Kullanılmış Wheel Bucket / Spiral Sand Washer Silika Kumu Için Kum Yıkama Tesisi satın al (28.457)

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Genel olarak revize edilmiş Fiyat: 5.500 EUR Spiral hamur yoğurma makinesi Kapasite: 100 kg un 160/180 kg hamur Marka: Diosna Kazan hacmi: 260 litre Bsdpfex N Ed Tjx Ahpswn Elektrik gücü: 380V / 50Hz / 3N/PE İki zamanlayıcı İki hız Geri sarma özelliği Yarı kapak, emniyet şalterli Frenli tekerlekler

Koşul: yeni, Genel olarak revize edilmiş makine Fiyat: 5.000 EUR Spiral mikser Kapasite: 75 kg un Kemper Hamur kapasitesi: 120 kg Paslanmaz çelik kazan Voltaj: 380V / 50Hz / 3 N/PE Bjdex N Edmspfx Ahpown

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Bwjdpfx Asfz Dvvohpsn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Bwsdpjfz Ax Sofx Ahpsn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Fazlar manuel veya otomatik olarak - geçici olarak değiştirildi • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk bildirimi, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri kimyasallara karşı koruma sağlayan metal sac kullanır. Yıkayıcı duvarları sıçramaya karşı korur, kapalı kimya döngüsü sayesinde işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gereken az miktarda soğutucu akışkan nedeniyle, ısınması kolay ve satın alınması daha ucuzdur, ayrıca banyo küvetlerinde yıkanması imkansız büyük boyutları yıkamanıza izin verir. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı bir devrede çalışır, çöp ve gresin dolaşıma girmesini önleyen 3 farklı kalınlıkta filtre kullanılır. Kimya ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır ve buradan basınç altında bir pompa ile boruya beslenir. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenmiş elemanın dönmesine izin veren bir döner platform vardır, elemanlar bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Oto yıkamada iki hazırlık aşaması vardır, her iki tedavide de faz değiştirme sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boru, pompa, tel ve tabanca setleri bulunur. Kanalizasyonlarda ayrı va [...] Bsdpfx Ahoflpmqspewn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Bedpofzrapefx Ahpewn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Bjdpfx Aefz A D Njhpewn

Koşul: yeni, FİYAT: 1900 EUR Spiral hamur yoğurma makinesi Kazan kapasitesi: 60 litre Spiral yoğurma makineleri, fırıncılık ve catering alanında profesyonel kullanım için tasarlanmıştır. Bedpfx Aox U Efbehpswn Bu makineler, temel hamur hazırlama işlemlerinde kullanılmakla birlikte, manuel işlemleri mekanik bir sistemle değiştirerek farklı ürün türlerinin hazırlanmasında da kullanılabilir. Bu sayede, hamur üretimi sürekli ve büyük miktarlarda gerçekleştirilebilir. Makine, malzemelerin konulduğu bir kazan ve yoğurma işlemini gerçekleştiren spiral bir karıştırıcıdan oluşmaktadır. Dijital kontrol paneli, ekranı, iki yönlü ve iki hızlı bağımsız elektrik motorları ile kabı ve spirali hareket ettiren sistemin yanı sıra entegre zamanlayıcıya sahiptir. Spiral Karıştırıcı Özellikleri (monofaze) Kazan Kapasitesi: 60 litre Elektrik Gücü: 3kW Makine Ölçüleri: 840x480x1000mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Kemper Eco 50 Spiral Mikser Daha fazla bilgi için lütfen bir mesaj gönderin Bedpfxokzkrhs Ahpewn

Koşul: iyi (kullanılmış), Kapalı spiral tel makaralarda 3 palet spiral, 12 tamamen yeni spiral + 12 başlatılmış spiral. 3:1 ve 2:1 aralıklarında. Bwedewunmbjpfx Ahpon Sadece tamamı birlikte satılır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft. Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher: Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Bwodpfx Asxqf Urjhpen Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 7.000 h, SADECE 7000 SAAT ÜRETİMDE KULLANILDI. Genel Bant Genişliği - 660 mm Etkin Bant Genişliği - 610 mm Bant Uzunluğu/Kat - 13,28 m Etkin Bant Uzunluğu - 478,08 m Bedorfclqopfx Ahpswn Etkin Bant Alanı - 245,95 m² Kat Sayısı - 36 Kat Aralığı - 145 mm Maksimum Ürün Yüksekliği - 73 mm Tambur Çapı - 2905,76 mm EVAPORATÖR Kapasitesi - 210 kW Buharlaşma Sıcaklığı -40°C Kurulu Güç - 32,55 kW Giriş Yüksekliği - 800 mm Çıkış Yüksekliği - 6200 mm Giriş/Çıkış Uzunluğu - 200 mm Tüm alanları kapsayan tam CIP (yerinde temizlik) sistemi. Kesinlikle kusursuz durumda. GEA GRASSO TESİSİ HAVA SOĞUTMALI KONDANSER İLE KOMPLE 240 kW KAPASİTE. YİNE SADECE 7000 SAAT ÇALIŞMA SÜRESİ 120 SAATTE BİR SU SPREY ÇUBUKLARI İLE TERS DÖNGÜ BUZ ÇÖZME. Daha fazla fotoğraf WhatsApp üzerinden sağlanabilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.700 mm, toplam genişlik: 5.300 mm, toplam yükseklik: 6.000 mm, garanti süresi: 3 aylar, toplam ağırlık: 10.000 kg, giriş voltajı: 415 V, giriş akımı türü: trifaze, güç: 12 kW (16,32 bg), son revizyon yılı: 2025, kumanda kabini yüksekliği: 1.800 mm, kontrol kabini genişliği: 1.200 mm, kontrol paneli uzunluğu: 350 mm, ürün yüksekliği (maks.): 97 mm, konveyör bant genişliği: 630 mm, sıcaklık: -35 °C, soğutma kapasitesi: 300 kW (407,89 bg), Donanım: dokümantasyon / kılavuz, 2 adet Heinen spiral dondurucu. Hazır yemekleri +7°C’den -18°C’ye dondurmak için kullanılır. Saatte yaklaşık 2.500 kg kapasite. Maksimum ürün aralığı: 97 mm. Bant genişliği: 630 mm. Bant tipi: Omniflex. Spiral başına kat sayısı: 32. Yaklaşık ebatlar: 7,7 m (U) x 5,3 m (G) x 6 m (Y). Fotoğraflar ve tam teknik özellikler daha sonra sunulacaktır. Ayrıca 2 adet Sabroe kompresörlü tam amonyak tesisi de ayrı olarak satılacaktır. Bwedpfxowt Rdms Ahpon

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Efficient and reliable, the 24V 20Ah lithium-ion battery is the ideal power source for the Q15-4 pallet truck. It offers long operating time, fast charging, and a high service life. Its lightweight design and advanced technology make it an excellent choice for demanding users. Product Features Bjdpsychg Nefx Ahpswn The 24V 20Ah battery is a practical and efficient solution for electric pallet trucks used in warehouses, retail, manufacturing, and logistics. With stable voltage and ample capacity, it ensures smooth operation of both the lifting and drive systems, delivering consistent power throughout the entire work cycle. The battery is engineered for intensive use – it is resistant to shocks, overloads, and temperature fluctuations, excelling in daily transport tasks. Its low weight and compact size facilitate easy installation in most popular electric pallet truck models. The 24V 20Ah battery is perfectly suited both as a primary energy source and as a backup battery for shift changes. It provides short charging times and stable performance even under higher loads, resulting in tangible time savings and reduced downtimes. This is the ideal choice for companies prioritizing reliability, efficiency, and user-friendly equipment operation.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, boş ağırlık: 4 kg, Orijinal ambalajında, herhangi bir garanti kapsamı dışında Bedpsyftbwjfx Ahpown

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. Bwodpfx Asq Nywxohpjn - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. Bedpfx Aeq Ngamehpswn 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Bedpfx Aheq Nxrxopswn Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Koşul: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Bwedpfx Ahevlwqlopen Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: Bwedpfx Ahoq Nd U Hspsn - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: 9830-01, çalışma genişliği: 1.300 mm, merdane çapı: 250 mm, Donanım: CE işareti, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! Machine collection must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The coating line consists of several individual machines, which are assembled as follows: Item 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (Brushing machine) Max. working width: 1,300 mm Total power: 4.2 kW Item 2 – BURKLE SAS 1300 (Coating machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Coating units: 3 Bodpfx Ahey Uwnbopewn Coating unit 1 Unit type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Unit type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Coating unit 3 Unit type: Filler unit Material: Steel Roller diameter: 250 mm Item 3 – BURKLE UV PLANT Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV System type: Motorized feed rollers Item 4 – BURKLE SLC 1300 (Coating machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Coating units: 2 Coating unit 1 Unit type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Unit type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Item 5 – HACKEMACK KTR 3370 (Drying machine) Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Number of lamps: 2 System type: Conveyor belt The machine will be sold and delivered in its actual and legal condition (“as seen and liked”), based on photographic documentation and technical/commercial documents of descriptive character. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8542

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: HMKHFY10GHF0000754, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1 h, yük kapasitesi: 1.800 kg, kaldırma yüksekliği: 6.035 mm, serbest kaldırma: 2.105 mm, yakıt türü: elektrikli, inşaat yüksekliği: 2.624 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! Makine, yalnızca bir çalışma saati ile yeni gibi durumda! TEKNİK DETAYLAR Kaldırma kapasitesi: 1.800 kg Kaldırma yüksekliği: 6.035 mm Serbest kaldırma: 2.105 mm Bwsdpoza T Tcefx Ahpen Makine yüksekliği: 2.624 mm MAKİNE DETAYLARI Yakıt tipi: elektrikli Direk tipi: triplex Ağırlık (aküsüz): 3.739 kg Akü voltajı: 48 V Minimum akü ağırlığı: 950 kg Maksimum akü ağırlığı: 1.140 kg Dış referans: SL18112SP Not: Satış, akü ve şarj cihazı olmadan gerçekleştirilecektir.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: HHKHFY09CF0000327, Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 4 h, yük kapasitesi: 1.500 kg, kaldırma yüksekliği: 5.535 mm, serbest kaldırma: 1.422 mm, direk tipi: triplex, inşaat yüksekliği: 2.422 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife kesin satış! Makine, yalnızca 4 saat kullanılmış, yeni gibi durumda! TEKNİK DETAYLAR Taşıma kapasitesi: 1.500 kg Kaldırma yüksekliği: 5.535 mm Serbest kaldırma: 1.422 mm Yapı yüksekliği: 2.422 mm MAKİNE DETAYLARI Yakıt türü: elektrikli Direk tipi: Triplex ISO Sınıfı: 2 Batarya Voltajı: 48 V Batarya Üretim Yılı: 2023 Bwsdpfx Ahoza T N Ropjn DONANIM 3. valf 4. valf Isıtma Tam kabin Harici referans: SL18111SP

Koşul: yeni, Galen 20 ton sınıfı (CAT 320 ve muadilleri) makineler için genel amaçlı ekskavatör kovası. Kesici kenar uzunluğu: 1200 mm. Hacim: 1 m³. Gövde: Hardox 450 aşınma plakası. Diş sistemi: Orijinal CAT J350, 5 dişli. Bağlantı: Pimli, 80 mm pim çapı. Ağırlık: 825 kg. Durum: Yeni, üretici garantili. Siparişe özel üretim – tüm marka ve tonajlarda özel ölçüler mümkündür. EXW Ankara, Türkiye. Bsdpfxezadcuo Ahpswn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, SJET Serisi, kullanımı çok kolay olan çok amaçlı endüstriyel parça yıkayıcılar. Döner tablalı yıkayıcı. Döner tablalı parça yıkayıcı. Yağ alma ve bakım amaçlı temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensibi : Sepet makineye yüklendikten sonra temizlik deterjanı ile karıştırılmış sıcak su dönen sepete püskürtülür. Özel olarak monte edilmiş paslanmaz çelik nozullar ve sepetin dönme hareketi, sepet içindeki tüm parçalar için mükemmel temizlik sağlar. Su, tanka geri dönmeden önce filtrelenir, bu da deterjanın ömrünü uzatır ve maliyeti en aza indirir. SJET serisi su ve deterjan tüketimini azaltır ve çevreyi korumanıza yardımcı olur Bodpfod I Aw Eox Ahpswn SJET'ler AISI 304 paslanmaz çelik kullanılarak üretilmektedir. Farklı sepet boyutları ve kapasiteleri mevcuttur. Durulama ve kurutma seçenekleri mevcuttur. Farklı kapak tipleri mevcuttur. Döner sepetli yıkayıcı Diğer detaylar ve seçenekler için lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.