İkinci El Vemag Hat Içi Kontrol Terazisi Satın Al (50.192)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 113201690006, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Bu cihaz, 2022'den beri kullanılmayan tüm üretim hattının bir parçasıdır. Tüm hat, çiftler halinde birbirine bağlı 6 adet bu tür cihazdan oluşmaktadır. Her cihaz çifti için birer kontrol paneli/dağıtım panosu bulunmaktadır. Tüm sistem, ana dağıtım panosundan kontrol edilmektedir. Tüm sistem veya ayrı ayrı bileşenler satılıktır. Nwjdpszt Nprofx Apqjl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Genel Bakış 2025 yılı üretimi ATS Wibbing GmbH'ya ait bu tam otomatik KEG temizleme ve dolum hattı, harici bir KEG yıkama makinesi (AW 75), bir KEG temizleme ve dolum makinesi (HRF 101) ile komple bir besleme ve taşıma sisteminden oluşmaktadır. Sistem, çeşitli KEG formatlarının işlenmesine uygundur. Yaklaşık 30–35 KEG/saat kapasiteye sahip olup, küçük ve orta ölçekli bira fabrikaları veya içecek üreticileri için idealdir. Siemens S7-1500 kontrol sistemi ve dokunmatik ekran HMI ile donatılmıştır; bu da kullanıcıya rehberlik eden tam otomatik bir işletim sağlar. Teslimat kapsamı, eksiksiz taşıma sistemi, dozajlamalı ve iletkenlik ölçerli tanklar ile makine ve ortam tankları arasındaki tüm gerekli borulamaları içerir. Sistem, 2 yıl üretici garantisiyle sunulmakta olup, yaklaşık 2–3 ay içinde teslim edilebilmektedir. Ekli proje yerleşim çizimi, KEG yıkama makinesi, temizleme/dolum makinesi, konveyör bölümleri, palet taşıma yardımcıları, besleme istasyonu ve genleşme tankı dahil olmak üzere tüm sistem düzenini göstermektedir. Teknik Veriler - Üretici: ATS Wibbing GmbH - Makine tipi: Tam Otomatik KEG Temizleme ve Dolum Hattı - Ana bileşenler: ATS Dış Temizleme Makinesi AW 75, ATS Temizleme ve Dolum Makinesi HRF 101, besleme ve taşıma sistemi - Üretim yılı: 2025 - Mevcutluk: Yaklaşık 2–3 ay Njdey Rk Igjpfx Apqewl - Kapasite: Yaklaşık 30 – 35 KEG/saat - Uygun KEG formatları: Paslanmaz çelik KEG’ler, Plus KEG’ler, Parti KEG’leri, kaplar, çap: 160 – 420 mm, yükseklik: 280 – 600 mm - Kontrol: Siemens S7-1500 - HMI: Kullanıcı rehberli dokunmatik panel - Harici yıkama makinesi AW 75: Kademeli geçişli, sirkülasyon banyosu ~270 l, püskürtme pompası 2,2 kW, basınç denetimli torba filtresi - Temizleme ve dolum makinesi HRF 101: Paslanmaz çelik kumanda panosu, tam otomatik temizleme ve dolum prosesi - Taşıma sistemi: Makaralı konveyör ve zincirli konveyör bölümleri, tam elektriksel ve sensör donanımı, kablo kanalı dahil - Besleme sistemi: 4 adet üst üste konumlu tank (her biri 150 l, kullanılabilir hacim 120 l), 3 tankta ısıtma, paslanmaz çelik pompa, sıcaklık kontrolü ve kuru çalışmaya karşı koruma, sıcaklık ve seviye göstergesi, dozaj pompalarına sahip 2 iletkenlik ölçüm sistemi, makine ile tanklar arasında eksiksiz borulama, ürün, CO₂, steril hava ve buhar için basınç ve sıcaklık izleme, ayrı kumanda panosu - Genleşme tankı 150 l - Palet taşıma yardımcısı - Gerekli ortamlar: Steril hava: ~3 bar, proses havası: ~6 bar, CO2: ~2–3 bar, buhar: maks. 3 bar, su beslemesi: min. 50 °C - Garanti: 2 yıl üretici garantisi

Üretim yılı: 2021, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Merhaba, Beton prefabrik garaj üretimi için bir üretim hattı sunuyorum. Üretim yılı: 2021 Hattın içeriği şunlardır: - Hidrolik titreşimli kalıp (iç çekirdekli) - Titreşim masası - Donatı istasyonu - Beton kabı Njdpfxszx Sqcj Apqswl İlgilenenleri iletişime geçmeye davet ediyorum.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 15, toplam genişlik: 2.210 mm, toplam uzunluk: 2.333 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam ağırlık: 700 kg, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, DCSF-135 2W fırça taşlama makinesi, kaynaklı bir gövdeden ( ) oluşur ve içinde iki (bağımsız olarak hareket eden) çerçeve (2) bulunur. Çerçevelere, yumuşak zımpara bezi ve agave liflerinden (4) yapılmış fırçaların takıldığı, oluklu silindirik temel segmentlerden (3) oluşan iki taşlama mandreni monte edilmiştir. Mandrenler 15°'ye kadar dönebilir. Mandrenler, elektrik motorları (5) tarafından dişli sistemleri aracılığıyla tahrik edilir. Taşlama silindirleri, hızları frekans invertörleri ile ayarlanabilen bir kayış (6) ile tahrik edilir. Taşlama üniteleri, bağımsız kaldırma sistemleri üzerinde çiftler halinde monte edilmiştir. Kaldırma sistemi, bir motor redüktör (8) tarafından bir zincir dişli sistemi (9) aracılığıyla tahrik edilen dört trapez vida (7) 'dan oluşur. Her mandren, taşlama işlemi sırasında oluşan tozu etkili bir şekilde emen ayrı bir toz emme sistemi (10) ile donatılmıştır. Taşlama mandrenlerinin altına, kauçuk bir bantlı bir taşıma tablası (11), dört destek üzerine monte edilmiştir. [11:42, 21.09.2026] Dominik: Taşıma tablası, vakumlu bir tabladır. Tablanın vakum bölmesi, iki esnek hortum (12) aracılığıyla tablanın altında bulunan radyal bir fan (13) 'a bağlanır. İşleme makinesinin arka kısmında, taşlama işlemi tamamlandıktan sonra iş parçasını temizleyen bir turbo üfleyici bulunur. Tüm elektrik ekipmanı, makinenin önünde, sol taraftaki kapının üzerinde bulunan ayrı bir kontrol kabinine monte edilmiştir. [11:42, 21.09.2026] Dominik: DCSF135 2W geniş bantlı taşlama makinesi, bir hatta çalışmak üzere uyarlanabilir (). Bu tür bir çalışma için uygun hale getirilmiş taşlama makinesi, taşıma bandının hareketine göre açılı olarak yerleştirilmiş operatör panelleri ile donatılmıştır. Bu sayede makine, bir hatta çalışırken veya besleme tarafındaki tablanın uzunluğu önemli ölçüde yüksekse kullanılabilir. Tablanın motor redüktör tarafındaki kauçuk silindirleri, elastomer bantlar aracılığıyla tahrik edilir. 1+1 konfigürasyonunda (aynı hattan geçen iki makine) çalışan makine, kendi tahrik sistemine (MRT 50 motor redüktör i=15 n=93, taşıma uzunluğu 800 mm *) sahip bir besleme ve boşaltma konveyörü ile donatılabilir. Tahrik, elastomerden yapılmış yuvarlak kayışlar aracılığıyla motor redüktörden kauçuk silindirlere aktarılır. Besleme ve boşaltma konveyörünün uzunluğu, müşterinin özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Teknik özellikler: Agave lifinden yapılmış (FLEX TIM) fırça segmentli taşlama silindiri, çap 290-380 x 1400 - 2 adet Fırça dönme hızı 100-450 rpm Silindir tahrik motoru Sg90L-4PC 2,2 kW, 1380 rpm - 2 adet Taşlama genişliği 1350 mm Konveyör bandı CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh; 1350x4424, VACUUM CONTITECH (SSZ.00.01-135'e göre) Taşıma hızı 3-20 m/dak Konveyör tahrik motoru Skg100L-4A 3 kW, 1415 rpm Konveyör redüktörü MRT-85 i=20 n-70 Motor redüktör (besleme ve boşaltma konveyörü)* MRT-50 i=15 n=93, güç 0,75 kW* Kaldırma tahrik motoru Skg100L-4A 0.55kW, 1390 rpm - 2 adet Kaldırma redüktörü MRT-60 i=56 n=25 Fan motoru SKg 132S2A 5,5 kW n= 2925 rpm Taşlama ünitelerinin toz emme çapı 1 x fi250mm Turbo üfleyici toz emme çapı x fi120mm Nsdpfx Apez Duicjqowl Fırça hava ihtiyacı 2x 4000 m³/saat Turbo üfleyici hava ihtiyacı 500 m³/saat Besleme gerilimi 3 x 400 V, TN-S sistemi Tüketilen güç (besleme ve boşaltma konveyörü hariç) - 13,45 kW

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Optima EC otomatik sürekli tartım sistemi 1400-700-585 RA2392 Otomatik kontrol tartım sistemi, konveyör bandı ve SEW dişli motoru ile birlikte maksimum 60 kg'a kadar olan ürünler için tasarlanmıştır. Teknik veriler (ayrıntılar için lütfen PDF'ye bakın) Üretici: Optima Control Systems GmbH (WIPOTEC-OCS GmbH) Tip: EC Üretim Yılı: 1999 Makine Türü: otomatik kontrol tartım sistemi Toplam boyut: yaklaşık 1400 x 700 x 840 mm (G x D x Y) Elektrik bağlantısı Nominal gerilim: L1/N/PE 230V AC / 115V AC (+6 % / -10 %) Nominal frekans: 50Hz / 60Hz (+/-2 %) Bağlantı gücü: 1,5 KW Sigorta: 10 A Koruma sınıfı: IP 65, DIN 40050'ye göre Tartım teknolojisi: Ölçüm türü: elektromanyetik kuvvet kompanzasyonu Tartım aralığı: 0 – 60000 g Doğrulama değerleri e: 1 g'den itibaren Nodpfx Apez Ecyrjqswl Doğruluk sınıfı: +/- 0,5 g'den itibaren Sıcaklık: 5° C - 40° C, bağıl nem 20 - 80 % Ses seviyesi: A ağırlıklı eşdeğer sürekli ses basıncı seviyesi 70 db(A)'nın altında Konveyör bandı 1390-700-590 ve frenli SEW dişli motor Konveyör uzunluğu (KL): 1400 mm Kullanılabilir genişlik (KUG): 700 mm Bant genişliği (BG): 585 mm Ayarlanmış yapı yüksekliği (YH): 740-840 mm Motor tipi: SEW dişli motor Motor gücü: kW 0.55/0.55 S1 Hz 50 A 2.80/1.61 Hız: 10-36 m/dak Toplam ağırlık: 190 kg Bireysel ve profesyonel danışmanlık için lütfen bizimle iletişime geçin. Bize telefonla veya e-posta yoluyla ulaşın. Projelerinizin planlanması ve uygulanması konusunda size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Sizden haber almayı dört gözle bekliyoruz. Saygılarımla, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG ekibiniz İç lojistik alanındaki uzmanınız ve iletişim ortağınız.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2D3BF00270, servo motor gücü: 550 W, giriş voltajı: 230 V, kolonlar arası açıklık: 262 mm, giriş akımı türü: Klima, boğaz derinliği: 130 mm, pnömatik bağlantı: 6 bar, Bu birinci sınıf ürün grubu, Estonya'daki eski MASI JEANS fabrikasının profesyonel üretim hatlarından doğrudan çıkarılan dört adet JUKI DLN-5410 serisi endüstriyel iğne beslemeli düz dikiş makinesinden oluşmaktadır. JUKI DLN-5410N-7, olağanüstü güvenilirliği, yüksek dikiş hızları ve üstün dikiş kalitesi ile tanınan, dünyanın en saygın endüstriyel iğne beslemeli düz dikiş makinelerinden biridir. İğne besleme mekanizması, iğnenin hareketini besleme dişlisiyle senkronize ederek, geleneksel üst beslemeli makinelere kıyasla malzeme kaymasını, dikiş büzülmesini ve katman kaymasını önemli ölçüde azaltır. Kot üretimi, iş kıyafetleri, üniformalar, teknik giysiler ve diğer orta ağırlıktaki endüstriyel dikiş uygulamaları için idealdir. Paket İçeriği: Makine 1 Model: JUKI DLN-5410N-7 Yıl: 2009 İç Referans: 23A-7222 Üretim Numarası: 2D3BE00023 Makine 2 Model: JUKI DLN-5410N-7 Yıl: 1999 İç Referans: 26A-7003 Üretim Numarası: 2D3BF00270 Makine 3 Model: JUKI DLN-5410N-7 Yıl: 2009 Nwjdpfx Aozmy Acepqol İç Referans: 27A-7226 Üretim Numarası: 2D3BE00024 Makine 4 Model: JUKI DLN-5410-7 Yıl: 2009 İç Referans: 17B-7224 Üretim Numarası: DLNAJ38908 Teknik Özellikler Üretici: JUKI Corporation Model Serisi: DLN-5410N-7 (3 makine) / DLN-5410-7 (1 makine) Makine Tipi: Endüstriyel Tek İğneli İğne Beslemeli Düz Dikiş Makinesi Üretim Ülkesi: Japonya Maksimum Dikiş Hızı: Dakikada 5.000 dikişe kadar Maksimum Dikiş Uzunluğu: 4.0 mm İğne Sistemi: DB×1 Pres Ayak Kaldırma: Elle 5.5 mm / Diz Kaldırıcı ile 13 mm Besleme Mekanizması: Alt Beslemeli İğne Besleme Yağlama Sistemi: Tam Otomatik Merkezi Yağlama Entegre Elektronik Kontrol Sistemi Otomatik İplik Kesme Otomatik Geri Dikiş Otomatik İğne Konumlandırma Endüstriyel Dikiş Masası ve Ağır Hizmet Tipi Çelik Stand Üretim Avantajları • İğne besleme sistemi, malzeme kaymasını ve dikiş bozulmasını en aza indirir • Çok katmanlı kumaşlarda mükemmel dikiş kalitesi • Yüksek dikiş hızlarında tutarlı dikiş görünümü • Sürekli endüstriyel operasyonda yüksek verimlilik • Güvenilir Japon mühendisliği • Profesyonel giysi üretiminde kanıtlanmış uzun vadeli dayanıklılık Neden Bu Ürün Grubunu Satın Almalısınız? • Aynı fabrikadan dört adet uyumlu üretim makinesi • Tüm makineler aynı üretim hattında kullanılmıştır • Tüm iş istasyonlarında tutarlı dikiş kalitesi • Ortak yedek parça stoğu • Basitleştirilmiş bakım prosedürleri • Azaltılmış operatör eğitim gereksinimleri • Bir üretim hattı kurmak veya genişletmek için uygun maliyetli bir yol Uygulamalar • Kot üretimi • Jean üretimi • İş kıyafetleri • Üniforma üretimi • Teknik giysiler • Orta ağırlıktaki dokuma kumaşlar • Gömlek üretimi • Endüstriyel giysi üretimi Durum Daha önce profesyonel giysi üretiminde kullanılmıştır. Tüm makineler, MASI JEANS fabrikasının yakın zamanda kapanmasına kadar çalışır durumda kaldı. Fabrika kullanımına uygun normal kozmetik aşınma ile genel olarak iyi endüstriyel durumdadır. Sökülmeden önce incelenmek üzere mevcuttur. Konum Valga, Estonya Sökme ve Nakliye Alıcı, sökme, yükleme ve taşımadan sorumludur. Satış Koşulları Garanti olmaksızın, olduğu gibi ve bulunduğu yerde satılır. MASI JEANS fabrikasının tasfiye sürecinin bir parçasıdır. Makineler öncelikle tek bir tam ve fabrika uyumlu üretim seti olarak sunulmaktadır. Bireysel satışlar, tüm ürün grubunun önceden satılıp satılmamasına bağlı olarak değerlendirilebilir.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, Kontrol: Siemens 828 D Tahrik mili Devir hızı: 4.000 dev/dak Güç: 9 kW Maksimum tork: 110 Nm Pens çapı: 210 mm Mili deliği: 53 mm Mili konisi: A2-5'' Çalışma alanı Punta mesafesi: 1.000 mm Punta yüksekliği: 240 mm Yatak üzerinde salınım çapı: 470 mm Kaydırmalı kızak üzerinde salınım çapı: 200 mm Kızağın üzerinde salınım çapı: 430 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.065 mm X ekseni hareket mesafesi: 220 mm Takım sistemi Taret: PARAT-4 kademeli taret başlığı RD 2 Sabit punta Teknoloji: Sürüklenir Merkezleme ucu: MK-4 (dönen) Kılavuz Teknoloji: Birlikte hareket eden Çap aralığı: 12 mm - 50 mm Donanım Yonga yönetimi: Yonga haznesi Soğutma sıvısı beslemesi: Soğutma sıvısı pompası 7 bar Nwjdpfszrghvex Apqel Ek: İç soğutmalı PARAT RD-2 adaptör plakası Pens: SMW kama çubuklu pens (Ç = 210 mm) Pens takımı: 1 set sertleştirilmiş pens Kurulum alanı (U x G): 2,91 m x 1,24 m

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Row dosing plant for the production of mineral mixes, FSS, STS, KG 1/2 etc. - Semi-mobile unit (dosage, dosificación, blender, Dosind) - 4 chambers, each approx. 22 m³ - Effective hourly capacity: 720 tons, with mixer - PLC control, up to 900 recipes programmable - Direct loading onto truck with stockpile conveyor Row Doser RD1000 Dosing Systems - Recipe-secure production of mineral mixtures - Capacity: up to 700 t/h - Hopper volume: each 22.5 m³, large hopper 42 m³ - Hopper opening: 4 m - PLC dosing control, programmable batching card - Discharge belts and swing conveyors as required - Steel construction, fully galvanized option Price on request and depending on equipment Dosing row doser RD 700 - Electronic dosing control - Technical data: - Performance: up to 700 t/h - Number of hoppers: 3 - 20 pcs, 22.5 m³ each - Large hopper: 42 m³ - Hopper capacity: as required - Hopper opening: 4 m - PLC dispensing control, with programmable batching card - Discharge belts and swing conveyors as desired - Steel construction, fully galvanized option Price on request based on equipment Nedpogpk E Dsfx Apqswl

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Gıda endüstrisi için bir Mekitec X-ray denetim cihazı mevcuttur. Ölçüm cihazı tipi: Rad Eye B20, maksimum güç: 60kV/1,66mA/100W, yöntem: hat içi kontrol, test nesnesi: paketlenmiş gıdalar, tünel geçişi X/Y: yaklaşık 250mm/100mm, bant uzunluğu: 1200mm, bant genişliği: 250mm, maksimum bant hızı: 1,3m/s, maksimum ürün ağırlığı: 5kg, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2000mm/550mm/1200mm, ağırlık: yaklaşık 100kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nwsdpfxjxnp Scs Apqel

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KNOLL Merkezi Pompalı Talaş Giderme Sistemi Nodpfjz D Uz Sjx Apqswl 25.000 litre Pompalı Sistemler Pompalı bir taşıma ve filtreleme sistemi, birden fazla işleme makinesinden merkezi bir filtre tesisine talaşların tamamen otomatik olarak taşınması için uygundur. Soğutma sıvısı, taşıyıcı ortam olarak kullanılır. Bu sistem, özellikle geniş bir makine parkına sahip üretim alanlarında büyük avantajlar sunar. Alan tasarruflu bir şekilde tasarlanmış olup, yüksekliği açısından esnektir. Kullanıcı, makine parkını istediği gibi yeniden düzenleme ve yapılandırma imkanına sahiptir. Bakım ve onarım maliyetleri düşüktür. Uygulama Alanları Bu döngü sistemi, birden fazla işleme makinesinden gelen talaş/soğutma sıvısı karışımının tamamen otomatik olarak merkezi bir ayırıcı/filtrenin içine geri gönderilmesi için uygundur. Bu filtre, makineleri temizlenmiş soğutma sıvısıyla besler. Sistem, 30 veya daha fazla makineden oluşan geniş üretim alanlarında ve bağımsız bir çözüm (ıslak işleme) olarak kullanılır. Özellikler * Makine parkının kurulumu veya yeniden düzenlenmesinde yüksek esneklik * Yüksekte yer alan boru hatları sayesinde düşük alan ihtiyacı * Tesisin hiçbir bileşeni, salon zeminlerinin içinde bulunmaz * Düşük bakım ve onarım maliyetleri Ana Bileşenler * Talaş taşıma sistemi (isteğe bağlı) * Talaş öğütücü (isteğe bağlı) * Geri dönüş pompaları * Geri dönüş boru hattı * Ön talaş ayırıcı (isteğe bağlı) * Kirli ve/veya temiz tank * Soğutma sıvısı filtreleme sistemi (örneğin, bantlı filtre veya geri yıkamalı filtre) * Besleme pompası (pompaları) * Besleme boru hattı * Merkezi veya merkezi olmayan basınç yükseltme istasyonları (isteğe bağlı) * Kontrol sistemi * Sonraki aşama talaş işleme sistemi (isteğe bağlı)

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 180 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, üretim yılı 2021, çikolata, yağ bazlı ürünler ve ekmek üzerine sürülen ürünler için kullanılan temperleme makinesi. Temperleme kapasitesi ≥1.350 kg/saat, bugüne kadar yapılan uygulamalarda gerçek maksimum tüketim yaklaşık 1.200 kg/saat. Çalışma prensibi üç aşamadan oluşur: 1. Aşama – Yaklaşık 45 °C'ye kadar malzemeyi dekristalize etmek için kullanılan ısıtma aşaması, ayrı bir sıcak su sirkülasyon devresi, malzeme sıcaklığına bağlı olarak çalışan kontrol sistemi ve elektrikli ısıtma ile donatılmış su sirkülasyon pompası ile donatılmıştır. Devre, ek olarak bir soğutma fonksiyonuna sahiptir, böylece 45 °C'nin üzerindeki malzeme giriş sıcaklıkları telafi edilebilir. 2. Aşama – Soğutma ve kristalleşme bölgesi, malzeme akış hızından bağımsız olarak sabit bir kristal miktarı sağlar. Büyük soğutma yüzeyleri ve hassas sıcaklık kontrolü; özel olarak tasarlanmış kesme ve karıştırma aparatları yüksek bir kesme kuvveti oluşturur ve mikrokristalin, stabil beta kristallerin oluşumunu hızlandırır. Nwodpfxjzzvgte Apqel 3. Aşama – Beta kristallerinin homojen bir şekilde dağıtılması için kullanılan karıştırma bölgesi. Karıştırma aşaması, daha düşük giriş sıcaklıkları veya aynı giriş sıcaklığında daha yüksek bir akış hızı için ek olarak bir soğutma aşaması olarak da çalıştırılabilir. Donanım ve Özellikler: • İlk giren ilk çıkar prensibi, tüm malzeme partiküllerinin bekleme süresi aynıdır. • Siemens PLC, TP 900 (9") dokunmatik panel ile, 40 malzemeye kadar parametreler, çağrılabilir programlar olarak saklanabilir. • Güç tüketimi ölçümü ile güçlendirilmiş tahrik, HMI'de görselleştirme dahil. • Türbülanslı su akışı, aşama başına ayrı sirkülasyon pompası, otomatik güç kontrolü. • Çerçeve üzerinde iki ek su kontrol devresi: karıştırma ünitesine malzeme hattını ve tanka malzeme geri dönüş hattını ve tank ile temperleme makinesi arasındaki hattı ısıtmak için, HMI üzerinden kontrol dahil. • Yeterince ısınmamış makinenin çalıştırılmasına karşı koruma sağlayan termik başlatma emniyeti. • Malzeme giriş sıcaklığının dijital göstergesi, besleme hattı için ayrı PT-100 sensörü. • Dijital basınç göstergesi ile güvenlik basınç anahtarı, aşırı basınç durumunda besleme pompasını kapatır. • "Temperleme" ve "Gece" programları, tüm ısıtma ve soğutma devrelerinin otomatik olarak ayarlanması. Teslimat kapsamına dahildir: SPN 1500 (2") tipinde besleme pompası, makine numarası 35120010, temperleme makinesinin kontrol ünitesi üzerinden frekans kontrollü. SPN 1000 (2") tipinde bypass pompası, makine numarası 35120015, frekans kontrollü, HMI üzerinden kontrol. Bağlantı: Soğutma suyu 5–10 °C (müşteri tarafından sağlanır), 2–4 bar, minimum giriş/çıkış basınç farkı 1 bar; 400 V, 3 faz, 50 Hz + Nötr + Toprak. Ölçüler, üretici çizimi A 17555-2'ye göre, çizim mevcuttur. Durum, geçmiş ve işlem: Üretim yılı 2021, Sollich tarafından 40. hafta içinde teslimat ve devreye alma, yaklaşık 180 saat çalışma süresi. Sadece palm yağı içermeyen ekmek üzerine sürülen ürünler için kullanılmıştır, 2024 sonundan itibaren Wuppertal'da kuru bir şekilde depolanmıştır, önceden randevu alınarak incelenebilir. Belgeler, kullanım kılavuzu ve uygunluk belgeleri mevcuttur. 2021'deki satın alma değeri (sipariş onayına göre): bahsedilen pompalar ve su kontrol devreleri dahil olmak üzere ünite için 121.320 €. Garanti dışı, ticari işletmeden ticari işletmeye satış, teknik özellikler üretici belgelerine göre, hata ve eksiklikler saklıdır. Bu temperleme makinesi ayrıca eksiksiz bir temperleme ve karıştırma s

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Koenig Combiline ekmek üretim hattı - kullanılmış - üretim yılı 2014 - Rex Futura Classic hamur bölme makinesi - ağırlık aralığı 20-135 g - bilgisayar kontrollü - maksimum üretim kapasitesi 7.500 adet/saat - şekillendirme istasyonu, ön fermantasyon ünitesi, damgalama istasyonu, ekmeklerin tepsilere veya taşıma ekipmanlarına aktarılması - üretim hattı - kontrol edilmiş ve temizlenmiş - depodan teslim/nakliye seçeneği Nwedpozz Ryzsfx Apqjl - fiyat talep üzerine

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Katı ve Sıvı Maddeler İçin PET Ambalajlama Hattı MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, PET ambalajlar içinde katı ve sıvı ürünlerin doldurulması ve ambalajlanması için tasarlanmış otomatik bir ambalajlama hattıdır. Farklı dozajlama ve taşıma işlemleri tek bir endüstriyel tesis içinde entegre edilmiştir. Bu hat, katı ürünler için çok kafalı bir tartım ve dozajlama sistemi ile sıvı bileşenlerin eklenmesi için özel istasyonları bir araya getirir. Bu sayede, ambalajın bir kısmının katı, diğer kısmının ise kaplama sıvısı, sos, salamura veya başka bir sıvı bileşen içerdiği formülasyonlar oluşturulabilir; bu, kurulu yapılandırmaya bağlıdır. Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış yapısı, yükseltilmiş platformu, otomatik taşıma sistemleri ve güvenlik muhafazaları, profesyonel gıda ambalajlama hatları için eksiksiz bir çözüm sunar. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: MONDINI -Model: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tip: PET otomatik ambalajlama hattı -Uygulama: Katı + sıvı ürünler -Otomatik ambalaj besleme sistemi -Katı ürün dozajlaması -Entegre çok kafalı tartı -Ağırlık kontrollü dozajlama -Sıvı ekleme için bağımsız sistem -Otomatik ambalaj taşıması -İstasyonlarda senkronize konumlandırma -Dozajlama ekipmanları için yükseltilmiş platform -Yapı ve işlem alanları esas olarak paslanmaz çelikten -Güvenlik muhafazaları ve korumaları -Sürekli endüstriyel çalışma -İnceleme ve hat sonu ekipmanlarıyla entegre edilebilir Nedpfx Apswny Rxsqewl İŞLEM PET ambalajlar otomatik olarak hatta beslenir ve farklı işlem istasyonlarına doğru taşınır. Katı ürün, çok kafalı teraziye beslenir; burada farklı porsiyonlara ayrılır ve hedef ağırlığa ulaşmak için uygun kombinasyon seçilir. Daha sonra doz, her ambalaja boşaltılır. Sonraki bir aşamada sıvı bileşen eklenebilir ve bu sayede son ambalajlama işlemlerinden önce ürün tamamlanabilir. Hat şunlarla birleştirilebilir: PET ambalaj besleyicileri Çok kafalı teraziler Sıvı dozajlayıcıları Ürün besleme sistemleri Mühürleme/kapama ekipmanları Ağırlık kontrol cihazları Metal dedektörleri Etiketleme makineleri Grupaj makineleri ve hat sonu ekipmanları UYGULAMALAR Özellikle konserve endüstrileri, hazır yemek üreticileri, işlenmiş sebzeler, turşular ve katı ve sıvı ürün kombinasyonlarını ambalajlaması gereken diğer gıda şirketleri için uygundur. Kurulu yapılandırmaya bağlı olarak, sebzeler, baklagiller, zeytin, turşu, hazır ürünler ve kaplama sıvısı veya sos içeren diğer gıdalar için de uygun olabilir. MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, çok kafalı dozajlama ve katı ve sıvıların doldurulmasının birleşimi, PET ambalajlama hatları için otomatik bir çözüm sunar. Makine, inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgiler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar talep üzerine sağlanabilir.

Üretim yılı: 1990, durum: ikinci el, TASFİYE SATIŞI – HEMEN TESLİM Üretim tesisinin kapanması nedeniyle, ağırlıklı olarak HANDLE ve KELLER ekipmanlarından oluşan, seramik ürün üretimi için kullanılan komple ikinci el teknolojik bir hattı satışa sunuyoruz. Komple üretim hattının fiyatı: 400.000 EUR net, EXW, pazarlık yapılabilir. Hızlı bir satışın gerçekleşmesini sağlamak için ayrıca şunları da sunuyoruz: Nwodpfsy Nzprsx Apqol • Komple üretim hattı, • Bireysel üretim bölümleri, • Bireysel makineler ve ekipmanlar. Bireysel makinelerin fiyatları talep üzerine verilmektedir. Makul teklifler değerlendirilecektir. İşlemi tamamlayabilen ve ekipmanları hızlı bir şekilde teslim alabilen alıcılara öncelik verilecektir. Hattın içeriği aşağıdaki makineler ve ekipmanlardan oluşmaktadır: 1. Ham madde ön işleme bölümü • HANDLE R469 kenar öğütücü, üretim yılı 1955 • AGW 1065/1085 silindirli kırıcı, üretim yılı 1963 • WF 1080A silindirli kırıcı, üretim yılı 2005 • Bantlı konveyörler – 4 adet • Kontrol paneli 2. Şekillendirme bölümü • HANDLE MDVG 920B karıştırıcı, üretim yılı 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstrüzyon presi, üretim yılı 1990 • KELLER tip 4155 kesici, üretim yılı 1990 • Bantlı konveyörler – 4 adet • Kontrol paneli Ekipman, sağlam yapısı, dayanıklılığı ve kolay bakımı ile karakterizedir. Üretim hattı, 2025'in sonuna kadar sürekli olarak çalıştırılmış olup, Panoszów, Polonya'daki tesisimizde incelenmeye açıktır. Makineler hemen teslim edilebilir. İşlemin hızlı bir şekilde tamamlanması ve ekipmanların derhal teslim alınması tercih edilmektedir. Lütfen talebinizde, komple hat, bir üretim bölümü veya belirli bir makine ile ilgilenip ilgilenmediğinizi belirtin. Ek teknik bilgiler, fotoğraflar ve bireysel fiyatlar talep üzerine sağlanacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, iş parçası genişliği (maks.): 2.500 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, eksen sayısı: 4, tahrik tipi: elektrikli, toplam ağırlık: 3.000 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Rotox firmasına ait, komple, çalışır durumda ve üretimde kullanılan kaynak-temizleme hattı satılıktır, üretim yılı 10/2007. Hat, EUROCOLOR firmasında PVC pencere ve kapı (Schüco ve Rehau profiller) üretiminde kullanılmıştır. Çalışma yönü: sağdan sola (sağdaki destek kirişi kaynak makinesine göre sabittir). Hattın içeriği şunlardır: ● Rotox SMK 506 4K dört kafalı kaynak makinesi ● Rotox EPA 479 otomatik köşe temizleme makinesi (dört eksenli, CNC) ve WT 427 döner istasyonu ● FIMTEC soğutma istasyonu Fotoğraflar ve belgeler şu bağlantıda: 1. Rotox SMK 506 4K dört kafalı kaynak makinesi ● Üretim yılı: 10/2007, makine numarası: 506 8026 ● Makinenin sabit tarafı: sağ (çalışma yönü sağdan sola) ● Tabla üzerindeki profil yerleşimi: pencerenin dış tarafı aşağı bakacak şekilde ● Ek kaynak payı: 6 mm ● Fazla akışın sınırlandırılması: 0,2–2,0 mm, yukarıdan ve aşağıdan otomatik olarak ayarlanabilen bıçaklar (yaklaşık 0,2 mm ayarında çalışılmıştır) ● Kaynaklanacak maksimum boyut: 2500 x 2500 mm (pratikte yaklaşık 2650 x 2650 mm'ye kadar çerçeveler kaynaklanmıştır) ● Kaynaklanacak minimum boyut: 320 x 420 mm, otomatik taşıma ile ● Çerçeve kaynaklama: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● U ve T şeklindeki profillerin ve kapı çerçevelerinin kaynaklanması (C tipi kaynak) ● Kaynak hattını sınırlayan ısıtmalı bıçaklar ● Teflon filmin hızlı değişimi ● Makine için koruyucu çit ● Kaynak makinesinden veri alma sistemi ● Çalışma sayacı: yaklaşık 385.000 kaynak döngüsü ● Üreticinin belirttiği parametreler: maksimum bağlantı gücü 10 kW, gerilim 400 V, akım 20 A, 50 Hz, hava basıncı 6–7 bar, hava tüketimi yaklaşık 150 NL/kaynak, profil yüksekliği 45–160 mm, maksimum profil genişliği 140 mm, ağırlık yaklaşık 3000 kg. İşlenen malzeme: PVC profiller 2. Rotox EPA 479 otomatik köşe temizleme makinesi + WT 427 döner istasyonu ● Üretim yılı: 10/2007, temizleme makinesi numarası: 479 6312 ● WT 427 döner istasyonu, EPA 479 ile bağlantılı: makine numarası 7028, boyutlar 5700 x 2500 mm, taşıma yönü sağa ● Makinenin sabit tarafı: sağ ● Tabla üzerindeki profil yerleşimi: pencerenin dış tarafı aşağı bakacak şekilde ● İşlenecek maksimum çerçeve boyutları: 2500 x 2500 mm ● Siegenia ve roto çerçeve menteşesi için delik açma ünitesi – altı uçlu bir başlığa sahip ünite, pnömatik tahrik ● Menteşe deliği açma: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (teknik çizime göre) ● Ekipman: 2x görünen yüzeyi kesen ünite, 2x ikinci görünen yüzeyi kesen ünite, 2x contaya yakın temizlik için CNC ünitesi (pnömatik tahrik), dikey olarak görünen yüzeyi kesen ünite (pencere çıtası), ek bir eğim/kemer ile 23°'ye kadar eğimli yüzeyi kesen ünite (frezeleme tipi temizlik), yatay olarak görünen iç yüzeyi kesen ünite, iç kısım için aletler, 170 mm kontur bıçağı (sağ), S=3,0 mm/G=0,5 mm kanal açma bıçakları (2 adet), oluksuz düz yüzeyi kesmek için bıçaklar (2 adet), kontrol paneli kablosu uzatma ● Çalışma sayacı: yaklaşık 9.863.552 temizlenmiş köşe ● Not: elle/otomatik modda temizlenebilen profillerin ve kaynakların hassas minimum boyutları – Rotox Polska'da doğrudan teyit edilebilir 3. FIMTEC soğutma istasyonu ● Üretim yılı: yaklaşık 2021–2022 ● GRAF'tan satın alınmıştır Makine çalışır durumda, sökülmüş – şu anda çalışmıyor – nakliye için hazırlanmıştır. İletişim: EUROCOLOR Sp. z o.o. Toszecka Caddesi 47, 44-120 Pyskowice Nodpfx Apjzp Nz Teqewl Makine çalışır durumda, satın almadan önce görülmeye ve çalışma gösterisi yapılmaya hazırdır. Sökme ve yükleme konusunda yardım sağlanabilir.

Üretim yılı: 2008, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastik ve Demir Dışı Metal Ayırma İçin Tamamlanmış Endüstriyel Geri Dönüşüm Hattı Tanıtım videosu mevcuttur. Sökülmeden önce kaydedilmiş, tamamlanmış geri dönüşüm hattının tanıtım videosu mevcuttur ve talep üzerine ilgili alıcılara sağlanabilir. Video, sökülmeden önceki kurulumun tamamlanmış konfigürasyonunu göstermektedir. Sert plastikler ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi için uygun, tamamlanmış bir endüstriyel geri dönüşüm hattı satışa sunulmaktadır. Kurulum, sağlam bir endüstriyel tasarıma ve yüksek kaliteli Avrupa bileşenlerine sahip, genel olarak iyi durumdadır. Ana bileşenler: Besleme hunisi MEM 46 MG Çekiçli Öğütücü (İtalya) IFE Titreşimli Besleyici / Titreşimli Elek Eddy Akım Ayırıcı Konveyör bantları Elektrik kontrol panoları Çelik taşıyıcı yapı Teknik bilgiler Çekiçli Öğütücü Üreticisi: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (İtalya) Model: MEM 46 MG Üretim Yılı: 2008 Çekiçli Öğütücü Ağırlığı: yaklaşık 7.080 kg Njdpfoznmgqox Apqswl İşlemek için uygun: Sert plastikler (PVC, PE, PP, ABS, PC, vb.) Plastik profiller Plastik kaplar Karışık geri dönüştürülebilir malzemeler Demir dışı metal geri kazanımı Alüminyum ayırma Avantajlar Tamamlanmış geri dönüşüm hattı Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Avrupa üreticileri Sağlam ve güvenilir ekipman Kuruluma hazır İşleme kapasitesini artırmak isteyen geri dönüşüm şirketleri için ideal Hat, randevu ile incelenebilir. Ek fotoğraflar ve videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Kaldırma kapasitesi (çatal forklift): 2.500–5.000 kg Çatal uzunluğu: 1.350–2.000 mm Bağlantı: FEM 3A MAKİNE DETAYLARI Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 1.350 x 800 x 1.000 mm Kendi ağırlığı: 250 kg EKİPMAN Hidrolik teleskopik çatallar Palet üzerinde, kamyona yükleme için Tüm ölçüler yaklaşık değerlerdir. Yazım ve ölçüm hataları için herhangi bir garanti verilmez. Nedpfezz H A Eex Apqewl Teslim alma koşulları: Büyük bir çatal forklift ile sahada 6 tona kadar yandan yükleme mümkündür. Yükleme, alıcının kendi sorumluluğunda yapılır. Kamyon yüksekliğinin 100–150 cm olduğu bir rampadan arkadan yükleme, 15 tona kadar ve 230 cm'ye kadar genişlikte mümkündür. Teslim alma işlemi yalnızca ödeme onayının e-posta ile alınmasından sonra mümkündür. Önceden kayıt yaptırılmadan Pazartesi'den Cuma'ya, 07:00 ile 16:00 arasında teslim alma yapılabilir. Zamanında teslim alınmaması durumunda, makine başına ve gün başına 20 € depolama ücreti alınır. Açık depolama ücretleri, teslim almadan önce tamamen ödenmelidir. Lot numarası: 1103

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Nwjdpfx Apezg In Teqjl Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Eksiksiz Peynir Üretim Hattı – Yüksek Kaliteli, Yarı Sert Peynir Bu tamamen entegre üretim hattı, kontrol ve elektrik sistemleri dahil olmak üzere, Almanya’dan Asepto tarafından mühendislik ve tasarımı yapılmış, ASTA Eisman Almanya tarafından Schwarte ile iş birliği içinde inşa edilmiştir. Hat, hassas ve kullanıcı dostu bir kullanım için Siemens S7 kontrol sistemleri ve renkli dokunmatik ekranlı HMI (İnsan Makine Arayüzü) kontrol panelleriyle donatılmıştır. Henüz tam olarak faaliyete geçmemiş bir fabrikada kurulan bu hat, 2015-2023 yılları arasında ağırlıklı olarak tanıtım amaçlı az kullanılmıştır; bu sayede mükemmel durumda olup uzun ömür sunar. • Üretim Yılı: 2015 • Peynir Ağırlığı: 4–5 kg ve 10–12 kg • Peynir Çeşitleri: Gouda, Edam ve benzeri yarı sert peynirler Bu üretim hattı, ek fazla kurulum gerektirmeksizin yüksek kaliteli peynir üretimi için hazır, güvenilir bir çözüm sunar. Njdpfx Ajxnyr Hopqewl

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komple üretim hattı, üretim palet ölçüsü 1450-1100, çift beslemeli makine, üretim yılı 1993, dönerli raf arabası, bantlama ile tekrar paketleme, 10 takım kalıp, Siemens S7 kontrol sistemi. Nwjdpfexl D Imjx Apqjl

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Montaj ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO PRO Serisi, özellikle kireçtaşı ve sertliği yumuşak veya orta olan diğer taş türleri için uygun mobil tip kapalı devre kırma tesisidir. BAŞLICA ÖZELLİKLER: Nwjdpfx Apjz Dvwnjqsl * Üründe istenilen boyuta ulaşılana kadar kapalı devre kırma * Kapasite, beslenen malzemenin cinsine ve kırılacak son ürün boyutlarına göre değişkendir. * Tüm ekipmanlar, tek özel ağır hizmet tipi şasi üzerine monte edilmiştir ve 1 kamyon ile taşınabilir. * Konveyörler katlanabilir yapıdadır * 3 farklı agrega boyutuna kadar üretim * Tüm tesis tek bir şasi üzerine kurulu olduğundan, en hızlı üretim hattı avantajına sahiptir * PRO Serisi Mobil Kırma Tesisi tek bir operatör ile kullanılabilir; besleme kamyon, yükleyici veya ekskavatör ile yapılabilir * Özel ağır hizmet tipi şasisi sayesinde tesis 2 gün içinde kurulabilir * Çok fonksiyonlu primer darbeli kırıcı ile çeşitli ürün boyutları yüksek kapasiteyle kırılabilir * 3 akslı, havalı fren sistemi ve sinyalizasyon sistemi ile donatılmıştır * Hidrolik sistem uzaktan kumandalı sistem ile yönetilmektedir * Tüm motorlar metal sac kapaklarla korunmaktadır * Toz bastırma kontrol sistemi, yüksek basınçlı su ile toz oluşumunu engeller * Mobil sistem, tamamen otomasyon sistemine sahiptir. Ayrıca, tesis tek personel ile tablet üzerinden de kontrol edilebilir PRO 90 KIRMA VE ELEME TESİSİ -Bunker: 20 m3 -Tesis Ölçüleri: 16870x4552x4627 mm -Üretim Kapasitesi: Saatte 90-130 Ton -Kırıcı Tipi & Rotor Ölçüsü: Turbo Darbeli – 1100x900 mm -Maksimum Besleme Boyutu: 500 mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 1400x4000 mm, 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 196 Kw -Jeneratör Kapasitesi: 400 kVA → PRO 90 BİRLEŞİMİ: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Turbo Darbeli Kırıcı • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KNOLL Merkezi pompa sistemli sistem Tesis, magnezyum işleme için soğutma amacıyla kullanılmıştır. Pompa sistemli sistemler Pompa teknolojisiyle donatılmış bir taşıma ve filtreleme sistemi, birden fazla işleme makinesinden merkezi bir filtreleme tesisine talaşın tamamen otomatik olarak taşınması için uygundur. Soğutma sıvısı, taşıyıcı ortam olarak kullanılır. Bu sistem, özellikle geniş bir makine parkına sahip üretim alanlarında büyük avantaj sağlar. Alan tasarruflu bir şekilde tasarlanmıştır ve kurulum yüksekliği açısından esnektir. Kullanıcı, makine parkını istedği gibi düzenleme ve yeniden yapılandırma olanağına sahiptir. Bakım ve onarım maliyetleri düşüktür. Nwodoz D U Edepfx Apqol Kullanım Alanları Dairesel sistem, birden fazla işleme makinesinden gelen talaş/soğutma sıvısı karışımının tamamen otomatik olarak merkezi bir ayırma/filtreleme ünitesine geri taşınması için uygundur. Bu ünite, makineleri temizlenmiş soğutma sıvısıyla besler. Sistem, 30 veya daha fazla makineye sahip büyük üretim alanlarında ve bağımsız bir çözüm (ıslak işleme) olarak kullanılır. Özellikler * Makine parkının kurulumu veya yeniden düzenlenmesi sırasında yüksek esneklik * Yer üstü boru hatları sayesinde az yer kaplama * Tesisin hiçbir bileşeni, salon zeminlerinin içinde bulunmaz * Düşük bakım ve onarım maliyeti Ana Bileşenler * Talaş taşıma sistemi (isteğe bağlı) * Talaş öğütücü (isteğe bağlı) * Geri dönüş pompaları * Geri dönüş boru hattı * Talaş ön ayırma ünitesi (isteğe bağlı) * Kirli ve/veya temiz tank * Soğutma sıvısı filtreleme sistemi (örneğin bantlı filtre veya geri yıkamalı filtre) * Besleme pompaları * Besleme boru hattı * Merkezi veya merkezi olmayan basınç artırma istasyonları (isteğe bağlı) * Kontrol sistemi * Sonradan gelen talaş işleme sistemi (isteğe bağlı)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Merhemler için komple bir tüp dolum ve paketleme hattı mevcuttur. 1) Tüp besleyici IWK TZK 200, üretim yılı: 1991. 2) Tüp dolum makinesi IWK TFS 30, üretim yılı: 1991. 3) Kartonlayıcı IWK CPS-R, üretim yılı: 1991. 4) Serileştirici Laetus MV-70-F-130-TL, üretim yılı: 2019. 5) Kontrol terazisi Mettler & Toledo C3570, üretim yılı: 2019. 6) Paket paketleyici Kiener ASK 450, üretim yılı: 1993. 7) Kutu paketleyici Skinetta PAL 145, üretim yılı: 1997. 8) Paletleme makinesi Skinetta PAL 1400, üretim yılı: 1997. 9) Yatay laminer akış makinesi Marchhart LF-ZP-Horizontal, üretim yılı: 2020. 10) Biriktirme rulolu konveyör RBS 140, üretim yılı: 1998. 11) Merhem pompası Netzsch BEF200/NM045BH, üretim yılı: 2022. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Nwodpfxeuf T Nle Apqsl

Durum: iyi (kullanılmış), Tepsi yıkama makinesi, doğrudan yakın zamanda kapatılan 'etsiz' fabrikadan. Çok iyi durumda. Nodporfdq Uofx Apqowl

Üretim yılı: 2018, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M.66999.999.92, Benzersiz bir fırsatı değerlendirin ve dünyaca ünlü premium üretici FRIMO'nun hemen teslim edilebilen, yeni gibi bir tesisini satın alın. Bu, termofor (ısı ile şekillendirme) / vakumlu kaplama için özel olarak üretilmiş, kurulmuş ve %100 çalışır durumda olan bir tesistir. Durdurulan bir proje nedeniyle hiç seri üretime geçmemiştir ve bu sebeple yeni durumundadır. Bu tip makineler, dünya çapında premium otomotiv sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tesisin öne çıkan özelliği, maksimum 1.200 x 2.200 mm büyük şekillendirme alanı ve modüler yapısı ile pek çok özel fonksiyon sayesinde son derece esnek kullanım imkanı sunmasıdır. Detaylı Açıklama: Değişken şekilde kullanılabilen ECO tek istasyonlu laboratuvar tesisi veya seri üretim için ECO tek istasyonlu inline (hat içi) tesis. Kullanım amacına (laboratuvar veya inline seri üretim) ve germe çerçevesinin yapısına (sabit veya ayarlanabilir germe çerçevesi) göre, maksimum mevcut şekillendirme alanı belirlenir. Şekillendirme alanları: (Mevcut germe çerçeveleriyle) Inline kullanım: 810 x 2.205 mm (Min. 465 x 490 mm) Tek istasyonlu kullanım: 970 x 1.970 mm (Min. Lineer şekillendirme alanı 465 x 490 mm) Yeni yapılacak germe çerçevesiyle: Tek istasyon SPR sabit: 1.200 x 2.200 mm & tek istasyon SPR ayarlanabilir: 1.130 x 2.200 mm Lineer SPR sabit: 1.200 x 2.200 mm & lineer SPR ayarlanabilir: 900 x 2.200 mm Maksimum alt takım veya parça yüksekliği: 470 mm Üst takım ile birlikte montaj için maksimum takım paketi yüksekliği: 800 mm (821 mm) Maksimum üst takım yüksekliği: 650 mm Üst masa (şekillendirme ve kesme için) adedi: 2 Makine Donanımı: -Hareketli ısıtıcı -Otomatik folyo besleme için zincir rayı -Kelepçe germe çerçevesi veya seri germe çerçevesi kullanılabilir -Bağımlı olarak değiştirilebilen farklı ısıtıcılar mevcut: -R5 0302 D vakum pompası (300 m3/saat) -1000 L vakum tankı -6 adet DNG 6-22,5 soğutma fanı ile hızlandırılmış soğutma süresi (su soğutmalı soğutma havası dahil) -Maksimum alt & üst takım kaldırma kapasitesi: her biri 4.000 KG Nwedpfx Aszd Unbepqjl 1.) IR (kızılötesi) ışınıcı ısıtıcı (Ushio) 2.) Kuvars ışınıcı ısıtıcı (TQS) (İşlem ve kullanılan malzemenin gereksinimine göre, belirli avantajlara sahip) Herhangi bir sorunuz olursa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Saygılarımızla / Best regards i.V. Alexander Reizner Satış ve Proje Yönetimi Hizmeti FRIMO Innovative Technologies GmbH