Kullanılmış Krones Line For Non-Returnable Pet Bottles satın al (49.037)

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Pjdowahdqjpfx Ahvopu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler. Ppedpfx Aev U Ni Sehvju

Durum: ikinci el, Kullanılmış Su İçin Sidel Dolum Hattı 2014 Hava Kompresörü ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Hava kompresörü Low Fusheng SA75 75KW Buzlu su makinesi Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Buzlu su makinesi Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Üfleme Kalıplama Makinesi SIDEL/SBO20 Üfleyici Kapasite：36000P/H Güç：406KW Mil kafaları 262 adet Manipülatör 10 adet/her biri Üfleme kalıplama istasyonu 20 adet SIDEL Dolum Makinesi Kapasite：36000P/H Güç：35KW Doldurma Vanaları 60 adet Kapaklama başlıkları 15 adet SIDEL 36000 bph Etiketleme Makinesi Kapasite： 600B/dak Güç： 50KW Vakum tamburu 1 set Terazi plakası 2 adet Kapaklama başlıkları 20 adet SMI Shrink Sarma Makinesi Kapasite： 35 P/Dk Güç： 75KW Ayırıcı： 4 set Besleme： 4 set Eski 5 set TW Benifit Paletleyici, Konveyör ve Ayırıcı Kapasite： 35 P/M Güç： 25KW Podpovlgqhefx Ahvjpu Su İçin Kullanılmış Dolum Hattı Sidel 2014, bu komple su hattı mükemmel durumdadır ve hemen satışa hazırdır

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Ppedpfjvgvl Rsx Ahvou Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, OVERVIEW This Krones KES-2-4-312/25-110 bottle washer is designed for the industrial cleaning of returnable glass bottles in beverage filling plants. The machine is set up for 25 bottles per row and offers a rated output of up to approx. 28,000 bottles per hour. It can process bottle formats ranging from 300 ml to 1,000 ml, making it suitable for breweries, mineral water bottlers, soft drink producers, and other operations utilizing returnable bottles. The washer is primarily constructed from stainless steel and features an insulated stainless steel caustic bath as well as a steam heating system. The machine is supplied fully overhauled. The scope of refurbishment includes the bottle infeed and outfeed, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet. A test run is also included. The machine comes equipped with a Siemens S7 PLC control system and is being offered as a refurbished unit at a special price. TECHNICAL DATA Manufacturer: Krones Model: KES-2-4-312/25-110 Machine type: Bottle washer Year of manufacture: 2004 Output: Approx. 28,000 bottles/hour Bottle rows: 25 bottles per row Bottle formats: Approx. 300 ml to 1,000 ml Control system: Siemens S7 PLC Heating system: Steam heating Pedpfey Ul N Hsx Ahvepu Construction: Mainly stainless steel, insulated stainless steel caustic bath Pitch between bottle cells: 110 mm Material of machine cells: Polypropylene Bottles per carrier: 25 pcs Total number of bottle carriers: 274 pcs Minimum adjustable range: Approx. 12,000 bottles/hour Maximum adjustable range: Approx. 35,000 bottles/hour Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Control voltage: 24 V DC Empty weight: Approx. 45,000 kg Operating weight: Approx. 87,000 kg Machine length: Approx. 11,766 mm Machine width (without attachments): Approx. 3,136 mm Machine height (without clearance): Approx. 3,200 mm Water consumption in operation: Approx. 6.38 m³/h Water consumption per bottle: Approx. 0.22 l Main chain: Approx. 4 years old, fully refurbished Refurbishment scope: Bottle infeed and outfeed, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet Test run included Delivery terms: EXW, unpacked

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lisec IG-line 2500 x 1600 mm'ye kadar çift ve üçlü cam sistemleri için, yapım yılı 1993 - 1999, aşağıdakilerden oluşur RTV-38/16WE, çamaşır makinesi besleme konveyörü, 1993 VHW-16V8, Low-E için 8 fırçalı cam yıkama makinesi, 2 sıcak su tankı, 2 kum filtresi ve üfleyici, 1993 RTVB-16/16ST, çamaşır makinesi çıkış konveyörü, 1997 Sofsolution hat tarayıcısı RTVB-11/16 ST, besleme konveyörü çerçeve seti, 1997 RSVB-27/16, çerçeve seti parçası, 1997 RTVB-27/16MZ, gaz dolum presi için ölçüm bölümü, 1997 FPS-25/16U, argon için gaz dolum presi, 1997 RTVB-22/16ST, pres boşaltma konveyörü 1, 1997 Behhkjy Podpfor Iil Ejx Ahvspu RTVB-22/16ST, pres çıkış konveyörü 2, 1997 RTVB-27/16ST, pres çıkış bandı 3, 1997 RTVB-11/16, sepet besleyici için besleme konveyörü, 1997 APK-3/16, Otomatik mantar besleyici, 1997 RTVB-11/16, Mantar aplikatörü için dış besleme konveyörü, 1997 RTVB-11/16VE, otomatik besleme konveyörlü kapak kapatma makinesi, 1999 VL-1N/16, çift ve üçlü cam üniteleri için otomatik yapıştırma makinesi, 1999 VLA-25, köşe düzeltme silindirleri ile VL uzatması, 1999 DOS-1/PU, PU için karıştırma ve dozajlama istasyonu, nozul çıkarma cihazı ile, 1999

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4500 bottles/h This complete bottling line has been designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. It is based on an isobaric triblock system, integrating rinsing, filling, and capping operations in a continuous flow to ensure excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the line is configured for still wines at a capacity of 4,500 bottles per hour and for sparkling wines at 3,000 bottles per hour. The system is already technically prepared for sparkling wine production and only requires, if needed, a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat shrink tunnel. This line is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate control panels for conveyor management, facilitating easy maintenance and integration into existing plant automation. The entire layout follows a linear configuration optimized for space utilization and ensures smooth product transfer between individual stages without unnecessary accumulation points. Filling process and core equipment Ppedpow Imp Hofx Ahvsu At the start of the line, empty bottles are automatically fed into the system via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table while preserving their integrity. The bottles are then fed to the triblock system, where three essential operations are carried out in sequence: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation in sparkling wines and is also perfectly suited for still wine bottling. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving the sensory attributes and shelf life of the wine. The rinser operates with either clean water or a sanitizing solution to ensure bottles are free of contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be used with BVS screw caps or traditional corks, depending on the selected format. A dosing unit for gum arabic is integrated into the line. This system allows accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is included for line disinfection and, when needed, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of the bottling process to ensure that the product...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Üretici: CDA Ppedpfxozak Ids Ahvou Model: E-fill Yıl: 2022 Tip: Monoblok şişe dolum hattı Kapasite: Dakikada 25 adet Mevcut boyutlar: 20 mm ve 25 mm Dozaj tipi: peristaltik (CDA K-one pompa) Dolum kafası sayısı: 1 (ikinci bir başlık takılabilir; ek fiyat teklifi gerektirebilir) Nominal dozaj hacmi (min/maks): 5 ml / 1 L Döner kapak kapatma ünitesi (VS500) Eksik veya yanlış takılmış kapak algılama: evet Rulo üzerine kendinden yapışkanlı etiketleme sistemi Maksimum pens çapı: 75 mm Maksimum rulo çapı: 260 mm Maksimum etiketleme yüksekliği: 155 mm Etiket payı toleransı: 3-5 mm Kullanılan şerit için minimum ağırlık: 90 g Manuel biriktirme masası (TRI) ile konteyner besleme sistemi Çıkış biriktirme masası PLC kontrollü HMI: Omron Sysmac CP1L Yedek parça mevcut Ağırlık: yaklaşık 300 kg Atölyemizde makinayı çalışırken gösteren bir video mevcuttur.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Podpfjy Ef Ttjx Ahvjpu Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu PET dolum makinesi 1999 yılında Almanya'da KRONES tarafından üretilmiştir. Gazlı içecekleri PET şişelere doldurmak için uygundur ve pick&place boyun taşıma sistemi ile donatılmıştır. Makine hemen teslime hazır olup, talep üzerine incelenebilir. Teknik veriler Çıkış: 1,0 l PET için 27.000 bph 1,5 l PET için 25.000 bph 2,0 l PET için 22.500 bph Formatlar: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET şişeler Kapatma: PCO 1881, plastik vidalı kapaklar Dolum sistemi: İzobarik Dolum valfi sayısı: 126 Kapaklama: Vidalı kapaklama 720-18-126 (Alcoa) Çalışma yönü: Sağ-sol (saat yönünün tersine) Pick&place sistemli boyun taşıma Ürün: Gazlı içecekler (8 g/l CO₂, 20°C) Makine aralığı: 144 Makine güvenliği: Tam koruma - strok versiyonu Kontrol sistemi: Siemens S7 Teslimat kapsamı Krones Sensometic VP-I-PET dolum makinesi Alcoa'dan vidalı kapaklama (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place boyun taşıma sistemi Entegre köpük sistemi Neumo kelebek vanalar Pedpfxswiizpj Ahvspu

Üretim yılı: 2013, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kapasite: 9000 şişe/saat Ürünler: Süt, yoğurt, probiyotik ve proteinli içecekler Şişe hacmi: 150 ml Hat aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: AUGENSTEIN şişe yıkama makinesi (imalat yılı 2006) DECKERT şişe dolum makinesi (imalat yılı 2003) Ppjdpfx Ahsy Uy Iqovju ALCOA/Augenstein bardak besleme ve uygulama sistemi (imalat yılları 2003/2008) PACE şişe besleme ve pozisyonlandırma ünitesi (imalat yılı 2004) SLEEVER INTERNATIONAL sleeve makinesi ve buharlı tünel (imalat yılı 2013) METTLER TOLEDO 3'lü tartı ve metal dedektörü (imalat yılı 2008) Durum: kullanılmış, tamamen çalışır

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Ppsdjy Ai Hfepfx Ahveu Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Yıl: 2016 Durum: Mükemmel Kullanım: PET / PP / PS Folyo veya Levha PET: Kalınlık Aralığı: 0,25 - 2,2 mm Çıkış: 2.000 kg/saat Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Ekstrüder: RZE 120 mm Elektrik Kaynağı: N ile 3 x 480V 60 Hz Pedpfovbcbujx Ahvepu Takvim Rulo Genişliği: 1800 mm Takvim Rulo Çapları: 450 / 700 / 700 mm Silikon Banyo Maksimum Levha Genişliği: 1600 mm Silikon Banyo Levha Kalınlık Aralığı: 0,15 - 1,5 mm Çift web sarımı için 4 Pozisyonlu Sarıcı WOB 1800 dahildir. Tüm ayrıntılar değişikliğe ve/veya hatalara tabidir. Tüm ekipmanlar müsaitliğe ve/veya önceki satışa tabidir.

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bu HOMAG WEEKE endüstriyel üretim hattı 2007 yılında üretilmiştir. Yüksek hacimli panel işleme ve kenar bantlama için kapsamlı bir kurulum sunar; otomatik yükleme sistemleri, merkezi silindirik konveyör, çoklu kenar bantlama modülleri ve istifleme için portal manipülatör içerir. Ahşap üretim süreçlerini verimli ve hassas hale getirmek için idealdir. Bu HOMAG WEEKE endüstriyel üretim hattını satın alma fırsatını değerlendirin. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Pjdpfsx D Dq Sex Ahvepu Uygulama Tipleri Komple Üretim

Durum: iyi (kullanılmış), MULTIMA ürün serisinin karşı basınç teknolojisi, özellikle bira, alkolsüz içecekler veya maden suyu gibi CO2 içeren içeceklerin doldurulması için uygundur. Entegre vakum teknolojisi, düşük oksijen şişesine ve kutu dolumuna olanak tanır. Nominal çıktı: 700 parça/saate kadar Manuel doldurma Paslanmaz çelikten yapılmış döner loblu pompa Ppedpfx Aehx D U Tehvju

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Profesyonel, otomatik cam ve plastik şişe yıkama makinesi, filtrelenmiş su ile çalışır. Psdpfxjyxxayj Ahvopu Üretici: WAB s.r.l. (İtalya) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Kapma Kafası Sayısı: 40 adet Kapasite: yaklaşık 8.000 şişe/saat Vuruş: 110 mm Kontrol Sistemi: Siemens PLC Üretim Yılı: 2012 Teknik Durum: Kullanılmış makine, düzenli olarak bakımı yapılmıştır, üretim sona erdiğinde çalışır durumdaydı.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Ppedpfx Ahoutni Rsveu Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW Psdpfowa Rhrsx Ahvspu 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 45.000 h, makine/araç numarası: LC514, Used SIDEL bottling line for still water, up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour offers high standards in both productivity and precision. The system produces 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line utilizes a volumetric filling system that ensures precise dosing for each bottle. It supports container neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is dedicated exclusively to still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details of the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Ppsdpfevgva Uex Ahvou Blow molding machine: The Sidel SBO 8 blow molder, manufactured in 2005, shapes the bottles as the core of the process. Notably, this machine converts preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. As such, SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filling monoblock: The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in a single compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between the steps. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring high end-product quality. Labelling machine: The PE Labellers ROLLMATIC labelling system from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology ensures precise label positioning, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets demands for line speed and quality. Shrink wrapper: The Sidel Cermex shrink wrapper, built in 2005, handles secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packaging units. This process improves logistics and distribution and protects the bottles during transport. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line is equipped with a complete conveyor system, including both air and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. They also minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used bottling line offers reliability and ruggedness, despite its 2005 manufacturing year. All machines ensure long operational life and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water, guaranteeing a dedicated and contamination-free process. Moreover, the SIDEL line integrates seamlessly with accessory components such as the labeller and shrink wrapper, ensuring a smooth production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports medium to high production requirements.

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Size BOREMA üreticisinden, R-1200 F tipi, 2013 yılında üretilmiş, 0,3 ila 2,5 litrelik PET şişeleri boşaltmak, havasını almak ve ön sıkıştırmak için kullanılmış bir PET şişe kırıcı sunuyoruz. Makine bir hareket dişlisine sahiptir ve balyalama presinizin besleme oluğuna girip çıkabilir. Makine, saatte yaklaşık 3 tona karşılık gelen yaklaşık 85.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir. Aşağıdaki teknik bilgilere sahibiz: Üretici BOREMA Umwelttechnik AG Tip R-1200 F (düzleştiriciyi içeri ve dışarı hareket ettirmek için hazneli) Ppjdpfx Asu Thpnshveu İnşaat yılı 2013 Tahrik gücü 11 kW Bağlı yük 15 kW Nominal akım 32 A Yedek sigorta 40 A Sürekli sistem tasarımı Fonksiyon Çift rotorlu presleme sistemi Rotor ön gerdirme pnömatik yakl. 16 t Anti blokaj sistemi ile aşırı yük koruması Giriş malzemesi PET iade edilemez ve iade edilebilir boş şişeler 0,3 ila 2,5 litre kapasite Giriş malzemesi 3 litre kapasiteye kadar HDPE şişeler ve bidonlar Üretim kapasitesi yaklaşık 3 ton/saat, boyuta bağlı olarak yaklaşık 85.000 şişe/saat Gerekli basınçlı hava çıkışı G1/2", 8 bar, 40 litre/dakika Sıkıştırma oranı 1:3 İç flanş boyutları 972 x 1.220 mm (U x G) Besleme açıklığı 565 x 1.280 mm (U x G) Ağırlık yaklaşık 2.500 kg Olası uygulamalar: PET yassılaştırıcı, şasi sayesinde balyalama presinizin besleme oluğuna gerektiği gibi hareket ettirilebilir, böylece beslenen şişelerin ve ambalajların boşaltılmasını, havasının alınmasını ve önceden sıkıştırılmasını sağlar. Malzeme değiştirirken, PET düzleştirici besleme kanalından tekrar çıkarılır ve kağıt, karton, film vb. artık düzleştirici kullanılmadan daha fazla preslenebilir. BOREMA PET düzleştirici prosedürü: Plastik kaplar iki döner şaft tarafından içeri çekilir. Dönen şaftlardan biri iki hava körüğü tarafından pnömatik olarak ön gerdirilir ve PET şişeleri 16 ton basınçla ikinci dönen şafta doğru bastırır. Sızdırmaz plastik kap sıkıştırılır, patlatılır ve havalandırılır. Artık sıvılar dışarı akar ve malzeme önceden sıkıştırılmış olarak balyalama presine düşer. Yabancı maddeler girdiğinde, pnömatik olarak ön gerdirilmiş şaft yana doğru hareket eder ve yabancı maddeler kanalize edilir. Delme mandreli veya bıçaklı geleneksel PET perforatörlere göre önemli avantajlar: BOREMA prosesi, delme mandrelleri veya bıçakları olan geleneksel PET delicilere göre çok daha verimli ve aşınmaya daha az meyillidir. En büyük avantajı, metal parçalar, taşlar, donmuş içerikli şişeler ve tahta parçaları gibi yabancı cisimlerin, sistemin çalışmasını durdurmadan veya büyük hasara neden olmadan pnömatik olarak saptırılan rotor milinden geçirilmesidir. Geleneksel perforatörlerde, mandreller veya bıçaklar bazen kırılır veya yabancı madde ile o kadar sıkışır ki, sistemin kapatılması ve büyük bir masrafla onarılması gerekir. Açıklamalar: Belgeler (BA, CE, elektrik/hidrolik devre şeması) tamamen mevcuttur. Randevu ile görüntüleme mümkündür. Teknik detaylar veya herhangi bir hata için sorumluluk kabul etmiyoruz.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Complete packaging line for bottles and jerrycans up to 10 litres, consisting of: - 4-nozzle volumetric filler (most recent application: filling containers from 1 litre up to 5 litres) - Semi-automatic pneumatic capper - DIDAC MENDEZ two-head labeller with a maximum label height of 160 mm Ppsdpfx Aoy Ewnpjhvou Brand: J. ESQUERDA Model: LL-H/10.000/BS Year: 1999

Durum: ikinci el, Gebrauchte Abfülllinie von TANG OG WEISS AS (DK) für das Verpacken von Flüssigkeiten in Kunststoffflaschen. Dosierbereich von 50 ml bis 750 ml. Leistung der Linie: - Für Flaschen mit 750 ml Volumen – bis zu 600 Stk./h Ppsdpfx Asyi Ezkehvou - Für Flaschen mit einem Volumen von 200 bis 400 ml – im Bereich von 800–900 Stk./h - Bei kleineren Flaschengrößen liegt die Leistung bei ca. 1.000–1.200 Stk./h Die Linie besteht aus: - Flaschenzuführbehälter von PACKFEEDER S.L. (Spanien), Modell MN 100-4 - Füll- und Verschließeinheit von TANG OG WEISS AS (DK), Modell TWKS. Enthalten ist ein Füllmodul von TANG OG WEISS AS, Modell TWRF, mit zwei Füllköpfen, Edelstahl-Pufferbehälter mit Gesamtvolumen 15 l, Drehtisch, Verschlusszuführung, Verschließarm und Plattenförderer - Edelstahl-Drehkolbenpumpe von SSP PUMPS (England), Modell L2-0017, zur Förderung des Produktes in den Pufferbehälter - Etikettiermaschine von EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dänemark), Modell 4-120 (4000er Serie), ohne Drucker, ausgestattet mit Plattenförderer, zwei Selbstklebeetikettierern (für Vorder- und Rückseite der Verpackung). Etikettenzuführhöhe: 20 mm bis 120 mm, Etikettenzuführbreite: 10 mm bis 250 mm, Arbeitsgeschwindigkeit: 0–40 m/min - Automatische Verpackungsmaschine für Schrumpffolie von SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Deutschland), Modell ASK 450. Die Maschine verpackt jeweils 6 Flaschen und schrumpft diese im Folientunnel. Der Einlauf zum Schrumpftunnel hat folgende Maße: Breite 440 mm, Höhe 320 mm (Baujahr 1994, keine Dokumentation) - Plattenförderer und Schalttafeln Zum Lieferumfang gehört ein Formatwechselschrank für ovale Flaschen mit 50 ml, 200 ml, 400 ml und 750 ml sowie Originaldokumentation des Herstellers auf Dänisch und eine Bedienungsanleitung auf Polnisch. Baujahr der Linie: 2007.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Podpfjyhb R Sjx Ahvopu Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Üretim yılı: 2006, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Komple bir şişe yıkama ve dolum hattı mevcuttur. 1) Döner yıkama makinesi Augenstein RI 1600/48/6, üretim yılı: 2006. 2) Dolum makinesi Deckert Rudolf IFM 420-2, üretim yılı: 2003. 3) Şişe doğrultucu Pace Packaging M-400 PR SSD, üretim yılı: 2004. 4) Şişe kapak kapama makinesi Alcoa 6208/360, üretim yılı: 2003. Kapak besleyici Augenstein dâhildir, üretim yılı: 2008. 5) Ambalajlama ve etiketleme hattı Sleever MSA 5120 LS4, üretim yılı: 2013, etiketler: Shrink-sleeve etiketler, buhar tüketimi: 150 kg/saat. 6) Tartım ve metal dedektör ünitesi Mettler Toledo XS3, üretim yılı: 2008. Hat kapasitesi: 9000 şişe/saat, şişe hacmi: 150 ml, dolum hacmi: yaklaşık 150 cm³, maksimum şişe çapı: 48,9 mm, şişe yüksekliği: 115,5 mm, dolum ortamı yoğunluğu: 1335 kg/m³. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Pjdsy I Ac Dopfx Ahvopu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Overview This Krones Linatronic M empty bottle inspector, manufactured in 2015, is designed for the reliable inspection of returnable glass bottles in beverage filling lines. The system combines several inspection technologies such as camera-based image processing, infrared sensors, and high-frequency measurement to reliably detect contaminants, residual liquids, closure issues, and bottle defects. With a capacity of up to 15,000 bottles per hour and more, the machine is ideally suited for medium-sized filling lines. The unit is equipped with a triple Ecopush rejection system and supports a wide range of bottle types and glass colors, making it a flexible solution for breweries and beverage manufacturers. Technical Data Manufacturer: Krones Model: Linatronic M Machine type: Empty bottle inspector Year of manufacture: 2015 Capacity: up to approx. 15,000 bottles/h and more Rejection system: 3 × Ecopush (1 × infeed, 2 × outfeed) Suitable for glass types: brown, green, and clear glass Formats: - NRW bottle 0.5 l - 0.33 l swing-top bottle (Steinie, green) - Euro bottle 0.5 l - Euro bottle 0.33 l - (Custom) water bottle 1.0 l - (Custom) water bottle Pjdpey Azq Nefx Ahvspu Equipment - 3 × Ecopush rejection system - Base inspection - Foil detection (base and sidewall) - Sealing surface inspection (4 MP camera) - Thread inspection - Sidewall inspection with 4 cameras - High-frequency lye and residual liquid detection - Infrared residual liquid detection - Contour detection before infeed