Kullanılmış +Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 satın al (82.132)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 5 EKSENLİ İŞLEME MERKEZİ MIKRON HPM 1350U TRIPALET ÜRETİM YILI 2011 HEIDENHAIN TNC 530 İLE DONATILMIŞTIR ELEKTRONİK VOLAN HAREKETLER X 1350, Y 1150, Z 895, A +16º/-120º, C n x 360º KAFAYA 24.000 DEVİR/DK, 38 KW, HSK-A63 (YENİ) MASA ÇAPI 1100, MAKSİMUM YÜK 1600KG 46 TAKIMLIK TAKIM DEĞİŞTİRİCİ Ndjdpfx Acoy Tv Nbs Aoa 3 PALETLİ DEĞİŞTİRİCİ 1000 x 840 MM RENISHAW OMP60 PARÇA PROBU TAKIM LAZER ÖLÇÜMÜ APS-Advance Process System APS Extended ITS - Intelligent Thermal Control KİNEMATİK SEÇENEKLER TSC İLE TALE KIRINTI ÇIKARICI MAKİNE AĞIRLIĞI 19000KG

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 540 mm, kontrolör üreticisi: HEIDENHAIN, kontrolör modeli: iTNC 530, masa genişliği: 620 mm, masa uzunluğu: 700 mm, takım magazinindeki yuva sayısı: 24, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, DİKEY İŞLEME MERKEZİ MIKRON VCE 600PRO ÜRETİM YILI 2011 HEIDENHAIN iTNC 530 İLE DONATILMIŞTIR ELEKTRONİK EL ÇARKI X 600 Y 500 Z 540 MM SEYİR MESAFELERİ TABLA YÜZEYİ 700 x 620 MM RASGELE 24 TAKIMLI DEĞİŞTİRİCİ BAŞLIK 10.000 DEVİR/DAKİKA, 18 KW BAŞLIK SOĞUTMA ÇİFT VİDALİ EKSTRAKTÖR LİNEER CETVELLER DAHİLİ SOĞUTMA 18 BAR Njdpfxey Tvr Nj Ac Asda İŞ PARÇASI ÖLÇÜME PROBU

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 450 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör üreticisi: HEIDENHAIN, kontrolör modeli: TNC 530 i, dönüş hızı (maks.): 10.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 24, MIKRON VCE600PRO işleme merkezi, 3+2 eksende hareket mesafeleri X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 ile 10.000 dev/dak ve 24 takımlı ATC. Mükemmel durumda. Ndodoqi Ufxepfx Ac Aja

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Ndjdpoq Nf U Eofx Ac Aoa Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat Nedpfxeq Nx Alo Ac Ajda • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Nedpfoq I Nxdjx Ac Aeda Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Ndjdpsvzx Ausfx Ac Aoa Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: Nodpfxeq I N H No Ac Aeda - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Njdpfx Aoq Nfbhoc Aeda Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Nsdpfx Acjq Ngafs Ajda Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Ndedpfx Aceq I Nw Is Asa

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Njdpfoq Nyydex Ac Aeda Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. Ndedpfx Acsq Nf Uwe Aea 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm, kontrolör üreticisi: Siemens, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER Eksen Sayısı: 4 adet X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm C ekseni rotasyonu: 360° Kontrol sistemi: Siemens CNC Masa uzunluğu: 2.600 mm Masa genişliği: 550 mm Takım tutucu: ISO 40 Ana mil gücü: 22 kW Mil devri (maks.): 12.000 devir/dakika Konumlandırma doğruluğu: 0,01 mm Hareket hızı: 667 mm/s MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi: Siemens CNC Bağlantı gücü: 24 kW Ölçüler ve ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Boş ağırlık: 9.600 kg Nsdszuw Aiepfx Ac Aoda Taşıma paketleri: 2 adet EKİPMAN Dokümantasyon CE işareti

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, MIZAR Çekiçli Değirmen Serisi - Yüksek Verimli Geri Dönüşüm için Endüstriyel Çekiçli DeğirmenMizar Çekiçli Değirmen ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Zirveye Taşıyın Njdowhap Uspfx Ac Aoda Mizar Çekiçli Değirmen, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi ve sağlam bir öğütme makinesidir. Verimlilik için mühendisliği yapılan bu değirmen, çok çeşitli malzemeleri ezmek, öğütmek ve ince, yönetilebilir parçacıklar haline getirmek için yüksek hızda dönen çekiçler kullanır. Çok yönlü tasarımı, farklı malzemelere ve istenen parçacık boyutlarına uyum sağlamak için kolay ayarlamalara olanak tanıyarak çeşitli geri dönüşüm operasyonları için uygun hale getirir. TEMEL AVANTAJLAR VE ÖZELLİKLER • Sağlam ve Yenilikçi Tasarım: Uzun ömürlü performans ve minimum bakım sağlayan dayanıklı Hardox 500 çekiçler ve sabit bıçaklarla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir. • Ayarlanabilir Çıktı: Özelleştirilebilir parçacık boyutu, farklı malzemelere uyum sağlamak için kolay ayarlamalar sunar. • Yüksek Üretim Kapasitesi: Büyük ölçekli işlemler için tutarlı üretim ve yüksek verim sağlar. • Enerji Verimliliği: Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için özel olarak tasarlanmıştır. İŞLENEBİLEN MATERYALLER • E-atık (Devre Kartları), Hurda Radyatörler, Çoklu Metal Malzemeler, Plastikler, Ahşap ve Tarım Ürünleri. MODEL YELPAZESİ VE TEKNİK ÖZELLİKLER • HMR S: Kapasite: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 37 kW | Çekiç Sayısı: 12 | Kırma Odası: 600 mm | Ağırlık: 2800 kg • HMR M: Kapasite: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 55 kW | Çekiç Sayısı: 16 | Kırma Odası: 800 mm | Ağırlık: 3600 kg • HMR L: Kapasite: 1.300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 75 kW | Çekiç Sayısı: 24 | Kırma Odası: 1000 mm | Ağırlık: 4500 kg Verimliliği artırmak ve üretimi en üst düzeye çıkarmak isteyen her tesis için temel bir araç olan Çekiçli Değirmen ile işleme yeteneklerinizi geliştirin. Özel fiyat teklifi, teknik detaylar veya performans testi ayarlamak için bizimle iletişime geçin. Mizar Recycling Machinery

Üretim yılı: 2022, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, We are presenting the almost brand new EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) Print Inspection & Quality Control System. HIGH CONVERSION DESCRIPTION Like New - Immediate Availability - Priced to Sell - Ready for Export Model : EyeC Proofiler 1200 DT Condition : Like New - barely used EyeC Proofiler 1200DT print inspection system in excellent condition, barely used and fully operational. This is a great opportunity to acquire a high-end inspection system at a significantly lower price. ✔ Print to Print & Print to file comparison ✔ High pricision defect detection ✔Suitable for pharmaceutical, packaging and commercial printing Machine is installed and can be tested. Addiotional photos and video available upon request. 🌍 Available for export 📍 Located in Turkey ✈️ Delivery Terms: EXW Turkey – ready for export ⚠️ Serious buyers only - quick decision preferred 📧 Contact now for price discussion and details ▪️ İnspection Type: Print-to-print & print-to-file comparison ▪️Application : Print İnspection & quality control ▪️Max inspection width: approx. 1200 mm ▪️Camera system: High-resolution line scan camera ▪️Lighting : Integrated LED illumination system ▪️Defect detection: Missing print, color diviation, misalignment,defects ▪️Software: EyeC Proofiler Software (original) ▪️Operation: PC-Controlled System ▪️Speed: High-speed automated inspection ▪️Industry: Pharmaceutical, packaging, commercial printing Machine is installed and can be demonstrated upon request. If you have any questions or need further information, you can send us a message or call us. You can also reach us via email or WhatsApp. ----- Neredeyse sıfır ayarında EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) Baskı Kontrol ve Kalite Denetim Sistemini sunuyoruz. EyeC PROOFİLER 1200DT Baskı Kontrol ve Kalite Denetim Sistemi Yeni Gibi - Hemen Teslim Edilebilir - Satışa Hazır - İhracata Hazır Modeli: EyeC Proofiler 1200 DT Durumu: Yeni Gibi - neredeyse hiç kullanılmamış Mükemmel,neredeyse hiç kullanılmamış ve tamamen çalışır durumda EyeC Proofiler 1200DT baskı denetim sistemi. Yüksek kaliteli bir denetim sistemini daha düşük bir fiyata edinmek için harika bir fırsat. ✔ Baskıdan Baskıya ve Baskıdan Dosyaya Karşılaştırma ✔ Yüksek hassasiyetli hata tespiti ✔ İlaç, ambalaj ve ticari baskı için uygundur Makine kuruludur ve test edilebilir. Ek fotoğraflar ve videolar talep üzerine mevcuttur. 🌍 İhracata uygundur 📍 Türkiye'de bulunmaktadır ✈️Teslimat Şartları: EXW Türkiye – ihracata hazır ⚠️ Sadece ciddi alıcıların araması tercih edilir. 📧 Fiyat görüşmesi ve detaylar için iletişime geçebilirsiniz ▪️ Muayene Türü: Baskıdan baskıya ve baskıdan dosyaya karşılaştırma ▪️ Uygulama: Baskı muayenesi ve kalite kontrolü ▪️ Maksimum muayene genişliği: yaklaşık 1200 mm ▪️Kamera sistemi: Yüksek çözünürlüklü çizgi tarama kamerası ▪️Aydınlatma: Entegre LED aydınlatma sistemi ▪️Hata tespiti: Eksik baskı, renk sapması, hizalama hatası, kusurlar ▪️Yazılım: EyeC Proofiler Yazılımı (orijinal) ▪️Çalışma: PC Kontrollü Sistem ▪️Hız: Yüksek hızlı otomatik denetim ▪️Sektör: İlaç, ambalaj, ticari baskı Makine kuruludur ve talep üzerine gösterilebilir. Nedpjyxfrpsfx Ac Aeda Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz. e-posta veya WhatsApp üzerinden de bize ulaşabilirsiniz.

Durum: iyi (kullanılmış), Erba Titan Model 3 kalıp kesme makinesi Format: 830×1200 Makine tamamen çalışır durumdadır ve üretime hazırdır. Titan, güç ile özdeşleşmiştir; sınıfındaki en güçlü makinedir. Üretim yeri: İtalya Çerçeve içindeki format: 830×1200 mm Presin formatı: 855x1230 mm Ağırlık: 6900 kg Güç kaynağı: 380V Çevrim sayısı: 900-1400/saat Kurulu güç: 5,5 kW Ekipman: – Elektromanyetik debriyaj ve fren – Kontrol paneli – 3 çalışma modu: tekli, sürekli, açılışta zaman gecikmeli – Merkezi yağlama Ndjdpjztn I Hofx Ac Aja – Ek güvenlik koruyucuları ve iki adet basınçlı güvenlik paspası – Servis aletleri – Pres için sert metal levha

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 650 mm, masa genişliği: 1.140 mm, masa uzunluğu: 1.640 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 1.770 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.270 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 680 mm, Z ekseni ilerleme hızı: 12 m/dak, masa yükü: 7.500 kg, Durum: Komple revize edilmiş Kontrol sistemi: Mitsubishi - 64 bit CNC Jeneratör gücü: 70 Amper - çoklu darbeli Hareket aralıkları (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Elektrot değiştirici: 30'lu döner tabla tipi değiştirici Çalışma haznesi (G x D x Y): 1770 x 1270 x 680 mm İş parçası tutucu tabla (G x D): 1640 x 1140 mm Taşıma kapasitesi: 7.500 kg Aksesuarlar: - CO2 yangın söndürme sistemi - Kartuş filtre sistemi - HSJ teknolojisi (Yüksek Hızlı Atlama) 2006 model OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bit tel erozyon makinesi, firmamızda kapsamlı ve profesyonel bir şekilde genel revizyondan geçirilmiştir ve hem teknik hem de görsel olarak çok iyi durumdadır. Revizyon sırasında makinenin %70'inden fazlası sökülmüştür. Tüm ilgili aşınan parçalar dikkatlice kontrol edilmiştir. Yukarıda belirtilen makinede aşağıdaki revizyon çalışmaları yapılmıştır: X, Y ve Z eksenlerinin küresel vida ve bilyalı yataklarının değiştirilmesi. Tank tahrikindeki tüm (4) küresel vida tahriklerinin değiştirilmesi. C ekseninin sızdırmazlık ve doğruluğunun kontrol edilmesi ve test edilmesi. Tüm eksenlerin OPS INGERSOLL protokolüne göre geometrik olarak kontrol edilmesi. Makinenin tüm temelinin kapsamlı temizliği. Filtre şeritlerinin değiştirilmesiyle birlikte tüm çalışma tankının temizlenmesi. Ndedpfx Aezgckvsc Aoa Makinenin tamamen boyanması. Dielektrik pompalarının revizyonu. Tüm hidrolik veya dielektrik hatlarının değiştirilmesi. Tüm pnömatik hatların değiştirilmesi. Kontrol panosunun, jeneratörün ve kontrol sisteminin temizlenmesi. Tüm fanların ve pillerin değiştirilmesi. Gerekirse tüm güç kaynaklarının, ünitelerin ve servo amplifikatörlerin revizyonu veya değiştirilmesi. Makinenin revizyonundan sonra lazerle ölçüm yapılması. Son olarak, makine, OPS INGERSOLL'un kalite ve test gereksinimlerine uygun kapsamlı bir erozyon testine tabi tutulmuştur. Makine, kullanıma hazır olup, güvenilir üretim operasyonları için idealdir.

Üretim yılı: 2017, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SEALPAC A7 + SEALPAC AS-LS 1200 ID.NO. 2811 Nedeumbwbepfx Ac Asda Sealpac AS-LS 1200 Tekneli dağıtıcılı Sealpac A7 yıl mod 2017 kesinlikle yeni durum sadece 4792 tekneyi çalıştırdı. İlişkili vakum pompası. Yalak boyutu 224 x 175 mm. Hemen teslim edilebilir. Boyutlar 920 x 90 cm Yükseklik 210 cm.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 576308, iş parçası ağırlığı (maks.): 7.500 kg, toplam yükseklik: 3.360 mm, toplam genişlik: 2.150 mm, toplam uzunluk: 3.600 mm, masa uzunluğu: 1.640 mm, masa yüksekliği: 1.140 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 1.000 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 1.510 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 650 mm, X ekseni ilerleme hızı: 5 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 5 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 5 m/dak, toplam ağırlık: 12.640 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, CNC DALMA TİPİ EROZYON MAKİNESİ – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Satışa sunulan, birinci sınıf bir CNC dalma tipi erozyon makinesi – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Almanya'da üretilmiştir. Portal yapısı (Mobil Portal), ağır kalıp ve matrislerin işlenmesinde en yüksek geometrik kararlılığı ve mikron hassasiyetini sağlar. MAKİNE ÖZELLİKLERİ • Üretici: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Almanya) • Model: Gantry Eagle 1200 • Seri numarası: 576308 • Üretim yılı: 2009 • Uygunluk işareti: CE GEOMETRİK PARAMETRELER VE KİNEMATİK (Eksenler) Tamamen entegre 4 eksenli sistem, dijital AC-servo sürücüler: • X ekseni hareket mesafesi (başlık): 1000 mm • Y ekseni hareket mesafesi (portal): 1510 mm (yükleme pozisyonu 1955 mm'ye kadar uzatılabilir) • Z ekseni hareket mesafesi (sürgü): 650 mm • Entegre C ekseni: 360° dönüş, 0,001° çözünürlük, 1-20 dev/dak hız • İlerleme hızı (X, Y, Z): 5.000 mm/dak'a kadar • Yüksek hızlı atlama hızı (High Speed Jump): Eagle Power Jump teknolojisi, 18.000 mm/dak'a kadar (18 m/dak) ÇALIŞMA MASASI VE İŞLENEBİLİR ALAN • Masa boyutları: 1140 x 1640 mm • Masa maksimum taşıma kapasitesi: 7.500 kg (7,5 ton) • Elektrot maksimum ağırlığı: 300 kg'a kadar (manuel olarak 50 kg'a kadar, otomatik olarak 25 kg'a kadar) • Çalışma havuzu: Program aracılığıyla otomatik olarak yukarı/aşağı hareket eden yapı (Kaldırma konteyneri). • Havuz iç boyutları: 1270 x 1770 x 680 mm (maksimum dielektrik seviyesi: 640 mm) Ndsdpezum Ubjfx Ac Asa DARBE ÜRETİCİ (Eagle PowerTec) • Teknoloji: Adaptif akım kontrolü, dirençsiz darbe üreticisi. • Darbe şekillendirme: Adaptif dalga formu (dikdörtgen, modifiye dikdörtgen, kondansatörlü darbeler). • Çalışma akımı: PT 60 / PT 110 akım modülü (konfigürasyona bağlı olarak 60 A veya 110 A). KONTROL SİSTEMİ VE HMI BİLGİSAYAR • Kontrol modeli: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), Eagle PowerTec adaptif kontrolü ve 17" LCD monitör. • HMI ünitesi: Endüstriyel bilgisayar Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, 80 GB disk, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • İşletim sistemi: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • İletişim: USB 2.0 portları ve Ethernet ağ arayüzü. • Gelişmiş fonksiyonlar: Orbital erozyon, boşluk dengelemesi, otomatik ölçüm döngüleri. • Uzaktan kumanda: Ekranlı PowerTec El Tipi Kumanda. YARDIMCI SİSTEMLER VE OTOMASYON • Filtreleme sistemi: Taban kısmındaki kartuş filtreler, yaklaşık 32 m² yüzey alanı, 2800 litre dielektrik kapasitesi. • Soğutma: 7,9 kW soğutma kapasiteli kompresör agregası. • Yağlama: Otomatik merkezi eksen yağlama. • Güvenlik: Fabrika montajlı yangın söndürme sistemi (16 kg CO₂ tüpü) ve otomatik izleme – güvenli, operatörsüz çalışma sağlar. LOJİSTİK VE TAŞIMA VERİLERİ • Gövde taşıma boyutları (genişlik x derinlik x yükseklik): 2150 x 3600 x 3360 mm • Gövde taşıma ağırlığı: 12.000 kg (12 ton) • Darbe üretici taşıma boyutları: yaklaşık 1800 x 1600 x 2310 mm • Darbe üretici taşıma ağırlığı: yaklaşık 640 - 700 kg • Toplam set ağırlığı: yaklaşık 12.640 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 900 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam ağırlık: 500 kg, giriş voltajı: 240 V, giriş akımı: 12 A, STRATASYS DIMENSION SST 1200 3D Yazıcı - Frekans: 50/60 Hz - Nominal akım: 12 - 6 A - İç boyutlar: yaklaşık 400 x 400 x 500 mm - Uygun aksesuarlar ile birlikte Njdpfx Acozldwhs Aoda Dikkat: Ürün, 08.09 ve 10.09.2026 tarihleri arasında, henüz belirlenmesi gereken bir tarihte kesin olarak teslim alınmalıdır. FCA D-63128 Dietzenbach - bir kamyona yüklenmiş şekilde

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Ürün Bilgileri: "ABUS Duvar Tipi Döner Vinç" Duvar Tipi Döner Vinç - Abus Njdpfx Asztxz Dsc Asda Tip / Model - GM 2 320.6-1/LF 6 Durum - İkinci El İmal Yılı - 1995 Teknik Veriler Kaldırma Kapasitesi (tek halatlı) - 320 kg Kaldırma Hızı (ince kaldırma) - 1,5 m/dakika Kaldırma Hızı (ana kaldırma) - 6,0 m/dakika Motor Gücü (ince kaldırma) - 0,09 kW Motor Gücü (ana kaldırma) - 0,35 kW Zincir Boyutu - 5 x 15 mm Çalışma Voltajı - 400 V / 50 Hz Talep üzerine temin edilebilir ürün! Nakliye maliyeti, özel teklifte belirtilecektir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kontrol ünitesi: Siemens 808D, XYZ eksenlerinde hareket aralığı: 500 mm x 300 mm x 300 mm, 12 yuvalı takım değiştirici, Takım tutucu: BT40, Mil dönüş hızı: 8000 devir/dakika, Ndodpszuuk Dofx Ac Aja Blum sıfır noktası sensörü.

Durum: ikinci el, Vakumlu bardak Üretici firma: Henneken Ndedpfsui Rgksx Ac Aea Model: B3 Hacim: 1200 litre Elektrik gücü: 2,8kW Boyutlar: 1130x2225x1675mm

Durum: yeni, Toplam süre ayarı Frekans hız kontrolü Otomatik boşaltma Vakum %0-95 Vakum sistem filtresi Makine ölçüleri cm: Uzunluk: 120cm Genişlik: 200cm Yükseklik: 200cm Elektrik gücü: 4.5kW Teslimat süresi: Ödeme yapıldıktan sonra stoktan Ndedpjf Saaisfx Ac Aoa