İkinci El Beck Oluklu Fırın, Shrink Tüneli Satın Al (5.092)

Durum: iyi (kullanılmış), Endüstriyel fırın, kurutma fırını Tip: PKL-1 Maksimum sıcaklık: 180 ° C Isı ayarlanabilir 850 mm Ağırlık: 350 kg Stokta 3 adet var! Iiodjd Tiu Iopfx Afajg

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Mükemmel durumda bir Heraeus T 5050 E /ct1974'ü satışa sunuyoruz Kurutma fırını, endüstriyel fırın. Hava sirkülasyonlu 2 raflı fırın. Nominal sıcaklık maks: 250°C Hacim yaklaşık 180 litre Güç: 2000 W. 1 faz 50Hz Boyutlar İç kısım 50x49x50 cm, gövde: 79x56,5x65,5 cm. Heraeus Kelvitron kontrolör ile - sürekli/zamanlayıcı fonksiyonu ile. Sıcaklık koruması DIN 12880 Isdpeugtz Rofx Afasig Koruma sınıfı: IP20

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kurutma fırını, ısıl işlem fırını Caltherm Satılık, mükemmel durumda bir CALTHERM hava karışımlı, çok amaçlı konveksiyonlu ısıl işlem fırını. Hava karışımına sahip elektrikle ısıtmalı, tek odalı fırın Maksimum sıcaklık: 150 °C İç ölçüler: Uzunluk: 200 cm Iisdpfx Afsvpagdsasg Yükseklik: 200 cm Genişlik: 100 cm 8 adet elektronik ısıtıcı tel Hava sirkülasyon fanı: 4 kW, 380 V, 50 Hz Sıcaklık aralığı: 50-200 Santigrat derece Dış ölçüler:

Üretim yılı: 1995, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ürün: Electrosinter Üretim Yılı: 1995 Hava taşımacılığı: 2x9000m3 Hava Sahası / Kapasite: 32m3 Fırın açıklığı: 1200 x 1200mm // 80 x 1500mm Isı yükü: 55-160kW G20 doğal gaz Hava sıcaklığı: 170-220 ° C Muhafaza boyutu: 2600 x 10300 x 3600mm Elektrik dolapları dahildir. Elektronik ve mekanik yenileme gerektirir. Endüstriyel ekipman ve makine alımı. Çok Çeşitli Kullanılmış Makineler, Endüstriyel Ekipmanlar Iiedpsg R Sh Aefx Afaog

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Marka: Kallfass Model: KW 5050 Evrensel Yıl: 2003 Kaynak çerçevesinin boyutları: 500 x 500 mm Maksimum film rulosu genişliği: 650 mm Çalışma yüksekliği: 840 - 950 mm Geçiş yüksekliği: 100 - 200 mm Güç kaynağı: 230 V trifaze akım Nominal güç: 230 V'ta 1,5 kVA nominal akım: 6,5 A Muhafaza boyutları: 1550x1400x950 mm Iijdpfxoha Unyo Afasg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, ürün yüksekliği (maks.): 650 mm, ürün uzunluğu (maks.): 3.000 mm, ürün genişliği (maks.): 1.350 mm, toplam ağırlık: 2.300 kg, giriş frekansı: 50 Hz, nominal güç: 59 kW (80,22 bg), sıcaklık: 220 °C, geçiş genişliği: 1.400 mm, Küçültme tüneli: Üretici: Kuper ST/I-1400 Üretim yılı: yaklaşık 1988 Maksimum kapasite: Genişlik: 1350 mm Yükseklik: 650 mm Iodpoxt Idbofx Afajig Çalışma uzunluğu: 3000 mm 2 adet santrifüj fanla üfleme Isıtma gücü: 59 kW Sıcaklık aralığı: 230 °C Sonsuz konveyör bant Geçiş hızı: 5 m/dk Uzunluk: 3500 mm Genişlik: 2350 mm Yükseklik: 1850 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş akımı: 16 A, giriş frekansı: 50 Hz, ısıtma kapasitesi: 87,92 kW (119,54 bg), M&R Sprint 2000 Drying Tunnel (Gas) – belt width 152 cm! We offer for sale an industrial screen printing drying tunnel by M&R, model Sprint 2000, type SD2K6012010808, manufactured in 2004, in very good condition. The machine is in continuous use, fully operational and ready to work in a professional print shop. Key specifications: - Manufacturer: M&R Printing Equipment (USA) – a global leader in the screen printing industry. - Heating: Gas-fired (Natural Gas/LP Propane) – an economical solution that significantly reduces production costs compared to electric dryers. - Belt width: 152 cm (60 inches) – ideal for simultaneous operation with two automatic presses or for handling large-format products (bedding, towels, tablecloths, large prints). - Overall length: approx. 850 cm. - Heating section length: approx. 366 cm. - Belt condition: Teflon belt in very good condition (recently reconditioned, no damage, runs perfectly). - Electrical supply: 380V / 3-phase. Ijdpfx Afey Evireaoig Why is it worth it? This machine is a true workhorse. M&R’s design ensures precise temperature control and uniform curing, which is crucial when working with demanding inks (plastisol, water-based). The unit is CE certified. Technical condition: The tunnel is well-maintained, with the heating system functioning perfectly. The equipment requires no investment – the conveyor belt works flawlessly, and the gas burners operate without any issues. Additional information: Due to its size, collection in person is required. The machine is available for viewing and working demonstration by prior arrangement. This is an excellent opportunity for a print shop looking to increase its output while maintaining low operating costs. Voltage: 380 V Current: 16 A Frequency: 50 Hz Number of phases: 3 Motor FLA: A Wiring diagram no.: S63VCS1 Serial no.: 100457715S Machine no.: 1073 Operating pressure (natural gas): 5 inches water column Operating pressure (LPG/propane): 5 inches water column Manifold pressure (natural gas): 3.2 inches water column Manifold pressure (LPG/propane): 1.3 inches water column Maximum heat input: 300,000 Btu/h Minimum heat input: 40,000 Btu/h

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Hayvan kremasyon fırını Dış boyutlar: 2780 x 2240 x 3150 mm + 6000 mm baca Ağırlık: Yaklaşık 5200 kg Ön yakma odası Ijdpfxjzzkxdj Afajig 1. Kapasite: 1–50 kg/parti 2. Yakma sıcaklığı: 550–800°C 3. İç boyutlar: 1250 x 700 x 480 mm 4. Fırın kapısı: 720 x 480 mm Donanım: oda kapısı, hava girişi (oksijenle takviye), brülör yuvası İkincil yakma odası 1. Malzeme: paslanmaz çelik + refrakter malzeme (1300°C'ye kadar sıcaklığa dayanıklı) 2. Yakma sıcaklığı: 850–1200°C Donanım: gözlem penceresi, brülör yuvası Ana brülör Marka: Riello Yakıt: dizel Güç: 0,17 kW İkincil brülör Marka: Riello Yakıt: dizel Güç: 0,13 kW Baca Malzeme: Q235B Boyutlar: Φ219 mm x 6 m

Üretim yılı: 2007, durum: iyi (kullanılmış), Rational kombi buharlı fırın CM 202 Ijdpfx Afex N Ucreasig 40 adet 1/1 GN tepsi kapasitesi veya 20 adet 2/1 GN tepsi kapasitesi 67 kW

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 600 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: PO210417, toplam genişlik: 4.600 mm, toplam uzunluk: 25.000 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, giriş akımı türü: trifaze, enerji tüketimi: 1.700 kWh, giriş akımı: 2.230 A, AG serisi, zorlamalı hava sirkülasyonuna sahip konveksiyonel temperleme fırınları (Northglass'ın beşinci nesil fırınları, kendi patentlerine sahip odaklanmış konveksiyon teknolojisi ile) düşük emisyonlu camın daha verimli bir şekilde temperlenmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve enerji tüketiminin azaltılması gibi artan müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla geliştirilmiştir. AG serisi fırın, dört konveksiyonlu fırının entegre avantajlarına sahiptir ve öncelikle daha yüksek verimlilik, en yüksek kalitede ürünler ve daha kolay işlem kontrolü sağlayarak fayda sağlar. Fırın, yükleme konveyörleri, ısıtma bölümü, konveksiyon sistemi (üst ve alt), düz bir temperleme/soğutma bölümü ve boşaltma konveyöründen oluşur. Cihazın paketine hava kanalları ve cihaz kontrol sistemi dahildir. Maks. çalışma genişliği: 2.850 mm Maks. yükleme uzunluğu: 5.000 mm Iiedpfsz Dhm Ujx Afajg Maks. cam yükleme alanının boyutu: 2.850 x 5.000 mm (5-19 mm), 2.850 x 4.600 mm (4 mm) Üst konveksiyonel fan: 6 fan x 4 kW, alt 6 fan x 3 kW Ana teknik veriler ekteki pdf dosyasında yer almaktadır.

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ankastre ocak ve fırın kalıpları ile beraber üretim tesisi. Satış sonrası destek ve bilgi aktarımı verilecektir. CNC Vertical Machining Center (AWEA-2003-BM850-0344); Wire EDM Machine Equipment (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (Wire EDM); ESC 15 Screw Type Air Compressor (ZTG2100123) and Equipments; 2K522 Radial Drilling Machine; 1K625 x 1000 Lathe; Isdpfozi U U Eox Afaoig Russian-Made Planer; 3MR Milling Machine for Moldmakers; EP 190*200*50 DT Distribution Compressor Panel; DK-8 Drilling Machine; Stanko Grinding Machine (Serial No. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 Hydraulic Press Brake (Serial No. 7010024369); 7-ton Octo-Brand Monorail Crane; 3-ton Octo-Brand Monorail Crane; 1/2-ton Monorail Crane; Angle Rebar Cutting Saw Machine; AGM 4000 INV Decoiler and AGM DSS 503 Servo Drive; CMC 2000M Decoiler and CMS S 302 Servo Drive; OMERA Hem Cutting Machine 0350i R100; 300-Ton Hydraulic Press; 200-Ton Hydraulic Press; C-Type 150-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 120-Ton Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 60-Ton Air-Clutch Eccentric Press; 30-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 1/2-ton Electric Forklift; Sheet Metal Shear; Pallet Sander; Wall-Mounted Grinder; 2 Hydraulic Mold Lifting Carts; 2 Pallet Trucks; 2 Welding Machines; Mobile Welding Machines; Argon Oxygen Welding Set; PM 78 Hydraulic Pump;

Durum: yeni gibi (sergi parçası), çalışma saatleri: 1 h, Sandık ve sepet çamaşır makinesi. Parça temizliği için plc kontrollü yıkama ve kurutma tüneli. Çalışma Prensibi : Yıkama ve kurutma için özel bir prosedüre sahip dünya çapında patentli bir makinedir. (Patent numarası : 2016 / 02545) Sepet (veya KLT, kutu vb. parça) yükleme konveyörünün üzerine yerleştirildikten sonra özel bir ünite sepeti kilitleyerek yıkama tünelinin içine çeker (otomatik yükleme) ve sepet makinenin içine girdikten sonra sprey yıkama başlar. Sepet yıkama ve kurutma esnasında kendi ekseninde 360 derece döndürülür. Dönme hareketi parçalar için mükemmel yıkama ve kurutma sağlar. Tüm yıkama işlemi PLC üzerinden kontrol edilir. Makine 2 yıkama ünitesi, 2 durulama ünitesi ve 1 kurutma ünitesine sahiptir. Çevrim süresi: 1 sepet veya KLT kutusu için 30 saniye Makine dış boyutları : 12500 mm (uzunluk) Sepet boyutları: 600 x 400 mm, Yükseklik (ayarlanabilir): Maks: 280 mm Isıtma : Rezistanslı elektrik ısıtmalı. Yıkama pompaları : Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik yıkama pompaları. Tüm tanklar için otomatik sıvı dolum valfleri ve sıvı seviye kontrolü. Makine teknik özelliklerinize göre üretilecektir. Iiedpfx Aed Izzxjfaeg Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Spiral yıkayıcı, cıvata-somun-vida gibi küçük parçaları temizlemek için kullanılır. Tünel tipi spiral yıkayıcı, parçalar titreşimli tabla ile yüklenir ve spiral konveyör ile aktarılır. Yıkama-durulama-kurutma seçenekleri mevcuttur Küçük parçalar için parça yıkayıcı. Iiedpfxsfhb Ics Afaog Otomatik çamaşır makinesi, küçük parça yıkama, damgalı parça yıkama makinesi, spiral rondela, cıvata rondela, somun rondela, vida rondela

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Metal ve plastik parçalar için tünel tipi parça yıkayıcı. Otomotiv, gıda, metal işleme, sac metal, plastik kasa vb. farklı sektörlerde kullanılır. Çalışma Prensipleri İş parçası bantlı konveyör vasıtasıyla tünele girer sistemi; konumlandırılmış nozullar işin her parçasını yıkar parça. İş parçası, tünelden geçerken basınçlı ve ısıtılmış su + kimyasal karışım ile yıkanır. Tüm yağ, talaş ve diğer endüstriyel kirlilikler giderilir Bu yıkama işlemi sırasında iş parçasının yüzeyinden. Tünel yıkama makineleri standartlaştırılmış olduğu gibi özel olarak İNTERSONİK mühendislik tarafından uygulamaya göre uyarlanmıştır Bölüm. Yıkama Süreci Akışı Yıkama, pasivasyon ve kurutma işlemleri özel olarak Iisdpfxjd I Azvo Afajg Intersonik Süreç Mühendisleri tarafından istenen Intersonik çevre dostu kimyasallar tarafından desteklenen sonuçlar. Operasyon Süreci Ön yıkama Ana yıkama Durulama Pasivasyon Kurutma Uygulama Alanları Otomotiv endüstrisi ► Askeri savunma sanayi Gıda endüstrisi ► Seri üretim için tüm imalat sanayinde ve bakım amacı ► Metal mobilya endüstrisi Konveyör, INTERSONIK tarafından ihtiyaçlarınıza ve iş parçanıza göre özel olarak tasarlanır ve üretilir. Konveyör hızı ayarlanabilir. Otomatik sıvı dolumu standarttır. Elektrikli ısıtma standart olup eşanjörlü ve brülörlü ısıtma tipleri opsiyoneldir. Tüm veriler dijital ekranlar üzerinden görülebilir ve kontrol edilebilir. PLC kontrolü opsiyoneldir. Tüm sıvı tankları ısı tutma için izole edilmiştir. Sis toplama vakum pompası ve ünitesi standarttır. Diğer seçenekler ve detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. tünel yıkama, otomatik yıkama, otomotiv parça yıkama, metal yıkama, parça yıkama, yağ alma, sprey yıkama, basınçlı yıkama makinesi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Helisel rondela, cıvata, vida, mafsal ve küçük metal parçalar gibi küçük parçalar için spiral tünel. Seri üretim için endüstriyel parça yıkayıcı, çip için ideal çözüm ve yağ giderme. Yağ giderme ve hassas temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensipleri: İş parçaları deterjan ve basınçlı su ile yıkanır, durulanır ve kurutulur. Helezonik konveyör tünelinde sıcak su spreyi. Uygulama Alanları: -Perçin, somun, cıvata, vida vb. işlenmiş parçalar -Fermuar, düğme, çıtçıt, bağlantı elemanı vb. tekstil aksesuarları -Gaz regülatörleri, sıcak su boruları için bağlantı parçaları ve ekipmanları hatları, doğalgaz hattı vb. -Sıhhi Tesisat Sanayi; bağlantı parçaları ve armatür Süreçler: -Püskürtmeli yıkama -Sprey durulama Iedpfxed I E Irj Afaeig -Kurutma Tüm HELIWASH'lar kişiye özeldir ve ihtiyaçlarınıza göre çok sayıda seçeneğe sahiptir. Teknik detaylar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Üretim yılı: 2015, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Immo stoklarında cpc modelinden itibaren 40-50 adetten fazla Rational konveksiyonlu fırın bulunmaktadır, Modeller cm, cpc, scc, scc we, cmp 6, 10, 20 ve 40 dilim için elektrik ve gazımız var Bizi arayın, size resim ve video gönderelim. Tüm konveksiyonlu fırınların bakımı yapılmıştır ve en iyi durumdadır. Size ulaşım da organize edebiliriz Iodokyuzqspfx Afaoig Ayrıca diğer catering ve fırıncılık ekipmanlarımız da var

Üretim yılı: 2015, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Birçok konveksiyonlu fırın mevcuttur, ünlü üretici Rational, muhtemelen piyasadaki en iyi konveksiyonlu fırındır. Tüm cihazların bakımı yapılmıştır ve mükemmel durumdadır. 6 GN'den 40 GN'ye kadar tüm boyutlar. Elektrikli ve gazlı kombi fırınlarımız, geniş bir ürün yelpazemiz, iyi ve kaliteli tavsiyelerimiz var. Her türlü bilgi için hizmetinizdeyiz. Tüm modeller mevcuttur, CPC, CM, SCC, SCC-CM, CMP, SCC WE.... AYRICA TESLIM EDEBILIRIZ Iiodpjmkfh Dsfx Afasg Diğer birçok profesyonel ekipman da mevcuttur,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat ürünleri verimli bir şekilde shrink-wrap'lar. Sonuç olarak, tam otomatik yapısı ve saatte 1200 paket üretim kapasitesi yüksek performans sağlar. Teknik ve Fonksiyonel Özellikler Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat, kesintisiz bir üretim akışı sağlayarak sürekli bir hareket sistemiyle çalışır. Ayrıca, sarma işlemi shrink film uygulayarak şişeleri, kartonları ve diğer kapları etkili bir şekilde paketler. Ek olarak, sistem yüksek hızlı üretim hatlarını destekler, böylece duruş süresini en aza indirir ve operasyonel verimliliği optimize eder. Iedpfev Ew Iwex Afaeig Ayrıca, makine, şişeleme hattındaki diğer makinelerle sorunsuz bir şekilde entegre olurken farklı konveyör hızlarına uyum sağlamasını sağlayan düz bir hat içi besleme sistemini içerir. Sonuç olarak, bu yapılandırma karmaşık yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere entegrasyonu basitleştirir. Shrink Film Özellikleri Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak standart shrink film uygular ve böylece basılı film desteğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu tasarım paketleme malzemesi seçimindeki esnekliği artırır ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, makine çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olmaya devam eder. Paketleme Yeteneği Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın paketleme sistemi, seçilen yapılandırmaya bağlı olarak tepsili veya tepsisiz paketler oluşturur. Ek olarak, makine şişeler, tuğlalar ve kartonlar dahil olmak üzere çeşitli kap formatlarını barındırır ve böylece üretim yönetiminde yüksek esneklik sağlar. Dakikada 20 paket çalıştığı için sistem saatte 1200 paketi verimli bir şekilde teslim eder ve bu da iş akışını optimize etmeyi amaçlayan yüksek üretim tesisleri için mükemmel bir seçimdir. Sonuç olarak, işletmeler operasyonel verimlerini önemli ölçüde artırabilirler. Shrink Tüneli Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, filmin demetin etrafında düzgün bir şekilde sızdırmazlığını ve sıkılığını sağlayan yüksek verimli bir shrink tüneli içerir. Ek olarak, sistem sıcaklık kontrolünü düzenler ve böylece paketlenmiş ürünlere zarar vermeden optimum shrink'i garanti eder. Sonuç olarak, bu özellik ambalaj kalitesini korur ve üretim atığını etkili bir şekilde en aza indirir. Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın Çalışma Koşulları ve Güvenliği Şu anda, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 demet/saat depolama koşulunda kalır, böylece yeniden kurulum ve çalıştırma için hazır hale gelir. Ayrıca, sistem kullanım sırasında operatörleri koruyan güvenlik cihazlarını içerir, böylece kaza risklerini en aza indirir ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlar. 2003 yılında üretilen Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, verimli, sağlam ve kolayca entegre edilebilir bir paketleme sistemi sağlamaya devam ediyor. Dahası, modüler yapısı ve çeşitli paketleme malzemeleriyle uyumluluğu, onu gıda ve içecek endüstrisindeki birçok sektör için çok yönlü bir çözüm haline getiriyor. Sonuç olarak bu makine, şirketlerin yüksek güvenlik ve verimlilik standartlarını korurken paketleme operasyonlarını optimize etmelerini sağlar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: FA71, Teknik Özellikler ve Performans Verileri Iedpfx Afoztwl Ioasig SMI SK450 T, PET şişeler için kullanılan, bir dolum hattı içinde ikincil ambalaj uygulamaları için tasarlanmış bir ambalajlama makinesidir. 2009'da üretilen bu ikinci el cihaz, kontrollü ambalaj filmi işleme ve paketleme işlemi için bir ısıtma fırını içerir. Endüstriyel ambalaj operasyonları için, stabil ve nakliye için uygun şişe paketleri oluşturmak üzere yapılandırılmıştır. Üretici: SMI Model: SK450 T Üretim yılı: 2009 Kapasite: Dakikada 45 paket Konteyner tipi: PET şişeler Dahil olan ekipman: Isıtma fırını Paketleme yapılandırmaları: 3x3'lük 0,5L, 2x3'lük 0,75L ve 2x3'lük 1,5L Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu ambalajlama makinesi, şişe beslemesi, film işleme, ısıtma ve boşaltma işlemlerinin senkronize kalması gereken endüstriyel bir ambalaj ortamında koordineli çalışma için tasarlanmıştır. İşletim kurulumu, belirtilen PET şişe formatları için tekrarlanabilir paketleme üretimine olanak tanır. Kurulum ve devreye alma, mevcut kontrol arayüzünün, elektrik bağlantısının, konveyör senkronizasyonunun ve ısıtma fırını çalışma parametrelerinin doğrulanmasını içermelidir. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri SK450 T, çoklu paketler oluşturmak için dolum, kapaklama, etiketleme veya biriktirme ekipmanlarının aşağısına yerleştirilebilir. Bir içecek üretim hattında, ambalajlama işlemi, şişe işleme ve paletleme arasında pratik bir ikincil ambalaj aşaması sağlar. Makine, 3x3 ve 2x3 düzenlemelerdeki PET şişe paketleri için uygundur ve hattın belgelenmiş 0,5L, 0,75L ve 1,5L formatlarını işlemesini sağlar. Kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için, yukarı ve aşağı yönlü konveyörlerin, makinenin besleme ve boşaltma akışıyla uyumlu olması gerekir. Isıtma fırını, ambalajlama sürecinin bir parçasıdır ve kurulum planlaması sırasında film taşıma bileşenleri, şişe kılavuzları ve paket aktarım düzenlemeleri ile birlikte değerlendirilmelidir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine üretimde olup, 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacaktır. Üretici tarafından düzenli olarak bakım yapıldığı ve kapsamlı yıllık genel bakımların yapıldığı belirtilen, çok iyi durumda olduğu açıklanmıştır. Bu bakım geçmişi, operasyonel sürekliliğe ve ambalaj performansına dikkat edildiğini gösteren ikinci el dolum ekipmanı arayan alıcılar için önemlidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Dakikada 45 paketlik belirtilen üretim kapasitesiyle, SMI SK450 T, endüstriyel ambalajlama için PET şişelerin verimli bir şekilde ambalaj filmi ile paketlenmesini sağlar. Belgelenmiş paketleme düzenleri, kompakt 0,5L paketler ve daha büyük 0,75L ve 1,5L şişe konfigürasyonları da dahil olmak üzere yaygın içecek üretim formatları için esneklik sağlar. Ambalajlama işlemi, taşıma, depolama ve sonraki paletleme için uygun, stabil çoklu paketler oluşturmaya yardımcı olur. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık Sahadaki hazırlık, ambalaj makinesi, ısıtma fırını, güvenli malzeme akışı ve işletim ve bakım için erişim için yeterli alan sağlamalıdır. Kurulum düzeni, şişe konveyörleri, film beslemesi, paketleme boşaltması ve aşağı yönlü ambalaj makinelerine bağlantı dikkate alınmalıdır. Elektrik hizmetleri ve gerekli diğer tesisatların kontrol edilmesi gerekir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is designed for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction, making it suitable for integration in used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R simplifies package formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. The system architecture supports precise film handling, consistent sealing, and stable oven performance for uniform pack quality across extended shifts. The electrical system is tailored for industrial 440 V, 60 Hz power supply with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clear operator interfaces contribute to reliable performance and provide user-friendly controls in line with modern production standards. Integration Capabilities in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a stand-alone unit or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and requiring frequent format changes for multipack configurations. The machine layout features standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Condition & Maintenance History Currently in storage, this machine presents an excellent opportunity for businesses seeking a used shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial build provide a solid foundation for reliable operation following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers uniform throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight, visually uniform packs. The design caters to common beverage applications where robust film seals and stable packs are critical for downstream palletizing and logistics. Iiedpfsyhbh Dex Afaeg Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate safety protections for industrial equipment. Additional technical, installation, and commissioning details are available upon request.

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Iedszc Hqgjpfx Afasig Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: FA73, Kullanılmış OCME VEGA HT 100-2 Streç Film Ambalaj Makinesi Teknik Özellikler ve Performans Verileri Ocme VEGA HT 100/2, endüstriyel ambalaj ve içecek üretim ortamlarında kutuların streç filmle gruplandırılması için kullanılan bir streç film ambalaj makinesidir. Makine, mevcut 330 ml formatı işler ve iki bobinli bir yapılandırmayla film paketleri oluşturur. Belirtilen maksimum performans 100 × 2 ppm'dir ve yüksek performanslı ikincil ambalaj süreçlerini destekler. Üretici: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimum Hız: 100 × 2 ppm Konteyner Tipi: Alüminyum Kutular Mevcut Format: 330 ml (3x2) yapılandırma Paket Yapılandırması: Film paketi Şerit Sayısı: 6 Film Bobin Sayısı: 2 Maksimum Bobin Çapı: Ø 500 mm Maksimum Konteyner Yüksekliği: 250 mm Makine Aralığı: 380 mm Çalışma Yüzeyi Yüksekliği: 1250 mm Güç Kaynağı: 400V Kurulu Güç: 210 kW Çalışma Basıncı: 6 bar Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu streç film ambalaj makinesi, makine çalışması ve proses yönetimi için Siemens HMI ve Siemens PLC kontrol bileşenleriyle donatılmıştır. Operatör istasyonu sol taraftadır. Kontrol mimarisi, bir üretim hattı ortamında besleme, film yönetimi ve gruplama döngüsünün koordineli şekilde çalışmasını destekler. Iijdpozvmyasfx Afaeg 400V elektrik beslemesi ve 6 bar çalışma basıncı, kurulum için yapılan planlamaya dahil edilmelidir. İki bobinli düzenleme, sürekli ambalaj operasyonları için film kullanılabilirliğini sağlar ve bobin değişimi için verimli bir planlamayı destekler. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları VEGA HT 100/2, kutu dolum, kapatma, inceleme, kodlama veya etiketleme makinelerinden sonra ve paletleme sistemlerinden önce entegre edilebilir. Tek tek kutuların elleçleme, depolama ve dağıtım için film paketlerine gruplandırılması gereken kullanılmış bir dolum hattı veya endüstriyel ambalaj hattı için uygundur. Altı şeridi, mevcut 330 ml formatı ve 250 mm'lik maksimum konteyner yüksekliği, düzenli çoklu paketlerin oluşturulmasını gerektiren uygulamalar için uygun olmasını sağlar. Formata özgü ayarlamalar, besleme bandı düzenlemesi, paketleme deseni ve ambalaj hattında kullanılan film özellikleri ile uyumlu hale getirilmelidir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine çalışır durumdadır ve yenilenmiştir. Uyumlu yedek parçalarla birlikte gelir ve 6 aylık garanti kapsamındadır. Belirtilen durum, kullanılabilir bir streç film ambalaj çözümü arayan işletmeler için uygun bir kullanılmış ambalaj makinesi olmasını sağlar. Çalıştırmadan önce, film taşıma bileşenleri, pnömatik devreler, konveyör arayüzleri, elektrik bağlantıları ve kontrol fonksiyonları üzerinde rutin kontroller yapılmalıdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Kullanılmış shrink wrapper OCME VEGA S 60-2-F, shrink film kullanarak şişeleri, kutuları veya diğer kapları sarmak için ideal olan yüksek performanslı ve güvenilir bir paketleme çözümüdür. Yüksek hızlı üretim hatları için tasarlanan bu makine, saatte 48.000 şişeye (BPH) kadar etkileyici bir çıktı elde edebilir ve bu da onu doğruluk ve verimlilik sağlarken büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygun hale getirir. Ana Özellikler Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimum hız: Saatte 48.000 şişeye kadar Yapılandırma: Üretim kapasitesini optimize etmek için 2 rayda çalışır Desteklenen formatlar: PET şişeler, cam şişeler veya kutularla uyumlu 3×2, 4×3 ve 6×4 gibi çeşitli paket yapılandırmaları Ambalaj malzemesi: Tepsi destekli veya desteksiz shrink film OCME VEGA S 60-2-F, çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamada esneklik sağlayan farklı formatları destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Çift raylı kurulumuyla makine, yoğun çalışma sırasında bile tutarlı bir verim sağlayarak üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır. OCME VEGA S 60-2-F'nin Avantajları Yüksek verimlilik: Çift raylı tasarımı sayesinde makine, büyük içecek veya gıda işleme tesisleri gibi yüksek talepli üretim ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Biçim çok yönlülüğü: Perakende veya toplu dağıtım için çoklu paketlere ihtiyacınız olsun, birden fazla paketleme yapılandırmasını sorunsuz bir şekilde işler. Enerji verimliliği: Hızlı ve güvenilir shrink ambalajlamayı korurken enerji tüketimini azaltmak için optimize edilmiş termal sistemlerle tasarlanmıştır. Sağlam ve güvenilir: Endüstriyel sınıf bileşenlerle üretilen makine, zorlu üretim ortamlarında bile uzun ömürlü çalışmayı garanti eder. Kolay bakım: Hızlı, rutin bakım ve minimum kesinti süresi için erişilebilir bileşenlere sahiptir ve üretim katında üretkenliği artırır. Uygulamalar OCME VEGA S 60-2-F çok yönlüdür ve aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir: PET veya cam şişeler: Su, meşrubat, bira ve yağları paketlemek için uygundur. Kutular: Meşrubat, bira veya gıda ürünleri için içecek kutularını işlemek üzere tasarlanmıştır. Iiodpfx Afovgu Dxeaeg Diğer kaplar: Çok çeşitli plastik, cam veya kompozit kapları işler ve bu da onu hem gıda hem de gıda dışı endüstriler için uygun hale getirir. Farklı biçimler ve yapılandırmalar arasında geçiş yapma yeteneği, makinenin değişen üretim taleplerine uyum sağlamaya hazır olmasını sağlar. İster küçük perakende birimlerini ister daha büyük çoklu paketleri paketleyin, bu makine verimlilikten ödün vermeden esnek bir çalışma garanti eder. Neden Kullanılmış Bir OCME VEGA S 60-2-F Seçmelisiniz? OCME VEGA S 60-2-F gibi kullanılmış bir shrink wrapper seçmek, işletmelere yeni bir makinenin maliyetinin çok daha azına birinci sınıf paketleme ekipmanı edinme fırsatı sunar. Her birim, teslimattan önce tam işlevsellik ve operasyonel hazırlığı sağlamak için titiz bir inceleme, test ve servisten geçer.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages Iiedpfjvxz Axjx Afaeg The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 Paket/Saat Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 Paket/Saat, yüksek performans ve güvenilirlik sağlayan shrink film paketleme için tasarlanmış bir makinedir. Sonuç olarak, 2013 yılında üretilen bu model, saatte 1650 paket hızında çalışarak yüksek verimli üretim ortamları için uygundur. Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Paket/Saat'in Teknik Özellikleri Her şeyden önce, makine film sarmadan önce kapların doğrusal bir şekilde işlenmesine izin veren düz bir giriş yapılandırmasına sahiptir. Ek olarak, nötr filmle çalışır, ancak aynı zamanda basılı filmleri de destekler ve üretim gereksinimlerine göre paketleme özelleştirmesini sağlar. Ayrıca, sistem paketleme işlemi sırasında ürün stabilitesi için gerekli olan bir tepsi içerir. Karton başına 3 ila 24 parça arasında değişen formatları işler ve konteyner hacmine göre ayarlanabilir bir yapılandırmaya sahiptir. Benzer şekilde, makine ürün korumasını ve dayanıklılığını sağlamak için endüstride yaygın olarak kullanılan bir paketleme türü olan Amerikan kutularıyla çalışır. Elektriksel Özellikler ve Enerji Tüketimi Ayrıca, sistem 380 V voltaj, 10 kW güç tüketimi ve 50 Hz frekansla çalışır ve bu tür makineler için endüstriyel standartları karşılar. Bu özellikler göz önüne alındığında, shrink wrapper boyutları 3400 mm uzunluğunda ve 2400 mm derinliğindedir ve bu da onu birçok mevcut üretim hattıyla uyumlu hale getirir. Konteyner Uyumluluğu Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1, içecek ve gıda endüstrileri de dahil olmak üzere farklı endüstriyel sektörler için operasyonel esneklik sunarak, öncelikle cam şişeler ve kutulara odaklanarak çeşitli konteyner türlerini işler. Sonuç olarak, üreticiler çeşitli paketleme ihtiyaçlarını verimli bir şekilde karşılayan bir makineden yararlanır. İşletim Durumu ve Bakım Ijdpfjv Ew Rljx Afaoig Özellikle, makine şu anda üretimde olup, tüm bileşenlerinin tam operasyonel işlevselliğini ve uygun performansını garanti etmektedir. Ek olarak, endüstriyel güvenlik yönetmeliklerine uygun hem teknik kılavuzlar hem de güvenlik korumaları mevcuttur. Bu özelliklere ek olarak, shrink wrapper periyodik revizyonlardan geçmiştir, tutarlı performansı korur ve makinenin durma riskini en aza indirir. Ayrıca, üretkenliği etkilemeden rutin ve olağanüstü bakımı kolaylaştıran yedek parçalar mevcuttur. Bu Kullanılmış Shrink Wrapper ITAL PAL'in Sonucu Özetle, kullanılmış ITAL PAL FCN70 + PK300T1 shrink wrapper, yüksek üretim kapasitesine sahip güvenilir bir makine arayanlar için en uygun çözümdür. Sonuç olarak, çok yönlü yapılandırması, farklı paketleme formatlarıyla uyumluluğu ve garantili bakımı, onu otomatik paketleme hatları için ideal hale getirir. Verimliliği göz önüne alındığında, saatte 1650 paket hızı, nötr ve basılı filmlerle uyumluluğu ile birleştiğinde, onu endüstriyel paketleme süreçlerini optimize etmek için stratejik bir seçim haline getirir. Bu nedenle, bu makine paketleme verimliliğini artırmayı amaçlayan işletmeler için mükemmel bir yatırımdır.