İkinci El Kullanılmış R. Bardi Nilo 2-20R Şişe Yıkama Makinesi 20000 Şişe/Saat (Bph) Satın Al (119.073)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Genel Bakış Alman üretici MAG'ın "Sirio 7" şişe yıkama makinesi 1995 yılında üretilmiştir. Bakımı MAG tarafından düzenli olarak yapılmıştır. Makine şahsen incelenebilir ve test edilebilir. Teknik bilgiler 7.000 şişe/saate kadar kapasite 1,0 litrelik şişeler için şişe hücreleri (daha küçük şişeler de kullanılabilir, bunun için ek yerleştirme plakaları gereklidir) Şişelerin çapı: 78 - 90 mm Şişelerin yüksekliği: 288 - 310 mm Sıra başına şişe hücresi: 10 Boyutlar (UxGxY): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Boş ağırlık: 14.300 kg Tam yük ağırlığı: 25.600 kg Kurulu güç: 20,85 kW Isıtma sistemi: Buhar 3 bar Prsdpfx Aetrbrqofqsb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Predpfxeyr Hvus Afqeb Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: DEPAL43, İkinci el TMG VEGA 60 otomatik palet çözücü, 5000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu otomatik palet çözücü VEGA 60, endüstriyel ambalaj ortamlarında güvenilir şişe işleme için sağlam bir çözümdür. TMG tarafından üretilen bu cihaz, şişelerin paletlerden verimli bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve sorunsuz çalışma için otomatik ara katman işleme özelliği sunar. Saatte 5000 şişe üretim hızıyla, orta ölçekli içecek üretimleri ve ikinci el dolum sistemleri için uygundur. Tasarımı, özellikle 1,5 litrelik formatlarda cam kaplar için tutarlı performans sağlar. Üretici: TMG Model: VEGA 60 Üretim Yılı: 2008 Üretim Hızı: 5000 şişe/saat Şişe Formatları: 1,5 litrelik şişe formatlarıyla uyumlu Kap Türleri: Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır Otomasyon: PLC kontrollü çalışma Güvenlik: Elektronik güvenlik ışık bariyeri Podszc Hqyepfx Afqsrb Ara Katman Yönetimi: Otomatik ara katman çıkarma özelliğine sahip ara katman deposu; aynı depodan koruyucu kapakları çıkarabilir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri VEGA 60, hassas ve tekrarlanabilir bir çalışma için PLC tabanlı otomasyona sahiptir. Kontrol mantığı, yumuşak, katman bazlı palet çözme, koordineli hareketler ve net hata teşhisi sağlar. Elektronik güvenlik bariyeri, aktif operatör koruması sağlar ve aynı zamanda üretkenliği korurken, kurulum ve bakım sırasında güvenli erişim sağlar. Hızlı ayarlar, 1,5 litrelik şişelerin standart işlenmesine hızlı bir şekilde uyum sağlamayı ve duraklamalardan sonra verimli bir şekilde yeniden başlatmayı mümkün kılar. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Bu palet çözücü, yeni veya ikinci el dolum ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca entegre edilebilir. Bağımsız bir palet çözme modülü olarak veya konveyörler, tampon tablaları, yıkama makineleri ve ardından gelen dolum, kapaklama ve etiketleme makineleri ile birlikte çalıştırılabilir. Otomatik ara katman işleme özelliği, katmanlar arasındaki manuel müdahaleyi azaltır ve sonraki ambalaj makinelerine akışı iyileştirir. Tasarımı, cam şişelerin lojistiğini destekler ve onu su, meyve suyu, bira veya şarap içeren uyumlu formatlardaki içecek üretim hatları için esnek bir seçenek haline getirir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2008 yılında TMG tarafından profesyonel olarak üretilen bu makine, kurulum ve devreye alındıktan sonra anında entegrasyona uygun, ikinci el bir endüstriyel ambalaj ünitesi olarak sunulmaktadır. PLC kontrolü ve sağlam mekanik tasarım, planlanabilir bakım aralıklarına ve uzun bir kullanım ömrüne katkıda bulunur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük 5000 şişe/saat kapasitesiyle VEGA 60, güvenilir palet çözme performansı arayan orta ölçekli işletmeler için idealdir. Otomatik ara katman ve kapak çıkarma özelliği, manuel müdahaleyi en aza indirir, palet katmanları arasında geçiş süresini kısaltır ve iş güvenliğini artırır. Sistem, 1,5 litrelik şişeler için optimize edilmiştir ve geniş bir yelpazedeki içecek üretim gereksinimlerine ve ikinci el dolum hatlarının yükseltmelerine uygun cam kapları destekler. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes Prjdpfx Ajyzz Hhefqjb In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Üretim yılı: 1998, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir PAC Swiss cam şişe yıkama makinesi mevcuttur. Yıkama kapasitesi: 7.500 şişe/saat, devir süresi: 6,72 sn, geçiş süresi: yaklaşık 12 dk, şişe tipleri: Euro/NRW/Ale, sıra başına şişe: 14, makinedeki maksimum şişe sayısı: 1.456, şişe hacmi: 330 ml/500 ml, işlemler: ön ısıtma/alkali işlem/soğutma/püskürtme, makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, çalışma saati: yaklaşık 14.175 h. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Podpfxjyhgnio Afqjrb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu şişe yıkama makinesi, 1998 yılında Alman firması PAC tarafından üretilmiştir. CB 14-0,5L-R-7 LII Compact modeli, orta kapasiteli içecek dolum tesisleri için tasarlanmış tam otomatik bir iade cam şişe yıkama makinesidir. Saatte 7.500 şişe işleme kapasitesiyle, kostik ve sıcak su banyolarından oluşan çok aşamalı bir süreç sayesinde etkin temizlik sağlar. Makine, 14.175 çalışma saatine sahip olup iyi durumdadır. Teknik Özellikler - Kapasite: 7.500 şişe/saat - Ayarlanabilir hız aralığı: 3.750 - 7.875 şişe/saat - Döngü süresi: 6,72 saniye - Toplam işlem süresi: 11,65 dakika - Şişe formatları: Euro-NRW’ye kadar - Taşıyıcı başına şişe sırası: 14 - Makine içerisindeki toplam şişe: 1.456 - Taşıyıcı tabla sayısı: 110 - Etkili püskürtme süreleri: - Sıcak kostik: 8,96 saniye - Kostik II: 8,96 saniye - Sıcak su II: 8,96 saniye - Sıcak su I: 8,96 saniye - Soğuk su: 13,44 saniye - Maks. taze su: 8,96 saniye - Tüketim - Su tüketimi: 3,25 - 3,38 m³/saat (60°C) - Elektrik bağlantısı: 12,0 - 12,9 kW - Isı enerjisi tüketimi: 3.528 × 1000 kJ/saat - Boyutlar - Kabin dahil uzunluk: 7.020 mm - Gövde genişliği: 1.725 mm Prjdpfxjxn A S No Afqob - Yükseklik: 2.300 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 2.150 h, KOSME Extra 9 / 720 rotary labeller for bottle labelling using two self-adhesive label stations (self-adhesive) plus one cold glue station, e.g. for tax strips. Manufacturer: KOSME Model: Extra 9/720 Year of manufacture: 2011 Capacity: up to 7,000 bottles/h Carousel: 9 stations Prjdpfx Aeywcghefqjb Configuration: 2 x self-adhesive labelling heads 1 x cold glue station (e.g. for tax strips) Operating hours: only 2,141 h! Original technical documentation included. Technical condition: used machine, condition as per photos.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Bu, TIRELLI tarafından 2003 yılında üretilen (Porto Mantovano, İtalya) bir cam şişe rotasyon tipi yıkama makinesidir (TIRELLI KS12/660). Daha önce, saatte 2.500 şişe kapasiteli, kombucha üretimi için kullanılan tam donanımlı bir cam şişeleme hattında kullanılmıştır ve 250 ml ile 750 ml arasındaki şişe boyutlarını ve 26 mm ağız çapını destekler. Makine, hava, su, inert gaz veya başka bir yıkama sıvısı ile yıkama yapabilir. Makine, şeffaf güvenlik kapıları olan paslanmaz çelik bir gövdeye yerleştirilmiştir ve döner bir kavrama mekanizmasına, besleme ve boşaltma konveyörlerine ve bir buton paneline sahip bir kontrol panosuna sahiptir. Teknik Veriler - Üretici: TIRELLI (Porto Mantovano, İtalya) - Model: KS12/660 - Üretim Yılı: 2003 - Makine Tipi: Rotasyonlu şişe yıkama makinesi, cam - Yıkama Sıvıları: Hava, su, inert gaz veya diğer yıkama maddeleri Pjdpfx Afszrnrpoqjrb - Boyutlar: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Ağız Çapı: 26 mm - Kapasite: Saatte 2.500 şişeye kadar Durum İkinci el – Haziran 2026'ya kadar kullanılmıştır; şu anda sökülmüş ve depolanmıştır. Durum Hemen kullanılabilir. Konum: Fransa. Elleçleme, paketleme ve kamyona yükleme maliyetleri talep üzerine teklif edilebilir (EXW).

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Prodpjyh E Huefx Afqsb Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: SCIAC44, Used bottle rinsing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling lines. Aesse Service designed this model in 2018 to deliver high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of cleaning processes. Although the machine has been used, its operation was very limited, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Pjdpfsvhcplsx Afqerb Technical data for the Aesse Service bottle rinsing machine The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, built in 2018, ensures consistent production with power consumption of 2 kW. The machine operates on high voltage (A.T.) 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits are supplied with 24 V DC ±10% low voltage (B.T.). The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and uses 500 liters per minute to operate efficiently. This continuous airflow ensures precise rinsing cycles, which is critical in bottling lines since uniform airflow directly influences product quality. Additionally, the constant air supply guarantees long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine from 2018 can be easily integrated even in confined production environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—excluding liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. This moderate weight simplifies its transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, year 2018, can process bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, offering high flexibility in production. This range covers the most common sizes in the beverage industry, meeting a wide array of cleaning requirements. Bottle diameter and height The machine accommodates bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows secure fixation of different glass containers during the cleaning cycle. Additionally, bottle heights from 160 mm to 345 mm are supported. Companies benefit from the ability to process different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust construction and advanced engineering, the rinsing machine offers long-lasting performance. Its design also minimizes routine maintenance requirements, which is essential for continuous production in industrial filling lines. As this machine has only seen minimal use, this further adds to its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC405, İkinci el yemeklik yağ dolum hattı, saatte 1800 şişeye kadar Giriş Saatte 1800 şişeye kadar yemeklik yağ dolumu yapabilen dolum hattı, dolum sektöründe ileri düzeyde bir teknolojik çözüm sunmaktadır. Almanah Alman markasına ait olan bu sistem, modern üretim gereksinimleri için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği sağlamaktadır. Performans ve boyutlar Saat başına 1 litre PET şişe için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek üretkenliği ile öne çıkmaktadır. Hattın toplam uzunluğu 6,3 metredir; bu, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir değerdir. İkinci el yemeklik yağ dolum hattındaki dolum makinesinin özellikleri Hattın kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfe sahip dolum makinesidir. Bu yöntem, hızlı ve verimli bir ürün dağıtımı sağlar ve yemeklik yağın bütünlüğünü ve kalitesini korur. Kapaklama ve etiketleme makinesi Kapaklama makinesi 6 adet başlığa sahiptir ve plastik vida kapaklarını işleyerek şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi, sıvı yapıştırıcı ile kağıt etiketleri yapıştırarak, ikinci el yağ dolum hattında ürünün temiz ve profesyonel bir şekilde bitirilmesini sağlar. Predpfx Afjvguagoqjb İkinci el yemeklik yağ dolum hattının kurulu gücü Hat, 3 kW kurulu güç gerektirir; bu, üretim sürecinin enerji optimizasyonu ve sürdürülebilirliği açısından dikkate alınması gereken bir özelliktir. Bu özellik, ikinci el yemeklik yağ dolum hattının endüstriyel ortamdaki enerji verimliliğini vurgulamaktadır. Sonuç Saatte 1800 şişeye kadar yemeklik yağ dolumu yapabilen ikinci el Almanah Alman dolum hattı, dolum alanında verimlilik ve güvenilirlik arayan işletmeler için ideal bir teknolojik çözüm sunmaktadır. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu gereksinimlerini karşılamaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Genel Bakış Bu Klinger BC 16/1 şişe yıkama makinesi, 1993 yılında Almanya'da Klinger tarafından üretilmiş olup, çoklu kullanıma uygun cam şişelerin temizliği için tasarlanmıştır. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve modern temizlik, dozajlama ve kontrol fonksiyonları ile donatılmıştır; böylece güvenilir bir çalışma ve mükemmel hijyen sonuçları sağlar. Makine iyi durumda çalışmaktadır. İçecek dolum tesislerinde kullanılan çeşitli cam şişe formatları için uygundur. Teknik Veriler - Üretici: Klinger - Model: BC 16/1 - Üretim yılı: 1993 - Uygulama: Çoklu kullanıma uygun cam şişeler - Malzeme: Tam paslanmaz çelik konstrüksiyon - Kapasite: 20.000 şişe/saat Özellikler Predpfsyb Sxaox Afqeb - Tamamen paslanmaz çelik konstrüksiyon - Buhar tahliye sistemi - Parmak giriş ve çıkış üniteleri - Kimyasal dozajlama sistemi - Döner sprey boru sistemi - Lauer kontrol paneli - İletkenlik ölçme sistemi - Paslanmaz çelik filtre kartuşları - Plakalı ısı eşanjörü - Standart şişe formatlarıyla uyumlu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Predpfxey Szb Ho Afqob Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 10.000 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün yüksekliği (maks.): 100 mm, ürün uzunluğu (maks.): 100 mm, ürün genişliği (maks.): 100 mm, makine/araç numarası: 7614-23, Bu KSN Tambur Yıkama Makinesi 350 WRD, verimli ve güvenilir parça temizliği için tasarlanmış, kullanılmış bir endüstriyel temizleme sistemidir. Tambur yıkama işlemi, tutarlı temizleme sonuçları sağlarken manuel müdahaleyi azaltır ve mevcut üretim hatlarına entegre edilmeye uygundur. Prodpfx Aozy Hktofqeb Kullanılmış bir KSN temizleme sistemi seçmek, kanıtlanmış teknoloji, hızlı teslimat ve belirli üretim gereksinimlerine göre özelleştirme imkanı sunarak, yeni bir sisteme kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yatırım maliyeti sağlar. KSN tambur yıkama makineleri, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun yıllar boyunca çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ekipman ve özellikler: Grundfos pompa Tamamen yalıtımlı yapı Otomatik seviye ve basınç izleme Ayarlanabilir tambur hızı Teknik detaylar, ekteki PDF belgesinde bulunabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Pedpfxjyhcgbe Afqerb Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 8.000 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün yüksekliği (maks.): 80 mm, ürün uzunluğu (maks.): 80 mm, ürün genişliği (maks.): 80 mm, makine/araç numarası: 26240, Bu KSN Tamburlu Yıkama Makinesi 250 WRD, güvenilir ve verimli parça temizliği için tasarlanmış, kullanılmış bir endüstriyel temizleme sistemidir. Tamburlu yıkama işlemi, tutarlı temizleme sonuçları sağlarken manuel işlem ihtiyacını azaltır ve mevcut üretim hatlarına entegre edilebilir. Prjdpfxezy Hd He Afqjb Kullanılmış bir KSN temizleme sistemi seçmek, yeni bir sisteme kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yatırım maliyeti sunar; buna ek olarak, kanıtlanmış teknoloji, hızlı teslimat ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirme imkanı da sağlar. KSN tamburlu yıkama makineleri, endüstriyel ortamlarda uzun yıllar boyunca sorunsuz çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Standart ekipman: Grundfos pompa Tamamen yalıtımlı yapı Otomatik seviye ve basınç izleme Teknik detaylar, ekteki PDF belgesinde bulunabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Pjdpfx Aevguyajfqerb Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: SO146, İkinci el SIDEL PET şişirme makinesi - üretim yılı 2010 Teknik özellikler ve performans verileri Bu Sidel PET şişirme makinesi, SBO10 modeli, PET şişelerin önceden şekillendirilmiş parçalardan dönel şişirme yöntemiyle üretilmesi için tasarlanmıştır. 2010 yılında üretilen bu makine, 10 kalıpla yapılandırılmıştır ve belirtilen üretim kapasitesi 14.000 şişe/saattir. Ø28 1881 ağızlık tipi, kurulu kalıp ve önceden şekillendirilmiş parça konfigürasyonu için belirtilmiştir. Üretici: Sidel Model: SBO10 Üretim yılı: 2010 Üretim kapasitesi: 14.000 şişe/saat Prodpfx Aez E Dfisfqeb Kalıp sayısı: 10 Önceden şekillendirilmiş parça ağızlık tipi: Ø28 1881 Şişirme makinesinin taban alanı: 8.900 mm uzunluk x 3.200 mm genişlik Kurulu güç: 306 kW Ana güç kaynağı: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maksimum akım: 452 A Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Makine, 3 x 400 V güç kaynağıyla çalışır ve 50/60 Hz frekansında çalışmak üzere tasarlanmıştır. 24 V'luk bir uzaktan kumanda devresi mevcuttur. Elektrik tesisatı, 25 kA RMS simetrik kısa devre dayanımına sahiptir ve uygun şekilde tasarlanmış bir endüstriyel güç kaynağı sistemine entegrasyonu destekler. Dönel PET şişirme süreci, önceden şekillendirilmiş parçaların otomatik olarak işlenmesi, şişe şekillendirme ve takip eden dolum makinelerine aktarılması için uygundur. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş parça işleme ekipmanı, bir elevatör sütunu, mini bir hunu tertibatı ve besleme sistemi olan bir ana hunu içerir. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Bu PET şişe şişirme makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için ikinci el bir dolum tesisinin şişe şekillendirme aşaması olarak kullanılabilir. Ön tarafta önceden şekillendirilmiş parça besleme cihazları ve arka tarafta hava taşıma sistemleri, dolum monoblokları, etiketleme makineleri, streç ambalaj makineleri ve paletleme sistemleri ile entegre edilebilir. Teslim edilen ekipman listesi, 2010 model bir Sidel EBH 2050 PET önceden şekillendirilmiş parça presi ve 1999 model bir Sidel-Alsim hava taşıma sistemini içerir. Hava taşıma sistemi, yeni şekillendirilmiş PET şişelerin takip eden ambalaj makinelerine taşınmasına yardımcı olur. Önceden şekillendirilmiş parça elevatör sütunu: 5.200 mm uzunluk x 1.300 mm genişlik x 1.200 mm yükseklik; 250 kg Mini hunu tertibatı: 2.900 mm uzunluk x 1.630 mm genişlik x 1.160 mm yükseklik; 367 kg Besleme sistemli ana hunu: 2.590 mm uzunluk x 1.850 mm genişlik Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, belirtilen üretim yılı, model, çıkış ve elektrik verilerine sahip ikinci el bir Sidel PET şişirme makinesi olarak sunulmaktadır. Alıcılar, belirtilen konfigürasyonu ve ilgili işleme ekipmanının ayrıntılarını, bir PET dolum tesisine veya endüstriyel bir ambalaj hattına entegrasyon, yeniden devreye alma ve inceleme planlaması için kullanabilir. Çalışma performansı ve çok yönlülük SBO10, PET önceden şekillendirilmiş parçaları dönel bir şişirme süreciyle bitmiş PET şişelere dönüştürmek üzere tasarlanmıştır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Dikey cam yıkama makinesi Çalışma yüksekliği: 1500 mm Üstten açık Cam kalınlığı: 2 - 13 mm Çalışma yönü: sağdan sola Yıkama makinesi şunlardan oluşmaktadır: - 1 çift fırça, - 1 çift hava bıçağı, - 1 paslanmaz çelik hazne üç bölmeye ayrılmıştır (bir bölüm ayarlanabilir ısıtmalı), - motorlu giriş ve çıkış konveyörleri, - çıkışta kontrol lambaları. Konveyör hızı variatör kolu ile kontrol edilir (göstergeyle) Toplam: U 4900 x G 1500 (fan ile) x Y 2650 mm Çok iyi ve temiz durumda Çalışır durumda, test edilmiştir Video için bakınız Olduğu gibi Pjdpfx Afsy Na Rnsqorb Hemen teslim

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Pedpfx Afey Uduuoqerb Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: FA73, Kullanılmış OCME VEGA HT 100-2 Streç Film Ambalaj Makinesi Teknik Özellikler ve Performans Verileri Ocme VEGA HT 100/2, endüstriyel ambalaj ve içecek üretim ortamlarında kutuların streç filmle gruplandırılması için kullanılan bir streç film ambalaj makinesidir. Makine, mevcut 330 ml formatı işler ve iki bobinli bir yapılandırmayla film paketleri oluşturur. Belirtilen maksimum performans 100 × 2 ppm'dir ve yüksek performanslı ikincil ambalaj süreçlerini destekler. Üretici: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimum Hız: 100 × 2 ppm Konteyner Tipi: Alüminyum Kutular Mevcut Format: 330 ml (3x2) yapılandırma Paket Yapılandırması: Film paketi Şerit Sayısı: 6 Film Bobin Sayısı: 2 Maksimum Bobin Çapı: Ø 500 mm Maksimum Konteyner Yüksekliği: 250 mm Makine Aralığı: 380 mm Çalışma Yüzeyi Yüksekliği: 1250 mm Güç Kaynağı: 400V Kurulu Güç: 210 kW Çalışma Basıncı: 6 bar Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu streç film ambalaj makinesi, makine çalışması ve proses yönetimi için Siemens HMI ve Siemens PLC kontrol bileşenleriyle donatılmıştır. Operatör istasyonu sol taraftadır. Kontrol mimarisi, bir üretim hattı ortamında besleme, film yönetimi ve gruplama döngüsünün koordineli şekilde çalışmasını destekler. 400V elektrik beslemesi ve 6 bar çalışma basıncı, kurulum için yapılan planlamaya dahil edilmelidir. İki bobinli düzenleme, sürekli ambalaj operasyonları için film kullanılabilirliğini sağlar ve bobin değişimi için verimli bir planlamayı destekler. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları VEGA HT 100/2, kutu dolum, kapatma, inceleme, kodlama veya etiketleme makinelerinden sonra ve paletleme sistemlerinden önce entegre edilebilir. Tek tek kutuların elleçleme, depolama ve dağıtım için film paketlerine gruplandırılması gereken kullanılmış bir dolum hattı veya endüstriyel ambalaj hattı için uygundur. Altı şeridi, mevcut 330 ml formatı ve 250 mm'lik maksimum konteyner yüksekliği, düzenli çoklu paketlerin oluşturulmasını gerektiren uygulamalar için uygun olmasını sağlar. Formata özgü ayarlamalar, besleme bandı düzenlemesi, paketleme deseni ve ambalaj hattında kullanılan film özellikleri ile uyumlu hale getirilmelidir. Podezvmyaepfx Afqjrb Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine çalışır durumdadır ve yenilenmiştir. Uyumlu yedek parçalarla birlikte gelir ve 6 aylık garanti kapsamındadır. Belirtilen durum, kullanılabilir bir streç film ambalaj çözümü arayan işletmeler için uygun bir kullanılmış ambalaj makinesi olmasını sağlar. Çalıştırmadan önce, film taşıma bileşenleri, pnömatik devreler, konveyör arayüzleri, elektrik bağlantıları ve kontrol fonksiyonları üzerinde rutin kontroller yapılmalıdır.

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT109, İkinci el CAMES Şişe Kurutma Tüneli - Üretim Yılı 2001 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el şişe kurutma tüneli, daha sonraki işlemlerden önce kapların yüzeyindeki nemi gidermek üzere tasarlanmıştır. CAMES tarafından üretilen, TNN 1 modeli olan bu cihaz, etiket ve ambalaj kalitesini geniş bir içecek hattı yelpazesinde sabitlemek için homojen hava kurutması sağlar. Sürekli tünel konfigürasyonu, zorlu endüstriyel ambalaj ortamları için düzgün bir akış ve homojen bir kurutma performansı sağlar. Üretici: CAMES Model: TNN 1 Üretim Yılı: 2001 Makine Tipi: Kurutma Tüneli (Hava Üfleme Yöntemi) Psdpsz E Dkfofx Afqerb Ana İşlev: Etiketleme ve ambalajlama öncesinde şişe yüzeyinin kurutulması Kap Uyumluluğu: PET ve cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Çalışma Prensibi: Sürekli bir tünel içinde şişe yüzeylerine yönlendirilen hava akışı Entegrasyon: Konveyörler üzerinde, yıkama/doldurma ve etiketleme arasında hat üzerinde kurulum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol CAMES TNN 1, tünel segmentindeki kontrollü hava akışı sayesinde istikrarlı ve tekrarlanabilir kurutma sağlar. Tipik entegrasyon, hattın başlatma/durdurma senkronizasyonunu, ön ve sonraki ekipmanlarla güvenlik kilitlerini ve hava akışı ayarları için basit operatör kontrollerini içerir. Tünel konsepti, manuel müdahaleyi en aza indirir ve kendinden yapışkanlı veya yapıştırıcılı etiketler için kritik olan tutarlı bir şişe kurutmasını sağlamaya yardımcı olur. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Hat üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış olan bu kurutma tüneli, konveyörlere ve yaygın doldurma düzenlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Yıkama/doldurma ve etiketleme istasyonları arasına ideal bir şekilde yerleştirilir ve şişelerin yüksek kaliteli etiketleme ve sonraki ambalajlama için optimum şekilde hazırlandığından emin olur. CAMES TNN 1, içecek üretiminde çeşitli yaygın şişe boyutlarını ve şekillerini kabul eder ve mekanik ayarlamalar ve hat gereksinimlerine göre format ayarlamaları yoluyla esnek format değişikliklerini destekler. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Bu, ikinci el bir doldurma hattına entegre etmek için uygun, 2001 model bir kurutma tünelidir. Basit ve sağlam tasarım, rutin bakımı ve endüstriyel ortamlarda öngörülebilir çalışmayı kolaylaştırır. Tüm ikinci el doldurma ekipmanlarında olduğu gibi, bakım planları ve hatla ilgili servis kayıtları, satın alan tesisin önleyici bakım planlarına uyacak şekilde ayarlanabilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük CAMES TNN 1, etiketleme uygulaması öncesinde güvenilir şişe kurutması sağlayarak sonraki kaliteyi artırır. Tutarlı kurutma, etiketleme hatalarını azaltır, ambalajın görünümünü iyileştirir ve verimli hat hızlarını destekler. Hava üflemeli tünel mimarisi, çok çeşitli içecek üretim senaryolarında ve kap malzemelerinde çalışır ve bu da onu çeşitli şişe formatlarına ve ürün portföylerine sahip endüstriyel ambalaj tesisleri için çok yönlü bir seçim haline getirir. Kurulum Gereksinimleri ve Konum

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: TP121, İkinci el, 8 kafalı AROL kapaklama makinesi - 16.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri: Bu döner kapaklama makinesi, içecek ve gıda sektöründe PET şişelerin yüksek verimlilikle kapatılması için tasarlanmıştır. Arol tarafından üretilen bu makine, istikrarlı bir üretim akışı ve endüstriyel hızlarda hassas kapak yerleştirme sağlayan döner 8 kafalı bir yapıya sahiptir. Kompakt taban alanı ve ergonomik çalışma yüksekliği, modern dolum tesislerinde ve endüstriyel ambalajlama ortamlarında verimli bir operasyon için destek sağlar. Üretici: Arol Makine tipi: Döner kapaklama makinesi Model: 8 teste Kapak kafası sayısı: 8 Maksimum hız: 16.000 şişe/saat'e kadar Konteyner malzemesi: PET Ağız/kapak özellikleri: 38 mm dişli Dönüş yönü: Saat yönünün tersi Transfer türü: Gövde yönlendirmesi Maksimum şişe yüksekliği: 320 mm Çalışma masası yüksekliği (H): 1200 mm Güç kaynağı: 400 V, 3 faz, 50 Hz Prsdpfxjz E Dkre Afqob Gelişmiş Otomasyon ve Kontroller: Tutarlılık ve güvenilirliğe odaklanarak tasarlanmış olan bu döner kapaklama makinesi, 38 mm plastik vida kapaklarının PET kaplara hassas bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. 8 kafalı revolver, uzun süreli üretim döngülerinde eşit tork dağılımı ve tekrarlanabilir performans sağlar. Elektrik konfigürasyonu (400 V, 3 faz, 50 Hz), yaygın endüstri standartlarına uygundur ve mevcut kontrol panolarına ve hat PLC'lerine entegrasyonu kolaylaştırır. Hızlı format değiştirme ve kullanıcı dostu ayarlar, kurulum sürelerini kısaltır ve içecek üretiminde ve endüstriyel ambalajlamada kullanılabilirliği artırır. Üretim hatlarına entegrasyon: Makine, sorunsuz bir şekilde ikinci el bir dolum hattına entegre edilebilir veya yeni bir tesiste bağımsız bir kapaklama makinesi olarak kullanılabilir. Ters dönüş yönü ve gövde yönlendirmesi, standart konveyörlerle sorunsuz bir giriş ve çıkış sağlar. Kapağın otomatik olarak beslenmesini sağlamak ve sürekli çalışmayı garanti etmek için ayrı bir kapak elevasyonu isteğe bağlı olarak mevcuttur. Şişe taşıma sistemi, yüksekliği 320 mm'ye kadar olan PET formatlarını destekler ve su, gazlı içecek, şarap, bira, süt ve yağ hatlarında çoklu ürün esnekliği sağlar. Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Cihaz, çalışır durumdadır. Yenilenmiştir ve 6 aylık garanti ile sunulmaktadır. Uyumlu yedek parçalarla birlikte verilir, kullanıma hazır durumdadır ve "görüldüğü ve onaylandığı gibi" prensibiyle sunulur; bu da minimum kurulum süresiyle güvenilir bir ikinci el kapaklama makinesi arayan işletmeler için idealdir. Çalışma performansı ve çok yönlülük: 38 mm dişli ağızlı PET kaplar için tasarlanan bu döner kapaklama makinesi, içecek ve gıda sektöründe çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Su (durgun ve karbonatlı), gazlı içecekler (CSD), şarap, bira, süt ve yemeklik yağlar için mükemmeldir. 8 kafalı yapı, yüksek hızlı üretimde bile hassas kapaklama sağlar ve çeşitli kap ve içerik boyutlarına uyum sağlayabilen çok yönlü bir çözüm sunar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 Podpfx Afjyk E Sroqerb - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Prsdpfox H Tgdjx Afqjb Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.