İkinci El Netzsch Boncuklu Değirmen Satın Al (639)

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çeşitli cihazlar ve makineler mevcuttur. 1) William Boulton Küçük Salıncak Değirmeni. 2) Kompresör motoru KDT 2.80, güç: 2.3kW, adet: 3. 3) Çatı fanı, adet: 2. 4) Fırın. 5) Pompa (DIA) SZ80-1KR 225. 6) Robot Fanuc M-410i, üretim yılı: 1997. Yerinde inceleme mümkündür. Ndodpfxewn H Uwe Afieb

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Polyester reçine topaklarını işlemek için komple bir Hosokawa değirmeni mevcuttur. Komple tesis: Besleme malzemesi: polyester reçine, maks. besleme tane boyutu (kuru): 800mm/600mm/20mm-30mm, incelik: 1.5mm'nin altında, yuvarlak delik çapı: 15mm, tesis kapasitesi: yaklaşık 3000kg/saat, analiz yöntemi: Alpine hava jetli elek 200 LS-N. 1) Alpine tek şaftlı parçalayıcı tip A 1500P, besleme hunisi açıklığı: 2030mm/1440mm, besleme hunisi hacmi: 2.5m³, çalışma genişliği: 1500mm, bıçak dairesi: 300mm, rotor hızı: 100rpm, motor gücü: 37kW, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2100mm/2200mm/2300mm, ağırlık: yaklaşık 3500kg. 2) Otomatik tozsuzlaştırma filtresi AE 48 L, filtre yüzeyi: 42m², filtre torbaları: İğne keçe 550g/m². 3) Alpine Compact-Line granülatör 45/100 CL, kesici takım sıraları: 4, min. delik genişliği: 3mm, gerekli güç: 55kW. Ekstraksiyon sistemi, konveyör sistemi ve aksesuarlar/çevre ekipmanları dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Nedpfx Afevdu N Ajisdb

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kalsine kok öğütmek için uygun, çap besleme malzemesi: 0-20mm, nem besleme malzemesi:% 0.1'in altında, ölçüm: NEA Malvern analizi, sarkaçlı değirmen, otomatik doldurma, BigBag boşaltma istasyonu, toz filtresi, tüp zincirli konveyör, geçiş parçası, metal ayırıcı, bunker, iki yönlü dağıtıcı, dozajlama savağı, kontrol kabinleri, çelik platform, dokümantasyon ve diğer elemanlar, tesis hala orijinal ambalajında ve iki yıldır depoda. Ndedpfxjnxk Ixe Afiob

Üretim yılı: 1979, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir hayvan yem karıştırma hattı mevcuttur. 1) Bühler çekiçli değirmen. 2) Yem pelet presi Bühler DPAB, üretim yılı: 1979. 3) Hızlı buhar jeneratörü Loos, üretim yılı: 2000, kapasite: 300kg/saat, maksimum çalışma basıncı: 13bar. 4) Tartım ve karıştırma ünitesi Gebrüder Jensen, üretim yılı: 1979. Üretim kapasitesi: yaklaşık 5-10 ton/saat. İlgili Redler ve elevatörler dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Parça satışı anlaşmaya tabidir. Nsdsy Aad Ijpfx Afisdb

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Polyester reçine granül üretimi için komple UPG tesisimiz mevcuttur. 1) Yüksek hızlı karıştırıcı Henschel Sıvı Karıştırıcı FM 350C, hız: 1500 rpm, ısıtma ünitesi: Lauda. 2) 6 bunkerli, vidalı ve titreşimli şutlu hammadde besleme sistemi. 3) Mikserin 9 m üzerinde toplama kabı bulunan konveyör sistemi ve Demag 4t halatlı vinç. 4) Akışkan yataklı soğutucu Schenk. 5) Düz yataklı elek Engelsmann ED 250/4. 6) Kesme değirmeni Alpine B40/63 RO. 7) 2 adet Siemens dairesel boşluklu kompresör. 8) 2 adet Kessler & Luch fan, debi: 7000m³/h. 9) Aerobik filtre, filtre performansı: 4000m³/h. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Njdpfx Aewk Nk Tsfiodb

Üretim yılı: 2004, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Cam elyaf takviyeli kütleler için yüksek sıcaklık haddeleme tesisi mevcuttur. 1) Büyük silindir Comerio Ercole, üretim yılı: 1970, çalışma genişliği: 1500 mm, silindir çapı: 600 mm, silindir boşluğu: elektrikli ayarlanabilir, yağlama: yağ sirkülasyonlu yağlama. 2) Küçük silindir Meccaniche Moderne, üretim yılı: 1966, çalışma genişliği: 800mm, silindir çapı: 400mm, yağlama: yağ sirkülasyonlu yağlama. 3) Yatay karıştırıcı, hacim: 2,5m³. 4) Vinçli büyük çanta rafı. 5) Kontrollü 2x gravimetrik dozaj terazisi. 6) Konveyör bantlar ve spiral konveyörler. 7) 1000 mm titreşimli elek ile donatılmış Condux HM 45/60 LA çekiçli değirmen (astarlı). 8) 2x Lauda ısıtıcı. Çimento mikseri, kovalı elevatör, silo, torbalama kantarı, cam besleme çerçevesi ve tüm sistemin kontrolü için bir kontrol kabini dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Ndjdowk Nldspfx Afieb

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Hazemag Njdpfx Afoywnhkjisdb * Tip: APVM 1010 * Besleme Ağzı: 1050 x 300 mm * Dahil: 132 kW elektrik motoru, hidrolik ünite, besleme kutusu ve yedek parçalar.

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Üretici: Fryma Koruma Model: MZ190 Yıl: 2013 Ndodpfxsy H Rfkj Afijb Tip: Koloidal değirmen Güç: 45 kW Yaklaşık kapasite (üretici beyanı): 2.600–26.000 l/s Ürün parça boyutu: 100–500 µm Teknik çizimler mevcut

Durum: ikinci el, Üretici: Fryma Koruma Model: MZ130R Ndodpfx Afsy Iqi Eoijb Tip: Kolloidal değirmen Güç: yaklaşık 15 kW Yaklaşık kapasite (üretici verilerine göre): 700–7000 l/h Ürün partikül boyutu: 100–500 µm

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 14084, 14085, 14086, Rotor çapı: 180 mm Rotor genişliği: 180 mm Rotor bıçak sayısı: 18 Ndjdpfxjzg Rb Ao Afisb Stator bıçak sayısı: 2 Giriş kesiti yaklaşık 180 x 180 mm Tahrik motoru: 3 kW

Üretim yılı: 2006, durum: mükemmel (kullanılmış), 8x parça vidalı emme değirmenleri PRM Tip:MGK 400/175 Ndsdshry Tiepfx Afisb Yıl 1992,1994 Mevcut 8x adet

Durum: ikinci el, Levha delme değirmeni, tabla delme değirmeni, delme değirmeni, freze makinesi, tüy, delme kafası, Yedek mil -SK50 tutucu için: ön plakaya vidalama -Ayar: SK50 -Ebatlar: 220/220 / H160 mm -Ağırlık: 20 kg Nedpod Ac Ipofx Afiedb

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Ndsdpfx Asq Igiiofieb Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Nodoq Nfbhepfx Afisdb 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel Bakış Fermantasyon ve depolama tankları ile bir KEG yıkayıcı içeren bira fabrikası, 2013 yılında Avusturyalı üretici Flecks tarafından inşa edilmiştir. Tüm sistem çok iyi durumdadır ve incelenebilir. Ekipman Whirlpool fonksiyonu dahil mayşe ve demleme kazanı, karıştırıcı, paslanmaz: 1.000 litre net lauter tun, paslanmaz: 1.000 litre net Calandria sistemi (açık ocak), elektrikli ısıtma, paslanmaz. Mevcut gaz, ısıtma + elektrik entegrasyonu: 72 kW buhar yoğunlaştırma sistemi Whirlpool sistemi Mash ve şıra pompası: 2,2 kW Elektrikli ısıtmalı sıcak su tankı, paslanmaz: 1000 L, 9 kW şıra soğutucusu GEA 2 kademeli pT 100, elektron. Tam otomatik yükseltme: Tam otomatik proses kontrolü için elektrik kontrol paneli Anahtarlar, sigortalar: 100 kW Ana bağlantı 400 V Acil durum anahtarı PC-Databus ve modem Görselleştirme ve otomasyon yazılımı "BRAU-MANAGER" 2x soğutma ünitesi 2x soğutma suyu pompası 1x 2.000 L fermantasyon tankı: 2 çıkış, soğutma ceketi, yalıtım, paslanmaz çelik kaplama (ana fermantasyon için) 4x 2.000L yatay basınçlı tanklar: 3 bar, soğutma ceketi, yalıtım, paslanmaz çelik kaplama dahil (ikincil fermantasyon ve olgunlaştırma için + servis tankları olarak) 4x 2.000L dikey basınçlı tanklar: 3 bar, soğutma ceketi, yalıtım, paslanmaz çelik kaplama dahil (fermantasyon ve olgunlaştırma için + servis tankları olarak) 1x CIP temizleme maddesi tankı 1x bira ve CIP pompası: 0,75 kW 3x bira hortumu, gıda sınıfı 1x malt değirmeni, motorlu 2 silindir: 1,5 kW 1x KEG temizleme sistemi (10 adet/saat) 1x ana kompresör Nsdpfx Afeuzbb Djijdb

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu makineyi 22.03 tarihine kadar Anuga Tec Köln'de görebilirsiniz Salon 8 PVS'de B 079 numaralı stand Kırma ve emülsifiye makinesi çeşitli ürünler için et / soslar / çorbalar gibi pesto / ketçap / mayonez Yeniden işleme uygulamaları (unlu mamuller ve diğerleri) Fındık ezmeleri . Ndsdpfxjivikxj Afisb Farmasötik uygulamalar. (heparin üretiminde)

Durum: ikinci el, Sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, doğrultma plakası, takım tutucu - Ara plaka: hidrolik pres, eksantrik pres, enjeksiyon kalıplama makinesi için - uzatılmış delikli - Sıkıştırma yüzeyi: 275 x 230 mm -Yiv: 20 x 9 mm - Frezelenmiş: 2 taraftan - Boyutlar: 330/275 / H40 mm - Ağırlık: 10 kg Ndedpfxoc Nw Sqe Afijb

Durum: yeni, 2 000 kg / saate kadar 180P2 kapasiteye sahip paketleme presi için santrifüjlü değirmen RM40 ile çamaşır makinesi WA LC40: asansör 2,2 kW değirmen 4 kW elektrik prizi 400V 50Hz (3 faz) sigorta 16 A boyutlar: uzunluk 2.000 mm genişlik 700 mm yükseklik 2.400 mm yerleştirme cevap. boşaltma yüksekliği 800 mm ağırlık 290 kg malzeme 1.4301 / AISI 304 bağlantı: temizleme için bağlantı ½ “atık su için iç bağlantı 2” dış bıçak boşaltma yüksekliği 1 460 mm kuru meyve teslimatı için uygun 12 mm kesme ekranı Ndjdpfxjb Nccbj Afiob

Durum: yeni, Çamaşır makinesi WA LC40 santrifüjlü değirmen RM40 ile tek bantlı pres için EBP420, EBP500, EBP580 kapasitesi 2 000 kg / saate kadar güç: asansör 2,2 kW değirmen 4,0 (5,5) kW (PS) elektrik çıkışı 400V 50Hz ( 3 faz) sigorta 16 A boyutlar: uzunluk 2.000 mm genişlik 700 mm yükseklik 2.200 mm yerleştirme sırasıyla. boşaltma yüksekliği 800 mm ağırlık 280 kg malzeme 1.4301 / AISI 304 bağlantı: temizleme için bağlantı ½ “atık su 2 için iç bağlantı” dış mash boşaltma yüksekliği 1,250 mm teslimat 7, 9 ve 12 mm kesme ekranının meyve kapsamına uygun Ndodpsb Ncmfjfx Afijb

Durum: yeni, Özellikler: kapasite 1 000 kadar 3 000 kg/h Güç: Asansör 0,25 kW Değirmen 4/3, 3 kW sirkülasyon pompası 2, 2 kW elektrik çıkışı 400V 50Hz (3 faz) Sigorta 32 A Boyutlar: Uzunluk 3 540 mm Genişlik 935 mm yükseklik 2 585 mm ekleme rep. deşarj yüksekliği 850 mm Ağırlık 350 kg malzeme 1,4301/AıSı 304 Bağlantı: Ndodpfod Nq U Rox Afiob Temizleme 1/2 için bağlantı "iç banyo 2 "dışında yıkama bağlantısı Mash deşarj yüksekliği 1 570 mm elmaya ve taş meyve, çilek için uygun Teslimat kapsamı 7 mm, 9 mm ve 12 mm kesme ekranı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam yükseklik: 3.100 mm, toplam genişlik: 7.400 mm, toplam uzunluk: 11.000 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, basınçlı hava bağlantısı: 8 bar, garanti süresi: 12 aylar, çalışma genişliği: 2.400 mm, besleme yüksekliği: 1.700 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, BOXmaker ULTRA - PVF KAPASİTE: saatte 1600 kutuya kadar ÇEKME HIZI: 3 m/s'ye kadar MAKİNE BOYUTLARI: 7400 mm x 11000 mm x 3100 mm KURULU GÜÇ: 16,5 kW KARTON TİPİ: 14 mm'ye ve 1400 GSM'ye kadar tek, çift ve üçlü duvar Ndedpfx Afjd Rzqajieb MAKSİMUM KARTON BOYUTU: 2400 mm x 3000 mm, yığın yüksekliği 1100 mm ASGARİ KARTON BOYUTU: 800 mm genişlik x 1000 mm uzunluk YUVA GENİŞLİĞİ: 8 mm PVF (platform vakum besleyici) - 3 m veya 6 m Modüler - daha sonra BOXmaker ULTRA'ya eklenebilir Vakum parmakları - ejektörler, mini vakum üreticileri Platform kapasitesi 1400kg aktif yük Karton levhanın pozisyonunda hafif düzeltme PVS (platform vakumlu istifleyici) - 3m veya 6m isteğe bağlı modül, daha sonra eklenebilir. El tutma aleti x 1 - Ünite otomatik olarak konumlandırılır ve kesimlerin dağılımı da kontrol ünitesi aracılığıyla dijital olarak ayarlanır. Kalıp kesiminin uygulayabileceği toplam kuvvet 5200 Newton'dur. Kırma Tekerlekleri (uzunlamasına kırma) x 4 - Makinede dört kırma tekerleği vardır ve yalnızca seçilen tekerlekleri kullanmak, yani kartonun tüm uzunluğunu kırmamak mümkündür. Yiv Açma Bıçağı aleti x 2 - Bıçaklar, 1400 GSM işlemeye izin veren yüksek yoğunluklu çelik alaşımından yapılmıştır ve otomatik olarak konumlandırılırlar. Enine kırma aleti bıçak alt çerçevesine entegre edilmiştir. Bıçaklar segmentlidir ve birbirlerinden bağımsız olarak konumlandırılabilir. Çapraz kesme aleti x 1 - Modül ayrıca yükleme kapaklı palet kutuları üretmek için de kullanılır. Ünite, levhanın herhangi bir yerinde enine kesimler üretebilir ve bu da kutu üzerinde kutu kilitleme mekanizmaları, yükleme kapakları ve pencereler oluşturmasını sağlar. Uzunlamasına kesme bıçaklarıyla birlikte, levhada kare ve dikdörtgen şekiller kesilebilir ve bu formlar için kalıp kesiminin yerini etkili bir şekilde alabilir. Dairesel bıçaklar (uzunlamasına kesme) x 6 - Bu ünite, oluklu levhanın uzunluğu boyunca seçici ve herhangi bir yerde iş yapabilir. Ünite, FEFCO 0204, FEFCO 0403, tutkal kapağı veya malzeme yeniden biçimlendirme üretirken kullanılır. Ayrıca, çapraz kesimle birlikte, pencereler ve benzeri kare/dikdörtgen şekiller kesilebilir. Baskı ünitesi x 1 - Baskı ünitesi, 1000 mm genişliğe ve 870 mm uzunluğa kadar tek renkli baskılar üretebilir ve bu da onu standart nakliye kutusu işaretleri için mükemmel bir seçim haline getirir. Baskı, katlanmış alanlar dahil olmak üzere kutunun herhangi bir yerine yerleştirilebilir - otomatik olarak konumlandırılır. Yapıştırma ünitesi x 1 - Ünite servo ile çalışır ve 1 m/s'ye kadar hızlarda hareket eder. Yapıştırıcı, oluklu mukavva levhanın herhangi bir yerine çizgiler halinde veya boncuklu desenler halinde dağıtılabilir. Bu modül NORDSON yapıştırıcı sistemleri tarafından desteklenmektedir. Kontrol ünitesi - Kullanıcı dostu kullanıcı arayüzüne sahip 21 inç dokunmatik HD geniş ekran renkli ekran. Ünitenin kendisi önceden tanımlanmış FEFCO standart modelleriyle birlikte gelir. SERBEST MOD - özel kutular yapın. 3000 kutu hafızası. 12 ay garanti, servisler ve parçalar için eğitim ve destek sağlanır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), STYROFOAM ATIKLARI İÇİN KIRICI / PARÇALAYICI / ÖĞÜTÜCÜ – GRINDER N. 1 Ndsdpfjzc Hnlex Afijb Satılık profesyonel, yüksek verimli bir strafor atık öğütücüsü (kırıcı/parçalayıcı/öğütücü), sürekli üretim hattında çalışmaya uygun olarak tasarlanmıştır. Bağımsız duran makinelerin aksine, atığın elle veya konveyör ile beslenmesi gereken sistemlerden farklı olarak, bu cihaz doğrudan strafor kesim hattının altına kurulabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kesim işlemi sırasında bant üzerine gelen atıkların (yan ve alt atıklar) hacmini otomatik olarak alır, kırar ve azaltır. Fiyat: 5.900 EUR (6.500’den düşürüldü) Teknik Özellikler: Dış boyutlar (U x G x Y): 191 cm x 120 cm x 64 cm Giriş açıklığı boyutları: 148 x 38 cm Tahrik: 7,5 kW redüktörlü motor Her iki mil tahriklidir (dişli çarklarla) Etiketler: öğütücü, strafor kırıcı, değirmen, strafor öğütücü, geri dönüşüm cihazı, hacim azaltıcı, strafor imha makinesi, kompaktör, atık dönüştürücü.

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Compact Serisi Yeni Wanner C's-Serisi kırıcıları (“C” kompakt anlamına gelir, “s” sessiz yani gürültü optimizasyonlu anlamına gelir), üretim sürecinde çapakların ve hatalı parçaların hat içi geri dönüşümü için neredeyse tüm uygulama gereksinimlerine yönelik pratik çözümler sunar. Modüler tasarımı sayesinde C's-Serisi kırıcılar, kullanım alanına ya da işletme ihtiyaçlarına kolayca uyarlanabilir. Çapakların besleme yöntemi, kırılan malzemenin tahliyesi veya kullanılan enjeksiyon makinesine bağlı olarak Wanner’in C's-Serisi, çok sayıda standart bileşen sayesinde, işletme sürecinize uygun, optimize edilmiş çözüm alternatifleri sunar. Optimize edilmiş kesme geometrisi ve düşük rotor devri, minimum toz içerikli yüksek kaliteli kırma malzemesi sağlar; ses yalıtımlı besleme bacaları ve titreşim ile gövde rezonansı açısından iyileştirilmiş kırıcı odası yapısı düşük ses seviyesine önemli katkı sunar. Büyük boyutlandırılmış dişli kutusu, kırıcıların uzun ömrünü garanti eder ve ayrıca son derece kompakt ölçüler sağlar. Kırıcı odası az sayıda hareketle kolayca açılabilir, bu da renk veya malzeme değişiminde temizlik sırasında zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. C's-Serisinin Avantajları • Modüler sistem ile kullanım amacına hızlı ve kolay uyum • Kompakt tasarım ile enjeksiyon makinesinin yanında minimum alan ihtiyacı • Masif, döküm/çelik şase; hareketli ve yönlenebilir tekerlekler üzerindedir • Uzun ömürlü, sağlam motor/dişli ünitesi • Eğik kesimli rotor ve titreşim optimizasyonlu kırıcı odası sayesinde ciddi oranda azaltılmış ses seviyesi • Kullanımı ve temizliği kolay – bakım sırasında zaman ve maliyet tasarrufu • Optimal rotor geometrisi ile hacimli çapaklar ve parçalarda iyileştirilmiş çekiş • GF (cam elyaflı) malzemelerde minimum aşınma için sertleştirilmiş parça yerleştirmeleri ile kırıcı odası • Optimize kesme geometrisi ve döner disk ile kaliteli ve minimum tozlu kırma malzemesi; yan duvardaki döner disk, sürtünmeyi ve buna bağlı olarak ısınma ile malzemenin zarar görmesini azaltır • Bıçaklar kolayca, aparatsız bilenebilir • Ses yalıtımlı, güvenlikli besleme bacaları Teknik Bilgiler Üretici: Wanner Model: C17.26sv Kırıcı odası ağzı: 170 x 260 mm² Rotor çapı: 170 mm Rotor bıçak sayısı: 12 Statör bıçak sayısı: 2 Kapasite: 20-25 kg/saat Elek gözenek çapı: 3-8 mm Gerilim: 400 V/50 Hz Emiş tankı: Yaklaşık 6 litre GF malzeme için standart olarak uygundur Kontrol Paneli: Kontaktör kontrollü, aşırı akım korumalı Elektronik olarak çiftli, kendi kendini izleyen güvenlik rölesi ile EN 12012’ye uygun 5 m bağlantı kablosu Ağırlık: 155 kg Üretim yılı: 04/2019 Ürün Videosu Nodpfx Aozc Nydefiedb "Her şey tek elden: Projenize uygun banka finansmanını size memnuniyetle sunuyoruz!" komplett-konzept.leasingo.de Mağazamızda daha fazla ürün - yeni ve ikinci el - bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye fiyatları talep üzerine!

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Satılık bir Neuman & Esser ICM 48 değirmeni bulunmaktadır. Değirmen tamamen revize edilmiştir. İsteğe bağlı olarak aksesuarlarla birlikte verilebilir. Ndedpfxsy Tvdlj Afiob

Üretim yılı: 2006, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2221, Altenburger Makineleri - Kaldırma Ultra-Rotor III reklamı 2100 devir/dakika Ndedpfx Aev Stugsfisb çok iyi durumda tam işlevsel