Kullanılmış Rippa Machinery Group Rl06 satın al (75.951)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Modulare, kompakte Pressenzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt- und Zuführeinheiten sowie integrierte Abwickler-Richte-Anlagen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effiziente Bandzufuhr, Materialrichtungsverbesserung und Pressenautomatisierung in verschiedensten Industrieanwendungen ausgelegt. Diese Systeme sind als komplette, kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Modernisierung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführungen, Richtig-Servozuführungen sowie integrierte Abwickler-Richter-Maschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme einschließlich: - Abwickler - Richt-Servozuführeinheit - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführungen - Richt-Servozuführungen - Abwickler-Richter-Kombinationen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Niedrigkapazitätslösungen - M-Serie – Mittlere Kapazitätslösungen - H-Serie – Hochleistungslösungen Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden nach Kundenanforderung individuell angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompakt und platzsparend - Servomotorisch geregelte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressvorgängen - Richtsystem zur Verbesserung der Materialebenheit - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design zur späteren Erweiterung - Nachrüstkompatibel für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Pressenzuführlösungen aus einer Hand - Ideal für Neuanschaffungen und Linienmodernisierung - Verringerte Stillstandszeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Stanzteilfertigung - Vorförderanlagen für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weißwarenindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung Gjdpjy Ak Iqofx Ak Tsbp 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Materialdicken - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder präsentieren verschiedene erfolgreich gefertigte und installierte kompakte Pressenzuführlösungen für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen. Zusätzliche Referenzprojekte und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Üretim yılı: 2017, durum: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - YÜKLEME/BOŞALTMA SİSTEMLİ FİBER LAZER BORU KESİM MAKİNESİ MİNİMUM DAİRESEL KESİT: ø 25 mm MAKSİMUM DAİRESEL KESİT: ø 355 mm MAKSİMUM KARE KESİT: 260 X 260 mm MAKSİMUM DİKDÖRTGEN KESİT: 300 X 200 mm MAKSİMUM KABUL EDİLEN YÜK: 100 Kg/m Gbodpfxex E Eihs Ak Tjp KAYNAK: IPG YLS-4000 ; 4000 W KONTROL ÜNİTESİ: SIEMENS 840D AĞIRLIK: 12.500 Kg NOT: OTOMATİK YÜKLEME 3-12,5 m; OTOMATİK BOŞALTMA 12,5 m; 3D KESİM KAFASI; KAPASİTİF SENSÖR; OTOMATİK AYAR

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: IntNr231636, CNC kayar mesnetli torna Citizen L520, 1999 yılı Kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Çubuk Ø maks. 20 mm, dönüş uzunluğu maks. 205 mm, Gbodpfx Akozi Awze Top Ana iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Toplam 18 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), parça konveyör bandı, FMB Turbo 3-26 yükleme şarjörü Makine boyutları (UxGxY): 2540x1450x1850 [mm] Makine ağırlığı : 1750 [kg] Yükleme magazini boyutları (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Makine ağırlığı : 850 [kg] Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca satış öncesine tabidir! CNC kayar mesnetli torna Citizen L520, 1999 yılı Kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eksen (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Çubuk Ø maks. 20 mm, dönüş uzunluğu maks. 205 mm, Ana iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Karşı iş mili, maks. hız 10.000 rpm, C ekseni 0,001 derece, Toplam 18 takım için takım tutucu (lineer takım tutucu, ön ataşman, arka işleme), parça konveyör bandı, FMB Turbo 3-26 yükleme şarjörü Makine boyutları (UxGxY): 2540x1450x1850 [mm] Makine ağırlığı : 1750 [kg] Yükleme magazini boyutları (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Makine ağırlığı : 850 [kg] Makine randevu ile incelenebilir. Teknik verilerdeki ve bilgilerdeki değişikliklere ve hatalara ve ayrıca satış öncesine tabidir!

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: Gbsdsyzfyfjpfx Ak Tep - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Gbjdpfsyzfi Tex Ak Tsp PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kompakt ve güvenilir mekanik açıcılar, hafif ve orta ağırlıktaki rulo taşıma işlemleri için çoklu kapasite seçenekleriyle sunulmaktadır. Bosporas Machinery, rulo işleme ve pres besleme sistemleri üreticisi olarak yüksek performanslı ve isteğe özel endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunmaktadır. Mekanik açıcılarımız, çeşitli endüstriyel uygulamalarda verimli, stabil ve ekonomik rulo taşıma için tasarlanmıştır. Bu makineler, kompakt tasarımları ve kolay kullanımları ile pres besleme hatları ve hafif rulo işleme sistemleri için idealdir. Sistem; mekanik genişleyen mandrel yapısı, motor tahrikli döndürme ve ayarlanabilir hız kontrolünü bir araya getirerek kontrollü ve stabil rulo beslemesi sağlar. MEVCUT MODELLER Gbsdpfx Aksyzd I Ie Top - 750 kg Mekanik Açıcı - 2.500 kg Mekanik Açıcı - 4.000 kg Mekanik Açıcı TEKNİK KAPSAM - Rulo Taşıma Kapasitesi: 750 kg – 4000 kg - Rulo Genişlik Aralığı: 20 mm – 1300 mm (modele bağlı) - Rulo Dış Çapı: 700 – 1300 mm - Rulo İç Çapı: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (model bazında farklılık gösterir) MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Mekanik genişleyen mandrel sistemi - Motor tahrikli döndürme sistemi - Frekans invertörü kontrollü hız ayarı - Kayış ve kasnak aktarma sistemi - Fren kontrollü mandrel sistemi - Sağdan sola/sola sağa çalışma imkanı OPSİYONEL ÖZELLİKLER - Pnömatik üst kol (baskı kolu) sistemi - Rulo baskı sistemi - Özel mandrel konfigürasyonları - Pres besleme sistemleri ile entegrasyon OPERASYONEL AVANTAJLAR - Kompakt ve alan tasarrufu sağlayan tasarım - Hafif ve orta rulolar için ekonomik çözüm - Kolay montaj ve kullanım - Düşük bakım gereksinimi - Esnek konfigürasyon seçenekleri UYGULAMA ALANLARI - Pres besleme hatları - Sac şekillendirme ve metal presleme - Sac işleme - Roll form hatları - Genel endüstriyel uygulamalar REFERANS & DENEYİM Bu ilandaki görseller, farklı ülkelerde üretilmiş ve devreye alınmış benzer mekanik açıcıların referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yeteneğimizi ve uluslararası proje tecrübemizi ortaya koymaktadır. İlave referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilmektedir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Gedpfx Asyzbm Uok Tobp Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Hochpräzises Richtsystem für Blech mit servogesteuerter Technologie sowie individuell konfigurierbarer Blechdicke und Arbeitsbreite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind darauf ausgelegt, innere Spannungen zu eliminieren und perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Ausgestattet mit moderner Servomotor-Technologie liefert das System synchronisierte, stabile und wiederholbare Richtergebnisse für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Gedpfxsyzbmze Ak Tsbp Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die Präzisionsrichten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die durch Stützrollen unterstützt werden. Dadurch wird eine überlegene Ebenheitskorrektur und Spannungsreduzierung über die gesamte Materialbreite hinweg erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht auch bei anspruchsvollen Anwendungen eine gleichbleibend hohe Richtgenauigkeit. STÄRKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Anwendungsanforderung in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen sind entsprechend Materialtyp, Blechdicke und Projektspezifikation möglich. KONSTRUKTION & AUSLEGUNG - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und genaue Arbeitsweise - Modernes Kassettensystem für einfache Wartung und schnelle Verstellung - Robuste Getriebeantriebseinheit - Bidirektionaler Betrieb (Links-Rechts/ Rechts-Links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitspräzision - Kontinuierlicher, stabiler Betrieb - Reduzierte innere Spannungen im Material - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisions-Richteinheit - Kassettenbauweise - Getriebeantriebssystem - Elektro- und Automatisierungseinheit - Einlauf-/Ablauf-Förderband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächenqualität - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger nachgelagerte Bearbeitungsprobleme - Flexible Ausführung für verschiedene Branchen - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Einlauf-/Ablaufförderanlagen - Erweiterte Automatisierung und Steuerung - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Kundenspezifische Ingenieurlösungen

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servo-Zuführsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Mini-, 7-Rollen-, 9-Rollen- und 11-Rollen-Pilotierzuführmodelle. Unsere Richt-Servo-Zuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotor-Technologie ausgestattet, die präzises, synchronisiertes und wiederholgenaues Zuführen für Presslinien und Anwendungen in der Metallumformung gewährleistet. Das System bietet ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialbegradigung und hohe Prozessstabilität in einer einzigen kompakten Einheit. Gsdpoyy U Suefx Ak Tsbp Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen sind verschiedene Konfigurationen erhältlich, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 9-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 11-Rollen-Piloten-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicken-Bereich: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Rollen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Rollen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (abhängig von der Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (mehrfache Auftrags-Speicher) Gehärtete Rollen (4140 Stahl, HRC 56–60) Hartverchromte Führungsschäfte für einen reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatische Einstelloptionen Automatische Matrizenverstellung (verfügbar bei 9- und 11-Rollen-Modellen) Pneumatisches Pilotierungssystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Verstellbares Richtsystem für verschiedene Materialtypen BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit Verbesserte Materialebenheit Weniger Stillstandzeiten bei der Presse Stabile und kontinuierliche Produktion Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilfertigung Weiße-Ware-Industrie Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerung ausgestattet, um eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung zu ermöglichen: 7" HMI-Touchscreen-Bedienpanel Manuelle Handfernbedienung Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen Vier externe Ein-/Ausgangsverbindungen Dieses System ermöglicht einen schnellen Aufbau, wiederholbare Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Gbodpfxeyy Spko Ak Tsp Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Produktionslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen je nach Produktionsanforderung verfügbar. Ausgestattet mit einer hydraulischen Dornspreizung und einem Hochdruck-Niederhalter bietet die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgewogene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6-Tonnen-Hydraulikabwickler 10-Tonnen-Hydraulikabwickler 15-Tonnen-Hydraulikabwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulikabwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, -breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulische Dornspreizung Hydraulischer Niederhalterarm für stabiles Abwickeln Vor- und Rücklauf des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optional Dornsabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Service-Center OPTIONALES ZUBEHÖR Gbedpfx Aoyy Sf Esk Tep Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling Hydraulischer Niederhalter- (Pressarm-) System für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts verschiebbarer Abwicklermaschinenkörper für präzise Linienausrichtung Dornsabstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Hydraulikabwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: G01747, Yatak üzerinde dönüş çapı : 500 mm Kızak üzerinde dönüş çapı : 280 mm İş parçası uzunluğu : 2000 mm X ekseni hareket aralığı : 280 mm Z ekseni hareket aralığı : 1935 mm Dönüş hızı: 3000 rpm/dak Mil ucu : A2-8 Mil uçuşu : 82mm X / Z hızlandırılmış besleme: 4/6 m/dak Godpfx Aksvfdiuo Tebp Punta kovanı çapı : 75 mm Punta konikliği : MT5 Ana iş mili motoru : 11/15 kW Takım sapı boyutu: 25x25 mm Punta adımı : 150 mm X/Z ekseninin konumlandırma hassasiyeti (C, Y) : 0,018/0,021 mm X/Z ekseninin tekrarlanabilirlik hassasiyeti (C, Y) : 0,014 mm Ağırlık : 2800 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration Gjdoyy R Rmopfx Ak Tobp bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen Gjdpfxsyy Ru Ee Ak Tsbp – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: mükemmel (kullanılmış), CNC MACHINING CENTER (POINT-TO-POINT) – 4 Axes Cantilever design Power Control system – woodWOP software Safety enclosure for the working head Gbodsyxn Tispfx Ak Top Clamping table with 6 consoles Safety tread mats LASER system on the X-axis for console positioning and on the Y-axis for vacuum clamp positioning Automatic tool changing system 2 disc tool changers – magazine/tool positions: 8 (rear) + 8 (side) Maximum working area (X - Y - Z) mm: 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) 2 working areas – 1 x vacuum pump (capacity 70 m³/h) Chip conveyor With separate electric control cabinet and controls Total connected load A 32 WORKING UNITS (TOP): No. 12 independent vertical drilling spindles (High Speed 7500) No. 6 independent horizontal drilling spindles (4 on X-axis + 2 on Y-axis) Drill head motor power (kW): 2.3 No. 1 grooving saw unit, 125 mm diameter, N1 – swiveling 90° in X-Y direction No. 1 vertical main spindle (milling unit) HSK 63: 9 kW OPTION: Drilling and milling unit with 4 horizontal spindles (cross spindles) BARCODE READING SYSTEM PACKAGE PROFESSIONAL

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün genişliği (maks.): 330 mm, çalışma genişliği: 330 mm, 5 Haziran 2026'da Focus Machinery uzmanı tarafından teknik olarak denetlendi – %100 üretime hazır 8 renkli UV-Fleksografik baskı makinesi: Model eFlex 330-2 S Gboderxrx Sspfx Ak Top

Durum: mükemmel (kullanılmış), 3 eksenli (X-Y-Z) CNC kontrollü "FLEXIBEL" İŞLEME MERKEZİ Hareketli tabla (iş parçası), sabit iş mili başlığı - Yatay tabla (iş parçası) Kontrol ünitesi: PC 85 (woodWOP yazılımı) İş mili başlığı için güvenlik kabini Çalışma alanında 2 adet emniyetli iş parçası tutucu mengene Girişte destek masası (iş parçası desteği) Çıkış masası (taşıyıcı bantlı) Minimum iş parçası ölçüleri (X-Y-Z) mm 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Gbodpsziapbjfx Ak Top Maksimum iş parçası ölçüleri (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (ops. 1300)x 80 (2 x 40 mm) Aynı anda iki iş parçası işlenebilir (Z ekseninde) Ayrı elektrik ve kontrol panolu. Toplam bağlanabilir güç (Kw): 20 (yaklaşık) İŞ MİLİ GRUPLARI (ÜST): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 32 adet bağımsız dikey matkap mili (Matkap başlık gücü: 2,3 Kw) 10 adet bağımsız yatay matkap mili (8 X ekseninde + 2 Y ekseninde) 1 adet kanal testere ünitesi (X-Y ekseninde 90° dönebilen), çapı 125 mm 1 adet dikey ana iş mili (freze ünitesi) ETP (Dikey ana iş mili gücü: 6 Kw) İŞ MİLİ GRUPLARI (ALT): 32 adet bağımsız dikey matkap mili (Matkap başlık gücü: 2,3 Kw) 10 adet bağımsız yatay matkap mili (8 X ekseninde + 2 Y ekseninde) 1 adet kanal testere ünitesi (X-Y ekseninde 90° dönebilen), çapı 125 mm 1 adet dikey ana iş mili (freze ünitesi) ETP (Dikey ana iş mili gücü: 6 Kw)

Durum: mükemmel (kullanılmış), 3 eksenli (X-Y-Z) CNC İŞLEME MERKEZİ Hareketli tabla (iş parçası), hareketli iş mili Dikey tabla (iş parçası) Kontrol ünitesi POWERCONTROL + POWERTOUCH Yazılım woodWOP İş mili için güvenlik kabini Çalışma alanında 1 adet iş parçası sıkıştırma mandreni kilitleme Taşıma zinciri ile iş parçası tahriki Minimum iş parçası boyutları (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 12 Maksimum iş parçası boyutları (X-Y-Z) mm: 3050 x 850 x 60 Toplam bağlantı gücü (kW) 11,5 (yaklaşık) İŞ GRUPLARI: 1 adet delik açma ünitesi (güç kW 2,3) dik milli: - 13 adet bağımsız dik delik mile (V13 High Speed) - 6 adet bağımsız yatay delik mili (4 X, 2 Y eksenlerinde) 1 adet yiv açma testeresi (X ekseninde işleme için) çap (mm) 100 1 adet dikey ana iş mili (freze ünitesi) HSK63 (güç kW 5) Gsdjyywcvjpfx Ak Tobp Otomatik takım değiştirme sistemi – Takım magazini (4 takım yeri)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2022, X ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 15 m/dak, toplam ağırlık: 7.400 kg, mil hızı (dk.): 4.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 10 dev/dak, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, güç: 22 kW (29,91 bg), PDC-1500, ağır çelik konstrüksiyon metal işleme için tasarlanmıştır. 16 adet otomatik takım değiştirme ve 22kW FANUC spindle motoruyla PDC-1500, merkezi nokta işaretleme, delme, kılavuz çekme, frezeleme, üstten havşa açma, alttan havşa açma, numaralandırma, yerleşim yeri işaretleme ve 80 mm kalınlığa kadar 3D frezeleme yapabilir. . Gedpfx Ajgbfaxek Tobp

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, X ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, toplam uzunluk: 7.600 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, toplam genişlik: 2.650 mm, toplam ağırlık: 14.000 kg, mil hızı (dk.): 50 dev/dak, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, 3BDC-1200, ağır çelik konstrüksiyon metal işleme için tasarlanmıştır. 3 adet 22 kW FANUC spindle motoruyla BDC-1200, merkezi nokta işaretleme, delme, kılavuz çekme, frezeleme, üstten havşa açma, alttan havşa açma, numaralandırma, yerleşim yeri işaretleme ve 80 mm kalınlığa kadar 3D frezeleme yapabilir. 12 metrelik giriş ve çıkış konveyörü vardır( Müşteri isteğine göre uzunluk arttırılabilir.) Müşteri talebine göre +45/60 derece aralığında testere eklenebilir. Godpfx Aksgbdpke Tsbp

Durum: ikinci el, Technical Specifications: Table diameter: 4,500 mm Faceplate diameter: 4,500 mm Operating hours: 0 h Swing diameter: 5,000 mm Turning diameter: 5,000 mm Maximum workpiece height: 2,500 mm Control: Sinumerik 840D SL X-axis: 300 mm ram stroke X-axis: 2,850 mm ram travel X-axis: 2,850 mm working range without tool X-axis: 5,000 mm with tool changer W-axis: 1,800 mm elevating cross rail travel Tool stations: 12 Tool holder: HSK 100 (spindle) Workpiece weight capacity: 100 t Table speed: 1–50 rpm T-slots: 8 units (36 H12) Ram speed (milling): 4,000 rpm Rapid traverse (X and Z): 8,000 mm/min Torque (milling): 100,000 Nm Torque (turning): 200,000 Nm Total connected load: 80 kW (2x40) Machine weight approx.: 140 t Machine dimensions approx. (LxWxH): 11.5 x 6.6 x 8.4 m NEW CNC vertical turning lathe – built to order upon official purchase order and deposit. The displayed photos show a similar newly built machine delivered to a customer (images for illustration purposes). Applications: Turning, including external longitudinal turning, internal and external facing, and profile machining. Grooving operations for internal and external machining. Drilling, including short and deep hole drilling. Milling, including face, corner, profile, and T-slot milling. Thread cutting. Also suitable for rough machining and end finishing. The machine bed, designed with a welded construction, absorbs extreme cutting forces. The table is made of high-strength Meehanite cast iron. To withstand heavy loads, the part weight is supported by two high-precision tapered roller bearings. Additionally, the table is equipped with hydrodynamic support for the workpiece. Further features: automatic tool changer power chuck (8 units with power clamping spindle and hardened jaws) incl. 40 bar coolant system with filter unit ATOS and Dropsa hydraulic and lubrication system axes measurement system by Heidenhain Renishaw NEW – with warranty & service provided by WMW AG Godpfx Asu Ix H Dek Tobp

Durum: yeni, İstenilen ölçülerde çatı, duvar ve soğuk oda panellerinin üretilmesini sağlayan üretim hattını imal ediyoruz. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Gedof Nqkdjpfx Ak Tebp

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2011, Coating, laminating - additional unwind unit for lamination Corona treatment - during coating of films with water-based dispersions Working width: 1700 mm Coating speed: 0-100 m/min Material in rolls Raw material: paper (50-300 g/m²), film (0.023-0.10 mm) Gsdpfxexwaikj Ak Tobp Adhesives: solvent-based adhesive, water-based adhesive Type of coating: coating head - Mayer rod, anilox roller, slot die roller Dryer - length 18 m, 7 drying sections, temperature 30°C-170°C, gas drying (blower) Max roll diameter: 1400 mm Hot air generation unit included with the machine Detailed description available upon customer request.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 24 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AVB-HELIX100ST4, toplam uzunluk: 6.500 mm, toplam genişlik: 2.600 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, yükseklik ayar tipi: mekanik, toplam ağırlık: 16.000 kg, basınçlı hava bağlantısı: 8 bar, mil çapı: 260 mm, garanti süresi: 12 aylar, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, besleme yüksekliği: 800 mm, kontrol kabini genişliği: 600 mm, kontrol paneli uzunluğu: 2.200 mm, kumanda kabini yüksekliği: 2.000 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, boş ağırlık: 16.000 kg, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, dönüş hızı (maks.): 2.800 dev/dak, dönme hızı (dk.): 3.000 dev/dak, MERDANE TALAŞ MAKİNELERİNİN ÖZELLİKLERİ  Bunker boyutu: 3000 mm  Bunker, Hız Kontrol Sistemi ile donatılmıştır  Tek parça çelikten, sağlam makine şase yapısı  Uzun süreli kullanımda meydana gelebilecek titreşimlere karşı ağır gövde yapısı  Konveyör tahliye: 1000 mm genişliğinde, kauçuk bantlı veya 4 mm kalınlığında PVC bantlı çıkış  Bağımsız kontrol paneli ile doğrudan motor tahriki, dijital ekranlı  Makineden bağımsız, PLC kontrollü elektrik panosu; makineden en az 5-6 metre uzaklıkta konumlandırılır  380V 50-60 Hz ile çalışabilme (farklı voltajlarda çalışan ülkeler için ilave trafo, opsiyonel)  Ayarlanabilir bıçak yüksekliği ve kesici kafa  Tıraş talaşı kalınlığı 0,4 ile 1,2 mm arasında ayarlanabilir (düz bıçaklı modeller için)  Bıçak ve hız değiştirilebilerek; Büyük Parçalı Talaş (Atçılık), Küçük Parçalı Talaş (Yumurta Tavukçuluğu), İnce Talaş (Etlik Piliç) üretilebilir  Makinenin durmaksızın çalışabilmesi için her makineyle birlikte birkaç takım yedek bıçak sipariş edilmesi önerilir  Talaş çıkışı: Kesici başlıklardan bant konveyöre yerçekimi ile aktarılır  Kolay kesici kafa bıçağı ayar sistemi  Bıçak değişimi sırasında tüm kesici kafa blokları makinenin dışına çıkar  Müşterilerimizden bıçak temininde de destek almaktayız  Makinelerde kullanılan tüm parçalar CE sertifikalı olup yüksek verimlilik esasına göre seçilmiştir  Bıçaklar, T.C.T. Karbür 14*14*2,0 mm CERATIZIT (AB menşeli), rulman COC, motorlar Türk malı veya ithal üst kalite ürünlerdir (WEG, SIEMENS, opsiyonel) Gsdogmbtqspfx Ak Tjbp  Tüm ana bölümlere otomatik yağlama sistemi  Tüm makineler CE standartlarında üretilecektir  Hidrolik sistem oransal valf ile çalışır  Ağır iş için ekstra güç sağlayan çift kollu hidrolik sistem  Kontrol paneli Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider veya ABB markalı ürünler ile tasarlanmıştır  Ana firma için modem Ethernet bağlantısı  Talaş makinesi çıkış yönü sağda veya solda olabilir  Tek tuşla kontrol için dijital ekran  Tüm bıçaklar Diamond 14*14 mm veya 15*15 mm, 500 adet uzun ömürlü bıçak  Tüm elektrik motorları, güç kaybını önlemek amacıyla doğrudan kesici kafaya monte edilir  T.C.T. karbür bıçaklı, özel üretim spiral helis hareketli merdane sistemi (Türkiye’de ilk ve tek)  Kontrol paneli ile kullanıcı arayüz paneli ayrıdır TEKNİK ÖZELLİKLER Kesici Kafa Sayısı: 4 Kesici Kafa Uzunluğu: 100 cm Bıçak Sayısı: 500 Karbür / kesici kafa Güç Beslemesi: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Bunker Çalışma: Sabit Bunker Ölçüleri (mm): 3100 x 1200 x 1000 Çalışma Voltajı: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Konveyör Bant Motoru: 0,75 KW Hidrolik Motor: 22-30 KW Toplam Güç: 181 KW Kesici Kafa Devri: 2800 rpm Kesici Kafa Çapı: 230 mm Talaş Derinliği: 0,03 mm - 0,05 mm Max. Kütük Giriş Uzunluğu: 150-300 cm Max. Kütük Giriş Genişliği: 10-90 cm Çalışma Mesafesi: 2200 mm Makine Boyutları: U6450 x Y3014 x G2514 mm Ağırlık: 17.000 kg Üretim Kapasitesi: 4.500-5.000 kg/saat

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 18,5 kW (25,15 bg), yakıt türü: dizel, renk: mavi, işletme ağırlığı: 3.375 kg, Üretim yılı: 2025, Yeni RIPPA R 32 Pro mini ekskavatör, Japon Kubota motor, 4 silindir, 18,5 kw, Euro 5 emisyon, Tier 4 Stage V, seçici montajı, klima, mansalier kamerası, üretim yılı 2025, hızlı bağlantı elemanı, 1000 mm eğimli kepçe, garanti. Gedpfx Akswlvzuj Tobp