die eine zuverlässige Lösung für die Plattenbebilderung und -vorbereitung in professionellen Druck- und Industriebetrieben benötigen. Die Maschine kann vor Ort besichtigt und für den Versand vorbereitet werden. Verladung und internationaler Transport können je nach Käuferwunsch organisiert werden.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 4 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam yükseklik: 960 mm, toplam genişlik: 560 mm, toplam uzunluk: 1.040 mm, toplam ağırlık: 130 kg, garanti süresi: 6 aylar, elektrik sigortası: 400 A, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Die Ausrüstung wurde von einem autorisierten Servicezentrum geprüft und ist betriebsbereit. Zustand: Fast NEU (nur 4 Betriebsstunden) Garantie: 6 Monate Modell: EWM Titan XQ R 400 AC puls Schweißstrombereich: 20 – 400 A Einschaltdauer (bei 40 °C): 400 A (η) 100% Netzanschluss: 3~ 400 V, 50/60 Hz Verfahren: MIG/MAG Standard, Puls, Doppelpuls, forceArc, rootArc, AC Arc TBI BRG-2-ES-DEA Einheit zum automatischen Brennerschneiden und Düsenreinigen. Drahtdurchmesser: Stahl: 0,8 – 1,6 mm Aluminium: 1,0 – 1,6 mm Djdoxdncxepfx Alcscg Kühlung: Wasserkühlung (integriertes Kühlsystem) Wirkungsgrad: >90% Abmessungen (L×B×H): ca. 960 × 560 × 1040 mm Gewicht: ca. 130 kg Roboterschnittstelle Ausgestattet mit Roboter-Schnittstelle (digitale/analoge I/O und Fieldbus-Optionen). Kompatibel mit allen gängigen Roboterherstellern: ABB, KUKA, Fanuc, Yaskawa, Panasonic, Kawasaki, OTC. Vollständige Integration möglich – Prozessparameter direkt über die Robotersteuerung einstellbar. Deutsche Qualitätsfertigung – konzipiert für den durchgehenden Industrieeinsatz. AC/DC-Puls-Technologie für Aluminium und NE-Metalle. Große Synergiedatenbank für schnelle Parametereinstellung. Hohe Energieeffizienz, reduzierte Betriebskosten. Sowohl für das Handschweißen als auch für die komplette Roboterintegration vorbereitet. Fahrbares Untergestell mit 4 Lenkrollen für einfaches Handling.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam yükseklik: 1.040 mm, toplam genişlik: 560 mm, toplam uzunluk: 960 mm, toplam ağırlık: 130 kg, garanti süresi: 6 aylar, soğutma tipi: su, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Die Ausrüstung wurde von einem autorisierten Servicezentrum geprüft und ist betriebsbereit. NUR 178 BETRIEBSSTUNDEN! Wir gewähren 6 Monate Garantie. EWM TITAN XQ 400 puls C W EX WIFI R1 5m ist ein hochwertiges, deutsches MIG/MAG-Schweißgerät der Spitzenklasse, das speziell für den professionellen und industriellen Einsatz konzipiert wurde. Es überzeugt durch seine hohe Leistung, fortschrittliche synergische Programme und den innovativen AC/DC-Pulsbetrieb, der hervorragende Schweißergebnisse bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen gewährleistet. Die integrierte WiFi-Schnittstelle ermöglicht eine komfortable Fernsteuerung, Software-Updates sowie die nahtlose Einbindung in smarte Produktionsumgebungen. Modell: TITAN XQ 400 puls C W EX WIFI R1 (inkl. 5 m Schlauchpaket) Schweißstrombereich: 20 – 400 A Einschaltdauer (bei 40°C): 400 A (eta) 100 % Netzanschluss: 3~ 400 V, 50/60 Hz Kühlung: wassergekühlt (W-Ausführung) Schweißprozesse: MIG/MAG, Puls, Doppelpuls, forceArc, rootArc, AC-Arc Drahtelektrodendurchmesser: Stahl: 0,8 – 1,6 mm Aluminium: 1,0 – 1,6 mm Wirkungsgrad: >90 % Abmessungen (L×B×H): ca. 960 × 560 × 1040 mm Dcsdpfx Asxdni Selcog Gewicht: ca. 130 kg Deutsche Qualität und Zuverlässigkeit. AC/DC-Puls – ideal zum Schweißen von Aluminium und Legierungen. Synergische Programme – schnelle und präzise Parameterwahl. WiFi-Schnittstelle – Fernsteuerung, Updates und Netzwerkintegration. Hoher Wirkungsgrad (>90 %) – geringer Energieverbrauch. Mobiler Fahrwagen – leichter Transport innerhalb der Werkstatt. Roboter-kompatibel über optionale Schnittstellen. Einsatzbereiche: - Automobilindustrie - Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen - Schiffbau - Serien- und Roboterfertigung - Industrieanlagenbau und Metallverarbeitung