Kullanılmış Linck Linck Kcsu 6 Döngü Hattı satın al (52.694)

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DAS LDX 1000 – 6 fırça zımpara makinesiyle yüzey kalitesini artırın DAS LDX 1000 – 6 otomatik makine, profilli ahşap veya MDF elemanların hassas zımparalanması ve son işlemleri için tasarlanmıştır ve en zorlu estetik gereksinimlerde bile mükemmel sonuçlar sağlar. 6 çalışma ünitesinin çok yönlü ve sağlam konfigürasyonu sayesinde düzeltme, ince zımparalama ve son yüzey hazırlığı için idealdir. Standart özellikler ve teknik özellikler: Çoklu çalışma üniteleri: salınımlı uzunlamasına tamburlar, salınımlı pedler, Ø 280 mm ve 1000 mm genişliğinde enine tamburlar, 20 adet helezonlu fırça ile donatılmıştır. Çalışma kapasitesi: max. Genişlik 1000 mm, maks. iş parçası kalınlığı. 100mm. Verimli öğütme: Disk dönüş hızı 50 – 300 RPM arasındadır (frekans invertörü ile ayarlanabilir). Kljdpfxewhbtzj Aayjt Zımpara fırçaları: 20 – 70 mm arasında ayarlanabilir uzunluk, 8 mm derinliğe kadar profillerde detaylı çalışmaya olanak sağlar. Dokunmatik kontrol paneli: Ergonomik olarak konumlandırılmış olup, her ünitenin bağımsız olarak kontrol edilebilmesini sağlar. Arayüz, hızlı ve etkili bir kullanım için DANIBRUM mühendisleri tarafından geliştirilmiş sezgisel bir arayüzdür. Yapışkanlı konveyör bant: Sürekli ilerleme için yivli kauçukla donatılmış, 1,1 kW motorla tahrik edilmiştir. Giriş ve çıkışta otomatik merkezleme silindiri, yükseklik ayar sensörü ve toz alma fırçaları mevcuttur. Profesyonel sürgülü sistem: Bilyalı rulmanlar esas alınarak üretilen sistem, hassas, güvenilir ve az bakım gerektiren bir hareket sunar. Yağlama elle yapılır. Zımpara üniteleri için salınım: Düzgün bir yüzey sağlar ve aşındırıcı bantların ve sisal fırçaların ömrünü uzatır. Verimli egzoz sistemi: Her grupta, 8 adet Ø 100 mm çıkışa bağlı özel egzoz havalandırma delikleri bulunur ve çalışma alanının temiz ve verimli kalmasını sağlar. Hızlı yan erişim: Geniş yan açıklıklar, kolay fırça değişimi ve bakım için hızlı erişim sağlar. Dişli kayış transmisyonu: Çalışma esnasında sabit hız, stabil transmisyon ve düşük ses seviyesi sağlar. Son işlemde esneklik: "Hızlı serbest bırakma" sistemi, kayışların ve fırçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır. Uyarlanabilir konfigürasyonu çeşitli stillere ve yüzey tiplerine uygundur. DAS LDX 1000 – 6 makinesi, profilli ahşap elemanların işlenmesinde üstün kalite, yüksek verimlilik ve kusursuz yüzey isteyen üreticiler için etkili bir çözüm sunmaktadır. Maksimum çalışma genişliği 1000mm Maksimum çalışma yüksekliği 100mm Uzunlamasına tamburların çapı (Ø) 220mm Motor gücü uzunlamasına salınımlı tamburları tahrik eder 2 x 1,5 kW Uzunlamasına tambur salınımı için motor gücü 0,55 kW Salınımlı orman çapı 200mm Salınımlı ped tahrik motor gücü 1,5 kW Ormanın salınım motorunun gücü 0,18 kW Enine tamburların çapı (Ø) 280mm Enine tamburları tahrik eden motor gücü 2 x 2,2 kW Besleme motor gücü 1,1 kW Fırça hızları en fazla. 1000 devir/dakika Egzoz davlumbazı çapı (Ø) 4x100 mm Genel boyutlar 3300x1600 mm Ağırlık 1500 kilo Teknik destek Romence, İngilizce veya Almanca olarak mevcuttur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Corrugated Line 5-ply – Fully Refurbished in 2024, 1650 mm Working Width. Equipped with Steam Matic Boiler (Steam Output: 2,500 kg/h, Max Pressure: 19 bar). Maximum Production Speed: 70 m/min. Technical Data: 1. Total Line Length: 55 m 2. Total Installed Power: 150 kW 3. Frame with Shaft 4. Corrugating Section: Corrugating roller diameter, electric speed adjustment motor included. 5. Double Cylinder Gluing Section: With dual internal glue applicators; the descending mechanism delivers the paper to the feed rollers efficiently. Line Comprises the Following Units: - Hydraulic Shaftless Mill Roll Stands, Spindle Diameter: 240 mm, Heavy-duty Hyperbolic Rocker Arms, Expanding Chucks, Multi-point Braking, Hydraulic Lifting and Automatic Lateral Movement. - Top Paper and Core Paper Preheater Cylinders (360° Area Preheating) - Single Facer Unit - Double Facer Unit - Rotary Blade Scorer - NC Spiral Knife Slitter - Industrial Gluing System - Pneumatic System - Steam System: 2,500 kg/h Output, Max Pressure 19 bar, Operating Pressure 12 bar. Paper Specifications: - Top Paper: 100–180 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 8 (Moisture Content 8–10%) - Core Paper: 80–160 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 5.5 (Moisture Content 8–10%) - Inner Liner: 90–160 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 6 (Moisture Content 8–10%) Klodpfx Aajw R Skneyot

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Klodpsyy Spkefx Aayet Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Produktionslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen je nach Produktionsanforderung verfügbar. Ausgestattet mit einer hydraulischen Dornspreizung und einem Hochdruck-Niederhalter bietet die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgewogene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6-Tonnen-Hydraulikabwickler 10-Tonnen-Hydraulikabwickler 15-Tonnen-Hydraulikabwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulikabwickler Kledpfx Aaoyy Sf Ejyst Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, -breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulische Dornspreizung Hydraulischer Niederhalterarm für stabiles Abwickeln Vor- und Rücklauf des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optional Dornsabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Service-Center OPTIONALES ZUBEHÖR Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling Hydraulischer Niederhalter- (Pressarm-) System für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts verschiebbarer Abwicklermaschinenkörper für präzise Linienausrichtung Dornsabstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Hydraulikabwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung Ksdpfxjyy R Rme Aayslt - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Klsdpfeyy Ru Eex Aayot – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Koşul: ikinci el, Γραμμή κοκκοποίησης χάλκινων καλωδίων δυναμικότητας 2,5 τόνων/ώρα, η οποία αποτελείται από: 1. Δύο turbo μύλους ισχύος 90 kW ο καθένας και έναν επιπλέον ως ανταλλακτικό, 2. Τραπέζι ξηρού διαχωρισμού MTB T1000XT1500, 3. 1 γραμμικό κόσκινο, 4. 2 τραπέζια υγρού διαχωρισμού, 5. Ανεμιστήρες, κυκλώνας, σωληνώσεις και φίλτρο. Η γραμμή μπορεί να επεξεργαστεί ασυντόνιστα χάλκινα καλώδια με μεταλλικά εξαρτήματα, τεμαχισμένο χαλκό από ηλεκτροκινητήρες και απόβλητα ηλεκτρονικού εξοπλισμού (WEEE) με μέγεθος κάτω των 15 mm. Η παραγωγική της ικανότητα ανέρχεται στα 2.500 κιλά ανά ώρα για χάλκινα καλώδια. Διατίθεται για επιθεώρηση στη Θήβα, Ελλάδα. Kodpfx Aey Ibghoayslt

Üretim yılı: 2022, Koşul: ikinci el, Lot, 2 adet ciltleme makinesinden oluşmaktadır Makine tipi: KNRA-6/900x1200 Üretim yılı: 2022 Klodpfey Tw Tnsx Aayst Ek teknik veriler talep üzerine sağlanabilir. Tekliflerin değerlendirilmesi için sunulması gerekmektedir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Triade Forap I drilling machine for turned components Number of drilling units: 3 Drilling depth: approx. 600 mm Unit arrangement: Ksdoy Styuepfx Aayolt Front left: 4 kW Front right: 4 kW Side: 1.5 kW Feed of front units: hydraulic Hydraulic pump motor power: 1.5 kW

Üretim yılı: 2007, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çubuk yükleme magazini Yüklenebilir maksimum çubuk uzunluğu: 7500 mm Çubuk konumlandırma ünitesi Vagon hareket hızı: 0÷60 m/dak Freze ünitesi: Her biri 4,5 kW olan 4 elektro mil Takım bağlama konisi: ISO 25 X ekseni hareket mesafesi: 240 mm Y ekseni hareket mesafesi: 350 mm Z ekseni hareket mesafesi: 350 mm Pnömatik konumlamalı kesim ünitesi Bıçak çapı: 550 mm Kesim açısı: 45° – 90° – 135° Otomatik boşaltma Ksdpfxey Tqabo Aayolt

Koşul: ikinci el, Eksantrik Pres, MABU-PRESSEN 6 TF, İkinci El Makine Üretici: MABU-PRESSEN Maschinenfabrik K. Burkard KG Model: 6 TF Genel ölçüler: Genişlik: 700 mm Derinlik: 770 mm Yükseklik: 1570 mm Ağırlık: 310 kg Üretim yılı: 1973 Presleme kuvveti: 6000 kg (6 ton) Vuruş uzunluğu: 6 / 60 mm Vuruş hızı: 220 vuruş/dakika Gerekli motor gücü: 0.7 PS Klodjy R Ebuopfx Aayot Tabla ölçüsü: 400 × 215 mm

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Sac İşleme Ünitesi, Açıcı, Doğrultucu, Giyotin Makas, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Kullanılmış Makine Üretici firma: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimum Sac Genişliği: 1500 mm Maksimum Sac Kalınlığı: 1,5 mm Toplam Ağırlık: 9350 kg Özellikler: Decoiler Ölçüm Birimi Sac Düzleştirici Giyotin Makas Elektrik Verileri: Gerilim: 400 V Güç: 12 kW Kedpfx Aevkbrqsayolt Frekans: 50 Hz Akım: 35 A Not: Kontrol paneli ekranı çalışmıyor.

Üretim yılı: 2008, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, - Çubuk yükleme deposu Yüklenebilir çubukların maksimum uzunluğu: 7500 mm - Çubuk konumlandırma ünitesi Taşıyıcı hız aralığı: 0÷60 m/dak - Freze ünitesi: Her biri 4,5 kW olan 4 elektro mil Takım bağlantı konisi: ISO 25 X ekseni hareketi: 240 mm Kodpoy S E H Hefx Aayslt Y ekseni hareketi: 350 mm Z ekseni hareketi: 350 mm - Pnömatik konumlandırmalı kesme ünitesi Bıçak çapı: 550 mm Kesme açıları: 45° - 90° - 135° - Otomatik boşaltma

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HAT ÖZELLİKLERİ 4 kafalı kaynak makinesi FUSION 4H Çerçeve boşaltma ünitesi İlk freze modülü Q-MATIC 1 Kaynak makinesi ile temizleme makinesi arasında seri bağlantı Döner masa Elektronik temizleme makinesi TRIMMER 4A Çekme masası İkinci freze modülü Q-MATIC 2 Klodpfxsy S E E Nj Aayst Hat süpervizör dizüstü bilgisayarı Refil ünitesi Çerçeve otomatik boşaltma

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), High-Quality Meltblown Production Line for Nonwoven Fabrics A comprehensive machine inspection was performed by the manufacturer's customer service on 17.12.2025. Report available upon request. Commissioning at the customer's site can be offered upon interest. Operating hours: 80 hours (commissioning only) New machine price: EUR 7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Klsdpfxjx Hx Rne Aayot Technical Specifications • Working width: 1,600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotating beam heating power: 65–172 kW • Winding station: Contact winder with preset automatic reel change • Max. roll diameter: 1,250 mm • Web width: 1,700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional Equipment and Accessories • 3-component dosing system • 80 mm automatic seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Slitting knives • Central control panel with touchscreen and data entry

Üretim yılı: 1994, Koşul: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 9067/94-216119 , Palet besleyici SBP.M 66.2 6 Cep 2 Katlama Bıçağı 1 Yan Cep 32 sayfaya kadar katlama En Büyük Kağıt Boyutu X: 780 mm En Büyük Kağıt Boyutu Y: 1020 mm Min. Levha Boyutu X: 140 mm Min. Sac Boyutu Y: 180 mm Kljdpfx Ajfh Nq Teayst

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: B-8023, Caracteristici tehnice: Klsdpfsxxi Skex Aayet # Spațiu de prelucrare: X 800 mm; Y 400 mm; Înălțime de la suprafața mesei la podea: 850 mm (sarcină maximă 450 kg) # Număr locașuri T: 3 / Distanță între locașuri T: 125 mm / Lățime locaș T: 18 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 2 axe orizontale gemene + axă a 4-a # Viteză rapidă: X, Y, Z – 30 m/min # Cursa de lucru: cursă longitudinală (axa X) 600 mm, cursă transversală (axa Y) 400 mm, cursă verticală (axa Z) 510 mm Capacități batiu: # Distanță între arbori principali: 200 mm # Distanță maximă ax principal – masă: 650 mm # Con de prindere: ISO7388 (cu răcire internă), Suport scule (mărimea 40) # Plajă turații (standard): 100 – 8000 rpm, Cuplu maxim/la 330 rpm: 85 Nm, 7.5 kW Schimbător automat de scule: # Număr scule: 20, Sistem selecție: secvențial / aleatoriu, Diametru max. (sculă alăturată): 85 mm, Diametru max. (sculă nealăturată): 135 mm, Lungime max. sculă: 250 mm, Greutate max. sculă: 6.5 kg, Timp schimbare sculă: 6 s. Timp schimbare sculă: 3 s. Racord electric: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 30 kVA Dimensiuni: # Spațiu la sol necesar: aprox. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m # Greutate: aprox. 4200 kg Echipament inclus: # Comandă CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # A 4-a axă: Nikken CNC180 FA (2012) # Sistem monitorizare scule rupte: BlumNovotec # Extractor șpan # Sistem de lubrifiere # Sistem răcire tabloul electric # Sistem răcire ax principal: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Documentație: disponibilă electronic și pe hârtie Stare utilaj: FUNCȚIONAL – cu un ax principal / al doilea ax principal defect – poate fi reparat.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: B-8044, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 800 mm; Y 400 mm; Înălțime de la suprafața mesei la sol: 850 mm (sarcină maximă 450 kg) # Număr canale T: 3 / Distanță între canale T: 125 mm / Lățime canale T: 18 mm # Descrierea axelor: 3 axe liniare (X, Y, Z) + a 4-a axă # Viteze rapide: X, Y, Z – 30 m/min # Curse de lucru: cursă longitudinală (axa X): 600 mm, cursă transversală (axa Y): 400 mm, cursă verticală (axa Z): 510 mm Capacități cap revolver: # Distanță maximă între arbore și masă: 650 mm # Nas arbore: ISO 7388 (cu răcire internă), portsculă (mărimea 40) Kjdjxw Tqzopfx Aayolt # Interval de turații (standard): 100/14000 rpm; cuplu maxim la 330 rpm: 63,7 / 89,4 Nm Schimbător automat de scule: # Număr de scule: 20, sistem de selecție: secvențial / aleator, diametru maxim sculă (sculă alăturată): 85 mm Diametru maxim sculă (sculă nealăturată): 135 mm, lungime maximă sculă: 300 mm, greutate maximă sculă: 6,5 kg, timp schimbare sculă: 6 s Timp schimbare sculă rapidă: 3 s Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V / 50Hz # Putere instalată: aprox. 30 kVA Dimensiuni: # spațiu necesar: aprox. L 2,1 x l 3,5 x H 3 m # Greutate: aprox. 4200 kg Echipament inclus: # Comandă CNC GE Fanuc Series 31i MODEL A # Extractor de șpan # Sistem de lubrifiere # Sistem de filtrare emulsie tip "hârtie": Filber S.L. Model FTH5/10 200 l/min # Sistem de răcire tabloul electric # Sistem de răcire arbore: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 # Documentație: disponibilă în format electronic / tipărit Stare utilaj: Funcțional

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005449, Pozisyon 2: CNC matkap makinesi MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozisyon 3: Yatay geçişli delik açma ve dübel sürme hattı MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Kodewucl Eopfx Aayslt

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 006017, Pozisyon 2: Köşeli tip panel testere IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ksdpfx Ajwukzhsayelt

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005608, Pozisyon 2: Tek taraflı kenar bantlama makinesi STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Kedpfxeiii Ize Aayolt

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005635, Pozisyon 1: Yükleyici IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Kodpfjwuudyox Aayslt

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 005642, Çift taraflı kenar bantlama makinesi IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Kodpfx Aswuciwsayolt

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 007811, Pozisyon 1: Yükleyici BIESSE - RBO-STREAM SB Kljdpfx Aev Dyxcsayst Pozisyon 2: Çift taraflı kenar bantlama makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 3: Plaka çevirici BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 4: Çift taraflı kenar bantlama makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 5: Geçişli delme makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 6: Geçişli delme makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 7: Plaka çevirici BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 8: Boşaltıcı BIESSE - RBO-STREAM SB

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 007504, Pozisyon 1: Dikey rulman IMA + SCHELLING-AH 6 Konum 2: Açılı panel testeresi IMA + SCHELLING-AH 6 Pozisyon 3: Yükleyici IMA + ŞELLEME-AH 6 Kodpfx Aewuucioayjlt