Kullanılmış Kumlama Hattı satın al (5.065)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Lhjdpfx Aoyzfi Tjiish - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Çalışır durumda olan, saatte 2-2,5 ton kapasiteli pelet hattı satılmaktadır. 1. Yeni motorlu ve manyetik separatörlü çekiçli değirmen 2. Yeni motorlu taşıma fanı 3. 2 siklon ve tam hücre valfli tampon tankı 4. Kondisyonere vidalı besleyici 5. Kondisyoner 6. Buhler granülatör 7. Granülatör altı bantlı taşıyıcı 8. Elekli soğutucu 9. Kumanda panoları Hat, her gün çalışır durumda görülebilir, kapasitesi test edilebilir. Teknik olarak sorunsuz ve sürekli kullanımdadır, bir hurda yığını değil, çalışan bir üretim hattıdır. Fiyata hat kullanımı ile ilgili tam eğitim dahildir. Ledpfx Aezdq T Teiijhh Daha büyük bir hatta geçiş nedeniyle satılmaktadır. İletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. Ledsvnrr Aspfx Aiishh It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. Lhedpfxsxuhrbs Aiijh ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Lhjdexzzi Tjpfx Aiish Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. Ljdpfxexuhf Ij Aiijhh ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Lhodpfx Aioxun T Ssieh Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen Lodjyzbm Uopfx Aiijhh - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Durum: yeni, Elektrikli süpürgeli kumlama makinesi FERVI mod. 0601 İç boyutlar: 1180 x 850 x 890 h mm Maks. kapasite: 150 kg Çalışma basıncı: 6 : 8 Bar Hava tüketimi: 21 SCFM 630 l / dak Tabanca nozulları: Ø 6 - 7 mm Lodpfx Aeh Nylqjiiehh Elektrikli aspiratör: 230 V 50 Hz 1,2 kW Filtre kapasitesi: 5 mikron Aydınlatma ile donatılmıştır. evet Genel boyutlar: 1330 x 1240 x 1770 h mm Net ağırlık: 180 kg Ambalaj boyutları: 1340 x 970 x 1802 h mm

Durum: yeni, FERVI 2 vakumlu temizleyicili basınçlı kumlama makinesi FERVI 0605 2 vakum temizleyicili basınçlı kumlama makinesi, daha fazla aşındırıcı etki için bir basınç tankı, çift siklonlu vakum temizleyici, kağıt filtre, ön açıklık ve 3 floresan lambalı tavan ile donatılmıştır. Kullanışlı iç boyutlar 1180 x 850 x 890 h mm Maks. kapasite 150 kg Çalışma basıncı 6 ÷ 8 Bar Hava tüketimi 31 SCFM 880 l / dak Tabanca nozulları ø 6 - 7 mm Elektrikli aspiratör 2 x 230 V 50 Hz 1,2 kW Filtre kapasitesi 5 mikron Aydınlatma ile donatılmıştır Evet Lsdpfoi A Iuujx Aiiohh Genel boyutlar 1800 x 1515 x 2070 h mm Net ağırlık 245 kg Ambalaj boyutları 1340 x 970 x 1090 h mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Çorba Üretim Hattı Hat çok az çalıştı, sadece 3 yıl kullanıldı; humus ve krem çorba üretimi için mikserle genişletilmiştir. Böyle bir hattın yeni maliyeti iki milyon Euro’dur. Hat aşağıdaki ekipmanlardan oluşmaktadır: - Turbo Destekli Mikser B200-500VA Ljdpfxeyc E Rfs Aiiohh - Ana Tank, çerçeveli, 2017 yılı - Vana ve frekans invertörü istasyonu - Gaz ile çalışan konteyner tip buhar kazanı, 2017 yılı - Climaveneta Chiller, 2013 yılı - Soğutma tüneli FBL, FL-10-2017 tipi - Spolex bardak taşıma sistemi, 2017 yılı - Röntgen kontrol cihazı OCS Checkweighers GmbH, 2017 yılı, X-ray - Radwag kontrol terazisi, 2017 yılı - Otomatik paketleme makinesi, Tip PAG Dozo-Pak - Spolex bardak kurutma sistemi, 2017 yılı - JET 3 mürekkep püskürtmeli yazıcı - Polonya ve İngilizce dokümantasyon, uygunluk beyanları Hazır yemekler, kremalar, çorbalar, et suları, reçel ve marmelatlar, geleneksel ve uluslararası yemekler, soslar ve ezmelerin pişirilip soğutulmasına yönelik bir hattır. 2017 yılında yeni olarak kurulmuştur. Turbo Mikser B200 sayesinde Humus ve krem çorbalar üretebilirsiniz. Diğer ilanlarımı da incelemenizi öneririm.

Durum: mükemmel (kullanılmış), FAMAD PDFD-I Ahşap Birleştirme Hattı 1. FAMAD DFC-60M frezeleme ve zıvana açma makinesi montajı Giriş elemanlarının uzunluğu 170-900mm Frezeleme yüksekliği 20-155mm Frezelenmiş eleman paketinin genişliği: 650mm Troley çalışma hızı: 10-23m/dak çalışma Dönüş 32m/dak Lodsw Iy Nyopfx Aiishh 2.PHSL ütüleme ünitesi Yapıştırılan elemanların genişliği 35-155mm Yapıştırılan elemanların kalınlığı 20-70mm Yapıştırılan elemanın uzunluğu min/maks 4500-6600mm Kesimler arasında programlama imkânı Vardiya başına 4000 m'ye kadar hat kapasitesi 3. Genel bilgiler Uzunluk 15700mm Genişlik 3350mm Güç gereksinimi 48kw Üretim yılı 2006 Çok iyi durumda

Durum: mükemmel (kullanılmış), Rema AP-500 Optimizing Saw Material Infeed Length: 500-6250 mm Blade Diameter: 500 mm Motor Power: 6 kW Pusher Speed: 60 m/min Defect Cutting: Fluorescent Chalk Reader End Trim Cutting CE Certificate Technical Documentation (DTR) Year of Manufacture: 2018 Lhsdpfxext Ezke Aiieh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Torna parçaları için TRIADE FR3 matkap makineleri Ledpfjx Ty Uhox Aiijhh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Torna parçaları için TRIADE FR5 matkap makineleri Ljdpfxjx Tupys Aiijhh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Tornalanmış parçalara uygun matkap Triade Ledpoyabz Iofx Aiishh Delme grubu sayısı: 3 Bir taraf için delme derinliği: 100 mm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Ambalaj hattı, shrink torbaları için. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: 1. Vakum paketleme makinesi MULTIVAC C 700 Kabin boyutları (UxGxY): 1060x440x200 mm Makine boyutları (UxGxY): 1270x850x1150 mm Mühürleme çubuğu uzunluğu: 1 x 1060 mm Lodpfxey Iv Ias Aiijhh Makine çevrim süresi: 15-40 sn. Voltaj: 400 V-3-50 Hz Güç: 7,0 kW ; 22 A 2. HENKELMAN DIPTANK 200 A Konveyör bantlı otomatik platform Dijital sıcaklık kontrolü Paslanmaz çelik gövde Maksimum yükleme kapasitesi: 30 kg Daldırma derinliği: 200 mm Daldırma süresi: 3-5 saniye (ayarlanabilir) Çevrim süresi: 22 saniye Basınçlı hava tüketimi: 50 l/dak 6 bar Otomatik kontrollü su beslemesi Su tahliyesi Otomatik su seviyesi kontrolü Dahili ölçek koruması Suyu önceden ısıtmak için zamanlayıcı anahtarı

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000 Lhjdpfx Ajxr Am Ujiieh

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Kapalı Çalışma Alanı: Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Nozul (Püskürtme) Sistemi: Lsdpfsxr Awaox Aiiohh Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ergonomik Tasarım: Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Lhodeyy Spkepfx Aiish Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Ljdeyy R Rmepfx Aiiehh Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie Ledpfjyy Ru Eox Aiishh – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: ikinci el, • Manufacturer: MHG Strahlanlagen GmbH • Max. glass thickness: 70 mm • Max. glass size: Height 1900 mm, Length 3,000 mm • Open top • Number of nozzles: 2 + 1 manual hand gun • Complete documentation available • Blasting speed continuously adjustable: 100 – 500 mm/s • Blasting nozzle diameter: 6.5 mm • Air consumption at 6 bar (L/min): 1200 with 4 nozzles • Connection values: 230/400 V/50 Hz/3x16 A Lodpfxoxu Dabj Aiijhh

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 1.452 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1. ÜRETİM YELPAZESİ (PROFİL TİPLERİ) Lhodpfx Aiozd Efqoieh Hat, tüm standart duvar ve tavan profillerinin üretimi için gerekli takım ve makaralarla donatılmıştır: • Duvar Profilleri: CW50, CW75, CW100 ve UW50, UW75, UW100 • Tavan Profilleri: CD60 ve UD28 2. TEKNİK ÖZELLİKLER VE KAPASİTE Üretim Ünitesi (Rollform Hattı): • Üretim hızı: * Delme yokken dakikada 60 metreye kadar o Profilde iki delik açılması durumunda dakikada 30 metreye kadar • Giriş malzemesi ve kalınlığı: DX51D+Z galvaniz sac (kalınlık 0,50 mm’den 0,70 mm’ye kadar) • Bant genişliği (Rulo genişliği): Maksimum 205 mm • Enerji tüketimi ve bağlantı: Toplam güç 14 kW (gerçek tüketim yaklaşık 7 kWh), besleme kablosu 5x10 • Basınçlı hava ihtiyacı: 8 Bar (çalışma anında tüketim yalnızca 2 l/dak, ünite kapasitesi 100 l/dak) • Üretim ünitesi yerleşimi (Layout): 15 m (uzunluk) x 3 m (genişlik) x 3 m (yükseklik) Otomatik Paketleme ve Paletleme Ünitesi (Profile Packing System): • Paketleme hızı: 2,5 paket/dakika • Nihai profil uzunluğu: 2000 mm’den 6000 mm’ye kadar • Paketleme sistemi enerji tüketimi: Toplam güç 30 kW (gerçek tüketim yaklaşık 12 kWh), 3 fazlı bağlantı 380 V • Paketleme için basınçlı hava: 8 Bar (tüketim 7 l/dak) 3. HAT BİLEŞENLERİNİN AYRINTILI İNCELEMESİ 1. Sarıcı Çözme Ünitesi (De-Coiler) • Maksimum rulo genişliği: 205 mm, dış çapı 1200 mm’ye kadar • Taşıma kapasitesi: 2500 kg’a kadar • Güçsüz (non-motorize) sistem, entegre koruma teli paneliyle birlikte. 2. Profil Oluşturma Makinesi (Rollforming Machine) • Makaralı takım değişimiyle klasik konvansiyonel tip (14–15 istasyon) • Mil çapı: 40 mm | Maksimum ayak arası genişliği: 197 mm • Makaraların milleri, iki ucu da destekli, sertleştirilmiş ve taşlanmış çelikten üretilmiştir. Üst miller; hassas Vernier skalası ile sac kalınlığına göre ayarlanabilir. • Makaralar, yüksek kaliteli alaşımlı çelik S 4140’dan, hassas işlemiş ve 55–57 HRC sertliğe kadar ısıl işlemle ömür boyu dayanıklı. 3. Delme ve Kesme Ünitesi (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Servo motor ve redüktör tahrikli, tekerlek ve raylarda yatay hareket eden uçan makaslar. • Bıçaklar/aletler, soğuk işlemeye uygun alaşımlı çelikten, 60–62 HRC sertliğe kadar ısıl işlemli (çok temiz ve hassas kesim, deformasyonsuz sonuç). • Güvenlik çit sistemiyle korunur. 4. Otomatik İstifleme, Bağlama ve Paletleme Sistemi (GHT-SIC-V3) • Profillerin otomatik gruplanması: Bantlı konveyör sistemi profilleri istifleme birimine taşır. Not: Küçük profiller (ör. UD28) makineyle istiflemeye uygun değilse, operatör masasında kolayca elle biriktirilebilir. • Otomatik Çemberleme Makinesi: Fırçasız high-speed motorlar, dakikada 65 çemberleme hızı; 1–35 kg arası elektronik gerilme kontrolü ve sıcaklık ayarlı kaynak (5, 6 veya 9 mm genişlikte çemberleme). • Otomatik elektronik forkliftli paletleyici (Mod. 50kg): Tamamen inverter (frekans konvertörü) kontrollü hareket, tüm eksende elektronik kontrollü, çok yumuşak hızlanma/yavaşlama ve hassas paket taşıma; malzemede zarar ve darbe riski yoktur. 5. Gelişmiş CNC/PLC Kontrol Sistemi • Dünya çapında tanınmış markaların entegre bileşenleri. • Endüstri 4.0 (IND 4.0 PLC) kontrol birimi; ürün uzunluğu, miktarı gibi parametrelerin kolayca merkezi terminalden girilmesi. • Sonsuz (kademesiz) üretim hızı ayarı ve hat üzerindeki tüm makinelerin tam senkronizasyonu. • Entegre güvenlik modülleri (Acil durdurma).

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PIŁA OPTYMALIZUJĄCA DO CIĘCIA KOSZTÓW Supercut 500 to wysokowydajna optymalizerka przystosowana do realizacji największych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Taśmowy podajnik wlotowy jest zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem, co rolki posuwu. Ekskluzywny system z podwójnym i solidnym napędem górnym i dolnym. Górna grupa posuwowa z trzema utwardzanymi napędzanymi rolkami zębatymi oraz 6 rolkami dociskowymi biernymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdej rolki zębatej sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGICZNIE Układ elektroniczny zbudowany z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowszej generacji sterowaniem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM działające w środowisku Windows. Kompletny moduł zarządzania 5 klasami jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalny serwis przez internet. Makra Excel w zestawie. SZYBKA Innowacyjny system cięcia, tak szybki, że ostrze staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Lhjdpfey Iz Hnsx Aiish Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. System podawania z silnikiem servo Brushless o momencie 18 Nm. System cięcia z silnikiem servo Brushless o momencie 28 Nm. Moc silnika piły: HP=7,5 (5,5 kW). Osiem rolek biernych pod taśmą podajnika wlotowego. WYMIARY CIĘCIA Wymiary cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami wsporczymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnym kształcie i maksymalnej różnicy grubości do 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.