İkinci El Scharpf & Koegel Parmak Birleştirme Hattı Satın Al (6.637)

Üretim yılı: 2021, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, EV Otomobil Motoru Montaj ve Test Hattı (2021) 180–300 kW güç aralığında EV motorları üretimi için tasarlanmıştır Manuel, yarı otomatik ve tam otomatik işlemler dahil Çevrim süresi: 86 s İstasyonlar ve Ekipmanlar Bileşen yükleme - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotu (2021) - Malzeme besleme - Endüksiyon bobiniyle iç gövde ısıtma, 240 °C’ye kadar - Statörün gövdeye preslenmesi - 1T TOX pres - Keyence CA-DQP25X - Soğutma tüneli - 24 °C’ye kadar soğutma Ndjdpfx Afozhub Aoieb - Çevrim süresi: 600 s X-ring ve D-ring iç gövde montajı - X-ring ve D-ring conta yerleştirme - Özel yuvarlak montaj aparatı mevcut Dış gövde ön montajı - Bosch Rexroth ESA013G-G0 vidalama makinesi ile flanş vidası montajı - Otomatik iç ve dış gövde birleştirme Dış gövde montajı - 3T TOX EQK 030 pres - 2x Cognex tarayıcı - 2x Keyence Kamera V3 - 3x VS kamera sistemi Rotor manyetizasyonu ve ölçümü - Mıknatıs manyetizasyonu - MagSys magnetizer MC3K82 (2020) - Manyetize fikstürü MFFer8/160/250 A-kalkan ön montajı ve rotor yerleştirme - Rotor rulmanı ve çözümleyici (resolver) presleme - 3T TOX pres A-kalkanın dış gövdeye montajı - 1T TOX EQK pres - A-kalkanın dış gövdeye pnömatik vidalama makinesiyle (5 Nm) vidalanması Montajlı bileşenlerin sabitlenmesi - 4GE59 Rexroth vidalama makinesiyle sabitleme - Handyflex 400 manipülatör sistemi Ara konnektör bağlantısı - Ara konnektör ve izole borunun manuel montajı Karşı halka yerleştirme, soğutma kapağı ve havalandırma montajı - 3T TOX EQK 030 pres Rotor soğutma kapağı montajı - 4 Nm tork ile vidalama Hat sonu (EOL) elektriksel test döngüsü - 5x Deutronic test cihazı, dahil: - ETL ATS 400 yüksek gerilim test cihazı - HIOKI RM3545 direnç test cihazı - Reilhofer EOL analizörleri Ara konnektör sökme istasyonu - Ara konnektörün sökülmesi - 2 vida takılması ve Rexroth vidalama makinesiyle (13 Nm) vidalama - Handyflex 300 manipülatör sistemi - Pul kontrolü - Motor döndürme Sızdırmazlık testi - 2x Innomatec LTC-902 test cihazlı sızdırmazlık test istasyonu - Vakum ve aşırı basınç sızdırmazlık testleri - Test edilen miktar: istasyon başına yaklaşık 50.000 adet Döndürme, lazer markalama, damgalama, gravür ve kontrol - ADT damgalama makinesi - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamera sistemi - Datalogic CBX 100 okuyucu - Test edilen miktar: yaklaşık 130.000 adet Taşıma koruması - Sarı taşıma kapağı/tapa ve fiş montajı - Kapakların ve delik emniyetinin manuel yerleştirilmesi Paketleme ve son kontrol - Dalmec manipülatör (2022)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum kağıt ağırlığı: 208 g/m², kağıt genişliği (maks.): 350 mm, kağıt yüksekliği (maks.): 500 mm, üretim kapasitesi: 4.500 birim/s, Asgari fiyat yok – en yüksek teklifle garantili satış! Njdpfxozy Hhxo Afisdb Broşür üretim hattı açık artırmada! TEKNİK DETAYLAR Toplama kuleleri Modeller: Horizon VAC-100a / VAC-100m Kule sayısı: 2 Her kuledeki istasyon sayısı: 10 Besleme sistemi: Vakumlu besleme Gerilim: 230 V Frekans: 50 Hz Akım tüketimi: İstasyon başına 10,4 A Zımbalama ve katlama modülü Model: Horizon SPF-200A Gerilim: 230 V Frekans: 50/60 Hz Akım tüketimi: 3,4 / 3,2 A Zımba kafaları: 2 Broşür kalınlığı: 4,5 mm'ye kadar Fonksiyonlar: Tel zımbalama ve orta katlama Ön kesme ünitesi Model: Horizon FC-200A Fonksiyon: Otomatik ön kesme Çalışma şekli: Horizon SPF-200A ile birlikte inline çalışma Kesim kalitesi: Yüksek hassasiyetli kesim Yığıcı Model: Horizon ST-40 Gerilim: 230 V Frekans: 50 Hz Akım tüketimi: 4,7 A Fonksiyon: Bitmiş broşürlerin otomatik olarak yığılması Üretim kapasitesi: maks. 4.500 broşür/saat Besleme istasyonları: 10, maks. 60'a kadar genişletilebilir Kağıt formatı maks.: yakl. 350 × 500 mm Kağıt ağırlığı: 52–208 g/m² Zımba kalınlığı: sırt zımbalamada maks. 2 mm İşlem: tek bir ünitede toplama, zımbalama, katlama ve yığma MAKİNE DETAYLARI Üretim sayacı: yakl. 1.800.000 broşür EKİPMAN Horizon VAC-100a toplama kulesi Horizon VAC-100m toplama kulesi Horizon SPF-200A zımbalama ve katlama modülü Horizon FC-200A ön kesme ünitesi Horizon ST-40 yığıcı Ekli belgelerde, ünitenin ayrı ayrı bileşenlerine ait, daha detaylı teknik veriler içeren veri sayfalarını bulabilirsiniz.

Durum: ikinci el, 2021'de üretilmiş, kullanılmamış ve hiç kurulmamış, saatte 24.000 adetlik üretim kapasitesine sahip Steriline steril flakon dolum hattı. ORABS (Açık, Kısıtlı Erişim Bariyer Sistemi) koruma sistemi içinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve şu anda liyo/enjeksiyon tıkaçları veya alüminyum kapaklarla 6R (5 ml) ve 2R (2 ml) boyutlarındaki flakonlara dolum yapabilir. (OEM, alternatif boyutlardaki flakonlar ve farklı kapak türleri için gerekli değiştirilebilir parçaları sağlayabilir.) Ana ekipmanlar şunları içerir: - Döner yıkama makinesi RC-V8 - Pirosjen giderme tüneli ST9-CCS - Tepsi yükleme ünitesi / TL2 Nsdpfxozi D Izs Afijdb - (4) LAF (Laminer Hava Akışı) ünitesi - Flakon dolum makinesi VFM400 + oRABS - Salıncaklı taşıma bandı SWB1 + oRABS - Pozitif yönlendirme sistemi PDS + oRABS - Flakon kapama makinesi VCM400 + oRABS - Salıncaklı taşıma bandı SWB2 - Bağlantı bandı LBT - Salıncaklı taşıma bandı SWB3 - Döner tabla RT Tüm tasarım özelliklerine ulaşılabilir.

Üretim yılı: 2005, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık, modüler bir WENO montaj sistemi/montaj hattı bulunmaktadır; bu sistem, otomatik veya yarı otomatik üretim süreçleri (presleme ve vidalama) için kullanılır. Bu sistem, otomotiv tedarikçileri, makine mühendisliği, elektrik endüstrisi ve endüstriyel montaj işletmeleri için idealdir. Alüminyum sistem profillerinden oluşan modüler yapısı sayesinde, sistem esnek bir şekilde uyarlanabilir veya yeni üretim süreçleri için yeniden yapılandırılabilir. İÇERİK VE ENTEGRE ÖZELLİKLER: Ndodozzp Ttjpfx Afijb • Atlas Copco & Lübbering'den endüstriyel vidalama istasyonu: - Atlas Copco Power Focus 3009 kontrol cihazı (PF3009-C-HW) - Atlas Copco Tensor DS7 / S4 operatör terminali - Atlas Copco ETD DS7, dengeleyici süspansiyonlu elektrikli somun sıkma anahtarı - Lübbering, dar/ulaşılması zor vidalama noktaları için düz başlı redüktör • Birleştirme ve presleme işlemleri için pnömatik pres istasyonları • Parçaların yönlendirilmesi için pnömatik taşıma ve konveyör sistemi • Çok sayıda ergonomik çalışma ve işleme istasyonu • Entegre kontrol panosu, Siemens LOGO! PLC kontrol ünitesi, Siemens SITOP 24V güç kaynağı, sigortalar ve güvenlik röleleri TEKNİK VERİLER: • Üretici: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Üretim yılı: 2005 • Makine numarası: 0197/02 • Sipariş numarası: 241992 • Elektrik bağlantısı: 3 × 400 V / 50 Hz • Tam yük akımı: 32 A • Çalışma basıncı: 6 bar • Toplam ağırlık: yaklaşık 3.500 kg • Şema numarası: ELA 019702 • CE işareti: Mevcut DURUM VE HİZMET: • Sistem, tamamen işlevsel ve iyi durumda olup, sürekli olarak kullanılmıştır. • Önceden randevu almak koşuluyla, sistemin incelenmesi mümkündür. • Sökme, yükleme ve nakliye, anlaşmaya bağlı olarak düzenlenebilir. İstenirse, nakliye ve yükleme, ek ücrete tabi olmak üzere, Avrupa genelinde düzenlenebilir. Fiyatlara KDV dahil değildir. Randevu ile sistemin incelenmesi mümkündür. Lütfen bizimle iletişime geçin, ekibimiz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyar. Takas veya kısmi ödeme imkanı mevcuttur! Makine alım / satımı ÜRETİM VE METAL İŞLEME MAKİNELERİ VE DİĞERLERİNİN ALIMI / SATIMI Üretiminiz için yüksek kaliteli ancak uygun fiyatlı bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Yoksa makinenizi satmak mı istiyorsunuz? Daha fazla bilgi veya iletişim için lütfen web sitemizi ziyaret edin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fabrika teslimi TR Kesme uzunluğu: 3030 mm Sac kalınlığı (42kgf / mm): 8 mm Sac kalınlığı (70kgf / mm): 4 mm Cybelec Cybtouch 8 dokunmatik ekran CNC kontrolü Tüm çelik kaynaklı yapı Otomatik kesme açısı ayarı Otomatik kesme aralığı ayarı Çalışma masası makaralı bilyeli Tutma sistemi Sertleştirilmiş ve taşlanmış 4 kesici kenarlı üst ve alt bıçaklar Katlanabilir ön parmak koruması (CE uyumlu) Ayarlanabilir kesme stroku uzunluğu Solda 1 metre ölçeklendirmeli 1 metre açılı stop 1 metre ön sac destekler (2 adet) Makinenin arkasındaki CE ışık perdesi (900 mm) Kesme hattı aydınlatması Bosch Rexroth veya Hoerbiger / HAWE hidrolik sistem Bosch Rexroth veya ECKERLE hidrolik pompa SIEMENS / Schneider / ABB / Omron Elektronik Bileşenler Almanca veya İngilizce belgeler CE uygunluğu Nedpfx Ajgu Nu Eefiedb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makinalar tek hat halinde birbirine bağlıdır (tüm üç makine yalnızca birlikte satılmaktadır): 1. Kaplama çapraz birleştirme makinesi FURNIMASTER FZR-21 2. Doğrudan boşaltma ünitesi DA-12R 3. Makaslı lift DAHİLDİR Kaplama teknik özellikleri: Kaplama şerit uzunluğu (lif yönünde): 350 - 2100 mm Kaplama şerit genişliği (lif enine): 50 - 500 mm Kaplama şerit kalınlığı: 0,3 - 1,5 mm Güç verileri: Ndedpfxoy Tpb Rj Afiob Maksimum nominal çıkış / makine çevrimleri: 30 çevrim/dak. Ortalama üretim hızı: 17 - 20 çevrim/dak. Bağlantı verileri (Temel makine): Bağlantı gücü: 9 kW Basınçlı hava: 6 bar Güç tüketimi: Elektrik enerjisi: 6,2 kWh Basınçlı hava: 15 NL/dak. Boyutlar ve ağırlık (Temel makine): Uzunluk: 3500 mm Genişlik: 1500 mm Yükseklik: 1530 mm Çalışma tablası yüksekliği: 930 mm (+50/-0 mm) Net ağırlık, yaklaşık: 2500 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AL-2400 mm Paslanmaz Çelik Polipropilen Spun-Bond Üretim Hattı (Filaman 1,5D-1,8D) -Hammadde: Polipropilen granül, ana karışım, katkı maddesi Nedpezlg Iiofx Afiodb -Üretim Süreci: Yüksek sıcaklıkta filaman çekimi yapılarak, belirli oranlarda polipropilen, ana karışım ve katkı maddesi negatif basınçla ağ haline getirilir ve daha sonra kalanderden geçirilerek kumaşa dönüştürülür. -Yıllık Üretim: 4800 Ton/Yıl (30 gsm) -Kumaş Gramajı: 9-60 g/m2 -Kurulu Güç: Yaklaşık 1500 kW

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 20 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2022/02, Tam EPS Üretim Hattı / EPS Blok ve Yalıtım Paneli Üretim Tesisi – Neredeyse Sıfır Satılığa sunulan, neredeyse sıfır durumda olan komple EPS üretim sistemi – Macaristan, Avrupa Birliği'nde hemen teslim. EPS blokları ve EPS yalıtım panellerinin üretimi için komple bir endüstriyel üretim sistemi satıyoruz. Üretim hattı, yalnızca çok sınırlı bir ölçüde kullanılmış ve mükemmel durumdadır. Bu, köklü bir üretici veya yatırımcı için, yeni bir tesisle ilişkili uzun teslimat ve devreye alma süresi olmaksızın, benzer bir yeni sisteme kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yatırım maliyetiyle komple bir EPS üretim tesisine sahip olma fırsatıdır. İki satın alma seçeneği 1. Endüstriyel alanı içeren komple üretim tesisi Fiyat: 859.000 EUR + KDV Komple üretim sistemi, endüstriyel alan ve satışa dahil olan altyapıyla birlikte sunulmaktadır. 2. Alan ve konteynerler olmadan komple makine ve üretim sistemi Fiyat: 769.000 EUR + KDV Komple makine ve üretim ekipmanı ayrıca ayrı olarak satın alınabilir ve alıcının kendi üretim tesisine taşınabilir. Durum ve kullanılabilirlik Ekipman neredeyse sıfır durumdadır ve yalnızca çok sınırlı bir ölçüde kullanılmıştır. Komple üretim tesisi hemen kullanıma hazırdır ve önceden randevu alınarak Macaristan'da incelenebilir. Ciddi potansiyel alıcılar için teknik dokümantasyon ve ek bilgiler mevcuttur. Temel avantajlar Komple endüstriyel EPS üretim sistemi EPS blok üretimi EPS yalıtım paneli üretimi Neredeyse sıfır durum Çok sınırlı kullanım Hemen teslim Macaristan, Avrupa Birliği'nde bulunmaktadır Benzer yeni bir tesise kıyasla önemli ölçüde daha düşük yatırım Uzun üretim bekleme süresi yok Endüstriyel alanla veya alansız olarak mevcuttur Teknik dokümantasyon mevcuttur Önceden randevu alınarak inceleme mümkündür Teknik teslim ve destek bireysel olarak görüşülebilir Sökme, nakliye için hazırlık, kurulum ve devreye alma konusunda yardım ayrı olarak sağlanabilir Yatırım karşılaştırması Benzer yeni bir üretim sisteminin tahmini değiştirme değeri, yapılandırmaya bağlı olarak yaklaşık 1,25 – 1,35 milyon EUR + KDV'dir. Satış fiyatı Endüstriyel alanı içeren komple üretim tesisi: 859.000 EUR + KDV Alan ve konteynerler olmadan komple makine ve üretim sistemi: 769.000 EUR + KDV Yalnızca ciddi talepler dikkate alınacaktır. Ayrıntılı bir ekipman listesi, teknik özellikler, fotoğraflar, videolar ve ek dokümantasyon potansiyel alıcılara sağlanabilir. Üretim tesisi, önceden randevu alınarak Macaristan'da incelenebilir. Ndedpfx Afoz Alpmeiob

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 5.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: -, toplam ağırlık: 1.000 kg, toplam uzunluk: 3.500 mm, toplam genişlik: 500 mm, toplam yükseklik: 1.200 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, kesme hızı: 50 mm/dak, Oddy Novatek 2 Bölmeli Rulo Şekillendirme Makinesi, hamuru otomatik olarak belirli parçalara ayırmak, yuvarlamak, şekillendirmek ve yüksek hızda düzgün rulo ve çörek formlarına dönüştürmek için kullanılır. Elle yapılan, emek yoğun tartma ve şekillendirme işleminin yerini alarak, küçük ve orta ölçekli ticari fırınlar, toptan satış yapan fırınlar ve süpermarket içi fırınlar için vazgeçilmez bir makine haline gelir. 1. Temel İşlevler: Bölme: Büyük bir hamur kütlesini, hamurun yapısını bozmadan, hassas ve eşit ağırlıklara otomatik olarak ayırır. Yuvarlama: Bölünmüş hamur parçalarını sıkı ve düzgün yuvarlak hamur topları halinde (ekmek, akşam yemeği için çörek) yuvarlar. Şekillendirme ve Kalıplama: Entegre "şekillendirme" bölümü, yuvarlak hamur parçalarını yassılaştırır ve uzun, ince şekillerde (sosisli ekmek, parmak çörek) yuvarlar. 2. Ürettiği Özel Fırın Ürünleri: İç kalıplama tamburlarının değiştirilmesi veya şekillendirme bantlarının ayarlanmasıyla fırınlar bu makineyi aşağıdaki ürünleri üretmek için kullanır: Yuvarlak ürünler: Hamburger ekmeği, geleneksel ekmek, akşam yemeği için çörek ve slider ekmeği. Uzun ürünler: Sosisli ekmek, parmak çörek, köprü ekmeği, uzun ekmek ve 230 mm'ye kadar uzunluğa sahip minyatür baget/batard ekmekleri. 3. Fırınların Neden Kullandığı (Temel Avantajları): Büyük İşgücü Tasarrufu: Saatte 6.000 adede kadar (dakikada 100 adet) rulo üretebilir; bu miktar, manuel olarak yapmak için geniş bir fırıncı ekibi gerektirecektir. Maliyet Verimliliği (Yağsız Sistem): Geleneksel bölme makinelerinin aksine, Novatek, hamurun yapışmasını önlemek için pahalı gıda sınıfı bölme yağı gerektirmez; tamamen kuru, yağsız bir işlem kullanır. Bu, yıllık olarak binlerce pound tasarruf sağlar ve temizliği çok daha kolay hale getirir. Ürün Tutarlılığı: Her rulo, aynı ağırlıkta (2 sıra modunda 10 g'dan 208 g'a kadar) ve aynı şekilde çıkar; bu da düzgün pişirme sürelerini ve sunumu garanti eder. Ndsdpfx Aoz Ad Dcofijb Fiziksel Boyutlar ve Alan Gereksinimleri: Standart Çalışma Alanı: Genellikle 0,8 m ila 1,2 m genişliğinde ve 1,5 m ila 2,5 m taban şasi uzunluğunda bir alan kaplar. Entegre Şekillendirme ile Genişletilmiş Uzunluk: Uzun yataklı çıkış şekillendirme/yuvarlama bandı ünitesiyle yapılandırıldığında, toplam hat üzerinde çalışma alanı uzunluğu, çıkış tablasının önünden geçmek için yaklaşık 3,2 m ila 3,8 m gerektirir. Çalışma Yüksekliği: Ergonomik manuel veya konveyör yüklemesini kolaylaştırmak için, hamur besleme haznesinin üst kenarına kadar yaklaşık 1,6 m ila 1,8 m. Toplam Net Ağırlık: Ağır hizmet tipi piston blokları, iç kalıplama tamburları ve şasi takviyesinin yapılandırmasına bağlı olarak yaklaşık 950 kg ila 1.200 kg. Operasyonel ve Üretim Kapasitesi. Verimlilik Kapasitesi: Satır başına dakikada 50 adede kadar hamur işler. Standart 2 bölmeli (2 şeritli) bir yapılandırma için, bu maksimum 6.000 adet/saat üretim sağlar. Hazne Kapasitesi: 55 kg hamur alabilen, standart entegre büyük hamur konveyör haznesine sahiptir. Tartma Aralıkları: 2 Sıra Çalışma: Her iki şeritte aynı anda 10 g ile 208 g arasında tartım yapar. 1 Sıra Çalışma: Şerit boşaltma ve daha büyük, değiştirilebilir piston blokları kullanılarak 208 g'dan 500 g'a kadar ulaşır. Şekillendirme Özellikleri: Yuvarlak hamur parçalarını doğru bir şekilde uzun, ince şekillere (parmak çörek, sosisli ekmek veya maksimum 230 mm uzunluğa sahip minyatür baget/batard) dönüştürür. Kullanım ve Tesis Gereksinimleri: Elektrik Tesisatı: Standart endüstriyel 3 fazlı 400V, 50Hz elektrik bağlantısı gerekti

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Pencereler için glulam tutkal uygulama makinesi Silindirlerin genişliği 250 mm Dozaj olukları Makinenin ayrıca üstünde dozaj üniteli bir tutkal tankı vardır Makine elden geçirildi Silindirler yeni uygulanıyor. Makine giriş ve çıkış konveyörüne sahiptir. Makine tamamen çalışır durumdadır ve elden geçirilmiştir. Ndodpfxjt N H R Eo Afisb

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. Ndjdpfsz Agv Uex Afijb - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Meyve ve sebze işleme ürünleri üretimi için hatlar. Ekipman parkının önemli bir bölümü daha yeni modeldir - 2011 ve 2014 yıllarına aittir - ve uzun yıllara dayanan, sürekli kullanımla kanıtlanmış, daha eski, sağlam makinelerle tamamlanmıştır. Makineler, eksiksiz bir hat olarak birlikte satılmaktadır. Hat verimi (örnek bir ürün için) - yaklaşık 1200 litrelik kavanoz/saat (~1,5 ton/saat). Üretim gününe göre ~28.800 kavanoz/gün, ~36 ton/gün. (I) Bu hatla neler üretilebilir? -Kompostolar (kavanozlar, şişeler) -Reçeller ve kıvamlı ürünler -Meyve suları (şişeleme, boru hattı pastörizasyonu) -Konserveler (konserve kutuları, otoklavda sterilizasyon) -Kavanozlarda pastörize edilmiş ürünler (turşular, sebzeler, soslar) (II) Teknoloji Akışı 1. Ürün dozajı - kovalar, kavanozlar (2 adet dozaj makinesi) 2. Dolum/paketleme - şişeler (dolum makinesi), konserve kutuları (dozaj makinesi + kapama makinesi) 3. Ürünün ısıl işlemi - kaynatma kazanı, buharlaştırıcılar (meyve suyu/püre yoğunlaştırma), boru hattı pastörizatörü (dolumdan önce sıvı ürün) 4. Ambalajların kapatılması - kapama makineleri (şişeler, kavanozlar), kapaklama makinesi 5. Hazır ambalajın sterilizasyonu/pastörizasyonu - otoklav (konserve kutuları, kavanozlar), tünel pastörizatörleri (3 adet) 6. Etiketleme - şişe, kavanoz ve karton etiketleme makineleri 7. Toplu paketleme - ısıtma tünelleri (ısıl büzülebilir film), konveyörler (III) Makine Listesi 1. Karton etiketleme makinesi 2. Isıtma tüneli (ısıl büzülebilir film) 3. Konveyörler 4. Isıtma tüneli 5. Şişe etiketleme makinesi Ndjdpfxez Daats Afiob 6. Kavanoz/şişe etiketleme makinesi 7. Isıtma tüneli x 3 8. Etiketleme makinesi (kontrol paneli olmadan) 9. Tünel pastörizatörü x2 10. Kova dozaj makinesi 11. Konserve kutusu için dozaj makinesi + kapama makinesi 12. Pleszew otoklavı (2011) 13. Tünel pastörizatörü 14. Dozaj makinesi 15. Kapaklama makinesi 16. Kapama makinesi 17. Şişe dolum makinesi 18. Kavanoz kapama makinesi 19. Kavanoz için dozaj makinesi x2 20. Boru hattı pastörizatörü 21. Buharlaştırıcı x3 22. Kaynatma kazanı Toplam Değer: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Neden tamamını satın almalısınız? Eksik parçaları seçme ihtiyacı olmadan, dozajdan toplu paketlemeye kadar eksiksiz bir teknoloji akışı. Sökme ve nakliye ile birlikte teslimat imkanı (anlaşmaya bağlıdır). Üretimde kullanılan ekipman - belgelenmiş kullanım geçmişi. Esnek satış biçimi: tüm hat, ayrı teknolojik modüller (örneğin, otoklavlı konserve bölümü, şişe dolum bölümü) veya tek tek makineler. Koşullar Ziyaret, önceden randevu alınarak mümkündür. Nakliye ve sökme, anlaşmaya tabidir.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. Ndodpez Agw Esfx Afieb - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım Njdpfjz Ag Rrox Afiedb - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, SCM'den komple bir üretim hattı Teknik Detaylar: İş parçası uzunluğu 250–3.100 mm Verimlilik: 180 parça/vardiya Besleme hızı, kademesiz, maks. 20 m/dak Otomatik merkezi yağlama CE uyumluluk işareti HSK85 bağlantı noktalarına sahip 2 yarık mili HSK85 bağlantı noktalarına sahip 2 profil mili (sağ) HSK85 bağlantı noktalarına sahip 2 profil mili (sol) 3 yatay mil 8 takım değiştirici, 96 yuva Gerekli alan yaklaşık 30.000 x 15.000 mm Tesisin donanımı: 1- Planyalama otomatına malzeme beslemesi için SCM enine taşıyıcı 2- Superset NT 31 planyalama otomatı 3- Çift uç profilleme makinesine malzeme beslemesi için SCM enine taşıyıcı 4- SCM Multiten D çift uç profilleme makinesi Ndedpfxez D R S To Afijb 5- Matkap otomatına malzeme beslemesi için SCM enine taşıyıcı 6- SCM Fleximat matkap otomatı 7- SCM TA 1/1 enine tamponlu çift açılı aktarma 8- SCM Fleximat matkap otomatı 9- SCM enine tamponlu çift açılı aktarma 10- Boyuna taşıma bantları 11- SCM Winprof R profil oluşturma otomatı 12- SCM enine taşıyıcı 13- SCM Winprof L profil oluşturma otomatı 14- Çıkışta SCM enine taşıyıcı

Durum: iyi (kullanılmış), Kistler NC-Füme Modülü Çift İstasyonlu / Mil Ünitesi Kistler NCFH 60 Servo Pres, ilerlemeli kızak ve mil istasyonu ile birlikte Kistler NCFH 60 NC-Füme Modülü, otomatik seri üretim için (örneğin; sürtme kaynağı veya hassas presleme uygulamaları) endüstriyel bir çift istasyona/mil ünitesine entegre edilmiştir. Sistem, en yüksek hassasiyet, entegre kuvvet-mesafe izleme (piezoelektrik sensörler) ve aşırı dayanıklı endüstriyel kullanım için son derece sağlam bir yapıyla öne çıkar. Hassas Presleme ve Birleştirme: Otomotiv endüstrisi, elektrikli üretim veya genel makine mühendisliği gibi yüksek hassasiyetli montaj prosesleri için idealdir. Entegre Kalite Güvencesi (Kuvvet-Mesafe İzleme): Modül, entegre piezoelektrik sensörlerle presleme işlemi sırasında uygulanan çekme ve basma kuvvetlerini konuma göre tam olarak ölçer. Esnek Proses Kontrolü: Gelişmiş işlevler sunar; "bloka birleştirme", konum kontrollü presleme veya (uygun bir kontrolörle, örneğin Kistler maXYmos ile birlikte) kuvvet kontrollü birleştirme gibi. Otomatik İş Parçası Bağlama: Bağlı mil istasyonu, entegre silindirler üzerinden pnömatik/hidrolik olarak kumanda edilen otomatik bir sıkma fonksiyonuna sahiptir; seri üretimde ve hatlarda otomasyon için idealdir. Sağlam Makine Gövdesi: Tüm mekanik aksam, işletim sırasında (yan başına 6 tona kadar) yüksek kuvvetlere dayanacak şekilde ağır kaynaklı çelik bir şasiye monte edilmiştir. Üretici (Füme Modülü): Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tip: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Nominal Kuvvet: 60 kN (yaklaşık 6 ton pres kuvvetine karşılık gelir) Maks. mil strok: 400 mm Maks. hareket hızı: 300 mm/s Motor tipi: AC servo içi boş milli motor (165H-180E) Tutuş freni: 18 Nm Sertifikasyon: CE işareti Ndsdpjzcpnzsfx Afijb Teslimat kapsamı: Kistler NCFH 60 füme modülü, flanş bağlantısı, sarı kızak/ileri-geri kılavuzu, tam sensör kablolaması ve ilgili mil bağlama istasyonu dahil. "Her şey tek elden: Projeniz için uygun banka finansmanı da sunabiliriz." komplett-konzept.leasingo.de Mağazamızda daha fazla yeni ve ikinci el ürün bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye fiyatları talep üzerine verilir!

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Satılık: Marka: Kaak Driem Model: Dilimlenmiş Ekmek Üretim Hattı Yapım Yılı: 2015 Hattın şu anda sökülmüş ve temizlenmiş durumda. Ocak ayının ortalarında hat yeniden kurulacak. Njdpfxsz Epddj Afijdb Şu an için satış fiyatı 280.000 €'dur. Tüm açıklamalar ve teknik özellikler için PDF dosyasını inceleyin. Kurulum şeması, yerleşim planı, elektrik şemaları ve parça listeleri mevcuttur. Bu hattı tesisimizde inceleme imkanı mevcuttur. Ek sorularınız veya yorumlarınız olursa lütfen bize bildirin. Saygılarımla, Leo Holland

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. Nsdozz Rpcopfx Afisdb - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, No. 2590k 1 adet kullanılmış birleştirme-peletleme hattı, malzemeye bağlı olarak 1200 kg/saate kadar verim, aşağıdakilerden oluşur: ekstrüder çift vidalı THEYSOHN tip TSK 90 vidalar 2x Ø 90 mm - 36 LD senkronizasyon segmental vida ve kovan, su / orta soğutmalı 300 rpm-1'e kadar vida hızı Ekstrüder tahriki 255 kW-DC 1x yandan beslemeli ekstrüder TSD 75 çift vidalı, 3 kW tahrikli 3x gaz giderme açıklığı Ndodpfogbffvjx Afiob 1x elek değiştirici no. 1 tip K -HS- Y, elek 176 mm, hidrolikli 1x 22 kW tahrikli eriyik pompası 1x elek değiştirici tip K-SWE 180 RS hidrolik ile geri yıkama 32 x Ø3,5 mm delikli 1x tel başlığı 1x telli soğutma havuzu 620 x 5000 mm 1x telli granülatör SG 300, tahrik 11 kW Ekran kontrolü ResoTec / kontrol kabini Ayarlama ile kısa sürede görüntüleme / gösterim. Diğer bileşik hatları ve aksesuarları ana sayfamızdaki çevrimiçi makine stok listemizde bulabilirsiniz.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum bükme kuvveti: 230 t, eksen sayısı: 5, Abkantlama uzunluğu [mm] 3230 Presleme kuvveti [ton] 230 Kontrol sistemi TRUMPF TASC 6000 Standart donanım: Makine - Sağlam makine çerçevesi, tamamen çelik konstrüksiyon - Gerilimsiz hale getirilmiş pres kirişi - Eğimli konumlandırılmış pres kirişinin küresel yataklı sistemi - 4 silindirli teknolojiye sahip elektrohidrolik üst tahrik - Geniş boşluk alanı - Düz ön kapaklar - Modern blok hidroliği - Elektronik basınç ölçer - Cam ölçek ve yaylı kompensasyonlu ölçüm sistemi - Makine içindeki hidrolik yağı (ömür boyu yağlama) - Yağ soğutucusu - Hava-hava ısı değiştirici ile kontrol paneli soğutması - Modern makine tasarımı Nodpez D Tnwofx Afisdb Destek sistemi - Arka destek sistemi, 2 eksenli, X ve R ekseni - Güvenli ön ayarlı 2 destek parmağı Takım tutucu - Üst takım tutucu, manuel sıkıştırma, sertleştirilmiş - Alt takım tutucu, hidrolik sıkıştırma, sertleştirilmiş - Alt takım kaydırma, 2 pozisyon, pnömatik Bombaj - Manuel bombaj Kontrol sistemi - TRUMPF TASC 6000 - Grafik atölye programlama - Windows XPe (gömülü), 2,8 GHz saat frekansına sahip Pentium 4 - 2 GB RAM bellek - 15 inç dokunmatik ekran - Ağ bağlantısı - Modem üzerinden uzaktan servis Kullanım - LCD tuş takımlı ve ayak pedallı kontrol paneli - İletişim hattı Güvenlik - Standart güvenlik ekipmanları

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Üretim yılı: 2019, Dematic hattı sökülmüş ve taşımaya hazırdır. Üretim tarihi: 2019/2020. Teknik kapasite: – depodan indüksiyon istasyonlarına taşıma bandının verimi: saatte 1.800 karton – TTU sıralayıcıdan VAS'a ve sevkiyat sıralayıcısına taşıma bantlarının verimi: saatte 1.560 karton Yükleme üniteleri: a) İç taşıma bantlarındaki kartonlar: – ortalama ağırlık: karton başına 15 kg, – boyutlar: 600 x 400 x 400 mm, – ağırlık: karton başına 1 ila 30 kg b) Dış taşıma bantlarındaki kartonlar: – boyutlar: 800 x 400 x 340 mm – kapağı yok Ndsdpezxrtksfx Afiob – kapak, sevkıyattan önce en son takılıyor – ağırlık: karton başına 1 ila 25 kg – ortalama ağırlık: karton başına 15 kg Hat, iki adet TTU sıralayıcısı ile donatılmıştır. TTU sıralayıcısı, dar alanlarda mükemmel performans gösteren kompakt bir sıralayıcıdır. TTU, hem poşetleri hem de kartonları sıralayabilir. Her sıralayıcı 2 giriş alanı ve 300 boşaltma noktasından oluşur. Bir araya getirilmiş iki sıralayıcının 4 giriş hattı ve 600 boşaltma noktası vardır. Taşıma bandındaki kartonlar tanımlanır ve uygun bölgeye doğru sıralayıcıya taşınır. Sıralayıcı ekipmanları: – 16 ekranlı 32 çalışma istasyonu – 16 ekran tutucu – 20 adet RF tabancası (sıralayıcı başına 10 adet) – 4 palet boşaltma noktası – SCS sunucusu – 2 adet Lantech kartonlama makinesi ve Robatech yapıştırıcı dağıtıcıları – Her sıralayıcının dış tarafında bulunan 2 adet Altek 700 kg'lık makaslı platform. Platforma giriş, Troax sistemi ile güvenli hale getirilmiştir. Platform aktif hale getirildiğinde, elektromanyetik bir kilit sayesinde yükleme alanına erişim engellenir. Ek olarak platform, kaynaklı tel örgü ile çevrilidir. – 2 adet Fischer platformu – 12 çalışanın çalışabileceği (her iki tarafta 6'şar kişi) çalışma istasyonu, Data Logic barkod okuyucuları ve Beckhoff CP3716-1071-0010 monitörleri ile donatılmıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, HOMAG kenar işlem hattı, aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - Uzunlamasına ve enine yerleşim için besleme sistemi - Tek HOMAG kenar kaplama makinesi, LASERLE KAPLAMA özelliğiyle - Uzunlamasına ve enine çıkış için aktarma istasyonu - Otomatik döngü için geri dönüş bandı Pozisyon 1 TBP 410 vakumlu besleme sistemi Maks. iş parçası boyutu 2.800 x 1.200 x 40 mm Maks. iş parçası ağırlığı 50 kg Küçük parçalar, min. 250 x 85 mm (uzunlamasına ve enine) Dar parçalar, 2.800 x 69 mm (sadece uzunlamasına) Maks. 18 çevrim/dakika için servo kontrollü kaldırma sürücüsü Servo döner mekanizma ile -90/+180 derece Pozisyon 2 Tek taraflı lazer kenar kaplama makinesi HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 4 geçişte otomatik 4 taraflı işlem için Uzunlamasına ve enine parçaların otomatik olarak beslenmesi için SI 14 besleme sistemi Donanım: - Üst ve altta ayırma maddesi uygulama özelliği - Koruma frezeleme 4,5 KW / Çift talaşlı freze 2 x 6,6 KW - Dikey ve yatay olarak kademesiz mil ayarı - Birleştirme frezeleme ünitesi 2 x 4 KW - LASERTAC aktivasyon ünitesi 3 KW / isteğe bağlı PU kaplama Ndjdpfxezvmx Aj Afiob - Maks. kenar kalınlığı 3 mm - Servo kontrollü kenar besleme ile 24'lü rulo magazini - Üst/alt ayrıştırma maddesi püskürtme cihazı - Pah/düz HL 84 / 0,8 KW kesme ünitesi, 2 motorlu - Her biri 1,5 KW'lık 2 motorlu ön frezeleme ünitesi (pnömatik olarak 2 pozisyona ayarlanabilir) - Üstte ayrıştırma maddesi püskürtme cihazı - FK 23 şekil frezeleme ünitesi, 20 çevrim/dakika için 2x8'li takım değiştirici - MN 21 otomatik çoklu kesme bıçağı ünitesi - FA 11 üst/alt son işlem ünitesi (düz kesme bıçağı ve parlatma ünitesi) - 6,6 KW motorlu frezeleme ünitesi, 90 derece dönebilen, dikey ve yatay olarak kademesiz ayarlanabilen. HSK 63 F bağlantı ile - Makine, boşlukta ayar yapmak için tasarlanmıştır. Pozisyon 3 Zincirli kaldırma deposu ile iş parçası geri dönüş sistemi Ara geçici tamponlama ile işlem makinelerini birbirinden ayırmak için. Yaklaşık 6 bantlı konveyör üzerinden geri dönüş. Pozisyon 4 TBP 410 vakumlu alma cihazı Maks. iş parçası ağırlığı 50 kg Küçük parçalar, min. 250 x 85 mm (uzunlamasına ve enine) Dar parçalar, 2.800 x 69 mm (sadece uzunlamasına) Maks. 18 çevrim/dakika için servo kontrollü kaldırma sürücüsü Servo döner mekanizma ile -90/+180 derece

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, toplam ağırlık: 11.070 kg, toplam genişlik: 3.850 mm, toplam yükseklik: 2.230 mm, kesme uzunluğu (maks.): 4.100 mm, ürün uzunluğu (maks.): 4.890 mm, masa genişliği: 494 mm, 2023 yılında üretilmiş bir CNC kesme makinesi. Bu Durma VS 4006 modeli, 4100 mm kesme uzunluğu kapasitesine sahiptir ve yapısal çelik için maksimum 6 mm sac kalınlığını işleyebilir. Makine, 11 kW’lık güçlü bir motora ve 1000 mm aralıklı arka durdurucu/arka kılavuz sistemine sahiptir. Yüksek kaliteli kesme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz Durma VS 4006 makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Ndedpfjz Dwqisx Afiob - Kesme Uzunluğu / Kapasite: 4100 x 6 mm- Maks. Sac Kalınlığı (Yapısal Çelik): 6 mm- Maks. Sac Kalınlığı (Paslanmaz Çelik): 4 mm- Çalışma Alanı X / Kesme Uzunluğu: 4080 mm / 4100 mm- Strok: 165 mm- Strok Hızı: Dakikada 10 - 20- Kesme Açısı: 0,5 - 2°- Baskı Gücü: 20 metrik ton- Arka Dayanak / Arka Ölçü Aralığı: 1000 mm- Arka durdurucu hızı: 200 mm/s- Motor Gücü: 11 kW- Gerilim: 400 V- Frekans: 50 Hz- Akım: 22 A- Aralıklı Akım: 32 A- Kısa Devre Kesme Kapasitesi: 10 kA- Yağlayıcı / Yağ Tankı Kapasitesi: 180 litre- Yan Kolondaki Çıkıntı / Boğaz Derinliği: 350 mm- Destek Kolu Sayısı: 3 adet- Masa Yüksekliği: 820 mm- Kontrol Ünitesi: D-touch 7 CNC dokunmatik ekran kontrolü (boyuna kılavuz, kesme açısı, kesme genişliği, kesme uzunluğu ve parça sayısı için)- Ek Özellikler: USB bağlantı noktası, kesim hattı aydınlatması, kesme kılavuzu için katlanabilir bilyalı vidalı mekanizma, masada bilyalı rulmanlar, 1.000 mm katlanabilir parmak koruyucu, T-kanallı yan dayama, eğilebilir dayama, ölçek, yağ doldurma, arka ışık bariyerleri

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, Tam Otomatik PET Tipi Sıvı Yağ Şişeleme ve Paketleme Hattı – Saatte 8.000 Şişe 1,0 litrelik PET şişelere sıvı yağ doldurmak için kullanılan, saatte yaklaşık 8.000 şişe üretim kapasitesine sahip, tamamen otomatik bir üretim ve paketleme hattı. Talep ettiğimiz fiyat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrindeki depomuzdan teslimde net 520.000 Euro'dur. Fiyat pazarlığa açıktır ve makul teklifleri değerlendirmeye hazırız. Ndodpfxszmd Uio Afijb Bu hat, PET preformlardan otomatik olarak paletlenmiş bitmiş ürünlere kadar tüm üretim ve paketleme sürecini kapsamaktadır. Hattın içeriği: SIAPI EAS 50.100/8 – PET şişe şişirme makinesi, 8 kalıp yuvası Şişe taşıma bandı ve taşıma sistemi AVE Industries RVM 30/8 – doldurma ve kapaklama monoblok, 30 doldurma istasyonu ve 8 kapaklama istasyonu Azot enjeksiyon sistemi Şişe taşıma sistemi AVE Industries 8T H/M E1 – otomatik etiketleme makinesi AVE Industries CP3-20 – ısıtma tüneli olan otomatik daraltma ve paketleme makinesi Taşıma sistemleri AVE Industries PABR-80 – otomatik paletleme sistemi Temel özellikler: Uygulama: Sıvı yağ Şişe malzemesi: PET Şişe boyutu: 1,0 L Hat üretim kapasitesi: yaklaşık 8.000 şişe/saat Ana ekipman üretim yılı: 2006 Tamamen otomatik üretim ve paketleme hattı Ekipman, PET şişe şişirme, sıvı yağ doldurma, kapaklama, etiketleme, daraltma ve otomatik paletleme için komple, entegre bir üretim hattı olarak sunulmaktadır. Hat şu anda kurulu, çalışır durumda ve tamamen işlevseldir. İlgilenen alıcılar, önceden randevu alarak hattı inceleyebilir ve gerçek üretim koşullarında çalışırken görebilirler. Hat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrinde bulunmaktadır. Ek teknik dokümantasyon, fotoğraflar ve ekipmanın videoları talep üzerine sağlanabilir. Tam hat, tek bir ünite olarak satılıktır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 1.198 h, Brandt Ambition 1120 c kenar bantlama makinesi, 2 adet yapıştırıcı haznesi, birleştirme, köşe kopyalama ve iki adet çekme bıçağı ile birlikte. Geniş donanıma sahip, başlangıç seviyesi için uygun bir makine. Çalışır durumda olan makinenin videosu, talep üzerine gönderilebilir. Kenar kalınlığı yaklaşık 0,4 - 3 mm Parça yüksekliği yaklaşık 10 - 40 mm Besleme hızı yaklaşık 8 m/dak Gürültü önleyici kapak Çekilebilir parça destek yüzeyi 1 x 100 mm, 4 x 80 mm emme bağlantısı, görselde görülen boru hattı ile birlikte 200 mm'ye yükseltilebilir Makinenin kolay kullanımı için renkli ekranlı Easy-Touch kontrol paneli 10 program kaydedilebilir Üniteler: Üst baskı, manuel ayar, kol ve SIKO sayacı ile Giriş rayı, SIKO sayacı ile manuel ayar Elmas uçlu freze ucu içeren birleştirme frezesi, keskinleştirilmiş Ndsdpszn Afpofx Afiob Toplam 2 adet değiştirilebilir yapıştırıcı haznesi, beyazdan şeffafa hızlı renk geçişi için Otomatik kenar besleme sistemi ile 3 mm'ye kadar rulo malzemeler için yapıştırma bölümü 3 rulo içeren baskı bölgesi 2 motorlu kesme testeresi Kombine freze ünitesi, düz frezeleme, pah ve yuvarlatma için elle kolayca ayarlanabilir R2 köşe yuvarlatma frezesi, 1 motorlu, elmas uçlu R2 yarıçaplı çekme bıçağı, manuel olarak ayarlanabilir Büyük rulu içeren yapıştırıcı derz çekme bıçağı, pnömatik olarak çalıştırılır Kapak kilidi CE işareti Kullanım kılavuzu, klasör halinde Tüm freze ünitelerindeki ve çekme bıçaklarındaki değiştirilebilir plakalar yenilenmiş veya döndürülmüş, testereler keskinleştirilmiş, elmas uçlu birleştirme frezesi keskinleştirilmiştir. Bu nedenle makine doğrudan kullanıma hazırdır. Sadece profil frezesinin elmas ucu yenilenmemiştir, ancak hala keskindir. Orijinal boya, sadece birkaç yerde rötuş yapılmıştır. Emme hortumları yenilenmiştir. Yaklaşık 1200 çalışma saati, yani günde sadece 1/2 saat kullanılmıştır. Makinenin boyutları yaklaşık 4300 (tabak ile birlikte) x 1250 x 1600 mm (U x G x Y) Ağırlık yaklaşık 950 kg. Makine, önceden belirlenmiş bir randevu ile tesisimizde gösterilebilir. Sadece depomuzda tanıtıma hazır olan makineler sunuyoruz, "bu tedarikçinin diğer teklifleri" bölümüne bakın.