İkinci El Yıkama Tesisi, Rätz Değirmenli Mt-2000 Satın Al (16.781)

Üretim yılı: 2025, durum: yeni gibi (kullanılmış), VeloBlade DF0906-MT Otomatik Dijital Kesme Sistemi – Sanki Yeni Gibi Bu VeloBlade DF0906-MT otomatik dijital düz yüzey kesme sistemini neredeyse yeni durumda sunuyoruz. Hnodpfoznma Dsx Am Sst Mart 2025'te üretilen bu makine, 900 × 600 mm'lik geniş bir aktif kesme alanına sahip olup, ambalaj malzemeleri, satış noktası materyalleri, etiketler, çıkartmalar, kartvizitler, davetiyeler, prototipler ve diğer kısa tirajlı dijital olarak işlenmiş ürünlerin verimli bir şekilde üretilmesi için tasarlanmıştır. Otomatik levha besleme sistemi, konveyörlü kesme tablası, vakumlu malzeme sabitleme sistemi ve kamera kayıt sistemi, işlerin minimum operatör müdahalesiyle doğru bir şekilde işlenmesini sağlar. Takılan kesme aparatlarına bağlı olarak, makine çok çeşitli esnek ve sert malzemelerin kesilmesi, hafif kesilmesi, kıvrılması, delinmesi ve işlenmesi için kullanılabilir. Bu özellikler, VeloBlade DF0906-MT'yi özellikle ticari matbaalar, ambalaj üreticileri, tabela üreticileri ve kısa tirajlı dijital kesme ve son işlem işlemlerini, geleneksel kesme kalıplarıyla ilişkili maliyet veya bekleme süreleri olmaksızın kendi tesislerinde gerçekleştirmek isteyen işletmeler için uygun hale getirir. ### Makine Özellikleri * Üretici: VeloBlade * Model: DF0906-MT * Üretim yılı: 2025 * Üretim tarihi: Mart 2025 * Aktif kesme alanı: 900 × 600 mm * Voltaj: 220 V * Frekans: 50 Hz * Güç: 4,85 kW * Gerekli hava basıncı: 0,5–0,8 MPa * Genel boyutlar: 2.620 × 1.380 × 1.480 mm * Brüt ağırlık: 467 kg * Seri numarası: DF251003S008A140 * Durumu: Sanki yeni gibi Çok yönlü ve yüksek verimli bir dijital son işlem sistemi olup, otomatik kısa tirajlı ve isteğe bağlı üretim için idealdir. Daha fazla bilgi, ek fotoğraflar, videolar, fiyatlandırma veya bir inceleme ayarlamak için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 8.250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 2.000 kN, vida çapı: 50 mm, silindir hacmi: 392 cm³, toplam uzunluk: 4.110 mm, toplam genişlik: 2.650 mm, toplam yükseklik: 4.810 mm, toplam ağırlık: 22.000 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, ARBURG Allrounder 2000 T 2000-800 Stok No: 503617 Üretici: ARBURG Tip: Allrounder 2000 T 2000-800 Kontrol Sistemi: Selogica direct Üretim Yılı: 2019 Çalışma Saati: 8250 saat Teknik Veriler (Kapanma Tarafı) Kapanma Kuvveti: 2000 kN Plaka Boyutu (Y x D): 1772 x 800 mm Minimum Montaj Yüksekliği: 400 mm Maksimum Plaka Aralığı: 900 mm Açılma Mesafesi: 500 mm Hedpfoz A Tdpjx Am Sent Döner Tabla Boyutu (Çap): 2000 mm Çıkarma Mekanizması Stroku: 175 mm Çıkarma Kuvveti: 45 kN Kalıp Ağırlığı: 6000 kg Teknik Veriler (Enjeksiyon Tarafı) Vida Çapı: 50 mm Hacim: 392 cm³ Enjeksiyon Basıncı: 2000 bar Vida Uzunluğu: 20 l/d Vida Stroku: 200 mm Vida Hızı: 60 dev/dak Vida Torku: 880 N Isıtma Bölgelerinin Sayısı: 8 Nozul Yolu: 400 mm Boyutlar ve Ağırlık Makine Boyutları (U x G x Y): 4,11 m x 2,65 m x 4,81 m Toplam Ağırlık: 22000 kg Ekipman Ekran metni (Almanca) Ekran metni (İngilizce) CEE prizi 16A Hidrolik çekirdek çekme mekanizması 4x Hava vanası 1x Döner tablalı makine Su soğutma sistemi olan makine Malzeme hunisi olmayan makine Seviyeleme elemanları EUROMAP 67 arayüzü (malzeme taşıma) EUROMAP 73 arayüzü OPC arayüzü

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Teknik Detaylar: Yükleme/Sepet Boyutu (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik): 530 x 320 x 200 mm Yükleme Ağırlığı (maks.): 50 kg Hnodpfxszu St No Am Sot Verim: 4 sepet/saat Yıkama Odası Sayısı: 1 Yıkama için Tank Sayısı: 1 Koruma için Tank Sayısı: 1 Çözücü: Tetrakloroetilen Isıtma Gücü: 42 kW Makine Boyutu (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik): 4 x 3 x 2 m

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 10257-1, Caracteristici tehnice: # Capacitate de încărcare: Dimensiuni coș 670 x 480 x 300 mm Hsdpfx Asxwm Dbsm Sent # Capacitate rezervoare: 3 rezervoare x 2300 L # Capacitate cameră de spălare: 1100 L # Echipament ultrasonic: 4000W, 25kHz # Greutate medie încărcătură aproximativ 100 kg; maxim 150 kg # Greutate mecanică: 6000 kg Echipament electric # Tensiune de funcționare: 400Vx3 # Putere racordată: 80 kVA / curent nominal 152A Dimensiuni # Dimensiuni utilaj (L×l×h): 2000 × 2850 (cu Sonowatt 4500) × 2500 mm Echipament compus din: # Mașina principală LPW / transportor automatizare + unitate ultrasonică SONOWAT Stare utilaj: Mașină principală FUNCTIONALĂ - pompa de vid necesită înlocuire (disponibilă pe stoc), întrerupător de siguranță pe panoul operator necesită înlocuire Ultrasonic Sonowat nefuncțional - șurub cu bilă baie clătire 2 uzat

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, çalışma saatleri: 3.998 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 100175, Özellikle tornalanmış ve frezelenmiş parçalar için dökme malzeme yıkamak için kullanılmış bir Franke tamburlu yıkayıcı satıyoruz. Sistemin donanımı: Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış tanklar 18 KW ısıtmalı 600 litre yıkama tankı 18 KW ısıtmalı 600 litre durulama tankı Her iki tankın yalıtımı Isıtma için haftalık zamanlayıcı Döner anahtarla değiştirilebilir yıkama tamburu, hız sensörü dahil yıkama ve durulama sırasında 360 ° dönme veya durma 900 m3 / saat ile egzoz havası fanı. Tepsili ve küresel vanalı büyük disk skimmer ile yağ ayırıcı Arkada otomatik su dozajlama / Geka kaplin 2 yıkama sepeti 530 x 300 x 200 mm, sıkıştırma kapaklı, gözenek boyutu 6x6 mm Yıkama sepeti başına 50 KG yük Pnömatik kapı açma ve yıkamadan durulamaya geçiş Ön çerçeve 4 M12 vida ile sepet desteği olarak takılabilir Yıkama ve durulama tankı için tahliye muslukları ve iki büyük bakım kapağı Her taraftan iyi erişilebilirlik, Önde 2 x menteşeli kapı ve kalan yan paneller hızlı açılan bağlantı elemanları kullanılarak çıkarılabilir Yıkama ve durulama tankında Rexroth Pneumtik Grundfos stator pompası 63 5 metre kablolu bir Mennekes fişi İçinde aksesuarlar bulunan Rital anahtar dolabı Kullanım talimatları Makine hemen kullanıma hazır Teslimat ve devreye alma, düzenleme ve maliyetlerin üstlenilmesi ile mümkündür % 19 KDV'li fatura. gösterilecektir Daha fazla soru için lütfen yazın veya arayın Hnodpfjqwnypox Am Sot

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Leutenegger (Starrag) Yıkama Kutusu Teknik Bilgiler Hodpfx Aod Ncihem Sont Üretim yılı: 2000 Tank hacmi: yaklaşık 0,9 m³ Kimyasal: Henkel P 3 Gerilim: 3x400V/230V 50 Hz Besleme: 40 A Kontrol gerilimi: 24 V DC Maksimum sıcaklık: 50° C Elektrikli ısıtma Isıtma gücü: 3x3,25 kW = 9,75 kW Çalışma pompası: 3 kW Egzoz fanı: 0,37 kW Egzoz miktarı: 400 m³/h Nakliye maliyetleri talep üzerine belirlenecektir Diğer ürünler – yeni ve kullanılmış – mağazamızda mevcuttur! Uluslararası nakliye için fiyat bilgisi talep üzerine!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Parça temizleme makinesi, sprey temizleme sistemi tip L122, dişli motor ile otomatik olarak çalışan sıcak su hazneli yıkama makinası, 1.4301 paslanmaz çelik tesis gövdesi, - 2 adet 3 taraflı paslanmaz çelikten düzenlenmiş nozul sistemleri çelik yassı püskürtme nozulu, - 2 paslanmaz çelik yıkama pompası (Xylem / Lowara), - kuru çalışma koruması olarak seviye kontrolü - Pompa koruması olarak 2 emme filtresi - Banyo bakımı için yağ sıyırıcısı - sepet çapı: 1.150 mm - kullanışlı yükseklik: 700 mm - maks. yükleme ağırlığı: 300 kg - püskürtme basıncı: 2x 3 bar - depo hacmi: 270 litre - ısıtma: elektrikle ayarlanabilir (RT - 60 ° C) - Bağlı yük (elektrikli): yakl. 11,5 kW - tesis boyutları (GxDxY): 1,480 x 1,540 x 2,195 (h) mm Hodpfxof Dy Rws Am Sont

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. Hnjdszz Rpcspfx Am Sst - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Teknik detaylar: Gerilim: 380 V İstasyon sayısı: 1 adet Toplam güç gereksinimi: yaklaşık 2,0 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 160 kg Makine boyutları: 0,85 x 0,85 x 1,0 m Titreşimli hazne besleyici Isıtmalı yıkama modülü (titreşimli hazne besleyici) - Küçük parçaları temizlemek için kullanılabilir. - Tambur boyutu çapı 300mm, yükseklik 150mm - Vida kılavuzu aracılığıyla otomatik çıkarma Hsdpfx Ameu Nu Ims Sent - Tank: 560x460x280mm, kapasite yaklaşık 60 litre; dolum göstergeli - Ekipman: döner kir ayırıcı - Masa: 800x600mm; masa yüksekliği 640mm; toplama tepsisi 750x550mm - Kılavuz ray genişliği yaklaşık 25 mm *

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Vakumlu tumbler Germo KT 2000 (2000L) Kaplama ile donatılmıştır Satılık, yaklaşık 2000 litre tambur hacmine sahip, kullanıma hazır endüstriyel bir Germo vakumlu tumbler (Tip: KT 2000) bulunmaktadır. Et işleme tesisleri için verimli işleme ve marine uygulamaları için idealdir. Temel Bilgiler & Detaylar: Üretici/Tip: Germo KT 2000 Kapasite: yaklaşık 2000 litre Malzeme: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik Donanım: Manometreli entegre vakum sistemi, analog-dijital kontrol paneli, acil durdurma butonu, CEE fişi Hodpfx Amozb Exgo Sent Avantajlar: Vakum altında hızlı salamura alma, sağlam yapı, kolay temizlik Durum & Satış: Gösterim: Yerinde randevu ile mümkündür.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR COMPACT serisi Sabit Beton Santralleri, tüm seviye ihtiyaçlarını pratik ve etkili çözümlerle karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Sabit beton santralleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimine kolayca ve verimli bir şekilde ulaşır. COMPACT serisi, kolay işletme sistemi ve en düşük yatırım maliyetlerini sunar. Ayrıca tesis, işletme kaynaklarının doğru şekilde kullanılmasını sağlayarak zaman tasarrufunu daha fazla kazanca dönüştürür. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 160 Hsdpfezz Rzrex Am Sont Üretim kapasitesi: 160 m3 Mikser tipi: Çift milli – 4,5 m3 Agrega bunkeri: 4x30 m3 Çimento tartımı: 2000 kg Katkı tartımı: 2x50 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu opsiyoneldir. COMPACT 160 şu ekipmanlardan oluşur: • Agrega Stok Bunkeri • Agrega Tartı Bunkeri • Agrega Transfer Konveyörü veya Kovası Sistemi • Çift Milli Mikser • Mikser Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartı Bunkeri • Çimento Tartı Bunkeri • Katkı Tartı Bunkeri • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Cıvatalı Çimento Silosu • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarları • Kontrol Kabini • PC ve Otomasyon Sistemi • Kontrol ve Güç Panosu DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİN!!!

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 6.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 4.200 kN, vida çapı: 75 mm, Krauss-Maffei KM 420-2000 CX Krauss-Maffei enjeksiyon kalıplama makinesi, 420 ton sıkıştırma kuvveti. Sadece 6.000 saat otomatik çalışma. Üretim yılı 2008. MC5 kontrolü. Vida çapı 75 mm. Ekstralar: 8 sıcak yolluk bölgesi. Sabit plakada 2 çekirdek, hareketli plakada 2 çekirdek. Hareketli plakada 1 pnömatik valf. Enjeksiyon kalıplama makinesi, UK Transitus'un uzman teknik ekibi tarafından yenilenmiş olarak teslim edilir. Müşterilerimizin tesislerinde devreye alma hizmeti sunabilir ve kurulumun tamamlanmasının ardından çalışmasını sağlayabiliriz. Teknik Detaylar 75 mm vida Enjeksiyon basıncı: 1635 bar Atış hacmi: 1237 cm3 Atış ağırlığı: 1126 g Plakalar arasındaki maksimum mesafe: 1400 mm Minimum kalıp kalınlığı: 380 mm Açılma stroku: 1020 mm Kolonlar arasındaki mesafe: 900 x 800 mm Plaka boyutları: 1270 x 1230 mm 75 mm vida Sıkıştırma kuvveti: 4200 kN Hodpfxewq D Efs Am Sent Üretim yılı: 2008 Çalışma saatleri: 6282

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Teknik Özellikler: Geçiş yüksekliği: 2000 mm Tank hacmi: 800 l Isıtma gücü: 45 KW Çevrim süresi: - saniye Isıtma kapasitesi: 45 kW Tank hacmi: 800 l Elektrikli model – Gerilim/Frekans: 400/50 V/Hz Taşıma kapasitesi: 2000 kg Sıcaklık aralığı: maks. 65 °C Hnsdjymc Txjpfx Am Sot Toplam güç ihtiyacı: 70 KW Açıklık genişliği: 2000 mm Tahmini alan gereksinimi: 3,8 x 3,3 m Makinenin yaklaşık boyutları (YxGxD): 3,1 x 3,3 x 3,72 m İç boyutlar (U x G x Y): 1,8 x 1,0 x 1,0 m

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Bir Jakü marka gaz alma ve CO2 emprenye tesisi mevcuttur. Nominal kapasite: 10.000 l/saat. Su giriş basınç aralığı: 3 bar - 4,5 bar. CO2 giriş basınç aralığı: 8 bar - 10 bar. Meme sayısı: 3. Meme inceliği: orta/ince/çok ince. Makine boyutları (U/G/Y): yaklaşık 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Boş ağırlık: yaklaşık 800 kg. Çalışma ağırlığı: yaklaşık 1400 kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Hnjdsy H I Hlspfx Am Sot

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. Hnedpoz Agv Uefx Am Set - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 1.145 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.145 mm, toplam ağırlık: 2.065 kg, depo kapasitesi: 265 l, su tankı kapasitesi: 265 l, Marka: Tennant Model: 7400 Üretim Yılı: 2000 Hjdpfx Amsx Ib I Ss Ssnt Çalışma Saati: 1145 Tahrik: Gaz / içten yanmalı motor Tip: Binicili süpürme ve yer yıkama makinesi Ağırlık: yaklaşık 2065 kg Fonksiyonlar: Kaba ve ince kirlerin süpürülmesi Su ve temizlik maddesiyle yer silme Kirli suyun doğrudan vakumlanması Depolar, üretim holleri, atölyeler ve otoparklar için uygun. Durum: Yaşına uygun normal kullanım izlerine sahip ikinci el makine Tam donanımlı Kauçuk ve fırça gibi aşınan parçalar kullanım amacına bağlı olarak ilerleyen dönemde değiştirilmesi veya ayarlanması gerekebilir. Not: Mevcut durumda satılmaktadır. Görmek için randevu ile ziyaret mümkündür.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. Hnodpfjz Ag Rrox Am Sot - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. Hnedpfx Amjz Agw Ee Set - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 69.000 mm, toplam genişlik: 16.000 mm, toplam yükseklik: 16.000 mm, Tesis, Eurocode EN 1993'e göre, odun talaşı, testere tozu veya benzer biyokütle ürünlerinin endüstriyel olarak kurutulması için tasarlanmış olup, biyokütle, odun veya pelet üretiminde kullanıma uygundur. Proses bileşenleri: Hava ısıtıcısı, yönlendirme silindirleri, yükleme modülleri, boşaltma modülleri, oluklu zincirli konveyör, bant gerdirme ve ayarlama cihazı, 7 adet egzoz bacası (yüksekliği yaklaşık 17,6 m) Sıcak hava veya atık ısı kullanımı için tasarlanmıştır (örneğin, biyokütle kazanları veya enerji santralleri), ısı ihtiyacı 10.270 kW termal, kurulu elektrik gücü 690 kW elektrik. Kurutucudaki giriş sıcaklığı 68°C, çıkış sıcaklığı 42°C'dir ve ısı taşıyıcısı su/glikol karışımıdır. Kurutucu çıkışındaki hacimsel akış hızı 1.080.000 m³/saattir. Toz emisyon değeri 5 mg/Nm³ (nemli), üfleme hattının ve kurutucunun açıklığından 1 metre mesafedeki ses basıncı 85 dB(A)'dır. Kurutucu, -40°C'ye kadar dış sıcaklık için tasarlanmıştır, taşıma kapasitesi 260 kg/m³ toplu yoğunlukta minimum 70 m³/saat ila maksimum 250 m³/saattir. Kurutucunun çalışma platformu, yaklaşık 8,00 metre yüksekliğindeki çelik destekler üzerine monte edilmiştir ve termal yalıtımlı sandviç panellerle kaplanmıştır. Desteklerin altı ve arasına bir salon veya diğer üretim bileşenleri yerleştirilebilir (aşağıdaki belgelere ve çelik yapıya bakınız). Hnodpfx Aezw Apgsm Set Tesis, deneyimli bir montaj ekibi tarafından sökülmüş ve depolanmıştır. Bu ekip, nakliye ve yeniden montaj için temin edilebilir. Lütfen aşağıdakileri dikkate alın: Yalnızca bu bantlı kurutucuyu satıyoruz, başka hiçbir parça satmıyoruz! Lütfen sorularınızı WhatsApp üzerinden Bay Sörgel'e yöneltin. Kendisi tesis içinde olduğundan her zaman telefona cevap veremeyebilir. Çok teşekkür ederiz!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Biz Penope Oy'uz ve Finlandiya'da ve aynı zamanda dünya çapında endüstri için çözümler sunuyoruz. Finlandiya'da resmi Makor bayisiyiz. Teknik özellikler: Çok az kullanılmış vakumlu ekstrüzyon makinesi, yıl 2023. VAKUM MODU İÇİN BESLEYİCİ İÇİNDE TEP 2000 güçlendirilmiş versiyon Vakum kaplayıcının ayrılmaz bir parçası olan besleyici, yüksek aderanslı kayış ve parça yan kılavuzları ile donatılmıştır. Profilleri vakum kafasına düzgün bir şekilde beslemek için kullanılır. TEKNİK BİLGİLER Vakum için TEP 2000 Maks. çalışma genişliği mm 220 Çalışma yüksekliği mm 850±30 İlerleme hızı m/dak 25÷150 Besleme motoru gücü (invertörlü) kW 0,55 VAKUMLU EKSTRÜZYON MAKİNESİ mod. STORM WB Su bazlı boyaların uygulanması için paslanmaz çelik levha (inox) ve yapışma önleyici malzemeden tasarlanmış vakumlu ekstrüzyon makinesi. Makine, boya tüketimini en aza indirmek için kirletici emisyonların yüksek oranda azaltılmasını ve fazla boyanın tamamen geri kazanılmasını sağlayan bir "kesme" ünitesi ile tamamlanmıştır. BOYAMA Yapışma önleyici malzemeden gerçekleştirilmiş ekstrüzyon kafası. Kafa, boya ekleme dağıtıcıları ile ayarlanabilir bir profil kılavuz sistemi ile tamamlanmıştır. Tüm iç bileşenler hızlı bir temizlik için kolayca ayrılabilir. Yüksek kapasiteli bir çift diyaframlı pnömatik pompa, boyayı tanktan ekstrüzyon kafasına aktarır, paslanmaz çelikten (inox) bir sepet filtre ve ürünün kesilmesi ve beslenmesi için bir anti-puls cihazı ile tamamlanır. Hnsdpstqu Diofx Am Sot OTOMATİK DOLUM SİSTEMİ Ürünün doğrudan boya tamburundan makinenin tankına otomatik olarak boşaltılması için otomatik doldurma sistemi. Sistem ayrıca tank içindeki boya seviyesinin düştüğünü bildirmek için akustik bir alarmla donatılmıştır. Bu sistem sayesinde minimum miktarda ürünün sirkülasyonda tutulması mümkündür. KONTROL PANELİ Makinenin çalıştırılması ve kontrolü için kontrol paneli ile donatılmış aspirasyon kulesinin ayrılmaz bir parçası olan genel elektrik panosu. Vakum derecesinin ve filtre verimliliğindeki kaybın kontrolü için iki vakum göstergesi. TEKNİK VERİLER STORM WB Basınçlı hava tüketimi (~5 bar) nl/dak 1500 Çalışma yüksekliği mm 870 +/- 30 Türbin kapasitesi (her biri) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Türbin motor gücü x 3 Kw 11 OTOMATIK ÖN YIKAMA SISTEMI Otomatik ÖN yıkama sistemi, daha hızlı ürün değişimi veya makinenin daha kolay bakımını sağlar. Döngü aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1) Üç yollu bir valf aracılığıyla besleme pompası, tank tamamen boşalana kadar kalan ürünü harici bir kaba gönderir. 2) Hidrik tesis aracılığıyla (müşterinin ücretiyle) ürün tankı suyla doldurulur. 3) Önceki üç yollu vana çalışma konumuna geri dönerken türbinler etkinleştirilir, böylece besleme pompası yıkama için gerekli olan belirli bir süre boyunca temiz suyu dolaşıma gönderebilir. 4) Üç yollu vana boşaltma konumuna geri döner ve tank yıkama suyu ile boşaltılır. 5) Yeni ürün için otomatik dolum sistemi devreye girer.

Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 1 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ENTEGRE KURUTMA MAKİNELERİ VE PELETLEME SİSTEMİ AHŞAP TALAŞ KURUTMA PİRİNA KURUTMA FULL OTOMASYON HIZ KONTROLLÜ MOTORLAR PASLANMAZ BESLEME HELEZONLARI KONVEYÖR TAŞIMA SİSTEMLERİ YAKIT VE ÜRÜN BESLEME BUNKERLERİ 9 MT UZUNLUĞUNDA PASLANMAZ DÖNER ROTARY 15 MT UZUNLUĞUNDA DEMİR DÖNER ROTARY 8. MİLYON CAL KATI YAKIT KAZANI TAM KAPASİTEDE SA /15-20 TON TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİ İLE TR EN BÜYÜK TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİNE SAHİPTİR. AVRUPA NORMLARINDA DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN İLETİŞİME GEÇİNİZ Hnedow Hgbhspfx Am Sst

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar Hjdpfx Amezv Tamj Sont • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CORMAK MP180 kabin tipi yüksek basınçlı yıkama makinesi, ağır kirli mekanik, metal ve endüstriyel parçaların etkili bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmış profesyonel bir endüstriyel cihazdır. Yüksek basınç, yıkama solüsyonunun ısıtılması ve paslanmaz çelikten yapılmış yapı, yüksek temizleme verimliliği, dayanıklılık ve günlük kullanım kolaylığı sağlar. Kapalı devre sıvı sistemi, yıkama solüsyonunun ekonomik kullanımını sağlarken, sıvının 70°C'ye kadar ısıtılabilmesi, yağlar, gresler, yağlar, kurumlar ve tortular gibi zorlu kirlerin giderilmesinde etkililiği artırır. MP180 yıkama makinesi, hassasiyetin, dayanıklılığın ve temizleme işleminin verimliliğinin önemli olduğu profesyonel atölyeler, servisler ve endüstriyel tesisler için tasarlanmıştır. MP180 kabin tipi yıkama makinesinin temel avantajları: * Sıvı ısıtmalı kapalı devre temizleme – 70°C'ye kadar olan çalışma sıcaklığı sayesinde inatçı kirlerin etkili bir şekilde giderilmesi. * 8 bara kadar yüksek çalışma basıncı – ulaşılması zor yüzeylerin ve ağır kirli parçaların hassas bir şekilde temizlenmesini sağlar. * Paslanmaz çelik yapı – yüksek korozyon, nem ve yoğun kullanıma karşı dayanıklılık sağlar. * Çift fonksiyonlu temizleme tabancası – sadece hava veya hava ve sıvı karışımı ile çalışmayı ve ayrıca yıkama tamamlandıktan sonra parçaların kurutulmasını sağlar. * Ayarlanabilir denge ayakları – cihazın düz olmayan zeminlerde bile dengeli bir şekilde konumlandırılmasını sağlar. Set içinde parça yıkama konsantresi MP180 yıkama makinesi ile birlikte 2 litre atölye tipi yıkama makinesi konsantresi elde edersiniz. %10 konsantrasyonda bir çözelti hazırlanarak 20 litreye kadar kullanıma hazır temizleme sıvısı elde edilebilir. En iyi temizleme sonuçları, 40 ila 70°C arasındaki sıcaklıklarda su bazlı bir çözelti kullanılarak elde edilir. Önerilen konsantrasyon, yüzeyin türüne, kirliliğin özelliklerine ve kullanılan yıkama yöntemine göre ayarlanmalıdır. Önerilen çözelti konsantrasyonu: * Çözeltide daldırma: %5–10, * Düşük basınçlı yıkama: %2–10, * Yüksek basınçlı yıkama: %2–5, * Konsantre pH değeri: 12,8. MP180 yıkama makinesinin yapısı ve teknolojisi MP180 parça yıkama makinesi, geniş bir çalışma odası ve yıkama solüsyonunu ısıtma sistemi ile donatılmıştır. Sıvının daha yüksek sıcaklığı, yıkama işleminin etkililiğini artırır ve zorlu kirlerin daha hızlı giderilmesine yardımcı olur. Sağlam paslanmaz çelik yapı, yüksek neme, kirliliğe ve zorlu çalışma koşullarına karşı dayanıklılık sağlar. Bu sayede cihaz, atölyelerde, servislerde ve endüstriyel tesislerde düzenli kullanıma uygundur. Basınçlı tabanca, temizleme akımının hassas bir şekilde temizlenecek parçaya yönlendirilmesini sağlar. Sadece sıkıştırılmış hava ile çalışma özelliği, yıkanmış parçaların önceden havalandırılmasına ve kurutulmasına da olanak tanır. Standart ekipman: * Çift fonksiyonlu tabanca – hava / sıvı + hava, * Yıkama solüsyonu ısıtma sistemi, * 180 l kapasiteli çalışma odası, Hnjdpfsztwa Ssx Am Set * Paslanmaz çelik yapı, * Ayarlanabilir denge ayakları, * 2 litre atölye tipi yıkama makinesi konsantresi. Teknik veriler: * Yıkama makinesi kapasitesi: 180 l * Gerilim: 230 V * Frekans: 50 Hz * Ağırlık: 56 kg * Ayaklarla yükseklik: 1450 mm * Ayaksız yükseklik: 920 mm * İç genişlik: 740 mm * Açık kapaktan iç yüksekliğe kadar: 410 mm * İç derinlik: 500 mm * Yükleme yüksekliği: 360 mm * Yükleme genişliği: 700 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 8 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 16102025, toplam uzunluk: 14.000 mm, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 3.030 mm, toplam ağırlık: 3.000 kg, giriş voltajı: 220 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş frekansı: 50 Hz, basınç: 14 bar, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, giriş akımı: 12 A, sıcaklık: 10 °C, ısıtma kapasitesi: 3 kW (4,08 bg), güç: 6 kW (8,16 bg), garanti süresi: 12 aylar, çalışma basıncı: 14 bar, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, Donanım: CE işareti, aydınlatma, dokümantasyon / kılavuz, KEG fıçısı, üst kısmı aşağı bakacak şekilde elle konveyöre yerleştirilir. Kontrol panelinde, üzerinde çalışılacak KEG fıçısı türü seçilir ve "BAŞLAT" düğmesiyle başlatılır. Konveyör zinciri aynı zamanda bir tampon görevi görür; üç adet 30 litrelik veya beş adet 10 litrelik KEG fıçısı alabilir. Fıçı yıkama makinesine girdiğinde, konveyör durur ve yıkama başlar. Makine iki bölümden oluşur: kimyasallar kullanılarak yapılan yıkama bölümü ve durulama bölümü. İlk (en uzun) yıkama bölümü, ana temizlik için kimyasallar kullanılarak yapılır. İkinci bölüm ise durulama için kullanılır. Her yıkama bölümünde, belirtilen KEG fıçılarının temizliğini sağlamak için püskürtme boruları sabitlenmiştir. Bu borular, fıçının yan, alt ve üst kısımlarına püskürtme yapar. Kimyasallar kullanılarak yıkama yapmak ve kimyasal miktarını ayarlamak, ayrıca kimyasallar kullanmadan yıkama yapmak da mümkündür. Tahrik silindirleri, fıçılarının yıkama sırasında sabitlenmesini ve dönmesini sağlar. Fırçalar, KEG fıçısının yan kısımlarını temizler. Yüksek basınçlı nozüllerin düzenlenmesi, fırçalara su sağlanmasını ve fıçının alt kısmının yıkanmasını sağlar. Bir fıçının yıkanma süresi maksimum 1,5 dakikadır; bu süre, fıçının kirlilik derecesine göre ayarlanabilir. Fazla su, taşma yoluyla kanalizasyona boşaltılır. Yıkamadan sonra, fıçılar elevatörler aracılığıyla dolum makinesine taşınır. Dolum makinesinin yakınındaki hatta bulunan bir sensör, hattın çalışmasını kontrol eder. Sensör kapalıysa, fıçı beslemesi durdurulur ve boş alan oluştuğunda otomatik olarak yeniden başlar. Bu anda fıçı yıkama makinesinde ise, döngü tamamlanır. Yıkama döngüsünün sonunda dolum makinesinin yakınındaki alan boşsa, besleme devam eder. Aksi takdirde, fıçı besleme hattı bekleme moduna geçer. Yıkama makinesinin gövdesine havalandırma sistemi entegre edilmiştir. Kontrol paneli: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Kontrolcü: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Hnodsv Di Dnopfx Am Sjt Pompa su çıkışı: Q min/max 5-13m3/h Kimyasal dozajı – kontrol panelinden ayarlanabilir Kullanılan malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 Silindirler: FESTO 2. Elevatörler: KEG fıçılar için Paslanmaz çelik çerçeve Ayırma ve çıkarma mekanizması – pnömatik silindirler (FESTO) Zincir – paslanmaz çelik • Boyutlar ve teknik özellikler, sipariş sırasında belirtilecektir. Şunları yapabilirsiniz: Elektrik şemaları ve çizimler, ekipmanın teslimiyle birlikte sunulur. Garanti – faturanın imzalandığı andan itibaren 12 ay CE Sertifikası

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Saatte 200-350 ton kapasiteli sabit kırma eleme tesisimiz 30 m³ titreşimli besleme bunkeri, orta elek, CLK-110 çeneli kırıcı, konik kırıcı, dik milli darbeli kırıcı, stok ve dönüş konveyörleri, kontrol kabini ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler, ara elek kullanılarak kir ve çamurdan ayrılır ve bir bypass konveyörü ile bypass edilir. Eleğin üstündeki malzeme çeneli kırıcıya giderken, ikinci seviyedeki ürünler çeneli boşaltma konveyörüne düşer ve en alt seviyedeki ürünler bypass olarak atılır. Çeneli kırıcı maksimum 800 mm besleme kapasitesine sahiptir ve önce yıkama eleğine giden ürünleri kırar. Burada en ince ürünler vidalı yıkayıcı ile stok alanına, diğer ürünler ise konik kırıcıya gönderilir. Konik kırıcıdan çıkan ürünler diğer eleğe ve dikey milli darbeli kırıcıya yönlendirilerek istenilen ürünlerin yüksek kalitede son elekten elde edilmesini sağlar. TBX-30 Titreşimli Besleme Bunkeri CLK-110 Çeneli Kırıcı TE-2060x3 2000x6000 3 Katlı Titreşimli Yıkama Ekranı HY-800 8000x8000 Vidalı Pul 20m3 Konik Kırıcı Besleme Bunkeri CC-300 Konik Kırıcı 20m3 Dik Milli Darbeli Kırıcı Besleme Bunkeri VSI-900 Dikey Milli Darbeli Kırıcı TE-2060x4 2000x6000 4 Katlı Titreşimli Elek TE-2060x3 2000x6000 3 Katlı Titreşimli Elek Konveyör Bantları, Kontrol Kabini, Elektrik Panosu ve Otomasyon Sistemi Hnjdpsyzxddofx Am Sst