Kullanılmış Telefon Hattı 400 satın al (24.140)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Pelet-briquette hattı üretiyoruz Litvanya'da kendi servisi olan tek üretici biziz. Hatları teslim edecek, kuracak, ayarlayacak ve eğiteceğiz. Bütçenize göre bir paket seçiyoruz. Sadece ekipmanı kendimiz üretmiyoruz, aynı zamanda kendimiz de pelet üretiyoruz, gelip çalışan ekipmanı görebilirsiniz. Pelet üretim hatları 100 kg/saatten 30 t/saate kadar Biz üretiyoruz: Tamburlu kurutucu Bantlı kurutucu boru kurutucu Pelet tesisi Değirmenleri Kırıcılar Konveyör Iedpfxjhgbaro Aahsth Soğutucular Siklonlar Bunker Paketleme makineleri TSF-Justinas

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Pelet-briquette hattı üretiyoruz Litvanya'da kendi servisi olan tek üretici biziz. Hatları teslim edecek, kuracak, ayarlayacak ve eğiteceğiz. Bütçenize göre bir paket seçiyoruz. Sadece ekipmanı kendimiz üretmiyoruz, aynı zamanda kendimiz de pelet üretiyoruz, gelip çalışan ekipmanı görebilirsiniz. Pelet üretim hatları 100 kg/saatten 30 t/saate kadar Biz üretiyoruz: Tamburlu kurutucu Bantlı kurutucu boru kurutucu Isdoghmptspfx Aaheth Pelet tesisi Değirmenleri Kırıcılar Konveyör Soğutucular Siklonlar Bunker Paketleme makineleri TSF-Justinas

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, AĞIR HİZMET TİPİ ROLLFORM HATTI 11 İSTASYON GENİŞLİK: 450 mm TAM REVİZYONLU Itsdpfjy Rxzhjx Aaheh

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 008602, Panelin maks. genişliği: 4300 mm Panelin maks. uzunluğu: 2200 mm Ana testere bıçağının maks. çıkıntısı: 110 mm Gergi mengenesi sayısı: 7 Itedpfxszcmp Aj Aaheh

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem Itodoy Any Repfx Aahsh • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri Iodpfey Anxaox Aahoth - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Maksimum disk çapı 550 mm Motor gücü 5,5 kW Maksimum kesim uzunluğu 5 m Dört iticili çıkış masası inPush yazılımı ile dokunmatik panel kontrollü Zincirli yükleme masası Uzunluk 7800 mm Derinlik 1600 mm Ağırlık 1500 kg Testere hızı 2800 devir/dakika Üretim yılı 2014 CE işaretli Itedszdx S Dopfx Aahoh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Optimizatör Grecon Dimter Opticut S50 Maksimum giriş malzeme uzunluğu: 5000 mm Ahşap genişliği min/maks: 20-300 mm Ahşap kalınlığı min/maks: 10-100 mm Paket halinde kesim imkanı Malzeme kusurlarının ayıklanması CE sertifikası Ijdpfjzaug Rex Aahjth

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530'dan oluşan kaynak ve temizleme hattının açık artırması! Makine 2024 yılında revize edilmiştir! TEKNİK DETAYLAR Köşe Kaynak Makinesi URBAN AKS 1610 Ijdpfxjy Szbts Aaheth Kaynak açısı: 30° - 180° Kaynak dikişi: Yüksek kalitede, hassas ve düzgün Kontrol: PLC kontrolü Özellikler: Pnömatik sıkıştırma, sağlam konstrüksiyon Otomatik Köşe Temizleme Cihazı URBAN SV 530 Fonksiyon: Otomatik köşe temizleme cihazı Temizlik takımları: Freze ve bıçak takımları Özellikler: Ayarlanabilir temizlik parametreleri Çalışma gerilimi: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Güç: 3,5 kW Akım: 6 A Sigorta: 3 x 10 A Kontrol gerilimi: 24 V DC

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, 270 KULLANILMIŞ simit uzatma ve üretim hattı. TEKNİK BİLGİLER: - kapasite: 1.500 adet/saat, - güç: 400 V, 3,5 kVA NOT: Komple olarak WP Multimatic bölme ve yuvarlama makinesi de mevcuttur (fiyat: 5.000 € net). Belirtilen fiyat nettir. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA ve UKRAYNACA konuşuyoruz. Teklifimizde; fırın fırınları, araba tipi fırınlar, katlı fırınlar, pastane fırınları, mağaza fırınları, fırın makineleri, ekmek hatları, sandviç ekmek hatları, pasta hatları, kruvasan hatları, baget makineleri, yoğurma makineleri, mikserler, hamur açma makineleri, kruvasan makineleri bulunmaktadır. Itjdpjydd Rajfx Aahoh Tüm ilanlarımızı görün.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC639, Yüksek Hızlı CSD Teneke Kutulu Hat – KHS ve Krones Ekipmanlı, 60.000 KPH Kapasiteli Kapsam: Anahtar Teslim, Uçtan Uca Çözüm ve Nominal Kapasite Boş kutu girişinden etiketlenmiş ve shrinklenmiş palet çıkışına kadar komple konfigüre edilen bu ikinci el karbonatlı içecek hattı; KHS, Krones, Ferrum ve diğer premium modülleri kesintisiz bir akışta birleştirir. Dolum, kapak kapama, termal işlem, denetim, ikincil/üçüncül otomatik ambalajlama işlemlerini entegre ederek endüstriyel verimlilikte, alüminyum kutularda sürekli kalite sağlar. Üretim Hızı: 0,33L’de 60.000 KPH’ye kadar; son olarak 0,5L’de 53.700 KPH işletilmiştir. Ambalaj Tipi: Alüminyum kutu Çalışılan Formatlar: 0,33L ve 0,5L kutu Ana Proses Blokları: KHS Innofill EMD 108S kutu dolum makinesi; Ferrum F812 kapak kapama makinesi; KHS Innopas tünel pasteurizatör Denetim Sistemleri: Krones Checkmat ve ekstra bir dolum seviyesi kontrol istasyonu İkincil Ambalaj: Kisters tray ve shrink ambalaj makinesi (2015’te komple revize edilmiş), gruplama için Krones Robobox Paletleme ve Sevkiyat: Krones Modulpal paletleme makinesi, Strema palet streçleme makinesi, Logopak palet etiketleme sistemi Yukarı Akış/Elleçleme: Krones depalletizer, kutu/tray/palet konveyörleri Kontrol, Otomasyon ve Format Değişimi Otomasyon; depalletizing, taşıma, dolum, kapak kapama, denetim, ambalajlama, paletleme ve palet elleçleme işlemlerinin yüksek hızda koordineli çalışmasını sağlar. Dolum-kapak kapama bloğundan downstream ambalajlamaya kadar tampon ve senkronize konveyörler ile akış dengelenir. Otomatik gruplama, shrink ambalaj ve paletleme ile manuel müdahale minimize edilir ve yüksek hızda istikrarlı performans sağlanır. 0,33L ve 0,5L format geçişleri, ana istasyonlarda hızlı değişim özellikleriyle duruş sürelerini azaltır. Hat Entegrasyonu ve Bağlantılı Çalışma Layout, boş kutu girişinden bitmiş palet çıkışına kadar inline operasyona uygun pufferli akış stabilizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ekipman seti CSD üretim ortamına sorunsuz entegre olur; upstreame şurup/premix, downstream lojistiğe bağlanır. Entegre yapı sayesinde: • Depalletizer’dan shrink ambalaj ve etiketlemeden palet streçlemeye direkt bağlantı Itodpfx Aaozd Uf Hshjh • 0,33L ve 0,5L arasında tekrarlanabilir hızlı format geçişleri • Denetleme, kurutma, palet etiketleme gibi uygulamalar için modüler genişletme imkanı • CSD üretimi ve endüstriyel ambalaj operasyonlarında tam uyumluluk Durum, Yenilemeler ve Servis Geçmişi Hat yakın zamanda 0,5L kutuda 53.700 KPH kapasitesiyle çalışarak güncel üretim kapasitesini göstermiştir. Modernizasyonlar arasında bir dizi Krones entegrasyonu (2018’de depalletizing, denetim, gruplama, paletleme ve konveyör yenilemeleri) ve 2021’de eklenen bir Strema palet streçleme makinesi bulunmaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 25.655 h, makine/araç numarası: LC642, Kullanılmış KRONES Cam Şişe Bira Dolum Hattı, 34.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple cam şişe bira dolum hattı, Krones tarafından endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilmiş yüksek verimli ikinci el bir çözümdür. Kapak kapama ve cam şişe taşıma için tasarlanmış olan hat, birden çok formatta üstün verim ve kalite kontrolü sağlar. Brauerlerin, onaylanmış teknoloji ile kapasitelerini artırmak istemeleri için ideal bir kullanılmış dolum hattıdır. Üretim Hızı: 34.100 bph'ye kadar Format Kapasitesi: 0,33L, 0,355L, 0,45L için 34.100 bph; 0,5L, 0,75L için 30.000 bph Uyumlu Formatlar: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L şişeler Konteyner: Cam şişeler Kapatma Türü: Kapak Itsdpezd Ufysfx Aaheh Üretim Yılı: 2017 Kayıtlı Çalışma Saati: 25.655 Anahtar Makine Grupları: LAVATEC 318 şişe yıkama makinesi; Füllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; LINAFLEX LB24.7-523-41 tünel pastörizatör; SOLOMATIC 1.200-30 etiketleme makinesi; LINATRONIC M ve CHECKMAT denetim sistemleri; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S taşıma teknolojisi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Hat, istikrarlı işletim ve sürekli kalite için Krones denetim ve kontrol teknolojileri ile entegre edilmiştir. LINATRONIC boş şişe kontrolü ve çeşitli CHECKMAT istasyonları, dolum seviyesi, etiket varlığı ve kasa kalitesi gibi kritik noktaları izler. Ağ teknolojisi, IT donanımı, UPS ve elektrik dağıtımı, güvenilir otomasyonu destekler. Hızlı format değişimi, merkezi kontrol sistemleri ve entegre kapak beslemesi, kullanılabilirliği optimize eder ve değişim sürelerini azaltır. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Tam entegre bir üretim hattı olarak tasarlanan sistem; depaletleme, kasadan çıkarma, kasa yıkama, şişe yıkama, durulama/denetim, kapaklı izobarik bira dolumu, pastörizasyon, kurutma, etiketleme, kasaya paketleme, dolu kasa denetimi ve hat sonu paletleme adımlarını kapsar. Kapsamlı taşıma sistemleri – şişeler için SYNCO S, kasalar için MULTICO S, paletler için PALCO S – sorunsuz bir malzeme akışı sağlar. Hat, 0,33L'den 0,75L'ye çeşitli bira şişesi boyutlarını işleyerek içecek üretiminde çoklu SKU esnekliği sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, enerjili durumda olup, kuru test çalıştırması yapılabilir. Kurulum sonrası çalışmaya hazırdır. Kayıtlı toplam çalışma süresi 25.655 saattir. Kılavuzlar ve tam yerleşim planı mevcuttur; bu da verimli planlama, devreye alma ve bakım için destek sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Cam şişede bira için optimize edilen MODULFILL HES monoblok, yüksek hızda hassas izobarik dolum ve güvenilir kapak kapama sunar. Üst hattan şişe yıkama makinesi LAVATEC ve LINATRONIC denetim sistemi, ürün kalitesi ve ambalaj bütünlüğünü korur. Alt hattan LINAFLEX tünel pastörizatör, LINADRY şişe kurutucu, SOLOMATIC etiketleme makinesi ve CHECKMAT denetim sistemleri, tutarlı sunum ve uyumluluk sağlar. Entegre kasa taşıma sistemleri de süreç verimliliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC644, Kullanılmış SIG CSD kutu dolum hattı 30.000 BPH Itjdpfozd Uftex Aahjh Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi ortamlarında ikinci el kullanıma uygun olacak şekilde Krones ve SIG Simonazzi tarafından tasarlanan endüstriyel bileşenlere sahiptir. Kimlik plakalarında belirtilen veriler, entegrasyon ve kabul süreçleri için önemli teknik değerler sunar. İmalat yılı: 2003 Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz Frekans: 50 Hz Nominal akım: 37 A Kısa devre dayanımı (ICW/ICU): 1,26 kA Basınç kabı hacmi: 504 litre Test basıncı (PT): 11,44 bar İzin verilen sıcaklık aralığı (TS): -4 °C ile 50 °C arası Uyumluluk: CE 0036 Üretici: Krones, SIG Simonazzi Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, 24/7 içecek paketleme operasyonu için endüstriyel nitelikte güç ve kontrol altyapısı içerir. 400 V, 50 Hz ve 3 faz güç dağıtımı, ana kontrol edilen bölümde 37 A nominal akım değeri ile ana ünitelerin istikrarlı çalışmasını destekler. Kısa devre dayanımı (ICW/ICU) 1,26 kA olarak belirlenmiş olup, sağlam anahtarlama donanımı ve kontrol panosu dizaynı ile uyumludur. Operatör arayüzleri, güvenlik kilitleri ve modüler kontrol elemanları, hat içi değişiklikleri ve rutin işletimi kolaylaştırmak için giriş/çıkış ekipmanlarına entegre edilebilir. Hat Entegrasyonu Özellikleri Tam paketleme hatlarına entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, geleneksel ön/arka modüllerle (yıkama, dolum, kapak takma, etiketleme, konveyör, kontrol, son paketleme vb.) uyumlu çalışabilir. Dokümante edilmiş 504 litrelik basınç kabı kapasitesi, dolum hattı düzeninde tampon veya yardımcı işlemler için proses istikrarı sağlar. Modüler bağlantı, standart konveyör sistemleriyle hat içi çalışmasını ve içecek üretiminde yaygın hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bileşenler CE işareti ve etiketiyle birlikte, üretim yılı ve ana güvenlik/basınç parametrelerini gösteren dokümante verilere sahiptir. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel üretimi, OEM talimatlarına uygun bakım ile uzun servis ömrü ve yüksek güvenilirliğe işaret eder. Çalışma süresi, bakım kayıtları ve revizyonlar, hedeflenen performans doğrulaması için yerinde incelenmelidir. Operasyonel Performans & Çok Yönlülük Bu ikinci el dolum ekipmanı, geniş bir endüstriyel içecek paketleme uygulaması için uygundur. Basınç değerli kabı proses istikrarı sağlar, elektrik konfigürasyonu ise Avrupa sanayi tesislerinde yaygın olarak kullanılan beslemeye uygundur. Hat, istenen kapasite, kalite kontrol ve paketleme türlerine göre uyumlu modüllerle yapılandırılabilir. Kurulum Gereksinimleri & Saha Hazırlığı Kurulum için 400 V, 3 faz, 50 Hz enerji gerekmektedir. Saha hazırlığında hattın kurulumu için yeterli alan, bakım ve işletme erişimi ile gerekli yardımcı tesisatların güzergahı da dikkate alınmalıdır...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, Kullanılmış Komple Şarap Dolum Hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmıştır. Sistemin merkezi öğesi, 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformudur ve hatta depaletleme, şişe yıkama, izobarik dolum, kapsülleme, telli kapatma (agraffiring), etiketleme, paketleme işlemleri, paletleme ve hat sonu baskılama entegre durumdadır. Sistem cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kalite güvencesi için mikrofiltrasyon içermektedir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana Platform Modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim Yılı: 2005 Ambalaj Türleri: Cam şişe işleme için uygundur Ürün Türleri: Durgun ve köpüklü şarap üretimi için idealdir Dolum Prensibi: İzobarik Dolum Makinesi Kapasitesi: 16.000 bph'a kadar Kapsülleme Kapasitesi: 7.200 bph'a kadar Etiketleme Kapasitesi: 5.200 bph'a kadar Elektrik Beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu Güç (Ana monoblok): 33 kW Çalışma Basıncı: 7 bar'a kadar Sıcaklık Aralığı: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standartlar: CE işaretli; EN 60204'e uygun kontrol standartları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, depaletleme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme için koordine bir çalışma sağlayan endüstriyel otomasyon içerir. Güvenlik kilitleri, koruma donanımları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 elektrik güvenliği standartlarına uygun şekilde entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç onaylıdır ve stabil dolum performansı ile ürün bütünlüğünü destekler. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış paketleme makinesi seti, anahtar teslim kullanılmış bir dolum hattı olarak sorunsuz entegre edilir. Giriş depaletleme, konveyörler, şişe yıkama/durulama/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapsülleme ve agraffiring istasyonları, etiketleme, kodlama, karton kutu hazırlama/paketleme/kapatma, paletleme ve streçleme işlemleri inline çalışma için uyumlu hale getirilmiştir. Tesis karışımı, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrol için mikrofiltrasyonu entegre eder. Standart şarap şişesi boyutları ve formatları, kurulu bileşenlere uygun format parçası değişimi ile işlenebilir. Hat kapasitesi genellikle etiketleme ve kapsülleme tarafından belirlenir ve ürün ile formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 bph nominal kapasiteye sahiptir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Itodpfszd Ucxox Aahsh Hat, İtalya'da revizyondan geçmiş komponentlerle çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve revizyon yapılmıştır. Sistem, profesyonel bir bakım standardını yansıtır ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korumaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme yüksekliği (maks.): 400 mm, kesme genişliği (maks.): 400 mm, kontrol tipi: manuel, merdane çapı: 400 mm, dönme aralığı: 60 °, tahrik tipi: elektrikli, toplam yükseklik: 2.150 mm, toplam uzunluk: 2.710 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam ağırlık: 2.300 kg, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Kaltenbach KBS 400 DG Şerit Testere Cihaz Bilgileri: - Üretim yılı: 2008 - Testere: - Ağırlık: 2300 kg - Boyutlar (U x G x Y): 2710 x 1200 x 2150 mm - Çalışma yüksekliği: 720 mm - Testere bandı: - Ölçüler: 5730 x 34 x 1,1 mm - Kesme hızı: 15 – 90 m/dak - Testere bandı tipleri: Bi – Metal M2 / M42 / M51 - İlerleme - Kademesiz çalışma ilerlemesi, maks.: 400 mm/dak - Hızlı ileri/geri hareket: 2500 mm/dak - Çalışma alanı Maks. malzeme boyutları G x Y: - 0°'de: 400 x 350 mm - 30° sol/sağda: 355 x 350 mm - 45° sol/sağda: 280 x 350 mm - 60° sol: 185 x 350 mm - Minimum parça uzunluğu: 10 mm - Elektriksel veriler - Ana motor: 3 kW - Hidrolik motor: 1,5 kW Itjdozd Eguepfx Aahjh - Talaş fırçası: 0,12 kW - Hava tüketimi: Tasarruflu yağlama için, 6 bar'da 60 l/dak

Durum: ikinci el, Kullanılmış makine Itodpfxow I Unws Aaheh İkinci el Ganner tipi RB 107 hat delme makinesi MNo.: 121627 Motor gücü: 1,5 kW Motor hızı: 2800 rpm 26 milli 1 delme kirişi, merkez mesafesi 32 mm 3 tutma cihazı 1 ayak şalteri Kullanılabilirlik: kısa dönem Konum: Röllbach

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Kapanma kuvveti: 150 ton Açılma mesafesi: 500 mm Kalıp yüksekliği: 250 mm Kapanma plakaları arasındaki boşluk: 750 mm Destek kolonları arası mesafe: 470 x 470 mm Kalıp montaj plakaları (G x Y): 650 x 650 mm İtici strok: 175 mm Vida çapı: 40 mm Enjeksiyon hacmi: 201 cm³ Enjeksiyon ağırlığı: 184 g Itjdpfxozatfre Aahsh Çalışma saati: 33.165 h Çekirdek çekici: 1x Hava darbesi: 1x Robot interferansı: evet

Durum: yeni, Dijital teknolojiye sahip NEOPULSE 400 CW, ağır sanayi için üç fazlı darbeli bir MIG/MAG jeneratörüdür. Mobil ve bir soğutma ünitesi ve yüksek performanslı bir çözme sistemi ile donatılmış olan NEOPULSE 400 CW en zorlu uygulamaların üstesinden gelmek için idealdir. Sezgisel ve işlevsel dijital arayüzü, en zorlu uygulamalar üzerinde kolaylıkla kaynak parametreleri. ÇOK PROSESLI KAYNAK MIG/MAG : - çelik ve paslanmaz çelik tel: Ø 0,6 ila 1,6 mm - alüminyum tel: Ø 0,8 ila 1,6 mm - CuSi ve CuAl tel: Ø 0,8 ila 1,6 mm Iodpfx Aasmxkggjhoth - özlü tel: Ø 0,9 ila 2,4 mm MMA DC / Darbeli: bazik, rutil ve selülozik elektrotlar (Ø 6 mm'ye kadar). TIG DC KONTAK / DARBELİ. Oluk açma (Ø 6,5 mm'ye kadar)

Üretim yılı: 2000, durum: iyi (kullanılmış), LIVNICA KIKINDA teğetsel taşlama makinesi Itjdpfx Aeq Aaw Hoahsh Manyetik masa ile birlikte Boylamasına strok mm 1000 Enine strok mm 400 Motor gücü Kw 12 Ağırlık Kg 3800

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 1.452 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1. ÜRETİM YELPAZESİ (PROFİL TİPLERİ) Hat, tüm standart duvar ve tavan profillerinin üretimi için gerekli takım ve makaralarla donatılmıştır: • Duvar Profilleri: CW50, CW75, CW100 ve UW50, UW75, UW100 • Tavan Profilleri: CD60 ve UD28 2. TEKNİK ÖZELLİKLER VE KAPASİTE Üretim Ünitesi (Rollform Hattı): • Üretim hızı: * Delme yokken dakikada 60 metreye kadar o Profilde iki delik açılması durumunda dakikada 30 metreye kadar • Giriş malzemesi ve kalınlığı: DX51D+Z galvaniz sac (kalınlık 0,50 mm’den 0,70 mm’ye kadar) • Bant genişliği (Rulo genişliği): Maksimum 205 mm • Enerji tüketimi ve bağlantı: Toplam güç 14 kW (gerçek tüketim yaklaşık 7 kWh), besleme kablosu 5x10 • Basınçlı hava ihtiyacı: 8 Bar (çalışma anında tüketim yalnızca 2 l/dak, ünite kapasitesi 100 l/dak) Isdpfxjzd Efqj Aahjth • Üretim ünitesi yerleşimi (Layout): 15 m (uzunluk) x 3 m (genişlik) x 3 m (yükseklik) Otomatik Paketleme ve Paletleme Ünitesi (Profile Packing System): • Paketleme hızı: 2,5 paket/dakika • Nihai profil uzunluğu: 2000 mm’den 6000 mm’ye kadar • Paketleme sistemi enerji tüketimi: Toplam güç 30 kW (gerçek tüketim yaklaşık 12 kWh), 3 fazlı bağlantı 380 V • Paketleme için basınçlı hava: 8 Bar (tüketim 7 l/dak) 3. HAT BİLEŞENLERİNİN AYRINTILI İNCELEMESİ 1. Sarıcı Çözme Ünitesi (De-Coiler) • Maksimum rulo genişliği: 205 mm, dış çapı 1200 mm’ye kadar • Taşıma kapasitesi: 2500 kg’a kadar • Güçsüz (non-motorize) sistem, entegre koruma teli paneliyle birlikte. 2. Profil Oluşturma Makinesi (Rollforming Machine) • Makaralı takım değişimiyle klasik konvansiyonel tip (14–15 istasyon) • Mil çapı: 40 mm | Maksimum ayak arası genişliği: 197 mm • Makaraların milleri, iki ucu da destekli, sertleştirilmiş ve taşlanmış çelikten üretilmiştir. Üst miller; hassas Vernier skalası ile sac kalınlığına göre ayarlanabilir. • Makaralar, yüksek kaliteli alaşımlı çelik S 4140’dan, hassas işlemiş ve 55–57 HRC sertliğe kadar ısıl işlemle ömür boyu dayanıklı. 3. Delme ve Kesme Ünitesi (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Servo motor ve redüktör tahrikli, tekerlek ve raylarda yatay hareket eden uçan makaslar. • Bıçaklar/aletler, soğuk işlemeye uygun alaşımlı çelikten, 60–62 HRC sertliğe kadar ısıl işlemli (çok temiz ve hassas kesim, deformasyonsuz sonuç). • Güvenlik çit sistemiyle korunur. 4. Otomatik İstifleme, Bağlama ve Paletleme Sistemi (GHT-SIC-V3) • Profillerin otomatik gruplanması: Bantlı konveyör sistemi profilleri istifleme birimine taşır. Not: Küçük profiller (ör. UD28) makineyle istiflemeye uygun değilse, operatör masasında kolayca elle biriktirilebilir. • Otomatik Çemberleme Makinesi: Fırçasız high-speed motorlar, dakikada 65 çemberleme hızı; 1–35 kg arası elektronik gerilme kontrolü ve sıcaklık ayarlı kaynak (5, 6 veya 9 mm genişlikte çemberleme). • Otomatik elektronik forkliftli paletleyici (Mod. 50kg): Tamamen inverter (frekans konvertörü) kontrollü hareket, tüm eksende elektronik kontrollü, çok yumuşak hızlanma/yavaşlama ve hassas paket taşıma; malzemede zarar ve darbe riski yoktur. 5. Gelişmiş CNC/PLC Kontrol Sistemi • Dünya çapında tanınmış markaların entegre bileşenleri. • Endüstri 4.0 (IND 4.0 PLC) kontrol birimi; ürün uzunluğu, miktarı gibi parametrelerin kolayca merkezi terminalden girilmesi. • Sonsuz (kademesiz) üretim hızı ayarı ve hat üzerindeki tüm makinelerin tam senkronizasyonu. • Entegre güvenlik modülleri (Acil durdurma).

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, MILL 400 İşleme Merkezi, metal işleme için endüstriyel ortamlarda kullanılan gelişmiş bir dikey CNC işleme merkezidir. Modern teknolojiler, yüksek kaliteli bileşenler ve profesyonel Siemens Sinumerik 808D kontrolü sayesinde, makine güvenilirlik, yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar. Bu özellikleriyle, küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri, prototip atölyeleri ve karmaşık parça üretimi yapan endüstriler için ideal bir çözümdür. Makinenin başlıca avantajları: - İşleme sırasında titreşimi ortadan kaldıran, dayanıklı bir gövde ile olağanüstü hassasiyet sağlayan rijitlik ve stabilite. - Tüm eksenlerde yüksek tekrarlanabilirlik ve hareket hassasiyeti sunan hassas doğrusal kızaklar. - Operatör güvenliğini ve çevrede kirlenme ile sıçrama riskini en aza indiren kapalı bir işleme odası. - X, Y ve Z eksenlerinde minimum boşluk ve maksimum işleme hassasiyeti sunan yüksek kaliteli bilyalı vidalar. - SIEMENS servo tahrikli sistemler sayesinde eksenlerde güvenilir ve verimli, pürüzsüz ve hassas hareket. Yapı ve teknoloji: - 8000 dev/dak mil, metal, alüminyum ve diğer mühendislik malzemelerini frezelemek için idealdir. - 10 pozisyonlu takım magazini, otomatik takım değiştirme ile verimliliği artırır ve zaman kazandırır. - Otomatik yağlama sistemi, makinenin uzun ömürlü olmasını ve tüm hareketli parçaların manuel temizlenme gereksinimini azaltır. Itsdpfxszdp Eus Aahjh - Pnömatik sistem, koruyucu kapaklar, bağlama sistemleri ve güvenlik sistemlerinin çalışmasını destekler. - Sezgisel arayüz ve makinaya gerçek zamanlı tam kontrol sunan Siemens 808D operatör paneli. Hassasiyet ve iş verimliliği: - Konumlandırma hassasiyeti: ±0,02 mm - Pozisyon tekrarlanabilirliği: ±0,01 mm - Hızlı hareket hızları: 10/10/8 m/dk - Çalışma ilerleme hızı: 2,6–2500 mm/dk - X/Y/Z ekseni servo torku: 6/6/7,7 Nm Teknik özellikler: TABLA ÖLÇÜLERİ 800x280 mm MİL UCUTİPİ BT30 (opsiyonel BT40) X EKSEMİ HAREKETİ 404 mm Y EKSEMİ HAREKETİ 284 mm Z EKSEMİ HAREKETİ 451 mm MİL UCU ve TABLA ARASYAFASI 500 mm HIZLI HAREKETLER 10/10/8 m/dk İLERLEME HIZI 2000 mm/dk X/Y/Z SERVO TORKU 4,7/4,7/7,7 Nm KONUM HASSASİYETİ ±0,02 mm TEKRARLANABİLİRLİK ±0,01 mm MAKSİMUM MİL HIZI 8000 dev/dak TAKIM MAGAZİNİ 12 (opsiyonel 16) MOTOR GÜCÜ 2,2 kW KONTROL SINUMERIK 808D AĞIRLIK 1300 kg BOYUTLAR 2000x1800x2400 mm Standart donanımlar: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced kontrol - SIEMENS marka servo tahrikler - 8000 dev/dak mil - 12 pozisyonlu takım magazini - Kapalı işleme kabini - Otomatik yağlama sistemi - Pnömatik sistem - LED aydınlatma - 3 renkli alarm lambası - Tornalama aynası, hareketli punta

Durum: ikinci el, boş ağırlık: 8.681 kg, toplam ağırlık: 39.000 kg, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 04/2014, süspansiyon: hava, lastik boyutu: 385/55 R22.5, Donanım: ABS, Schmitz soğutuculu treyler S3B | TK SLXe 400 soğutucu ünite | Çift katlı, kirişsiz – kirişler talep üzerine temin edilebilir | Palet kutusu | İç genişlik 2,49 m | İç yükseklik 2,69 m | Disk frenli Schmitz akslar | Yedek lastik tutucu, alet kutusu | Dizel çalışma saati: 28.394 h | Hata, yazım hatası ve ön satış hakkı saklıdır Iodpfxexdn Hqs Aahoth

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi Itsdpjyzfyfofx Aahsh OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken Ijdpoyzfi Tsfx Aahjth - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PIŁA OPTYMALIZUJĄCA DO CIĘCIA KOSZTÓW Supercut 500 to wysokowydajna optymalizerka przystosowana do realizacji największych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Isdey Iz Hnepfx Aahsth Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Taśmowy podajnik wlotowy jest zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem, co rolki posuwu. Ekskluzywny system z podwójnym i solidnym napędem górnym i dolnym. Górna grupa posuwowa z trzema utwardzanymi napędzanymi rolkami zębatymi oraz 6 rolkami dociskowymi biernymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdej rolki zębatej sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGICZNIE Układ elektroniczny zbudowany z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowszej generacji sterowaniem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM działające w środowisku Windows. Kompletny moduł zarządzania 5 klasami jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalny serwis przez internet. Makra Excel w zestawie. SZYBKA Innowacyjny system cięcia, tak szybki, że ostrze staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. System podawania z silnikiem servo Brushless o momencie 18 Nm. System cięcia z silnikiem servo Brushless o momencie 28 Nm. Moc silnika piły: HP=7,5 (5,5 kW). Osiem rolek biernych pod taśmą podajnika wlotowego. WYMIARY CIĘCIA Wymiary cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami wsporczymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnym kształcie i maksymalnej różnicy grubości do 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.