Kullanılmış Mobile Absaugung 140 satın al (11.042)

Durum: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb Kjdpfx Aswkq Rhoahjdn GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT KARIŞTIRICILI MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Durum: ikinci el, Çerçeve yüksekliği olmadan stand 350 mm çap 140 mm ayak genişliği 40 mm Kdjdpfjcrcxpsx Aahon

Durum: ikinci el, Halat vinci, kaldırma vinci, inşaat vinci - Mekanik vinç: tahriksiz planet dişli ile - hidrolik fren - Çekiş gücü: yakl. 20.000 kg -Dram: Ø 500 mm -Hal çapı: 24 mm -Sanılacak halat uzunluğu: 2x 28 m -Adedi: 2x vinç mevcut -Fiyat: parça başına -Ebatlar: 1640/700 / H700 mm -Ağırlık: 1026 kg / parça Kodpsclnknofx Aahedn

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.205 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam yükseklik: 1.890 mm, 30 adet paslanmaz çelik sucuk asma rafı, daha önce chorizo asmak için kullanılmıştır. Bu raflar üst üste istiflenebilir. Kjdpfjx Tg Axex Aahsdn Toplam ölçüler: 1205 mm uzunluk x 1000 mm genişlik x 1890 mm yükseklik.

Durum: ikinci el, Webomatic Mobil Çift Hazneli Vakum Paketleme Makinesi Tip: CD 120-PR Seri numarası: 5710JL525 400 V, 3 Faz, 50 Hz, 5.0 A, 2.2 kW Kdjdoym U Injpfx Aahen Mühür uzunluğu: (2x) 640 mm Hazne boyutları: (2x) 650 mm x 570 mm Busch vakum pompası Toplam boyutlar: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 24.000 kg, zincir durumu: 100 yüzde, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: MYC1500x6000F4000, Raupenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Raupenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Gesteins-Sortiermaschine, entwickelt durch die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Das Gerät ist speziell für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinerde aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt konzipiert. Mit seiner Raupenmobilität, der großvolumigen Trommelsieb-Anlage und dem intelligenten Steuerungssystem bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für die Reinigung und Klassifizierung von Materialien in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Kdedpfjy Dz U Dex Aahon Einsatzbereiche Der MYC1500×6000F400O wird häufig eingesetzt in: - Kies- und Sandproduktion: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, für eine verbesserte Produktqualität. - Bauschutt-Recycling: Trennt Erde und Fremdstoffe für die Wiederverwertung sauberer Gesteinskörnungen. - Bergbau und Steinbruch: Vorsortierung und Waschen von Erzen, Entfernung von anhaftendem Schlamm vor dem Brechen oder der Aufbereitung. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Gestein zur Vorbereitung von Baugrund. - Kommunale und Flusssanierungsprojekte: Sediment, Steine und Fremdmaterial werden aus gebaggerten Materialien separiert. Das Raupenfahrwerk ermöglicht eine einfache Bewegung auf schlammigem oder unebenem Gelände, wodurch der Separator ideal für den flexiblen Einsatz vor Ort ist, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale 1. Raupenmobiles Design Ausgestattet mit einem Schwerlast-Raupenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf verschiedenstem Terrain bewegt werden. Der Bedarf an zusätzlichem Transportgerät entfällt, was die Rüstzeit minimiert und die Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die 1500 mm breite und 6000 mm lange Siebtrommel gewährleistet eine große Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sorgen für Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Die optimierten Sieböffnungen separieren effektiv Schlamm und Feinerde von gröberen Fraktionen. 3. Integriertes Reinigungssystem Innenliegende Spiralschaufeln und Hochdruckdüsen arbeiten zusammen, um anhaftendes Material umfassend zu waschen und zu lösen. Diese Doppelreinigung garantiert saubere Endprodukte gemäß Bau- und Produktionsnormen. 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserdurchfluss und Materialzufuhr an die jeweiligen Materialbedingungen. Automatische Überlastsicherung und Fehlermeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 5. Energie- und umweltschonend Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert den Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionen. Ein integriertes Wasserrückgewinnungssystem senkt den Wasserverbrauch und eignet sich so auch für ökologisch sensible Einsatzbereiche. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Maschinendesign und die gute Zugänglichkeit aller Baugruppen erleichtern Wartung und Inspektion. Verschleißteile können schnell gewechselt werden, wodurch Stillstandszeiten und Wartungskosten reduziert werden. 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Geeignet für lehmhaltige Böden, Flusssand, Bauschutt und verwittertes Gestein. Die anpassbaren Siebparameter ermöglichen den Einsatz für unterschiedliche Körnungen und Feuchtigkeitsgrade. Technische Daten Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Siebbreite: 1500 mm Sieblänge: 6000 mm Aufgabekorngröße: ≤600 mm Durchsat

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale: - Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen - Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus Kdjdpfx Aoq Nd Ndsahsn - Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern. Verbundkegelbrecher Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile: - Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt - Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden. Kegelbrecher kaufen Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten: - Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt. - Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb. Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F

Durum: yeni, MOBİL BETON SANTRALİ M100-TWN Kodpfx Aewhybdeahodn GENEL Tesis Tipi : ÇİFT ŞAFT MİKSERLİ MOBİL Beton Santrali Tesis Kapasitesi : 100m³/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 3000/2000 lt (2m³ Sıkıştırılmış Beton) Toplam Motor Gücü : 143kw Standart Değer Ekipmana bağlı olarak değiştirilebilir.. Voltaj/Frekans : 380V/50Hz Standart Değer. Tesisin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. Mükemmel satış sonrası servis sağlıyoruz. 7/24 HİZMETLER. UZAKTAN KONTROL HİZMETİ. Dünya çapında 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla Beton Santrali ihraç ediyoruz. * YÜKSEK VERİMLİ VE ÇİFT ÜRETİM * KOLAY TAŞIMA * SAHA TEMEL ÇALIŞMALARI İÇİN MİNİMUM YATIRIM * HIZLI KURULUM DETAYLAR: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Sıkıştırılmış beton kapasitesi: 100 m³/saat Hava Kompresörü Kapasitesi: 950 lt/dak Agrega Haznesi: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Karıştırıcı Tipi: İKİZ Şaft (2 m³). 3000/2000 lt kapasite Karıştırıcı Konveyör Bant: 1000 mm * 13000 mm Tartım Köprüleri: Agrega/Çimento/Su/Katkı Maddeleri

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: Kjdpfx Asq Nfvujahjdn 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. Kdedpfxjq Nyuvj Aahon 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. Kedpfxeq I N Ate Aahodn 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. Ksdpfx Aaoq Nfu Eshedn 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: Ksdpfx Aasq Ngb Dohedn - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: Kodpfxoq Nxpgs Aahjdn - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. 3. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: P1065-22-A-01, kontrolör modeli: Siemens SPS S7, duvar malzemesi: paslanmaz çelik, soğutma kapasitesi: 180 kW (244,73 bg), nominal debi: 16.500 m³/saat, ürün yüksekliği (maks.): 150 mm, Makinenin yeni fiyatı 650.000€ idi! TEKNİK DETAYLAR Kapasite (yaklaşık 60 g ağırlığındaki ekmeklerde): 10.000 - 15.000 adet/saat Yerleşim: 180°-düzen Kat sayısı: 17,5 Serbest ürün yüksekliği: yaklaşık 150 mm Kat aralığı: yaklaşık 216 mm Toplam soğutma kapasitesi: yaklaşık 180 kW Toplam elektrik ihtiyacı: yaklaşık 70 kW Elektrik bağlantısı: 400 / 230 V, 3 Faz, 50 Hz Soğutucu gaz: R717 Soğutucu gaz beslemesi: NH3 pompa sistemi Ortam sıcaklığı: 10 °C’nin üzerinde Bant Sistemi Bant yönlendirmesi: alttan üste doğru Giriş yüksekliği: yaklaşık 8.500 mm / hücre duvarı dışında 500 mm Çıkış yüksekliği: yaklaşık 4.728 mm / hücre duvarı dışında 400 mm Bant tipi: Her iki yanda kenar korumalı paslanmaz çelik enlemesine bant Bant örgüsü: 12,7 x 27,43 mm Tel kalınlığı: 1,4 mm Bant genişliği: yaklaşık 762 mm Kullanılabilir bant genişliği: yaklaşık 700 mm Kullanılabilir bant uzunluğu: yaklaşık 300 m Giriş ve çıkış dahil bant uzunluğu: yaklaşık 320 m Kabin Kabin uzunluğu: yaklaşık 8.700 mm Kabin genişliği: yaklaşık 6.920 mm Kabin yüksekliği: yaklaşık 5.200 mm İzolasyon kalınlığı: yaklaşık 140 mm Plastik elemanlar: yaklaşık 2.600 mm Kullanım koridoru genişliği: yaklaşık 1.500 mm Evaporatör Evaporatör sayısı: 4 adet Evaporatör kapasitesi: her biri yaklaşık 60 kW Hava akışı: dikey, %45 yukarıya doğru Hava sıcaklığı: yaklaşık -32 °C Buharlaşma sıcaklığı: yaklaşık -40 °C Defrost: havayla veya sıcak gaz ile manuel Evaporatör yüzeyi: her biri 311 m² Hava miktarı: her biri 16.500 m³/saat Fanlar: her evaporatör için 4 adet Fan gücü: yaklaşık 7,5 kW Halka ısıtıcı: 4 x 0,72 kW Defrost aralığı: sekansiyel Küvette ısıtma: sıcak gaz Kontrol ve Pano Kontrol: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Dokunmatik ekran: 12" Operatör paneli: TP-1200 Comfort Panel Soğutma sistemi arayüzü: 0 - 10 V Kdjdpfx Aszardteahon Ana tahrik: 1 x yaklaşık 2,2 kW Overdrive: yaklaşık 1,1 kW Pano: paslanmaz çelikten, paslanmaz çelik tabanlı Sıcaklık göstergesi: günde min. 1 kez Çalışma saati sayacı: mevcut Bant temizliği: serbest programlanabilir Alarm lambası: görsel, yeşil / sarı / kırmızı Konstrüksiyon Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Taşıma bandı: Paslanmaz çelik, 762 mm Bant yan sınırları: yaklaşık 25 mm Çıkış sayısı: 2 adet Ürün yönlendirmeleri: 2 adet DONANIM Paslanmaz çelik konstrüksiyon 140 mm izolasyon kalınlığında izole kabin Her iki yanda kenar korumalı paslanmaz çelik bant Bant akışı alttan üste Kule spirali iç yerleşim Alt giriş Üst çıkış Hijyenik konstrüksiyon Gıda onaylı plastikler Bakım dostu erişim SEW ana tahrik ve Danfoss frekans invertörlü SEW overdrive ve Danfoss frekans invertörlü IE3 enerji verimlilik sınıfında motorlar Siemens PLC S7 ve CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Dokunmatik ekran Değişken bant hızı Çalışma saati sayacı Işıklı ve sesli arıza sistemi Acil stop anahtarı ve güvenlik sensörleri Her katta yükseklik ve bant kontrolü Paslanmaz çelik pano ve taban Froster LED aydınlatma dokunmatik panelden Eğimli kaynaklı paslanmaz çelik zemin teknesi ve su tahliyeleri Dondurucu zemin koruma ısıtıcısı ve yedek devre Zemin sıcaklığı sensörü ve yedek sensör Her birinde bir fan bulunan 4 ayrı evaporatör bloğu Paslanmaz çelik evaporatör boruları Paslanmaz çelik evaporatör gövdesi Paslanmaz çelik evaporatör tavaları Blok içi paslanmaz çelik sıcak gaz defrostu Sekansiyel defrost Fan kutusunda servis kapağı Uzaktan bakım Ethernet

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 34, yakıt deposu kapasitesi: 300 l, konveyör bant uzunluğu: 6.900 mm, Yalnızca 200 çalışma saati! TEKNİK DETAYLAR Palet zinciri: 400 mm, 3 basamaklı Arka bant: 6,9 m Parçalama sistemi: Büyüklük L (8 diş) MAKİNE DETAYLARI Ek hidrolik bağlantı: 70 l/dak Motor: Cat C7.1, 205 kW Yakıt tankı: 300 L Azami toplam ağırlık: 16.300 kg DONANIM Ksdezcd Aaepfx Aahedn 24-V elektrikli kumanda Büyük tam radyo kontrollü uzaktan kumanda Bakım dostu motor bölmesi LED aydınlatmalı Yol sensörlü ve otomatik kontrollü katlanır bunker Hidrolik geri döndürülebilir fan Sesli başlatma uyarısı 2 hızda paletli şasi Bant üstü mıknatıs için çerçeve Hızlı değiştirilebilir kauçuk pedler Bant üstü mıknatıs Silindir hızlı değişim sistemi silindirde Silindir hızlı değişim sistemi makinede Sulama LED çalışma aydınlatması Motor durduğunda devreye giren ek elektrikli pompa

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, FABO Mobil Scalper elek, daha yüksek üretkenlik ve çok yönlülük isteyen agrega üreticileri için üretilmiştir. Makine birden fazla amaç için kullanılabilir; ağır hizmet tipi eğimli 2 katlı elek olarak kullanılabilir, stoklama yapabilir, kırma ünitelerinden önce ve sonra kafa derisini yüzebilir veya bağımsız bir sistem olarak da kullanılabilir. Bu nedenle FABO paletli mobil scalperlar en sert malzemeleri ayırabilir. FABO Mobil Haşlama Makineleri, müşterilerimizin verimliliği en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olurken, diğer yandan üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. - - Paletli Scalper Elek Teknik Özellikleri: - *Bunker kapasitesi :7m³ - Üretim kapasitesi: Saatte 220 - 400 Ton - Titreşimli Ekran Boyutu : 1530x4800 mm - *Toplam Güç : 110 kvA - *Ağırlık : 31.000 kg - *Ekran açısı 18-27° arasında değişmektedir. Kdedpfx Aaezfp Daohon

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 377 kW (512,58 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri, kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makineler arasında yer almaktadır. İlk kırma işlemi Primer Çeneli Kırıcı ile gerçekleştirilmekte, müşterilerimizin taleplerine göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlanabilmektedir. Fullstar-60 tesisi, dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şasi üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama işlevlerini sunmaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı devre kırma sistemiyle çalışmakta ve kullanıcıya 300 T/s kapasiteye kadar 4 farklı nihai fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi tekerlekleri üzerinde çekilebilir tip 2 şasi olarak üretilen ve aynı anda 3 işlevi birden yerine getiren Fullstar-90 ve 110 modellerimiz de imal edilmektedir. FABO FULLSTAR-90, aynı anda kırma, yıkama ve eleme işlemlerini gerçekleştiren mobil bir tesistir. Bu tip tesisler, tek bir şasi üzerinde üretildiği için hem işletme alanı ihtiyacını hem de imalat maliyetini azaltarak son derece verimlidir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: Fullstar-90 - Üretim Kapasitesi: 120-180 Ton/Saat - 1. Kırıcı: Primer Çeneli Kırıcı – 900x650mm - 2. Kırıcı: Sekonder Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1000 mm - Maks. Besleme Boyutu: 600 mm - Titreşimli Elek Ölçü ve Katları: 1. Şasi: 1700x4500 mm 2. Şasi: 1550x4000 mm (Grizzly) - Helis Yıkayıcı Ölçüsü: 600x5000 mm (Çift Helis) - Toplam Motor Gücü: 377 kW - Jeneratör (opsiyonel): 450 kVA - Tesis Ölçüleri: 1. Şasi: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Şasi: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 ŞUNLARI BİRLEŞTİRİR: • Bunker (Hopper) • Titreşimli Grizzly Besleyici (Bypass) • Primer Çeneli Kırıcı • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek Vuruş Tipi Titreşimli Elek • Helis Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve tekerlekli mobil şasi Kdodpfxozd Nr Ie Aahsn • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), Üretim yılı: 2026, GNR 944 Konik Kırıcılı Mobil Kırma Tesisi Kdodpfxswfru Dj Aahsn Konik kırıcılı mobil nehir taşı kırma ve eleme sistemi. Mobil konik kırıcılarımız saatte 150 ton kapasiteyle sert ve aşındırıcı mineral malzemeleri kırar. Çok sert mineral malzemeleri bile kırabilen bu tesis için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CE belgeli Beton Santralleri 7/24 müşteri destek ve satış sonrası hizmetleri ÜCRETSİZ MONTAJ & EĞİTİM. KOLAY TAŞIMA ve hızlı MONTAJ (2 saat) Kdjdpehzu N Isfx Aahsn ZEMİN İÇİN MİNİMUM YATIRIM GENEL TEKNİK ÖZELLİKLER Tesis Tipi : Mobil Beton Santrali - TAVA Mikseri Tesis Kapasitesi : 30 m3/saat taze sıkıştırılmış beton Mikser Kapasitesi : 750/500 lt (0.5m3 Sıkıştırılmış Beton) Elektronik ekipman : Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyanca Sınırsız kullanıcı ve Uzaktan erişim

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, FTS 15-60, üç katlı eleğe sahip kompakt ve ağır çelik yapılı kamyonlu bir tesistir. Ayrıca paletli hareketli sistem ve sağlam yapı ile entegre edilmiştir. Konveyör bant sistemi ile çalışır. Tamamen elektrikle çalışan tesis, maksimum kapasiteler için çeşitli şekillerde tasarlanmıştır ve maksimum kenar uzunluğu 200 mm olan malzemeleri beslemek için uygundur. Tüm fonksiyonların yanı sıra sonraki ve önceki kırma tesisleri, konveyör bantları vb. elektriksel olarak kilitlenebilir. - Üretim kapasitesi: 500-600 TPH - Ekran boyutu: 1550x6100mm - Mobil üç katlı ekran - Dizel elektrikli tahrik Kdodpszb H T Sofx Aahon - Sınıflandırıcı elek tesisi 4 nihai fraksiyon boyutuna kadar Maksimum besleme boyutu 100 x 160 mm

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Semix 100S4 Mobil Beton Santrali, arkasındaki güçlü mühendisliğinin getirdiği patentli tasarımı ve 100 m³/saat kapasitesi ile öne çıkmaktadır. Kdsdpfegay Sfox Aahsn

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Dünyadaki en yüksek kapasiteli Mobil Beton Santrali imzasını taşıyan 160S4, çift mobil şase tasarımı ile Dünyada tercih edilmektedir. Kdodpsgazamjfx Aahen

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, 1 yarı mobil beton santrali (fabrikadan yeni) Üretici: Stetter Tip: M3 ILS Kapasite: 120 m³/saat Çalışma saati: 0,0 saat Mikser: Stetter çift milli mikser – Stetter DW 3,0 Mikser temizliği opsiyonel Sıralı silo: 6 kutu = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (toplam 120 m³) Çimento terazisi Su terazisi Katkı terazisi 2 bölmeli/20 l + 20 l Silo: Opsiyonel 3-6 adet (80 ton veya 100 ton) Silo – mobil temel opsiyonel Kapalı muhafaza opsiyonel Kontrol konteyneri dahil Kontrol sistemi: MCI 550 Dokümantasyon CE sertifikası Opsiyonel olarak mümkündür: - Şantiye teslimi nakliye (AB içinde) - Montaj ve devreye alma (AB içinde) ÖN DOZAJLAMA SİSTEMİ TALEP ÜZERİNE VE OPSİYONEL OLARAK MEVCUTTUR Kedpfx Ask S Rh Hoahedn Satış konusu ekipmanın ve randevu ile referans “tublomix” tesislerinin yerinde görülmesi mümkündür. Garanti: 12 ay Fiyat ve detaylı bilgi talep üzerine Teklif ve fiyatlar sadece net olarak, yerinden geçerlidir. Ara satış ve yanlışlık/eksik bilgi hakkı saklıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, 1 yarı mobil beton santrali (fabrika çıkışlı, yeni) Üretici: Stetter Tip: Stetter M1 C TZ Kapasite: 56 m³/saat Çalışma saati: 0,0 saat Mikser: Tabak mikser - Stetter 1,0 m³ Sıralı silo, cepli dozaj ünitesi: 4 kutu, her biri 10 m³ (toplam 40 m³) Çimento kantarı Su kantarı Kodpfx Ask S Rcdjahodn Katkı kantarı: 2 bölmeli / 20 l + 20 l Silo: Opsiyonel 2 adet (80 ton veya 100 ton) Silo – Mobil temel opsiyonu mevcut Kapalı alan: Opsiyonel Kontrol konteyneri dahil Kontrol sistemi: MCI 460 Dokümantasyon CE sertifikası Opsiyonel: - Şantiye teslim nakliye (AB içi) - Montaj ve devreye alma (AB içi) ÖNDOLUM SİSTEMİ TALEP ÜZERİNE VE OPSİYONEL OLARAK SUNULABİLİR Satış konusu ekipmanın ve referans 'tublomix' tesislerinin, randevu ile yerinde görülmesi mümkündür. Garanti: 12 ay Fiyat ve ek bilgiler talep üzerine Teklif ve fiyatlar, stoktan ve net olarak sunulmaktadır. Ara satış hakkı ve hata/yanlış beyan hakkı saklıdır.