İkinci El Proton S-R-Line Satın Al (98.189)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. Kjdpfx Aoq N U Dueh Dsnc 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrol tipi: PLC kontrollü, Auction of a medical and spice processing line. The line is still in its original packaging and has never been used. The video shows a sample machine. The offered line consists of the following components: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Control: PLC-controlled Processing capacity: 20 plants in 5-6 fractions ST II VIBRO W Ksdpfx Ahjx Nnawe Donc TECHNICAL DETAILS Screen length: 1,200 mm Screen width: 800 mm Number of screens: 2 Screen inclination: min. 5° to max. 10°, continuously adjustable Screen perforation: as per customer requirements MACHINE DETAILS Drive Drive type: vibration motors Motor rating: 2 × 0.18 kW Motor rating: 2 × 0.60 kW Machine weight: approx. 480 kg LGU 252 TECHNICAL DETAILS Number of screens: 2 Screen size: 2,500 × 800 mm Screen perforation: “Peterson” Inclination adjustment: min. 20° to max. 40°, continuously adjustable Conveyor belt with carriers: 600 mm MACHINE DETAILS Dimensions (W × L × H): 5,000 × 1,700 × 3,000 mm Drive Motor rating: 0.75 kW Motor rating: 1.5 kW Motor rating: 1.1 kW Motor rating: 2 × 0.55 kW Operating voltage: 380 V OGK 1003-A TECHNICAL DETAILS Number of screens: 1 Number of knives: 2 Throughput capacity: min. 40 kg/h to max. 100 kg/h MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (W × L × H): 2,440 × 1,914 × 2,525 mm Machine weight: approx. 970 kg Motor rating: 1.1 kW Operating voltage: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICAL DETAILS Throughput capacity: max. 150 kg/h MACHINE DETAILS Dimensions (L × W × H): 2,400 × 2,000 × 5,000 mm Exhaust fan: 1 GENERAL EQUIPMENT Control panel 208 PLC Aspirator I-6 Control panel 308 Belt conveyors (12 units) Air technology Magnets Speed controller Note: The machine is dismantled and stored (see pictures).

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 20 mm, mil motoru gücü: 5.500 W, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, iş mili deliği: 25 mm, X ekseni hareket mesafesi: 50 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 350 mm, giriş akımı türü: trifaze, çubuk geçişi: 20 mm, toplam ağırlık: 4.200 kg, iş mili çapı: 20 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, Kontrol Ünitesi: Fanuc 310i Ana Mil Devir: 10.000 dev/dak Güç: 5,5 kW Tork: 14 Nm Çubuk Geçiş Çapı: maks. 20 mm C1 Ekseni: 0,001 Z1 Ekseni Hareket Mesafesi: 80 mm Karşı Mil Devir: 10.000 dev/dak Güç: 5,5 kW Tork: 14 Nm C2 Ekseni: 0,001 X2 / Z2 Ekseni Hareket Mesafeleri: 240 / 300 mm X2 / Z2 Ekseni Hızlı Hareket: 40 m/dak Takım Tutucu I (X/Y) Teknoloji: Doğrusal Kızak İç İşleme: 6 İstasyon Takım Tutucu: 20 mm Dış İşleme: 6 İstasyon Takım Tutucu: 12 x 12 mm Tahrikli Takım İstasyonları: 5 Takım Tahriki: 3.450 / 6.000 dev/dak Takım Pensesi: ER 16 X/Y Ekseni Hareket Mesafeleri: 50/350 mm X/Y Ekseni Hızlı Hareket: 40/30 m/dak Çubuk Besleme Sistemi: BOSS 332 E Takım Tutucu II (Y) Teknoloji: Doğrusal Kızak İç İşleme: 4 İstasyon Takım Pensesi: 20 mm Dış İşleme: 4 İstasyon Takım Tutucu: 12 x 12 mm Tahrikli Takım İstasyonları: 5 Takım Tahriki: 3.450 / 6.000 dev/dak Takım Pensesi: ER 16 Y2 Ekseni Hareket Mesafesi: 120 mm Y2 Ekseni Hızlı Hareket: 40 m/dak MAKİNE DETAYLARI Ağırlık: 4200 kg Bağlı Yük: 30 kVA Çalışma Voltajı: 400 V / 50 Hz EKİPMAN Knjdpfx Aozz I Dksh Doc Yonga Yönetimi: Yonga Konveyörü Soğutma Sıvısı Yönetimi: Soğutma Sıvısı Pompası Ek Ekipman: Sinyal Lambası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Venjakob Perfect Boyama Hattı: - Üretici: Venjakob - Üretim yılı: 2013 - Çalışma genişliği: 1.300 mm - Maks. parça uzunluğu 6.500 mm - U-formunda, açılı transfer ile İçeriği: 1. Besleme bandı, uzunluk 3.050 mm 2. Zımpara makinesi için boş yer (opsiyonel) 3. Otomatik püskürtme makinesi VEN SPRAY PERFECT, uzunluk 5.510 mm 4. Buhar alma kurutucusu OIR, uzunluk 6.000 mm 5. Nozullu kurutucu VEN DRY AIR JET, uzunluk 4.160 mm 6. 180 derece açılı transfer, nozullu kurutucu ile 7. Açılı transfer için taze hava sistemi, 25.000 m³/h 8. Nozullu kurutucu VEN DRY AIR JET, uzunluk 5.160 mm 4 adet IR ısıtıcı 9. Nozullu kurutucu VEN DRY AIR JET, uzunluk 5.160 mm 4 adet IR ısıtıcı 10. Nozullu kurutucu VEN DRY AIR JET, uzunluk 5.160 mm 4 adet IR ısıtıcı 11. 3D-UV kurutucu, VEN DRY UV, GA + HG 12. Çıkış bölgesi, UV kurutucunun bandı 13. Salon taze hava sistemi, 30.000 m³/h Kedpfx Aszf N Nieh Dsnc Daha fazla bilgi: talep üzerine

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Her iki tarafta 2'şer olmak üzere toplam 4 cepli kütük ayırma hattı. Malzemenin çapı 100-500 mm, uzunluğu 3-5 m. Ksdpfxjz Dtche Ah Denc 12 m uzunluğunda, yeni birikim konveyörü. Yeni Stepfeeder, 10 m uzunluğunda yenilenmiş alma konveyörü, 13 m uzunluğunda, %50'si yeni olan cepler. ABB ve Siemens marka yeni elektronik sistem, yeni hidrolik sistem.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Horizon Stitchliner SL-5500 Horizon Stitchliner 5500, broşür üretimi için güçlü, hepsi bir arada bir çözümdür. Bir araya getirme, kıvırma, katlama, zımbalama ve üç taraflı kesmeyi tek, verimli bir süreçte birleştirir. Knedpsz Nw Nkefx Ah Dsc Kullanıcı dostu arayüzü, yüksek üretkenliği ve çok yönlülüğü ile bu sistem, matbaalar, ciltleme tesisleri ve talep üzerine baskı için birçok avantaj sunar. Bu Stitchliner 5500 aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - 1 adet VAC-100a, 1 adet VAC-100c bir araya getirme üniteleri - 1 adet ST-40 - 1 adet ACF-30 - 1 adet SPF-30 - 1 adet HTS-30 Özel Özellikler: - 20 istasyon - Bir araya getirmeden bitmiş ürüne kadar hat üzerinde üretim - Değişken veri işleme: Sistem, kişiselleştirilmiş baskıları ve değişken sayfa sayılarını işleyebilir, bu da onu dijital baskı için ideal hale getirir - Hızlı iş değişiklikleri için tamamen otomatik format ayarı - Daha az deneyimli operatörler için bile kullanıcı dostu bir arayüz için dokunmatik ekran Teknik Özellikler: - Kağıt boyutları: Maks. 500 x 350 mm, Min. 148 x 120 mm - Kağıt ağırlığı: 40-350 g/m² - İşleme kalınlığı: 8-200 sayfa (maks. 5 mm zımba sırt kalınlığı) - Üretim hızı: Saatte 5.500 adede kadar broşür - Zımba aralığı: 60-150 mm Teknik Detaylar: - Kesme (kesilmemiş): Maks. 350 x 250 mm, Min. 140 x 103 mm - Kesme (kesilmiş): Maks. 312 x 230 mm, Min. 120 x 95 mm - Elektrik bağlantısı: 400V / 50Hz - Alan gereksinimi: Min. 5.709 x 3.240 mm - Toplam ağırlık: Yaklaşık 2.500 kg Kapsamlı Hizmet Paketi Her şeyle biz ilgileniyoruz: Güvenli ambalajdan nakliyeye ve gümrük işlemlerine kadar. İsteğiniz üzerine, size özel bir kiralama teklifi de sunuyoruz. Sürdürülebilir ve Ekonomik Kullanılmış bir makineye karar verin ve iki kat fayda sağlayın: Çevreyi koruyun ve bütçenizi koruyun. Olası kullanım izlerine rağmen, cazip bir fiyata yüksek kaliteli bir ürün elde edersiniz.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, Donanım: CE işareti, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Makine ile depo sistemi arasında verimli bir bağlantı sunan, yükleme ve boşaltma görevlerini yerine getiren bir cihazdır. Bu, malzeme yükleme, lojistik ve kesilmiş parçaların, birlikte gelen parçalarla birlikte boşaltılması işlemlerini daha da verimli hale getirerek depolama, lojistik ve malzeme yükleme süreçlerinin otomasyonunu sağlar. CraneMaster sisteminden beklenen tüm otomatik işlevleri sunar; bu da depodan kesim makinesinin paletine verimli bir şekilde malzeme yükleme, kesilmiş parçaların depoya veya boşaltma istasyonuna eş zamanlı olarak boşaltılması anlamına gelir. Bu sistem, yüksek verimlilik bekleyen ve az, orta veya yüksek hacimli seri üretim yapan üretim ve hizmet şirketleri için önerilir. Ek Seçenekler: - Otomatik sac ayırma - Otomatik sac kalınlığı ölçümü - Çarpışma önleme sistemi - Otomatik ızgara temizleme sistemi - Tutucu ayarlama sistemi Knodpszrfy Djfx Ah Djc - Kesilmiş parçalar için ek konveyör - Bağımsız vakum başlığı kontrolü - Çift sayıda vakum başlığı - Depo kulelerinin ağırlığının hassas ölçümü eTower 240 sac deposu: Bu, CraneMasterStore veya CraneMasterStoreLinear lazer kesim makinesinin yükleme ve boşaltma sistemiyle birlikte çalışan otomatik bir sac depolama sistemidir. eTower2 malzeme depolama sistemi, aynı zamanda taşıma kolonu olarak da işlev gören bir depolama kolonundan oluşur ve bu kolonun içinde bir asansör hareket eder. Asansörün görevi, rafları depolama kolonları, yükleme ve boşaltma noktaları arasında taşımaktır. Ek olarak, sistem hareketli bir dış yükleme ve boşaltma istasyonu ile donatılmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Motor gücü: 14 PS Yarma gücü: 20 ton LONCIN motor Çalıştırma: İpli ve anahtarlı Çalışma basıncı: 18–20 MPa Silindir: Ø 101,6 x 610 mm Maksimum kütük çapı: 500 mm Knedpszx Amzofx Ah Dsc Maksimum kütük uzunluğu: 610 mm Çevrim süresi: 6–8 s Geri dönüş süresi: 3 s 6 kollu yarma takozu 22" STHIL kılavuz rayı 74 bağlantılı zincir, 0,75 mm Testere/yarma tahriki: Hidrolik motor/dişli pompa Atma uzunluğu: 3,2 m Taşıma bandı (boşaltma bandı): 6800 x 250 x 4 mm 13" lastik Motor yağı: 0,8 l (10W30/10W40) Hidrolik yağı: 30–35 l (HL46) Hidrolik pompa verimliliği: %81 Nakliye ölçüleri (G x U x Y): 2150 x 1000 x 1200 mm Makine ölçüleri: 6400 x 1200 x 2200 mm Brüt ağırlık: 650 kg Özellikler: 20 ton yarma gücü – daha büyük ve sert kütüklerin etkili bir şekilde yarılması. İçten yanmalı motor – şebekeden bağımsız, saha kullanımı için ideal. Hidrolik ilerleme ve basınç – sağlam malzeme yönlendirmesi ve güvenli çalışma. Hidrolik kesme ve yarma – ahşap işleme sürecinin iki önemli aşaması için tek bir makine. Sağlam yapı – yoğun kullanım için uzun ömürlü ve sağlam çerçeve. Ergonomi ve kullanım kolaylığı – konforlu ayarlar ve sezgisel kullanım günlük işleri kolaylaştırır. Çok amaçlı kullanım – tarım, ormancılık ve profesyonel ahşap işleme için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Nurminen marka tomruk sıralama hattı. 40 cepli, Finnos Fusion CU-2 X-Ray tarayıcı 2022 yılında yeniden kuruldu. Hız 100 m/dk. Maksimum tomruk giriş uzunluğu: 6,1 m, Minimum tomruk giriş uzunluğu: 2,4 m, Maksimum tomruk çapı: 550 mm, Tomruk taşıma: Sabit vinç, Enine yükleme besleyicisi, Knodpfx Ahexgt U Ee Djc Çapraz konveyör zincir sayısı: 6, Yükleme çapraz konveyör uzunluğu: 34,198 m, Tomruk tekilleştirme, Tomruk ölçümü: Hat içi (in-line), Sıralama hattı uzunluğu: 140 m, Sıralama hattında iticiler: Var, Sıralama hattındaki itici sayısı: 40, Rundholz-Sortierboxen: Beton, çelik; Sıralama kutuları: 40, Maksimum kutu uzunluğu: 7 m, Maksimum kutu genişliği: 2,5 m, Maksimum kutu yüksekliği: 1,2 m, Kademesiz ayarlanabilir besleme, Sıralama kriterleri: Kalite, Çap, Uzunluk; Alan gereksinimi uzunluk: 180 m, Alan gereksinimi genişlik: 30 m,

Durum: ikinci el, Sunulan set, çift hatlı konfigürasyonda bulunan eksiksiz bir MAREL SmartLine Tartım ve Ayırma sistemidir ve iki bağımsız banttan oluşur. Her bir bandın yanında, makinenin yan tarafında bulunan kendi ayırma çıkış kutu dizisi bulunur ve bu sayede tek hatlı bir konfigürasyona kıyasla daha yüksek bir üretim kapasitesi sağlanır. Set, ek olarak 2 adet besleme konveyörü (model INF-PROL 031-02), 2 adet dinamik tartım istasyonu (Dinamik Tartım Ünitesi, model DWU, üretim yılı 2014, aralık 250 g–6 kg) ve 2 adet ayırma istasyonu (hedef toplama ünitesi) içerir. Sistem, öncelikle balık ürünleri için tasarlanmıştır, ancak diğer birçok gıda ürünüyle de iyi çalışır. MAREL SmartLine Tartım ve Ayırma Çift Hatlı sistemi nasıl çalışır? Ürün, iki adet INF-PROL 031-02 model besleme konveyörü aracılığıyla hatta beslenir ve ham madde, tartım istasyonlarına düzenli ve kontrollü bir şekilde iletilir. İki dinamik tartım istasyonundan (DWU) her biri, 250 g ile 6 kg arasındaki bir aralıkta, bireysel ürün parçalarının ağırlığını ölçer ve bu veriyi kontrol sistemine aktarır. Ölçülen ağırlığa ve programlanmış ayırma kriterlerine dayanarak, iki ayırma istasyonu (hedef toplama ünitesi), ürünü uygun çıkış kutularına yönlendirerek, minimum kayıpla hedef ağırlığa göre hassas bir şekilde gruplandırma yapılmasını sağlar. Açık, hijyenik ve IP69K dereceli yapısı, hızlı sökme ve basınçlı yıkama imkanı sunarken, sezgisel bir dokunmatik ekran paneli, ayırma sürecinin sürekli izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlar. MAREL SmartLine Tartım ve Ayırma Çift Hatlı sisteminin temel avantajları İki bağımsız bant ve ayrı ayırma çıkış kutu dizisiyle sunulan Çift Hatlı konfigürasyon, yüksek ayırma hassasiyetini korurken, tek hatlı sistemlere kıyasla önemli ölçüde daha yüksek üretim hacimleri sağlar. Çift sayıda bulunan besleme konveyörü, tartım istasyonu ve ayırma istasyonu, iki bağımsız hattın paralel olarak çalışmasına veya tek bir süreçte iki kat üretim kapasitesi elde edilmesine olanak tanır. DWU istasyonlarının yüksek tartım doğruluğu, ürün kaybını en aza indirir ve bu da doğrudan genel üretimdeki ham madde tasarrufuna katkıda bulunur. Hijyenik, açık çerçeveli ve IP69K dereceli yapısı, hızlı sökme ve yeniden monte etme imkanıyla birlikte, gıda endüstrisinde gerekli olan yüksek hijyen standartlarını korumayı kolaylaştırırken, MAREL yazılımıyla entegrasyonu sayesinde gerçek zamanlı üretim verileri ve parti takibi sağlanır. MAREL SmartLine Tartım ve Ayırma Çift Hatlı sisteminin teknik özellikleri MAREL SmartLine Tartım ve Ayırma Çift Hatlı Üretici: MAREL (JBT Marel) Model: SmartLine Tartım ve Ayırma – Çift Hatlı konfigürasyon Hat sayısı: 2 bağımsız bant, her birinin kendi ayırma çıkış kutu dizisi bulunur Koruma derecesi: IP69K Kontrol paneli: gerçek zamanlı izleme ve raporlama yazılımına sahip dokunmatik ekran Uygulama: öncelikle balık ürünleri, aynı zamanda diğer birçok gıda ürünüyle de iyi çalışır Besleme konveyörleri (2x BESLEME Konveyörü) Model: INF-PROL 031-02 Pakete dahil edilen adet: 2 adet Dinamik tartım istasyonları (2x DWU) Model: DWU (Dinamik Tartım Ünitesi) Üretim yılı: 2014 Tartım aralığı: 250 g – 6 kg Pakete dahil edilen adet: 2 adet Ayırma istasyonları (2x hedef toplama ünitesi) Pakete dahil edilen adet: 2 adet MAREL SmartLine Tartım ve Ayırma Çift Hatlı sisteminin uygulaması Kodpfx Ajz Haq Dsh Djnc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Soffit panel rulo şekillendirme hattı, farklı uzunluklarda duvar soffit panelleri üretmek için firmamız tarafından tasarlanmıştır. Hat otomatik sisteme sahiptir, böylece ihtiyacınız olan panellerin uzunluğunu ve numaralarını koyabilirsiniz ve makine otomatik modda üretecek ve otomatik olarak kesecektir. Makine, panelleri kesmek için özel kesme makasına da sahiptir. Hat, isteğe bağlı olarak manuel veya otomatik açıcı ile donatılabilir. Böylece alt panel üretimi için etkili bir çözüm olabilir. Knodperqg U Dofx Ah Dsc

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PALET KIRMA HATTI: Kodpfx Ahezy Nwpo Djnc 2 adet kırıcı Çivi çıkarımı için manyetik tamburlu 2 adet konveyör. AMIS kırıcı sadece 200 saat, RUBUST kırıcı ise sadece 30 saat kullanılmıştır. Yeni gibi ve uygun fiyata.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. Kjdjq Nxrxopfx Ah Djnc 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durum: yeni, 🚀 Çubuk taşıma sistemli modüler toz boya sistemleri Bar transfer sistemli modern boyama sistemlerimiz, minimum alan ve enerji tüketimiyle maksimum esneklik sunmaktadır. Ön işlemden fırın kurutmaya kadar tüm proses adımları tek bir kesintisiz hatta gerçekleştirilebilmektedir. 💡 Aşağıdaki uygulamalar için idealdir: Toz boya ve ıslak boyama Kumlama Kimyasal ön işlem Yanma ve soğuma 🔁 Akıllı transfer sistemi Taşıma sistemi, iş parçalarını sistemin tüm istasyonları arasında güvenli ve verimli bir şekilde hareket ettirir: Manuel veya motorlu Knjdody Ezdepfx Ah Doc İsteğe bağlı olarak ağır iş parçaları için kaldırma tertibatı ile Tamponlama ve geçici depolama için park istasyonları Otomatik boyama kabinleri ve kabin içi boyalarla uyumludur Hareket, çevrim sürelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan sürekli değişken tahrik sistemiyle tam otomatiktir. 🏗️ Yapı ve Bileşenler: Uzunlamasına hareket için monoray konveyör rayları Yön değişiklikleri için çapraz kılavuz üniteleri Ürün tutuculu mobil arabalar Kalıcı yük için yük taşıyan çelik yapı Hız kontrollü kontrol paneli üzerinden kontrol ⚙️ İyi düşünülmüş tasarımla verimlilik Sistem temassız taşıma imkânı sağlıyor; iş parçası yükleme istasyonuna asılıyor ve kaldırılıncaya kadar aynı pozisyonda kalıyor. Bu sayede sürekli yüksek kalite sağlanır ve taşıma süreleri en aza indirilir. 🔧 Yükleme ve boşaltma için kaldırma cihazı Entegre bar kaldırma tertibatı ağır parçalarla ergonomik ve güvenli çalışma imkânı sağlar. Personel, kaldırma çubuğunu tek bir düğmeye basarak hassas bir şekilde konumlandırabilir (kaldırma/indirme) - büyük bileşenler için idealdir. ✅ Avantajlarınız bir bakışta: Tam otomatik malzeme akışı Herhangi bir boyut ve ağırlıktaki iş parçaları için Azaltılmış alan gereksinimleri Minimum bakım, maksimum hizmet ömrü Yüksek enerji verimliliği Bireysel ihtiyaçlarınıza uyarlanabilir Bu çözüm, esnekliğin, ergonominin ve verimliliğin önemli olduğu modern kaplama prosesleri için mükemmeldir. Deneyimli mühendislik ekiplerimiz sistemi üretim ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlar. 👉 Size özel bir çözüm için bizimle iletişime geçin veya daha fazla bilgi için web sitemizi ziyaret edin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Tam salata yıkama ve kurutma hattı, daha önce saatte 350 kg ürün yıkayıp kurutmuştur. Besleme elevatörü (4m x 0,5m) + titreşimli tava Varil tip yaprak yıkayıcı, yaklaşık 350 kg/saat kapasite. Varil boyutları: 4,5m uzunluk x 0,8m çap Knedpfjvzydaox Ah Dsc Hava üfleyicili ve vakum emişli susuzlaştırma bant konveyörü 3,5m x 0,8m Hava üfleyicili ve vakum emişli susuzlaştırma bant konveyörü 3,5m x 0,8m Susuzlaştırma bant konveyörü 2,75m x 0,6m Titreşimli tava 1,5m x 0,4m Lynnmore salata kurutucusu 5,1m x 0,9m Hitec salata kurutucusu 5,1m x 0,9m

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, COLOMBO R sandviç panel üretim hattı. 8 metreye kadar uzunlukta poliüretan (PUR) sandviç panel üretimi için komple hat. Tamamen otomatikleştirilmiş ve ısıtmalı plaka presi, yüksek basınçlı köpürtme makinesi ve profil oluşturma hattı ile entegre edilmiştir. Avrupa standartlarına uygun olarak çatı ve cephe sandviç panellerinin üretimi için yüksek performanslı bir endüstriyel çözümdür. Üretim özellikleri - 8 metreye kadar uzunlukta sandviç panel üretimi. - 40 ila 100 mm kalınlığında paneller. - 0,40 ila 0,80 mm kalınlığında önceden kaplanmış çelik. - Çatı ve cepheler için sandviç panel üretimi. - Kiremit görünümlü kaplamaya sahip paneller üretme imkanı. - Otomatik, ölçülü kesim. - Tamamen otomatik ayarlar. - Birinci sınıf markalara ait elektrikli bileşenler: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ve SMC. Hattın bileşenleri - 4 plaka ısıtmalı pres. - Maksimum üretim uzunluğu: 8 metre. - Poliüretan (PUR) köpük ile yalıtımlı sandviç panel üretimi. - ULTRAMIX 100 yüksek basınçlı köpürtme makinesi, 1:1 oran, kendi kendini temizleyen karıştırma başlığı. - Çelik levhalar için komple profil oluşturma hattı. - Farklı profiller üretmek için iki profil oluşturma hattı. - 7 tonluk hidrolik çözme makineleri. - Otomatik hidrolik kesme sistemi. - Dokunmatik ekranlı PLC ile tam kontrol. - Uzunlukların ve üretim miktarlarının otomatik kontrolü. - Köpük bileşenlerinin tamamen otomatik dozajlanması. - Entegre güvenlik sistemleri ile Avrupa standartlarına uygun kurulum. Satışa dahil olanlar - Komple üretim hattı. - Yüksek basınçlı köpürtme makinesi. - Isıtmalı pres. - Profil oluşturma hattı. - Boşaltma masaları. - Elektrik panosu. Kedpfxjzrhtmj Ah Donc - PLC kontrol sistemi. - Mevcut teknik dokümantasyon. Panel uzunluğu: 8 metreye kadar Panel kalınlığı: 40 - 100 mm Önceden kaplanmış çelik kalınlığı: 0,40 ila 0,80 mm Panel tipi: Çatı ve cepheler için sandviç paneller ve kiremit görünümlü kaplamalı paneller üretme imkanı Kontrol sistemi: Dokunmatik ekranlı PLC ve otomatik ayarlar Köpürtme makinesi: Yüksek basınçlı ULTRAMIX 100 (1:1 oran) Pres tipi: 4 plaka ısıtmalı pres

Durum: ikinci el, Breton Sample Line, geniş bir malzeme ve format yelpazesinde sunum numuneleri üretmek için kullanılan bir tesistir. Bu hat üzerinde üretilen numuneler, pazarlama ve sergileme amaçları için uygundur. Hat; kuvars, granit, mermer ve porselen seramik gibi malzemeleri işleyebilmektedir. Kodexdi Rwjpfx Ah Donc

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Kedpfox Dh S Tox Ah Dsnc

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Ağ genişliği: 500 mm Hız: maksimum 150 m/dak Ana çözme - Her iki tarafta rulmanlar ile çözme - Pnömatik makaralı kaldırma - Servo sürücü Vakumlu kesim masası BST web kenar kontrolü Vakum istasyonu (2x) - Servo sürücü - Ayarlanabilir ağ genişliği Kedpfxju Iucuj Ah Denc Kalıp kesim istasyonu - Servo sürücü - Pnömatik olarak çalıştırılan PowerBridge - Hareketli sayesinde kolay takım değişimi KÖPRÜ - Kayıt işareti kontrolü Sarıcı/çözücü - Sarıcı ve sarıcı için ayrı servo sürücü yardımcı şaft - Her iki tarafta dönüş yönü - Pnömatik sıkıştırma - Otomatik çap hesaplama Tube Scan - web izleme Web tampon birimi (statik) Tandem geri sarıcı - Her durumda ayrı servo sürücü - Sürtünme milleri - Ağ sabitleme için kesme tablası - Ayrı ekran S-CONtrol - Kullanışlı ve sezgisel kullanım - Kullanıcı ve tarif yönetimi - Raylı sistem üzerinde görüntüleme

Durum: mükemmel (kullanılmış), Silverson 275 LS Yüksek Kesme Hat İçi Mikseri / Homojenizatör Knodpfx Ahsym Akks Doc 1,5" Giriş & Çıkış 3 ~ İrlanda, Cork'taki bir ilaç fabrikasının depolarından çıkarılmıştır. Cihaz mükemmel durumdadır.

Durum: ikinci el, İkiz dikey şerit testere, tomruk boyu uzatmalı. Genişlik aralığı 70 mm ile 200 mm arasındadır. Tomruk uzunluğu ise 50 cm'den 3,7 metreye kadar değişir. Kjdpfx Aheyh Hc Rs Donc

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sac Levha Delme Hattı – Satılıktır Kedpfx Aszix Ateh Djnc Sacform tarafından üretilen, 1.200 mm'ye kadar genişliğe sahip sac levha ve bobinleri delmek için uygun, eksiksiz bir sac levha delme hattı. Hattın içeriği: Bobin açma ünitesi Besleme ünitesi Delme presi - 1.200 mm genişlik 2 adet delme kalıbı: Kalıp 1: 3×300 (2 mm delik çapı) Kalıp 2: 1×1.200 (3 mm delik çapı) Çekerek kesme tablası Bobin sarma ünitesi

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2846, Depo No.2846 Kompaund Ekstrüderi Knedpfx Ahei Dtbus Doc Tip: Alphatec AD-.S 75 ile: Segmentli vida, eşzamanlı dönen, sızdırmaz, silindir su/medyum soğutmalı/sıcaklık kontrollü Verim: Malzemeye bağlı olarak saatte 1200 kg'a kadar Tahrik: 250 kW - AC 48 L/D oranı R+W emniyet kavraması 3x gaz alma bölgesi – 1x vakum pompası 2x yan besleyici Tip ZS-B Siemens HMI Touch kontrol OPSİYONEL: > Erimiş filtre/elek değiştirici > Granülasyon sistemleri: Strang ST-, su halkalı WRG veya su altı granülasyon UWG > Vida konfigürasyonu taleplerinize göre > Malzeme dozajlama: hacimsel veya gravimetrik > Diğer aksesuarlar Wuppertal fabrikamızı ziyaret edin. Tesis demo için hazırdır. Malzemenizle deneme çalışması, anlaşmaya göre mümkündür.

Durum: ikinci el, Vibrating screen Ksdpoygga Ajfx Ah Dsnc

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Matkap çapı: 16 mm Mil bağlantısı: MK 3 Kolların uzunluğu: 240 mm Mil stroku: 100 mm Mil hızları, kutuplu değiştirilebilen motor ve 2 grup aracılığıyla kademesiz olarak ayarlanabilir: 250 - 4000 dev/dak Knedpfx Ahszh H Nxe Djc Tahrik motoru: 380 V, yaklaşık 1/1,3 kW Gerekli alan yaklaşık: 2200 x 620 x toplam 1770 mm Ağırlık yaklaşık: 280 kg