Kullanılmış Nakamura-Tome Wy-250 Super Mill satın al (20.594)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Merdiven Gerdirici (28366) Sıkıştırma yüksekliği 200 - 250 mm T oluk genişliği 12 mm Sıkıştırma vidası M 10 4 adet mevcut Lhedpoln Ulajfx Ak Sof Ağırlık 8,5 kg

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.000 kg, giriş frekansı: 50 Hz, nominal (görünür) güç: 250 kVA, çıkış akım tipi: trifaze, Donanım: Tip plakası mevcut,

Durumu: kullanılmış, Mengene çene genişliği 200 mm Çene yüksekliği 80 mm Plaka: Genişliği 250 mm aşağıda 500 mm uzunluğu daha az Lhedpfx Akodd Tpij Sjf Açılış genişliği 250 mm 72 kg ağırlık

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BOB-Mill M8 model / mould making engraving and milling center in gantry design TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 330 mm Spindle speed: 27,000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Ljdpfx Asxv Su Nek Sehf Spindle nose to table: 110 - 440 mm Door width: 760 mm Working table size: 800 x 600 mm Table load: 400 kg Number of T-slots: 5 T-slot size: 18 mm T-slot pitch: 115 mm Spindle taper: BT30 12-position tool changer Feed rate: 0-10,000 mm/min Rapid traverse (X / Y / Z): 15,000 mm/min Positioning accuracy: ± 0.005 / 300mm Repeatability: ± 0.003 mm MACHINE DETAILS Spindle motor power: 7.5 kW 3-axis motor power X / Y / Z: 1.5 x 1.5 x 1.5 kW Machine weight: 4,300 kg Dimensions: 2,000 × 2,500 × 2,400 mm

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D20E/7694, Teklif numarası: D20E/7694 Makine türü: tel çekme makinalari Marka: SKET / MILL Tip: 8 BLOCK İmalat yılı: Giriş çapı: 6,5 mm Ledpfx Aewi S Ixjk Sehf Hazır çap: 1,6 mm Çekiş sayısı: 8 Disk çapı: 550 mm and 650 mm Ofis: Avrupa´da

Durumu: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm Lsdpst Ixkzofx Ak Sohf

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Ledpfoq Nf U Esx Ak Sehf Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durumu: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: Lhedoq I Nxdopfx Ak Sjf - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Ledpfjvzx Aujx Ak Sshf Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. Lodpjq I N H Njfx Ak Sshf 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Lodpjq Nfbhefx Ak Sehf 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Lhedpfjq Ngafox Ak Ssf Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Lhjdpfx Aeq I Nw Iok Sjf

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş Lhedpsq Nyydefx Ak Ssf İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. Lhodjq Igiiepfx Ak Sof 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 72 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MT100SP, torna boyu: 350 mm, arabada tur dönme çapı: 380 mm, torna çapı: 350 mm, mil motoru gücü: 12.000 W, mil hızı (dk.): 50 dev/dak, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, iş mili deliği: 50 mm, Süper Hassas Sert Tornalama Tezgahı Otomatik yükleme, boşaltma ve ölçüm seçenekleri Yüksek hassasiyet: 0,0001 mm Ledjvl S Dyjpfx Ak Sshf Hidrostati̇k teknoloji̇ Mil salgısı: 0,15 μm X/Z ekseni konumlandırma hassasiyeti: 1 μm X/Z ekseni tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti: 0,2 μm Sistem çözünürlüğü: 0,01 μm Kalite garantili

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 7024NL256160890J, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, Y ekseni hareket mesafesi: 200 mm, dönüş hızı (maks.): 4.000 dev/dak, Çubuk çapı (maks.): 80 mm, merkezler arası mesafe: 700 mm, Condition: Ball screw drives on X, Y, and Z axes replaced; comprehensive maintenance package performed approximately one year ago (machine not operated since then)! TECHNICAL DETAILS Distance between centers: 700 mm Spindle speed range: 1 - 4,000 rpm Tool spindle speed: 10,000 rpm Bar capacity: 80 mm Mount: MT5, rotating center without center point Turret: 12 stations, bolt-on turret design Overhang length for driven tools: ±100 mm Assemblies: Integrated MK4 bearing for center point Chip and coolant system Scraper-belt chip conveyor: with magnetic separator, discharge height approx. 1,000 mm Coolant system: increased pressure 5 bar, 800 W pump, flow rate 20 l/min Coolant shower at chuck, including high-performance pump Compressed air blow-off system for tool holders Compressed air blow-off system for tailstock center Line filter for coolant system MACHINE DETAILS Control: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Total power: 18.5 / 18.5 / 15 kW (25% DC / 50% DC / continuous) Tool spindle power: 5.5 / 5.3 / 7 kW (3 min / 5 min / continuous) EQUIPMENT Interface for oil mist separator (diameter: 150 mm) Signal tower red, yellow, green, blue EtherNet/IP interface for automation Robot interface for DMG Mori Seiki gantry robot Lhsdpfx Akey A Icre Sof Transformer: 45 kVA, three-phase autotransformer X-axis direction ISO Note: The machine is supplied without chuck, tool presetting device, or clamping devices.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 61.440 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 06800003891, dönüş hızı (maks.): 5.000 dev/dak, kontrolör modeli: Siemens 840D powerline, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, TEKNİK DETAYLAR Maksimum devir: 5.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Siemens 840D powerline Elektriksel Veriler Görünür güç: 50 kVA Nominal akım: maks. 72 A Akım: 80 A Şebeke gerilimi: 400 V Frekans: 50 Hz Kontrol gerilimi: 230 V Gerilim: 24 V Ljdpoyzqtkjfx Ak Sohf Çalışma saati: yaklaşık 76.300 saat Mil çalışma süresi: yaklaşık 61.440 saat DONANIM Palet dolaşım sistemi İşlenmiş parçalar için malzeme bantları Talaş konveyörü Dokümantasyon/Kullanım kılavuzu Not: Makine, pens, takımlar ve ham parça tutucular olmadan satılmaktadır. Ek olarak satıcı aşağıdaki aksesuarları da sunabilir: SMW'nin KNCS225 marka pensi: 1.500 € Ewab paletleri (ana palet) 10 adet: 500 € Bitmiş parçalar için taşıma bandı uzatma: 2.000 € Makineye uygun VDI 40 temel tutucu seti 10 adet: 1.000 €

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.750 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, kontrolör modeli: Siemens NCU 840 W Serie 2, eksen sayısı: 5, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,500 mm Travel Y-axis: 1,750 mm Travel Z-axis: 1,000 mm Lodpsyz Abtofx Ak Sjhf A-axis: 20 arc seconds C-axis: 30 arc seconds Rapid traverse X-axis: 17 m/min Rapid traverse Y-axis: 17 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse A-axis: 9 rpm Rapid traverse C-axis: 80 rpm Infinitely variable feed rate X- and Y-axis: up to 15,000 mm/min Feed rate Z-axis: up to 4,000 mm/min Table plate: St 52-3 Table dimensions (L x W): 3,631 x 1,200 mm Milling head: FK 115 - SK40 Spindle speed: 14–1,000 rpm Bearing: A9 LC8 CNC A-axis: Spindle swivel axis A-Axis Swivel angle: ±120 degrees Torque: 450 Nm Rotational speed: 8 rpm Resolution: 20 arc seconds Clamping: Hydraulic C-Axis Rotation angle: 365 degrees Torque: 580 Nm Rotational speed: max. 8 rpm Resolution: 30 arc seconds Clamping: Hydraulic MACHINE DETAILS Control: Siemens NCU 840 W Series 2 CNC controlled axes: 5 Voltage: 400 V 50 Hz Power: approx. 35 kW Weight: 18,500 kg EQUIPMENT Swarf conveyor for chip removal Sliding door Side window Stationary tool changer centrally located in the machine/rear crossbeam Disc magazine with 16 slots SK40 Heidenhain length measuring system Note: The seller can arrange for an external service provider for machine removal.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 60.683 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.524 mm, torna çapı: 820 mm, maksimum mil hızı: 3.300 dev/dak, hızlı travers X ekseni: 40 m/dak, frez mili devir hızı (maks.): 10.000 dev/dak, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,524 mm Turning diameter: 820 mm Travel X-axis: 870 mm Travel Y-axis: 500 mm Travel Z-axis: 1,598 mm Main spindle Lsdpfx Aoy Akpnjk Sohf Max. spindle speed: 3,300 rpm Main spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. main spindle torque: 588 Nm Main spindle nose: A2-11" Spindle bore: 104 mm Indexing: 0.0001 Counter spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Counter spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. counter spindle torque: 588 Nm Counter spindle nose: A2-11" Indexing: 0.0001 Milling spindle Milling spindle drive power: 37 kW Max. milling spindle torque: 260 Nm Milling spindle speed range: 0-10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40 m/min Rapid traverse Y-axis: 40 m/min Rapid traverse Z-axis: 40 m/min MACHINE DETAILS Control: Mazatrol 640M PRO Tool holder: SK50 Number of tool stations: 120 Operating voltage: 400 V / 50 Hz Connected load: 104 kVA Required installation area (L x W): 7 x 3.5 m Operating hours: 60,683 h EQUIPMENT Infinitely variable spindle speed 120-position tool magazine High-pressure coolant system 70 bar Renishaw Laser measurement system for rotating tools Interface set Air / water cooling through spindle Overload monitoring system Mayfran Consep 2000 chip conveyor SMW quick-change chuck

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 111146, X ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 610 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm, dönüş hızı (maks.): 10.000 dev/dak, kontrolör modeli: Heidenhain 530, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 1,100 mm Travel Y-axis: 610 mm Travel Z-axis: 610 mm Spindle nose to table: 120–730 mm Machine table: 1,250 x 610 mm T-slots in table: 5 T-slot width: 18 mm T-slot spacing: 100 mm Spindle speed: 60–10,000 rpm Torque: 332 Nm Power: 13 kW Spindle cooling: Oil-cooled Rapid traverse X/Y/Z: 32 m/min Feed rate: 1–12,000 mm/min Positioning accuracy: ±0.005 mm Repeatability: ±0.003 mm Tool holder: SK40 Pull stud: DIN 69871/72 Tool changer: 30 stations Tool-to-tool change time: 1.5 s Maximum tool weight: 7 kg Maximum tool diameter: 76 mm Maximum tool diameter with adjacent empty station: 140 mm Maximum tool length: 300 mm MACHINE DETAILS Control: Heidenhain 530 Compressed air: 3/8", 6–8 bar Power supply: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulic oil: R32 (ISO 32) Central lubrication: R68 (ISO 68) Coolant tank: 250 l Guideways X/Y/Z: Linear 45/45/45 mm Machine bed: Cast iron Machine weight: 7,500 kg EQUIPMENT ICS (internal coolant supply) 22 bar Tool changer with 30 stations Oil-cooled spindle Lhodjyzxz Nopfx Ak Ssf Centralized lubrication Coolant tank Linear guides X/Y/Z Chip conveyor Electronic handwheel Note: The machine is sold without tools and vise.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 3.858 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 705 mm, torna çapı: 275 mm, X ekseni hareket mesafesi: 260 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 795 mm, kontrolör modeli: MSX-850III, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 260 mm Travel Z-axis: 795 mm Turning length: 705 mm Max. turning diameter: 275 mm Swing over bed: 923.8 mm Swing over cross slide: 755 mm Bar work capacity diameter: 80 mm Upper turret Number of tool stations: 12 Main spindle Spindle speed: 4,000 rpm Spindle drive power: 18.5/18.5/15 kW (10 min/30 min/cont) Spindle nose: JIS A2-8 Tailstock Lhodeyz Aq Iopfx Ak Sef Tailstock travel: 734 mm Taper: MT5 MACHINE DETAILS CNC control: MSX-850III Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 3,100 x 1,922 x 2,120 mm Weight: 5,800 kg Operating hours Main spindle hours: 3,858 h Power-on hours: 21,543 EQUIPMENT Chip conveyor Tool measuring arm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 14219, X ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm, iş mili çapı: 75 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, With digital position display for travel axes! TECHNICAL DETAILS X-axis: 1,250 mm Y-axis: 900 mm Z-axis (or W-axis): 560 mm Lodpfjy Emq Tex Ak Sjhf Spindle diameter: 75 mm Spindle speeds: 18–1,800 rpm Table size: 950 mm x 950 mm MACHINE DETAILS Weight: 10,000 kg EQUIPMENT Accessories as seen in the photos, including tools, tool cabinets, and clamping devices.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 19.229 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 8043943123C, torna boyu: 1.050 mm, torna çapı: 465 mm, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.050 mm, kontrolör modeli: Siemens 840 D, TEKNİK DETAYLAR Torna çapı: 465 mm Torna uzunluğu: 1.050 mm Torna sırasında maksimum çap: 680 mm Ayna çapı: 325 mm X ekseni hareket mesafesi: 300 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.050 mm Devir aralığı: 3.500 devir/dakika Hızlı hareket X/Z: 30 m/dakika MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: Siemens 840 D Takım istasyonu sayısı: 12 istasyon Takım tutucu: VDI 40 Lhodpfsy D I Ttex Ak Sef Ağırlık: 7.500 kg Çalışma saatleri Mil çalışma süresi: 19.229 saat Açık kalma süresi: 81.347 saat Not: Makine talep üzerine çalışır durumda görülebilir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 5.002 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 424 mm, torna çapı: 370 mm, X ekseni hareket mesafesi: 380 mm, çubuk geçişi: 52 mm, kontrolör modeli: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICAL DETAILS Turning length: 424 mm Maximum turning diameter: 370 mm (270 mm with turret 2) Bar capacity: 52 mm Turning-milling spindle Full indexing capability: Yes X-axis travel: 380 mm Y-axis travel: ± 105 mm Z-axis travel: 460 + 155 mm (ATC) B-axis: ± 120º Spindle speed: 12,000 rpm Drive power: 9/5.5 kW Tool magazine Magazine positions: 38 Tool holder: Capto C5 Maximum tool length: 250 mm (210 mm for tools under Ø70 mm) Maximum tool diameter: Ø70/Ø130 mm (with/without adjacent tools) Maximum tool weight: 5 kg Lower turret Lhodpfx Aey Edc Hek Sef X-axis travel: 155 mm Z-axis travel: 610 mm Number of tool stations: 10 Rotary tool speed: 6,000 rpm Driven tool drive power: 1.5/1.2 kW Main spindle Spindle speed: 6,000 rpm Drive power: 11/7.5 kW Spindle bore: 73 mm Chuck type: hollow chuck (8") Manufacturer: KITAGAWA Spindle nose: JIS A2-5 Maximum torque: 223 Nm Sub spindle Spindle speed: 1,000 rpm BW axis: 4 fixed positions: 0º, -30º, -180º (-225º for extension to conveyor, if equipped) MACHINE DETAILS Control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Rated power requirement: 39.24 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,705 x 2,425 x 2,385 mm Weight: 8,800 kg Operating hours Power on: 54,061 hours Main spindle running hours: 9,813 hours Sub spindle running hours: 5,002 hours EQUIPMENT Chip conveyor Signal lamp High-pressure pump External spindle air blower Double foot pedal for main and sub spindle