İkinci El K+G Wetter Aw114 Satın Al (62.271)

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 12.110 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kanal tip balya presi Paal Konti 325 G, üretim yılı 2013 Teknik özellikler: Üretici: Paal Nlodpfez A T N Esx Adpjg Tip: Konti 325 G Üretim yılı: 2013 Çalışma saati: 12.110 Presleme kuvveti: 100 ton Tahrik gücü: 2 x 55 kW Besleme açıklığı: 1020 x 1750 mm Balya boyutları: 750 x 1100 mm, uzunluk değişken Bağlama: 5 katlı, otomatik Verim: 35 kg/m³'te yaklaşık 13,5 ton/saat 60 kg/m³'te yaklaşık 21,5 ton/saat 100 kg/m³'te yaklaşık 33 ton/saat Balya ağırlığı: 800 kg'a kadar Taşıma boyutları: yaklaşık 12216 x 2530 x 2800 mm (UxGxY) Makine ağırlığı: yaklaşık 28.000 kg Malzemeler: Kağıt, karton, hafif atık, plastik atık Not: Pres, iyi durumdadır ve tarafımızdan kontrol edilmiş ve test edilmiştir. Bir video, web sitemizde veya YouTube kanalımızda bulunabilir. Tüm belgeler mevcuttur. Lütfen dikkat edin: Tüm teknik veriler, üreticinin sağladığı bilgilere dayanmaktadır. Verilen bilgiler ve olası hatalar için herhangi bir sorumluluk kabul etmiyoruz. Teklif, bağlayıcı değildir, ön satış hakkı saklıdır ve herhangi bir zamanda geri çekilebilir. İnceleme, anlaşma halinde yapılabilir. Satış, ön ödeme ile fabrikadan yapılmaktadır, garanti ve sorumluluk kabul edilmez.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, KRAUSS-MAFFEI KM 900-8100 GX Enjeksiyon Makinesi Üretim Yılı: 2018 Kontrol Sistemi: MC6 Kilitleme Sistemi: Hidrolik-mekanik, çift plaka Enjeksiyon Ünitesi: 8100 Yapı ve Kontrol Sabit plakada 4 adet basınçlı yastık ve hareketli plakada 4 adet ayar mekanizması bulunan hidrolik-mekanik çift plaka kilitleme sistemi. PV – Enjeksiyon ünitesi ayarı. Gerçek zamanlı Ethernet teknolojisiyle çalışan bir endüstriyel bilgisayara dayalı MC6 kontrol sistemi. Entegre 19 inç renkli dokunmatik ekranlı, LED aydınlatmalı ve tüm çalışan süreçleri ProcessDesigner ile görselleştiren kontrol paneli. Plastikleştirme Sistemi Aşınmaya dayanıklı kaplamaya sahip, termoplastikler için komple plastikleştirme sistemi. Vida çapı: 105 mm Geri dönüş kilidi: Var Nozül: Açık Nozül yarıçapı: 25 mm Nozül deliği: 9 mm Kilitleme Ünitesi Kalip kilitleme kuvveti: 9000 kN / 900 t Kalip açma kuvveti: 630 kN Montaj plakası boyutları (Y x D): 1660 × 1530 mm Kolonlar arasındaki boşluk (Y x D): 1180 × 1000 mm Standart maksimum boşluk / açıklık genişliği: 2100 mm İtici stroku: 300 mm İtici kuvveti (ön / arka): 140 / 70 kN Enjeksiyon Ünitesi 8100 Vida çapı: 105 mm Ls/D oranı: 23:1 Maksimum enjeksiyon basıncı: 1778 bar Enjeksiyon hacmi: 4546 cm³ Enjeksiyon ağırlığı: 3228 g* Enjeksiyon hızı: 90 mm/s Enjeksiyon debisi: 779 cm³/s Standart vida dönüş hızı: 150 dev/dak Standart devirde plastikleştirme debisi: 135 g/s* Nozül bastırma kuvveti: 166 kN * Üretici tarafından sağlanan spesifikasyona / kullanılan referans malzemeye göre. Elektrik ve Hidrolik Ekipman Pompa motorunun nominal gücü: 120 kW Kurulu ısıtıcı gücü: 59 kW Silindir ısıtma bölgelerinin sayısı: 7 Nsdpozvm E Ajfx Adpolg Kuru çevrim süresi / EUROMAP 6'ya göre strok: 3,3 s / 826 mm Kuru çevrim süresi / KraussMaffei standartlarına göre strok: 2,9 s / 590 mm Gerekli hidrolik yağ miktarı: 1450 l Boyutlar ve Ağırlık Makine boyutları (U x G x Y): 10,72 × 3,03 × 2,51 m Kontrol dolabı dahil net ağırlık: 40,0 t

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 Nlsdpfsxuhrbex Adpsg CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 3D Coordinate Measuring Machine / CNC Coordinate Measuring Device Manufacturer: MAUSER/ZEISS | Model: KMZ-G 602520 | Year of manufacture: 1988/2003 Climate-controlled hall optionally available. The machine has been regularly calibrated by ZEISS. The last calibration was performed on 07.08.2025, next calibration (recommended) due 08/2026. TECHNICAL DATA: Measuring ranges (LxWxH): 6,000 x 2,500 x 2,000 mm Travel paths: - X axis: 6,000 mm - Y axis: 2,500 mm - Z axis: 2,000 mm Nsdpfx Aoy Iub Sedpslg - Length measurement uncertainty according to VDI/VDE 2617: U3 = (5.0 + L/250)µm, V2 = 3.5 µm - Length measurement uncertainty according to ISO 10360-2: MPE_E = (5.0 + L/250)µm - Environmental conditions for maintaining specified accuracy: * Temperature range: 21°C +/- 3K * Temperature fluctuation: 0.5K/h, 1.0K/d, 0.5K/m - Environmental conditions for operational readiness: * Temperature range: +15°C to 35°C * Humidity: 30 to 70% General features, equipment: - Bridge-type measuring device with ultra-fine precision guides and recirculating ball shoes - Second Y-axis with granite guide and air bearing - High-resolution Zeiss scales - Positive drive on all three axes - Collision protection for quill and probe head (for VAST probe) in manual and setup mode - Safety position for crane interlock - Scale temperature compensation - Microcomputer control - Practice cube, star stylus - Reference stylus D = 8 mm, length: 115 mm - Reference standard D = 30 mm - Incl. basic software package - Load capacity: limited only by foundation design - Measuring system: VAST - Software: Zeiss CALYPSO - Documentation No warranty for completeness and accuracy of the technical specifications and equipment. Prior sale reserved.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, KRAUSS-MAFFEI KM 900-8100 GX Enjeksiyon Makinesi Üretim Yılı: 2015 Kilitleme Kuvveti: 9000 kN / 900 ton Kontrol Sistemi: MC6 Kapama Sistemi: Hidrolik-mekanik, çift plaka Enjeksiyon Ünitesi: 8100 Yapı ve Kontrol Sabit plaka üzerinde 4 adet basınçlı yastık ve hareketli plaka üzerinde 4 adet ayar ünitesi bulunan hidrolik-mekanik çift plaka kapama sistemi. PV – Enjeksiyon ünitesi ayarı. Gerçek zamanlı Ethernet teknolojisine sahip bir endüstriyel bilgisayar üzerine kurulu MC6 kontrol sistemi, entegre 19 inçlik renkli dokunmatik ekranlı kontrol paneli, LED aydınlatma ve ProcessDesigner işlem görselleştirmesi ile donatılmıştır. Plastikleştirme Sistemi Aşınmaya dayanıklı kaplamaya sahip, termoplastikler için komple plastikleştirme sistemi. Vida çapı: 105 mm Geri akış engellemesi: Var Nozul: Açık Kapama Ünitesi Kalıp kilitleme kuvveti: 9000 kN / 900 ton Kalıp açma kuvveti – basınçlı yastıklar: 630 kN Bağlantı plakalarının boyutları (Y × D): 1660 × 1530 mm Kolonlar arasındaki açıklık (Y × D): 1180 × 1000 mm Maksimum kalıp açma stroku: 1600 mm Kalıp yüksekliği min./maks.: 500–1100 mm Plakalar arasındaki maksimum açıklık: 2100 mm İtici stroku: 300 mm İtici kuvveti ön / arka: 140 / 70 kN Enjeksiyon Ünitesi 8100 Vida çapı: 105 mm Ls/D oranı: 23:1 Maksimum enjeksiyon basıncı: 1778 bar Enjeksiyon hacmi: 4546 cm³ PS için enjeksiyon ağırlığı: 3228 g Enjeksiyon hızı: 805 cm³/sn Vida dönüş hızı: 150 dev/dak Nozul baskı kuvveti: 166 kN Elektrik-hidrolik donanım Pompa motorunun nominal gücü: 120 kW Kurulu ısıtıcı gücü: 59 kW Silindir ısıtma bölgelerinin sayısı: 7 Boş çevrim süresi / EUROMAP 6'ya göre strok: 3,3 s / 826 mm Njdpfxozvm T Tj Adpolg Boş çevrim süresi / KraussMaffei standartlarına göre strok: 2,9 s / 590 mm Yağ tankı kapasitesi: 1450 l Boyutlar ve ağırlık Makine boyutları (U × G × Y): 10,72 × 3,03 × 2,51 m Kontrol kabini dahil net ağırlık: 40 ton

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. Nsdpfsz Agv Uox Adpelg - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. Nsdoz Agw Ejpfx Adpjlg - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. Nsdpfxez Ag Rrs Adpelg - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, KRAUSS-MAFFEI KM 550-4300 GX Enjeksiyon Makinesi Üretim Yılı: 2013 Kontrol Sistemi: MC6 Kilitleme Sistemi: Hidrolik-mekanik, iki plakalık Enjeksiyon Ünitesi: 4300 Yapı ve Kontrol 4 adet basınç yastığıyla sabit plakada ve 4 adet ayar ünitesiyle hareketli plakada bulunan hidrolik-mekanik, iki plakalık kilitleme sistemi. PV – Enjeksiyon ünitesi ayarı. Renk TFT monitörlü, entegre kontrol panelli ve USB veri taşıyıcılı MC6 kontrol sistemi. Plastikleştirme Sistemi Aşınmaya dayanıklı kaplamalı, termoplastikler için komple plastikleştirme sistemi. Vida çapı: 90 mm Geri dönüş engelleme: Evet Nozül: Açık Kilitleme Ünitesi Kalıp kilitleme kuvveti: 5500 kN / 550 t Kalıp açma kuvveti – basınç yastıkları: 385 kN Montaj plakası boyutları (Y × D): 1430 × 1350 mm Kolonlar arası açıklık (Y × D): 1040 × 910 mm Maksimum kalıp açma yolu: 1350 mm Kalıp montaj yüksekliği min./maks.: 400–950 mm Plakalar arası maksimum açıklık: 1750 mm İtici stroku: 250 mm İtici kuvveti ön / arka: 95 / 49 kN Enjeksiyon Ünitesi 4300 Nedpfxezvm Dlo Adpjlg Vida çapı: 90 mm Ls/D oranı: 20:1 Maksimum enjeksiyon basıncı: 1839 bar Enjeksiyon hacmi: 2290 cm³ PS için enjeksiyon kütlesi: 2084 g Enjeksiyon kapasitesi: 636 cm³/s Vida dönüş hızı: 195 dev/dak Nozül bastırma kuvveti: 129 kN Elektrik-hidrolik donanım Pompa motorunun nominal gücü: 90 kW Kurulu ısıtıcı gücü: 44 kW Silindir ısıtma bölgelerinin sayısı: 7 Kuru çevrim süresi / EUROMAP 6'ya göre strok: 2,8 sn / 728 mm Kuru çevrim süresi / KraussMaffei normlarına göre strok: 2,5 sn / 520 mm Yağ tankı kapasitesi: 1180 l Boyutlar ve ağırlık Makine boyutları (uz. × gen. × yük.): 8,08 × 2,80 × 2,39 m Kontrol kabini dahil net ağırlık: 25,0 t

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Granit kaplamalı ve mermer için 16 adet parlatma tablası bulunan iş miline sahip makine Geçiş genişliği: 2.200 mm Otomatik merkezi yağlama sistemi 1 × 1 cm çözünürlüğe sahip, plaka konturunu algılayan optik sistem Temizleme iş mili Çalışma yönü: sağdan sola - Otomatik cilalama makinesi - Otomatik koruyucu film uygulama cihazı Nlodpjz D S Ivsfx Adpjg İsteğe bağlı olarak, makine komple bir hat olarak, yükleme sistemi, konveyör bantları, kurutucular, cilalama makinesi, film uygulama cihazı ve boşaltma sistemi dahil olmak üzere teslim edilebilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Granit kaplamalı, 16 adet SG-8 miline sahip makine Geçiş genişliği: 2.200 mm Otomatik merkezi yağlama sistemi 1 × 1 cm çözünürlüğe sahip, levha konturunu algılayan optik sistem Temizleme mili Nlodpez D Tamjfx Adpjg Çalışma yönü: sağdan sola İstenirse, makine komple bir hat olarak, yükleme sistemi, konveyör bantları, kurutucular, balmumu verme makinesi, folyo uygulama cihazı ve boşaltma sistemi dahil olmak üzere teslim edilebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 035-804, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Donanım: CE işareti, 1996 model, son ekipmanlar 2024'te satın alındı. Ahşap ve ahşap-alüminyum pencerelerin üretimi. Oppold IV67 mm ahşap ve ahşap-alüminyum. Ayrıca giriş kapıları ve kaldırma-sürme kapıları. Üretim hattı hala eksiksiz bir şekilde kurulmuş ve çalışır durumdadır. Ek ekipmanlar: Zuani IV79 ve IV91 ahşap ve ahşap-alüminyum, 7.700,- EUR. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj göndermekten veya bizi armaktan çekinmeyin. Nledpfezlytxox Adpeg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Torna DMG Model NEF 320 K Durum: Kullanılmış Üretim yılı: 2003 Kontrol ünitesi: SINUMERIK 810DE-L CCUO Konik tornalama ve diş açma için çevrimler Teknik Veriler Merkez mesafesi üzerinden iş parçası çapı: 320 mm Tabla üzerinden iş parçası çapı: 150 mm Nodpfx Ajyrggmjdpolg Ayna çapı: 200 mm Tabla hareketi: 150 mm AC besleme tahriki: 4 m/dk Ana mil: Boyut 6 Mil deliği: 52 mm Mil bağlantısı: MK 6 Ana milin ön yatak çapı: 85 mm Sürücü gücü: 7 kW Maks. tork: 320 Nm Devir aralığı: 14 - 3550 dev/dk Şanzıman kademeleri: 2 Takım taşıyıcı: Multifix boyut B Arka punta: 70 mm Arka punta hareketi: 120 mm Arka punta bağlantısı: MK5 Ölçüler Uzunluk / Genişlik: 2600 mm / 1440 mm Ağırlık: yaklaşık 1440 kg

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), İki adet enjeksiyon makinesi mevcuttur. 1) Ferromatik K 110 1100-493, üretim yılı: 2000, sıkıştırma kuvveti: 1100kN, min. kalıp takma yüksekliği: 300mm, maks. açılma mesafesi: 550mm, vida çapı: 40mm, enjeksiyon hacmi: 201cm³. Kontrol ünitesi artık düzgün başlamıyor, muhtemelen karttan kaynaklanıyor. 3 eksenli Remak robot dahil. Konveyör bandı dahil değildir. 2) Arburg 270 M 500-90, üretim yılı: 1995, sıkıştırma kuvveti: 500kN, min. kalıp takma yüksekliği: 225mm, maks. açılma mesafesi: 325mm, vida çapı: 30mm, enjeksiyon hacmi: 70cm³. Silindir hafif sızdırıyor. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nedow Ni Ibjpfx Adpslg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 16.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Kontrol Ünitesi: AGIEVISION Tabla Ölçüleri: 600 x 450 mm Njdpfx Aszk Ibzsdpjlg Maksimum Tabla Yükü: 400 kg Maksimum Hareket Aralıkları: 350x250x350 mm (X/Y/Z) 28 Yuvalık Takım Haznesi C Ekseni Entegre: 60 devir/dakika CO2 Söndürme Sistemi İmal Yılı: 2005 Yaklaşık 16.000 erozyon saati Makine tamamen işlevsel, kullanıma hazır ve bağlı durumdadır.

Durum: ikinci el, Vibrating screen Nodpfxoygga Aj Adpjlg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çoklu dairesel testere K34/G/2200 Kenar talaşı alma ile uzunlamasına bölme Nedpfxozh U A Ho Adpslg • İlerleme hızı: 2–48 m/dak • Kesme yüksekliği: 58 mm'ye kadar • Ana motor 22 kW • 9 testere bıçağı + 2 kenar talaş alıcı

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Test edilmiş elumatec prensibi: "Aşağıdan kesme" İşleme tablasına kolay erişim sağlar Büyük disk çapı – 550 mm ve optimum kullanımı, tüm işleme varyantlarında ideal kesim performansı sağlar Elumatec makinelerinde standart özellik: herhangi bir açı ayarında dış boyutlara göre kesim. Bu, farklı yüksekliklere sahip profillerin kesimi sırasında uzunlukların yeniden hesaplanması ihtiyacını ortadan kaldırır ve bu da özel açılarda kesim yapılırken önemli bir avantaj sağlar. Her iki kesme ünitesinin de evrensel olarak dönebilme ve eğilebilme özelliği, yüksek ve geniş profillerin kesilmesine ve her türlü karmaşık kesimin (iki düzlemde açılı kesim) yapılmasına olanak tanır. Bu sayede birçok profil, ara parçalar kullanmadan kesilebilir. Güvenlik muhafazaları Kesme diskleri standart donanıma dahildir Pulsiyonlu soğutma sistemi Kesme uzunluğu: 6000 mm Hidropnömatik kesme ünitesi ilerlemesi Kesme ünitesi ilerlemesi – minimum kesme uzunluğu 400 mm Profil kaldırma çıtaları E 580 modeli için ek yazılım: optimizasyon programı, enine kesim ve fazla malzeme ile kesim modülü Hareketli veya otomatik olarak katlanan parça destekleri Malzeme sabitleme sistemleri Çapraz parçalar için sınırlayıcı ve ön kesim sınırlayıcısı Senkronizasyon sistemi Nsdpfx Aozzxpkjdpjlg Rulo konveyörü Kesme diskleri Yüksek performanslı soğutucu Kontrol: E 580 bilgisayar kontrollü

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Tagliabue TA G T12-KS-SIN 1350 geniş bant zımpara makinesi satıyorum, üretim yılı 1997. Konfigürasyon: 1 adet kauçuk zımpara silindiri 1 adet elektronik segment ayakkabı 1 adet enine bant ayakkabı Nljdeyzrqqepfx Adpjg Fırça + arkadan üfleme kombinasyonlu temizleme ünitesi Çalışma genişliği 1350 mm Kısa elemanlar için baskı çelik raylar Tüm üniteler için basınçlı hava ile temizlik Entegre fanlı vakum masası Hat için tasarlanmış, sabit çalışma yüksekliğinde ve hareketli üniteli yapı 3 motor, toplam güç 55 kW Durumu çok iyi! Hemen teslim edilebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Trima K2 Ekmek Üretim Hattı, G2-3 Kompakt Mayalama Dolabı ile Yuvarlak, uzun rulolu, katlanmış ve yassı ürünler için uygundur, örneğin: Hamburger, sosisli sandviç, mini baget. Hamur bölücü ve yuvarlayıcı K2 (üretim yılı 2014) Dijital ağırlık ayarı, yuvarlama haznesi yüksekliği ayarı, yuvarlama hızı ve yuvarlama süresi ayarı Hamur hunisi kapasitesi 25 kg, besleme bantları ile Nsdpfx Adoz A Ry Ijpslg Hamur hunisi, yuvarlama haznesi ve germe bantları için unlama sistemi Farklı hamur türleri için manuel presleme basıncı ayarı Ağırlık aralığı: 25-95g / 50-150g Ayak pedalı ile Reçete hafızalı dokunmatik ekran kontrol paneli Performans: maks. 3.200 adet/saat G2-3 Mayalama Dolabı (üretim yılı 2013) Mayalama süresi yaklaşık 3 dakika (başlık makinesine bağlı olarak) Asma sayısı: 100 Ayarlanabilir hız dahil, tahrikli üst bant Hamur parçalarının manuel olarak alınması

Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 50 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 120501, Yüksek frekanslı jeneratör, 70 kW, frekans aralığı: 120 - 450 kHz, enerji kontrol cihazı, akım kontrol cihazı ve veri yolu arayüzü dahildir. Topraklama arızası izleme, ayarlanabilir. Nlsdjzxwx Eopfx Adpeg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, 1997 model Tagliabue TA G-13-KS-DX 1350 geniş bant zımpara makinesi satıyorum. Konfigürasyon: 1 adet kauçuk zımpara silindiri 1 adet elektronik segmentli ayakkabı Arka kısmında kombine fırça + hava üfleme temizleme ünitesi Njdpjyzrpmofx Adpjlg Çalışma genişliği 1350 mm. Kısa parçalar için çelik baskı kılavuzları. Tüm üniteler için basınçlı hava temizliği. Entegre fanlı vakum masa. Hat için tasarım, sabit çalışma yüksekliği ve hareketli üniteler 2 motor, toplam güç 40 kW Durumu çok iyi! Hemen teslim.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Mössner Record SM 420 / Dikey Şerit Testere -Kolluk yaklaşık 410 mm Nledpfjz Eqqlex Adpeg -İş parçasının yüksekliği yaklaşık 265 mm -Şerit testere uzunluğu yaklaşık 3150-3260 mm -Şerit testere genişliği yaklaşık 16 mm -Masa boyutu yaklaşık 605x605 mm -Eğilebilir çalışma masası -Kesme hızı 12 - 750 m/dak -4 adet dişli kademesi -Şerit kaynağı ünitesi -Şerit öğütme ünitesi -Ayak pedalı -Tahrik gücü yaklaşık 2 kW -Çeşitli yedek şerit testereler -Dokümantasyon Ölçüler: Uzunluk x Genişlik x Yükseklik 0,9x0,9x2 metre / Ağırlık 500 kg Hatalar ve yazım yanlışları saklıdır.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma Njdpfx Adezz Rpcopjlg - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Trotec Speedmarker 700 Lazer İşaretleme Cihazı İmalat Yılı: 2019 Konum: Bad Tölz İnceleme yapılması tercih edilir. Nodjzudyuopfx Adpjlg Ayrıca başka kullanılmış makinelerimiz de bulunmaktadır. Lütfen bizimle iletişime geçin.