Kullanılmış Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-Xs Series satın al (86.868)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Plastik sıkma kurutucuları, plastik film yıkama hatlarının hayati bir parçasıdır. Gsdpewg Sd Uofx Af Sjbp Yıkanmış filmler, yıkama işleminden çıktıktan sonra normalde %30'a kadar nemi tutar. Yüksek nem, sonraki ekstrüzyon peletleme işleminin verimliliğini ve üretimini etkileyecektir. Yıkanmış filmi kurutmak, geri dönüştürülmüş film ve elyaf malzemelerin yoğunluğunu artırmak, sonraki ekstrüzyon işleminin kapasitesini artırmak ve son plastik peletlerin kalitesini daha da iyileştirmek için bir plastik sıkma kurutucusuna sahip olmak şarttır. Bir sıkma kurutucusundan işlenen suyla yıkanmış plastik film bile hala %10'un üzerinde nem içerir ve bu da ekstrüderin üretkenliğini ve pelet kalitesini önemli ölçüde azaltır. Yıkanmış filmi kurutmak ve geri dönüştürmek için en son gelişme, nemi minimuma indirebilen ve sıkılmış malzemenin yalnızca maksimum %3 ve daha genellikle %1 artık nem içerdiği plastik film sıkma kurutucularıdır. Sıcak hava kurutmasından çok daha ucuzdur ve çıkış malzemeleri yıkama hatlarından doğrudan +%40 sıvı ile yoğun serbest akışlı aglomera haline sürekli olarak toplandığından daha iyi sonuç verir. Bu formda kesici sıkıştırıcı ekstrüderlere ihtiyaç yoktur, çünkü malzemeler o kadar kuru ve yoğundur ki pelet üretimi için doğrudan ekstrüderlere beslenebilirler. 30 yılı aşkın süredir geri dönüşüm kurutucuları ve ekstrüderleri üreten GENIUS, plastik geri dönüşüm pazarına bu kurutuculardan 600'den fazlasını satmıştır. Saatte 250 kg'dan saatte 1200 kg'a kadar üretim kapasitesine sahip 4 model bulunmaktadır.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tayvan'ın önde gelen Plastik Geri Dönüşüm Makineleri üreticisinden filmler ve elyaf malzemeler için komple plastik geri dönüşüm hattı. 30 yılı aşkın geri dönüşüm ekstrüder üretimi ve deneyimine sahip GENIUS Machinery Co. Ekstrüder boyut küçültme veya parçalama olmadan beslenebilir. Balyalanmış, gevşek veya makaralı formdaki malzemeler beslenebilir. Hat, Bant konveyör, Kesici sıkıştırıcı, Ana ekstrüder, Filtreleme sistemi (ihtiyaçlara uyacak şekilde çeşitli tipler), Sıcak pelet kalıp yüzü kesme cihazı, Santrifüjlü pelet kurutucu, Titreşimli elek, Pelet depolama silosu ile birlikte tedarik edilebilir. Ek yardımcı ekipman tedarik edilebilir. Ağır baskılı filmler veya çift filtreleme gerektiren çok kirli filmler için iki aşamalı bir "Cascade" versiyonu da mevcuttur. Saatte 100 kg'dan saatte 1200 kg'a kadar alternatif boyutlar sunulabilir. Bu son derece modern ve ekonomik makineler için İngiltere ve Avrupa'da tam satış, destek ve eğitim mevcuttur. Gbjdpfxswg R Rtj Af Sep

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 198 kW (269,20 bg), Plastik sıkma kurutucuları/Aglomeratörler plastik film yıkama hatlarının hayati bir parçasıdır. Yıkanmış filmler yıkama işleminden çıktıktan sonra normalde %40'a kadar nemi tutar. Yüksek nem, sonraki ekstrüzyon peletleme işleminin verimliliğini ve üretimini etkileyecektir. Yıkanmış filmi kurutmak ve geri dönüştürülmüş film ve elyaf malzemenin yoğunluğunu artırmak için bir plastik sıkma kurutucusu/Aglomeratöre sahip olmak şarttır. Bu ayrıca ekstrüzyon işleminin kapasitesini artıracak ve nihai plastik peletlerin kalitesini daha da iyileştirecektir. Bir sıkma kurutucusundan işlenen suyla yıkanmış plastik film bile, geleneksel bir parti aglomeratöründe aglomerasyonu ekonomik olmayacak şekilde %10'dan fazla nem içerir. Nemin bu kadar önemli ölçüde azaltılmasıyla ekstrüderin verimliliği ve peletlerin kalitesi katlanarak artar. Yıkanmış filmi kurutmak ve aynı anda aglomere etmek için en son gelişme, nemi minimuma indirebilen ve elde edilen sıkılmış malzemenin yalnızca maksimum %3 ve daha genellikle %1 artık nem içerdiği plastik film sıkma kurutucularıdır. Malzemelerin hala hafif pul formunda olduğu sıcak hava kurutmasından çok daha ucuzdur ve çıkış malzemeleri kurutucuya girişte +%40 sıvı ile yıkama hatlarından doğrudan sürekli olarak kümeleştirilerek yoğun serbest akışlı küme çıkışı sağladığından daha iyi sonuç verir. Bu formda, malzemeler o kadar kuru ve yoğundur ki pelet üretimi için doğrudan ekstrüderlere beslenebilirler ve daha fazla enerji tasarrufu sağlayan kesici sıkıştırıcı ekstrüderlere ihtiyaç duyulmaz. 30 yılı aşkın süredir geri dönüşüm kurutucuları ve ekstrüderleri üreten GENIUS, plastik geri dönüşüm pazarına bu kurutuculardan 600'den fazlasını sattı. .. Saatte 250 kg ile saatte 1200 kg arasında üretim kapasitesine sahip 4 model bulunmaktadır. Gbjdewg Sgcepfx Af Ssp

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 50 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 19101105, silindir genişliği: 1.100 mm, Donanım: Tip plakası mevcut, tam servis geçmişi, SDFM-1100 rulodan ruloya laminasyon makinesi çok fonksiyonlu bir laminasyon makinesidir. Soğuk ve sıcak folyo baskıya uygun olarak tasarlanmıştır. Kağıdın bir yüzü folyo ile kaplanmıştır. Daha sonra ağ tekrar rulo üzerine sarılır. Soğuk folyolamada folyo, su bazlı bir yapıştırıcı ile kaplanır ve sıcak hava kurutma sistemine sahip bir ısıtma silindiri kullanılarak kurutulur. Sarma sistemi kağıdı, ısıtma ve silindir basıncı yoluyla folyo ile kaplandığı laminasyon bölümüne gönderir. Silindirlerde sabit sıcaklık kontrolü sağlayan ısıtmalı su sirkülasyon sistemi bulunmaktadır. Gbsdpfx Aevy Aipof Sjp Kağıt rulosu, pnömatik frenle kontrol edilen pimlerle tutulur. Kağıt, laminasyondan önce kağıt şeridinin otomatik olarak düzleştirilmesiyle donatılmış düzleştiriciye açılır ve bu, şeridin folyo ile eşit şekilde kaplanmasını sağlar. Laminasyon makinesinde, yapışkan olmayan film su bazlı bir yapıştırıcı ile kaplanır ve daha sonra ısıtma silindiri ile kurutulur veya yapıştırıcı ile kaplanmış film laminasyon silindirine açılır. Laminasyon silindiri indüksiyon ısıtıcılar kullanılarak ısıtılır. Laminasyon silindirinin altında, alt kauçuk silindirin oluşturduğu sıcaklık ve basınç sayesinde kağıt, folyoya tutturulur ve folyo ve kağıt, laminasyon silindirine doğru bastırılır. Lamine edilmiş şerit, sarım bölümündeki bir şaft üzerindeki çekirdeğe sarılır ve daha sonra sonraki üretim süreçlerine taşınabilir. SDFM-1100 Özellikleri Maksimum rulo genişliği 1100 mm Maksimum rulo çapı 1100 mm Kağıt ağırlığı 80 - 500 gr/m2 Film kalınlığı 10-50 mikron Çalışma hızı 10 - 65 m/dak Elektrik voltajı 380V 50Hz Toplam güç 78 kW Maksimum güç tüketimi 30 kW Toplam ağırlık 8000 kg Makine ölçüleri 10130×2130×2960 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS paketleme makinesi Godpfewtqrwex Af Sebp 2014, paslanmaz VFFS, çene genişliği 250mm, ayarlanabilir yapıştırma sıcaklığı ve değişken soğutma süresi, şu anda 95mm çapında form seti ile donatılmıştır, Eidos Swing termal yazıcı ile birlikte, 1 faz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: KF0409HKP20260601, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 170 mm/s, boğaz derinliği: 400 mm, toplam uzunluk: 1.685 mm, toplam genişlik: 2.300 mm, çalışma genişliği: 3.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.200 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 370 mm, Bükme açısı (maks.): 90 °, milling sayısı: 4, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 6 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, garanti süresi: 12 aylar, Mekanik Yapı 1. Gövde: Entegre kalın çelik plaka kaynaklı yapı, kumlama ile gerilim giderme işlemi, yüksek burulma direnci, uzun vadede kararlı hassasiyet; büyük CNC sıkıcı & freze makinesi ile işlenmiştir. 2. Kızak (Ram): Silindirlerle küresel mafsallar aracılığıyla bağlantılı; kendinden yağlamalı dikdörtgen kılavuz raylar; senkronize kapalı devre algılama için her iki tarafta 0,005mm çözünürlüklü cetvel (grating scale) kullanılmaktadır. 3. Masa: Sapma telafisi için motor tahrikli entegre mekanik bombeleme (crowning) kaması ile donatılmıştır. 4. Arka dayama (Backgauge): Servo tahrikli bilyalı vida, çift doğrusal kılavuz, modüler ve çok eksenli genişletilebilir tasarım, hızlı ve yüksek hassasiyetli konumlandırma. 5. Kalıp & aksesuarlar: Hızlı bağlantılı üst kalıplar; hızlı kalıp değişimi için çift V alt kalıplar; yatay ve düşey hareketli ayarlanabilir ön destek standı. 6. Sapma karşıtı yapı: Çift taraflı cetvel (grating scale) ile boğaz deformasyonunun önüne geçilir, güçlü asimetrik yük direnci. 7. Ergonomik, kolay kullanımlı konsol tipi (cantilever) kumanda kutusu. Hidrolik Sistem 1. Entegre PHUCHIN hidrolik manifold, kompakt yerleşim ve sıfır sızdırma. 2. Uzun ömür için orijinal SKF/PARKER sızdırmazlık halkaları. 3. Yüksek temizlikte özel yağ tankı; yağ seviyesi & sıcaklığı görsel göstergeli; dahili aşırı yük koruma sistemi. Elektrik & Kontrol Sistemi 1. Ana SCHNEIDER elektrik bileşenleri, parazite karşı korumalı ve güvenlidir. 2. Acil durdurmalı taşınabilir ayak pedalı; düzenli, ısıyı dağıtan pano kablo tesisatı. 3. DA53T CNC Kontrol Ünitesi (4+1 eksen standart, 6+1 eksene kadar genişletilebilir): - 15 inç renkli LED dokunmatik ekran, çok dilli destek, mouse uyumlu - Depolama: 999 iş parçası, 20 üst kalıp + 20 alt kalıp, her biri 25 adımlı 100 program - Çoklu portlar: USB, RS232, Ethernet; robot entegrasyonu & otomatik üretim hattı bağlantısı destekli - Gerçek zamanlı kalıp grafiği, programlanabilir adım hızı, çift makine bağlantı fonksiyonu Ana Bileşen Markaları Hidrolik sistem: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Yağ pompası: Hi-Tech/SUNNY; Cetvel: İtalya GIVI; Sızdırmazlık: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Ana motor: Siemens/Lido Diğer Avantajlar - Pres bükme makinaları için ulusal JB & GB standartlarına uygundur; Gürültü ≤82dB(A) - 12 ay garanti; 8 saat içinde yanıt & 24 saat içinde yerinde servis hizmeti Gbsdpfx Afewfwkwj Ssp II. Teknik Parametreler 1. Nominal bükme kuvveti: 1000KN 2. Maksimum bükme uzunluğu: 3200mm; Direkler arası mesafe: 2700mm 3. Ram stroku: 200mm; Maksimum açıklık yüksekliği: 450mm; Boğaz derinliği: 400mm 4. Hız: Hızlı hareket 180mm/s, çalışma hızı 0–10mm/s, geri dönüş hızı 170mm/s 5. Ana motor gücü: 7,5KW; Besleme: 380V/50Hz, üç faz 6. Hassasiyet Endeksi - Y1/Y2 ram konumlandırma hassasiyeti: ±0,02mm; Tekrar hassasiyeti: ±0,01mm - İş parçası açı toleransı: Tam boyda ±30' - X ekseni arka dayama tekrar hassasiyeti: ≤±0,01mm; R ekseni: ≤±0,02mm 7. Çevre gereksinimleri: Sıcaklık -5℃ ~ 40℃, nem %55–85 RH, rakım ≤1000m 8. Standart eksenler: Y1, Y2, X, R, V (4+1 eksen)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: KF0310KMB20260601, giriş akımı türü: trifaze, sac kalınlığı (maks.): 2 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 2 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, alan gereksinimi uzunluk: 6.200 mm, gereken yükseklik: 2.650 mm, gereken genişlik: 2.500 mm, kontrolör üreticisi: Self-developed brand, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, nominal (görünür) güç: 45 kVA, milling sayısı: 14, KMB2500 Bükme Merkezi (Panel Bükücü) Temel Ürün Özellikleri & Teknik Parametreler 1. Temel Ürün Özellikleri Bükme Kapasitesi - Hızlı bükme: Vuruş başına 0,2 sn, tek adımda şekillendirme - Ark, kalite kıvırma ve çok açılı bükme için üniversal kalıp; kalıp ve işçilik maliyetini azaltır - Karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, film kaplı sac levha işleyebilir - Tutarlı hassasiyet için değiştirilebilir kenar/köşe pozisyonlama; 3 işlem modu (Yüksek Hassasiyet/Standart/Ultra-Hızlı) Mekanik Yapı - Gerilim giderilmiş kaynaklı çelik şasi; döküm gövdelere göre daha yüksek rijitlik ve titreşim direnci - Baskı kolu besleme ünitesi: Maks. besleme hızı 120 m/dk, 1.9G ivme Gbjdpfx Aexu Uhvjf Ssp - Sertleştirilmiş, ağır hizmet tipi bükme bıçakları ile uzun servis ömrü - Fırçalı ve bilyalı çalışma tablası, otomatik yağlama, görsel dengesiz yük uyarısı Akıllı Kontrol - EtherCAT tam kapalı çevrimli veri yolu sistemi, 64 eksene kadar destek, 2ms yenileme, ±0,01mm hassasiyet - Otomatik açı/dönüş telafisi, kalıp çarpışma önleme, çevrimdışı simülasyon - IoT ve bulut erişimi, uzaktan teşhis ve güncelleme; Robot/üretim hattı arayüzleri hazır - Basit grafik programlama, düşük operatör yetkinlik seviyesi ile kullanım Kullanım Avantajları - Tam servo tahrik, düşük enerji tüketimi, düşük bakım ihtiyacı, yaklaşık 55dB düşük ses seviyesi 2. Teknik Parametreler - Güç: 380V, ortalama 7kW; Toplam boyut: 6200×4500×2650 mm - Maksimum bükme boyutu: 2500×1250 mm; Minimum sac kalınlığı 0,3 mm - Maksimum kalınlık: 3 mm çelik/paslanmaz çelik, 4 mm alüminyum - Bükme açısı: -90°~90° (≤2,5 mm çelik), 0°~180° (≤2 mm çelik) - Maksimum bükme yüksekliği 170 mm, minimum ark yarıçapı 2 mm - Minimum şekil verme iç ölçüsü kişiye özel ayarlanabilir; redüktör boşluğu: 3 arkmin

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: K09002KEP142020260601, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 15 kW (20,39 bg), giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 40 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 40 mm/s, geri hız: 200 mm/s, masa genişliği: 500 mm, masa uzunluğu: 1.200 mm, masa yüksekliği: 1.150 mm, boğaz derinliği: 330 mm, tabla uzunluğu: 1.200 mm, kolonlar arası açıklık: 970 mm, geri çekme kuvveti: 40 t, toplam uzunluk: 1.340 mm, toplam genişlik: 1.310 mm, toplam yükseklik: 2.170 mm, toplam ağırlık: 2.800 kg, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, Donanım: CE işareti, emniyet ışık bariyeri, 1. Temel Bilgiler - Üretici: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, kendi geliştirdiği tescilli tasarım - Hidrolik frenlere üstünlüğü: %80 enerji tasarrufu, yağsız ve çevre dostu, daha yüksek hız, hassasiyet ve tutarlılık - Uygulamalar: Dolap, asansör, mutfak, güneş enerjisi, otomotiv parçaları, beyaz eşya ve diğer sac metal endüstrileri 2. Mekanik Yapı 1. Gövde: Tam çelik kaynaklı, FEA ile optimize edilmiş, rijitlik ve uzun vadeli hassasiyet için 5 yüzey tek seferde işlenmiş 2. Güç Kutusu: Ağır hizmet tip bilyalı vida + ithal kapalı rulmanlar ile kararlı bükme kapasitesi 3. Otomatik Kompanzasyon Masası: Dahili sapma şeritleri, kadranlı ince ayar, standart redüktör motoru ve milimetrik cetveli ile 4. 4 Eksenli Arka Dayama: AC servo tahrikli, bükme işlemi sırasında otomatik çarpışma önleme 5. Bükme Kalıpları: Tavlanmış ve taşlanmış, yüksek tolerans hassasiyeti, daha az ikinci işlem, uzun servis ömrü 6. Elektrik Panosu: Kapalı tip konveksiyonlu soğutma, düzenli kablolama, konsol tipi kumanda kutusu; kendi kendine teşhis, acil durdurma ve metin bazlı arıza alarmı 7. Dokunmatik Ekran: 5 kablolu tip, 10 milyondan fazla hizmet ömrü 3. CNC Sistemi (Tayvan SYNTEC) - 15 inç endüstriyel dokunmatik ekran, EMC ve sıcaklık testli endüstriyel anakart - Basit büküm işlemleri için direkt programlama - Temel akıllı fonksiyonlar: ±5μm tekrarlanabilir konumlama (kararlı kapalı çevrim, optik/manyetik cetvel ile); otomatik arka dayama hesaplama; kalıp kütüphanesi; ilk deneme bükümerinde açı kompanzasyonu; otomatik büküm basıncı hesaplaması ve aşırı yük uyarısı; sürekli yay büküm fonksiyonu; şifre koruması - Sistem ekranları: İşleme, Manuel, Kalıp, Program, Kompanzasyon, Alarm, I/O Sinyalleri 4. Temel Teknik Parametreler - Bükme kuvveti: 400KN; Tabla uzunluğu: 1250mm; C tipi gövde - Koç (ram) stroku: 200mm; Maksimum açıklık: 500mm; Boğaz derinliği: 330mm - Hız: Hızlı/Geri 200mm/sn, Çalışma 40mm/sn - 6 kontrol ekseni: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Çift 11KW Y ekseni servo, azami besleme gücü 15KW - Genel boyutlar: 1340×1310×2170mm; Ağırlık: 2,8 Ton 5. Standart Ana Bileşen Markaları - Kontrol ve servo: Tayvan SYNTEC - Şalterler: OMRON (JP); Cetveller: GIVI (IT); Elektrik parçaları: Schneider (DE) - Rulmanlar: INA (DE); Lineer kızak: Fulei (DE); Zamanlama parçaları: Shanghai Fulong - Y ekseni vidalı mil ve kızak: Nanjing marka - Not: Orijinal stok yoksa aynı kalite markalarla değişim mümkündür Gbodpfxoza Rm Te Af Sep 6. Genel Avantajlar - Mekanik: Yüksek rijitlik, tam kapalı çevrim hassasiyet, otomatik sapma kompanzasyonu, çarpışmaya karşı korumalı arka dayama, uzun ömürlü kalıplar - Kontrol: Akıllı işlem kompanzasyonu, çoklu emniyet korumaları, anlık arıza teşhisi - Kullanım: Enerji tasarruflu, sıfır hidrolik yağ masrafı, daha az ikinci işlem ihtiyacı, yüksek seri üretim verimliliği

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: K03903KT601220260601, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: Cycut, kontrolör modeli: 6000, lazer tipi: fiber lazer, lazer kaynak üreticisi: Maxphotonics, lazer kaynağı modeli: MFSC-3000, lazer çalışma saati: 80.000 h, lazer gücü: 3.000 W, lazer dalga boyu: 1.080 nm, Boru çapı (maks.): 110 mm, Boru uzunluğu (maks.): 6.500 mm, masa uzunluğu: 7.000 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa yüksekliği: 1.800 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 80 kg, güç: 3.000 kW (4.078,86 bg), giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: su, garanti süresi: 12 aylar, 1. Bu, MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W fiber lazer kaynağı ve BOCHU CypCut/HypCut profesyonel profil kesim kontrol sistemi ile donatılmış Model 6012 İki Aynalı Fiber Lazer Boru Kesim Makinesidir. 2. Ağır hizmet entegre kaynaklı gövdeye ve yaşlandırmalı gerilim giderme işlemi yapılmış yapıya sahiptir; ön ve arka çift pnömatik kendi merkezleme aynaları sayesinde stabil sıkıştırma, kısa fireli kesim tasarımı ile malzeme verimliliği artırılmıştır. 3. Tam kapalı kesim kabini ve entegre toz emiş sistemi, düşük duman, düşük gürültü ve lazer ışını koruması sağlayarak endüstriyel iş güvenliği ve çevre standartlarını karşılar. 4. Tam kapalı çevrimli servo tahrik sistemi, ±0,04mm/m konumlandırma hassasiyeti ve ±0,03mm/m tekrarlama hassasiyeti sağlar, maksimum boşta hareket hızı 120m/dk’ya kadar çıkabilir; su soğutmalı chiller ile kararlı lazer çıkışı desteklenir. 5. Makine, karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlı, pirinç ve bakır boruların kesimini destekler; yuvarlak boru, kare boru, dikdörtgen boru, oval boru, köşebent ve U profil ile uyumludur. 6. Tek işlemde delik delme, pah kesme, kesişen hat kesimi ve kesim işlemlerini tamamlayabilir; metal boru işleme fabrikaları için ideal toplu üretim ekipmanıdır. Ürün Parametre Makine Modeli 6012 İki Aynalı Fiber Lazer Boru Kesim Makinesi Lazer Kaynağı Markası MAXPHOTONICS Gbjdpfx Asza Rm Hjf Sjp Lazer Kaynağı Modeli MFSC-3000 Lazer Gücü 3000W Dalga Boyu 1080nm (±10nm) Kontrol Sistemi BOCHU CypCut / HypCut (Boru Özel Sürüm) Yapı Yatay Ağır Gövde, Çift Pnömatik Aynalar İşlenebilir Boru Uzunluğu Maks. 3000mm Sıkıştırma Aralığı Yuvarlak boru Φ10–Φ120mm; Kare boru 10×10–80×80mm Konumlandırma Hassasiyeti ±0,04mm/m Tekrarlama Hassasiyeti ±0,03mm/m Maksimum Boş Hız 120m/dk Soğutma Modu Endüstriyel Su Soğutma İşlenebilir Malzemeler Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alüminyum Alaşım, Pirinç, Bakır Desteklenen Profiller Yuvarlak boru, kare boru, dikdörtgen boru, oval boru, köşebent, U profil

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Maßgeschneiderte Maschinen für Ihre Produktionsanforderungen. Gbjdpfx Aehq Dbxof Sjp Unsere maßgefertigten Maschinen werden präzise entwickelt und konstruiert, um die besonderen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse zu erfüllen. Ob für die Endbearbeitung, Oxidentfernung oder das Verrunden von Kanten – diese Maschinen liefern höchste Präzision und Leistung. -Endbearbeitung: Erzielen Sie glatte, hochwertige Oberflächen bei einer Vielzahl von Materialien und sorgen Sie für ein stets professionelles, hochwertiges Erscheinungsbild. -Oxidentfernung: Entfernen Sie effektiv Oberflächenoxide und erzielen Sie so eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – ideal für Folgeprozesse oder Beschichtungsanwendungen. -Kantenverrundung: Verrunden Sie Kanten exakt auf den gewünschten Radius und steigern Sie damit sowohl die Sicherheit als auch die Gesamtqualität Ihrer Endprodukte. -Individuelle Anpassungsmöglichkeiten Jede Maschine wird exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und bietet folgende Flexibilitäten: Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Sonderausstattungen: Optionen wie Absauganlagen für Staub und Rauch, einstellbare Druckeinstellungen und programmierbare Konfigurationen zur Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe. Für Langlebigkeit gebaut. Unsere kundenspezifischen Maschinen sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt und arbeiten auch unter hoher Belastung zuverlässig in langen Produktionszyklen. Ob für Kleinserien oder industrielle Großserien – diese Maschinen liefern Jahr für Jahr erstklassige Ergebnisse.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, XYZ Compact Turn 52 CNC torna makinesi, çubuk sürücülü Yıl: 2008 Teknik özellikler: Çubuk kapasitesi: 52 mm Ayna çapı: 150 mm (6") Kontrol ünitesi: Siemens 810D Shopmill Puntalar arası mesafe: 280 mm Maksimum işleme çapı: 220 mm Maksimum işleme uzunluğu: 280 mm Hızlı ilerleme hızı: 20 m/dakika İş mili motor gücü: 20 Hp İş mili burun: A2-5 İş mili devri: 5000 dev/dk Salınım çapı: 400 mm Sürgü üzerinde salınım: 400 mm Arka punta mili çapı: 60 mm Arka punta mili hareketi: 90 mm Arka punta konikliği: MT4 Takım ölçüsü: 20 x 20 mm Takımlama konfigürasyonu: VDI 30 Taret istasyonu: 12 X ekseni hareketi: 185 mm Z ekseni hareketi: 325 mm Gbedpfx Aozg Intsf Sep Makine ölçüleri: 2531 x 1778 x 1720 mm Makine ağırlığı: 2590 kg Aksesuarlar/opsiyonlar: - LNS servo çubuk yükleyici - Ayna işlemleri için ayak pedalı - Parça tutucu - Renishaw takım ölçüm ünitesi - Arka punta - VDI 30 takım tutucular - Talaş konveyörü - Dokümantasyonlar Depomuzda enerjili durumda, istediğiniz zaman test edebilirsiniz!

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. Godpjy A Ia Dofx Af Sjbp İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: Gjdpfsy Any Rjx Af Sobp • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Gedpfjy Anxaox Af Sebp - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery yra ritinių apdirbimo, štampavimo tiekimo ir metalo formavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualius pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų štampavimo sprendimai skirti skardos štampavimo, perforavimo, reljefinio spaudimo ir formavimo darbams. Priklausomai nuo gamybos poreikių, siūlome pažangias servo valdomas štampavimo presų sistemas lanksčiai, programuojamai gamybai ir didelio greičio mechaninius presus nuolatinei masinei gamybai. Šie įrenginiai gali būti tiekiami kaip atskiri vienetai arba integruojami į pilnai automatizuotas linijas iš ritinio. Gedpoy Anr Tofx Af Ssbp ⚙️ GALIMOS PRESŲ SISTEMOS 🔹 SERVO PUNŠTAVIMO PRESAS Servo punšavimo presas sukurtas preciziškumui, lankstumui ir išmaniajam gamybos valdymui. Pagrindinės savybės: - 40 tonų spaudimo pajėgumas - 6 pozicijų įrankių stotis daugiafunkciam darbui - Dviguba servo valdoma X-Y punšavimo sistema - Darbas pagal programuojamus koordinatus - 22 kW hidraulinė punšavimo pavara - Iki 90 smūgių per minutę - Automatinė atraižų ištraukimo sistema Pranašumai: - Aukštas štampavimo tikslumas - Programuojami judesio profiliai - Mažesnis triukšmas ir mažesnės priežiūros sąnaudos - Energiškai efektyvus veikimas - Greitas perstatymas skirtingiems gaminiams 🔹 GREITAVEIKIS MECHANINIS PERFORAVIMO PRESAS Didelio greičio mechaninis presas yra idealus nuolatiniam perforavimui, reljefiniam spaudimui ir kartotiniam štampavimui masinėje gamyboje. Tinka: - Skardos štampavimui - Perforavimui - Reljefiniam spaudimui - Įrankių ir štampų darbams - Didelio našumo gamybos linijoms Pranašumai: - Didelis gamybos greitis - Stabili nuolatinė veikla - Patikima mechaninė pavara - Idealiai tinka kartotiniams darbams - Ekonomiškas sprendimas masinei gamybai 🔧 KONSTRUKCINIAI SPRENDIMAI - Patvari pramoninė konstrukcija - PLC ir HMI valdikliai - Lengva integracija su tiektuvais ir automatizuotomis linijomis - Įrankių keitimo lankstumas pagal produktą - Ilgaamžė ir mažai priežiūros reikalaujanti struktūra ⚡ EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams - Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos - Darbas autonomiškai arba integruotoje linijoje - Didesnis efektyvumas ir sumažėję prastovų laikai - Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 TAIKYMO SRITYS - Skardos apdirbimas - Perforuotų panelių gamyba - Elektros skydai - HVAC produktai - Statybiniai komponentai - Automobilių detalės - Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINIAI SPRENDIMAI - Ritinių padavimo integracija - Atvyniotuvai ir tiektuvai - Nestandartiniai štampai ir įrankiai - Konvejerinės sistemos - Automatizacijos atnaujinimai - Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 NUORODINIAI PROJEKTAI Galime pateikti vaizdų ir vaizdo įrašų, kuriuose matyti įvairių presų darbą skirtingose pramoninėse srityse. Papildomi atsiliepimai ir techninė informacija teikiama pagal pageidavimą.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Modulare, kompakte Pressenzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt- und Zuführeinheiten sowie integrierte Abwickler-Richte-Anlagen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effiziente Bandzufuhr, Materialrichtungsverbesserung und Pressenautomatisierung in verschiedensten Industrieanwendungen ausgelegt. Diese Systeme sind als komplette, kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Modernisierung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführungen, Richtig-Servozuführungen sowie integrierte Abwickler-Richter-Maschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme einschließlich: - Abwickler - Richt-Servozuführeinheit - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler Gbodpfoy Ak Iqsx Af Sop - Servozuführungen - Richt-Servozuführungen - Abwickler-Richter-Kombinationen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Niedrigkapazitätslösungen - M-Serie – Mittlere Kapazitätslösungen - H-Serie – Hochleistungslösungen Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden nach Kundenanforderung individuell angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompakt und platzsparend - Servomotorisch geregelte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressvorgängen - Richtsystem zur Verbesserung der Materialebenheit - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design zur späteren Erweiterung - Nachrüstkompatibel für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Pressenzuführlösungen aus einer Hand - Ideal für Neuanschaffungen und Linienmodernisierung - Verringerte Stillstandszeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Stanzteilfertigung - Vorförderanlagen für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weißwarenindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Materialdicken - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder präsentieren verschiedene erfolgreich gefertigte und installierte kompakte Pressenzuführlösungen für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen. Zusätzliche Referenzprojekte und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: COMPACT, COMPACT model plazma kesim makinası, daha düşük yatırım ve daha düşük maliyetlerle bütçenizi koruyan, güvenilirlik, kullanım kolaylığı ve kompaktlığı üç temel unsur olarak kabul eden bir makina modelidir. Compact, sac metal islemeye kendini adamış herkes için kesinlikle maliyet/fayda oranına sahip çok geniş bir pazar segmentinin ihtiyaçları için geçerli bir çözümdür. COMPACT, taşımayı kolaylaştıran ve orta ve küçük atölyeler için uygun olan kompakt bir düzene sahip mono blok bir yapı ile karakterize edilen bir plazma kesme sistemidir. Bu sistem, yüksek kapasiteli plazma güç Gbodpfxeyzm S Ao Af Sep kaynakları için idealdir. Sistem bir emme filtresi, plazma güç kaynağı ile donatılmıştır ve müşteri ihtiyaçlarına göre farklı CNC ve yazılım ile donatılabilir. Compact, 1.500mm x 3.000mm ile 2.000mm x 6.000mm arasında bir çalışma aralığına sahip olabilir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kompakt ve güvenilir mekanik açıcılar, hafif ve orta ağırlıktaki rulo taşıma işlemleri için çoklu kapasite seçenekleriyle sunulmaktadır. Bosporas Machinery, rulo işleme ve pres besleme sistemleri üreticisi olarak yüksek performanslı ve isteğe özel endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunmaktadır. Mekanik açıcılarımız, çeşitli endüstriyel uygulamalarda verimli, stabil ve ekonomik rulo taşıma için tasarlanmıştır. Bu makineler, kompakt tasarımları ve kolay kullanımları ile pres besleme hatları ve hafif rulo işleme sistemleri için idealdir. Sistem; mekanik genişleyen mandrel yapısı, motor tahrikli döndürme ve ayarlanabilir hız kontrolünü bir araya getirerek kontrollü ve stabil rulo beslemesi sağlar. MEVCUT MODELLER - 750 kg Mekanik Açıcı - 2.500 kg Mekanik Açıcı - 4.000 kg Mekanik Açıcı TEKNİK KAPSAM - Rulo Taşıma Kapasitesi: 750 kg – 4000 kg - Rulo Genişlik Aralığı: 20 mm – 1300 mm (modele bağlı) - Rulo Dış Çapı: 700 – 1300 mm - Rulo İç Çapı: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (model bazında farklılık gösterir) MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Mekanik genişleyen mandrel sistemi - Motor tahrikli döndürme sistemi - Frekans invertörü kontrollü hız ayarı - Kayış ve kasnak aktarma sistemi - Fren kontrollü mandrel sistemi - Sağdan sola/sola sağa çalışma imkanı OPSİYONEL ÖZELLİKLER - Pnömatik üst kol (baskı kolu) sistemi - Rulo baskı sistemi - Özel mandrel konfigürasyonları - Pres besleme sistemleri ile entegrasyon OPERASYONEL AVANTAJLAR - Kompakt ve alan tasarrufu sağlayan tasarım - Hafif ve orta rulolar için ekonomik çözüm - Kolay montaj ve kullanım - Düşük bakım gereksinimi - Esnek konfigürasyon seçenekleri UYGULAMA ALANLARI - Pres besleme hatları - Sac şekillendirme ve metal presleme - Sac işleme - Roll form hatları - Genel endüstriyel uygulamalar Gedpfjyzd I Ijx Af Ssbp REFERANS & DENEYİM Bu ilandaki görseller, farklı ülkelerde üretilmiş ve devreye alınmış benzer mekanik açıcıların referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yeteneğimizi ve uluslararası proje tecrübemizi ortaya koymaktadır. İlave referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilmektedir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem Gbsdpfxjyzbm Us Af Ssp - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Hochpräzises Richtsystem für Blech mit servogesteuerter Technologie sowie individuell konfigurierbarer Blechdicke und Arbeitsbreite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind darauf ausgelegt, innere Spannungen zu eliminieren und perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Ausgestattet mit moderner Servomotor-Technologie liefert das System synchronisierte, stabile und wiederholbare Richtergebnisse für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die Präzisionsrichten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die durch Stützrollen unterstützt werden. Dadurch wird eine überlegene Ebenheitskorrektur und Spannungsreduzierung über die gesamte Materialbreite hinweg erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht auch bei anspruchsvollen Anwendungen eine gleichbleibend hohe Richtgenauigkeit. STÄRKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Anwendungsanforderung in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen sind entsprechend Materialtyp, Blechdicke und Projektspezifikation möglich. Gbsdpfx Asyzbmzsf Sop KONSTRUKTION & AUSLEGUNG - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und genaue Arbeitsweise - Modernes Kassettensystem für einfache Wartung und schnelle Verstellung - Robuste Getriebeantriebseinheit - Bidirektionaler Betrieb (Links-Rechts/ Rechts-Links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitspräzision - Kontinuierlicher, stabiler Betrieb - Reduzierte innere Spannungen im Material - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisions-Richteinheit - Kassettenbauweise - Getriebeantriebssystem - Elektro- und Automatisierungseinheit - Einlauf-/Ablauf-Förderband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächenqualität - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger nachgelagerte Bearbeitungsprobleme - Flexible Ausführung für verschiedene Branchen - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Einlauf-/Ablaufförderanlagen - Erweiterte Automatisierung und Steuerung - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Kundenspezifische Ingenieurlösungen

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servo-Zuführsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Mini-, 7-Rollen-, 9-Rollen- und 11-Rollen-Pilotierzuführmodelle. Unsere Richt-Servo-Zuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotor-Technologie ausgestattet, die präzises, synchronisiertes und wiederholgenaues Zuführen für Presslinien und Anwendungen in der Metallumformung gewährleistet. Das System bietet ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialbegradigung und hohe Prozessstabilität in einer einzigen kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen sind verschiedene Konfigurationen erhältlich, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 9-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 11-Rollen-Piloten-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicken-Bereich: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Rollen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Rollen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (abhängig von der Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (mehrfache Auftrags-Speicher) Gehärtete Rollen (4140 Stahl, HRC 56–60) Hartverchromte Führungsschäfte für einen reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatische Einstelloptionen Automatische Matrizenverstellung (verfügbar bei 9- und 11-Rollen-Modellen) Pneumatisches Pilotierungssystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Verstellbares Richtsystem für verschiedene Materialtypen BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit Verbesserte Materialebenheit Weniger Stillstandzeiten bei der Presse Stabile und kontinuierliche Produktion Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilfertigung Weiße-Ware-Industrie Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerung ausgestattet, um eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung zu ermöglichen: 7" HMI-Touchscreen-Bedienpanel Gedpfx Afjyy U Sue Sjbp Manuelle Handfernbedienung Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen Vier externe Ein-/Ausgangsverbindungen Dieses System ermöglicht einen schnellen Aufbau, wiederholbare Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Produktionslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen je nach Produktionsanforderung verfügbar. Ausgestattet mit einer hydraulischen Dornspreizung und einem Hochdruck-Niederhalter bietet die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgewogene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6-Tonnen-Hydraulikabwickler 10-Tonnen-Hydraulikabwickler 15-Tonnen-Hydraulikabwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulikabwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, -breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulische Dornspreizung Hydraulischer Niederhalterarm für stabiles Abwickeln Vor- und Rücklauf des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optional Dornsabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Service-Center OPTIONALES ZUBEHÖR Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling Hydraulischer Niederhalter- (Pressarm-) System für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts verschiebbarer Abwicklermaschinenkörper für präzise Linienausrichtung Gsdpfxjyy Sf Eo Af Ssbp Dornsabstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Hydraulikabwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, * COMBO müşterilere en yenilikçi teknolojik çözümler sunar ve geniş bir model yelpazesine sahiptir. * 6 ve 12 istasyonlu otomatik takım değiştiricili ISO 40 delme sistemi, kılavuz çekme, havşa açma, plazma kesim, OXY kesim, ±45° Bevel kesim dahil olmak üzere çeşitli yetenekler sunan son derece gelişmiş bir makinadır. * COMBO 1.500mm x 3.000mm ila 4.000mm x 24.000mm çalışma aralığına sahiptir ve yüksek kapasiteli plazma güç kaynakları ile donatılabilir. * Plazma Kesim * Drilling Gbsdpfx Afeyy Rn So Sjp * Tapping * Countersinking * OXY-Fuel Kesim * Tamamen kaynaklı, ağır hizmete uygun gövde yapısı. * Yüksek dayanıklılığa sahip, kolay değişim imkânı sağlayan kesim masası. * Çift tahrik sistemli lineer raylar, kremayer ve pinyonlar. * CE standartlarına uygunluk. ISO 40 delik delme sistemi * 6 istasyonlu otomatik takım değiştirici. (Opsiyonel 12) * CNC kontrollü kesim sırasında otomatik yağ püskürtme sistemi. * 26kW mil motor gücü. * Delme kapasitesi: Ø M5 ila Ø M40 (HSS, UDRILL). * Delme derinliği 100 mm * Delme hızı 0,15 - 0,35 mm/devir. * Mil hızı 1.500 rpm * Hypertherm / Thermal Dynamics güç kaynakları. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Pronest / Cut-Expert CAD-CAM sayesinde .dxf ve .dwg dosyalarını içe aktarma imkânı.

Üretim yılı: 2019, durum: yeni gibi (kullanılmış), YAPIŞKANLI ETİKETLER İÇİN ETİKETLEME MAKİNESİ Üretim Yılı: 2019 Gsdpfsyynlzex Af Sjbp Yeni durumda Tetra Pak ambalajları üzerine gerekli açıklamalı etiketleri yapıştırmak için kullanıldı 15 Mayıs'a kadar üretimde kalacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hacim debisi: 16.000 m³/saat, güç: 15 kW (20,39 bg), Mobil filtre ünitesi, 15kW 16000 m³/h emiş kapasitesi, agresif tozlar için ön separatörlü. Yaklaşık 10 dakikada montaj. Kartuş temizliği, basınçlı hava darbesi ile yapılır. 16 filtre kartuşu, 15,6 m² Bio Sınıf M. Toz Big Bag ile toplanır. Filtre, forklift ile birleştirilen 2 ayrı parçadan oluşur. Bağlantı, 6 hızlı kapanır kilit ve 2 bağlantı fişi ile sağlanır. Filtrenin arka tarafına bir boru hattı veya emiş hortumu bağlanabilir. Gsdpfxow Ivpvj Af Sjbp