Kullanılmış Blow Film Ekstruder satın al (2.904)

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Düşen filmli evaporatör - kullanılmamış - Makine seri olarak bağlanması gereken üç üniteden oluşur: - Evaporatör (58 boru), Uzunluk: 12.000 mm - Kondenser (19 boru), Uzunluk: 15.000 mm - Kondenser (48 boru), Uzunluk: ca. 15.000 mm Tüm üniteler kullanılmamış ve paslanmaz çelikten yapılmıştır (AISI 304 / 1.4301). Buharlaştırıcı, protein tozu (süt endüstrisi) üretimi için tasarlanmıştır ve bir kurutma zincirinin son elemanını temsil eder. Kurutucuda kalan suyu buharlaştırır ve böylece nihai ürünün yüksek konsantrasyonuna yol açar. Üniteler hiç kullanılmadığı için mükemmel kalitede. Elektrikli bileşenler veya kontrol paneli olmadan satış. Gkjdpfx Apsd Hb Acohja

Durum: ikinci el, Dokümantasyon Multievakuatör Ek bilgi Pnömatik konveyör bant. Toz veya granüller için vakumlu çalışma. Multi-evakuatör ünitesi, granül malzemelerin emilmesi için tasarlanmış bir blower ve siklon kombinasyonudur. Fanın bulunduğu üst kısım, siklon filtre sepetinin kolayca temizlenip değiştirilebilmesi için açılabilir. Fan, malzemenin A noktasından çekilip, siklon aracılığıyla bir döner valf üzerinden doğrudan veya bir boşaltım hattı ile B noktasına aktarılması için gerekli vakumu oluşturur. Kapasite: +/- 5 ton/saat yerleşime bağlı olarak (belgeye bakınız). Motor: 3 kW Döner valf temini planlanmaktadır. Ek ücret karşılığında mevcuttur. Gkjdpfxszg Nake Aphea

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 89.340 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 90 mm, toplam ağırlık: 16.000 kg, sıkıştırma kuvveti: 650 kN, toplam genişlik: 2.750 mm, toplam uzunluk: 5.600 mm, toplam yükseklik: 3.200 mm, Üretici: Sterling Model: 15 LBS Üretim yılı: 1998 Çalışma saati: 89.340 saat Kapatma kuvveti: 650 kN Vida çapı: 90 mm BM Sterling APV, üretim yılı 1998 2008 yılında kontrol sistemi tamamen MACO-sys 6000 ile değiştirildi, Davies-Standard LTD tarafından gerçekleştirildi Gjdpfxozfxwis Aphska Net fiyat: 45.000 EUR

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 320-205-024, HCI FK-250 PVC Endüstriyel Shrink Film İşleme Makinesi FK-250 PVC, HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Tayvan) tarafından üretilen, endüstriyel tip bir PVC shrink film işleme makinesidir. PVC shrink film ve ambalaj malzemelerinin üretimi ve işlenmesi için tasarlanmıştır. Sağlam gövde yapısı sayesinde uzun süreli endüstriyel kullanıma uygundur. Makinede DC ana tahrik motoru bulunmakta olup, düzgün malzeme sevkiyatı, istikrarlı çalışma ve hassas kontrol sağlamaktadır. FK-250 PVC genellikle gıda, içecek ve endüstriyel ürünlerin paketleme uygulamalarında kullanılmaktadır. ⚙️ TEKNİK ÖZELLİKLER • Üretici: HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Tayvan) Gkedoyghkvspfx Aphja • Model: FK-250 PVC • Makine tipi: PVC shrink film işleme makinesi • Üretim tarihi: Temmuz 2005 • Seri numarası: 320-205-024 • Ana tahrik: DC motor • Motor gücü: 1 HP • Uygulama alanı: PVC shrink film ve ambalaj malzemeleri • Sertifika: CE uyumlu

Üretim yılı: 2011, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AC MOTORLU VE İNVERTÖRLÜ TEK VIDALI EKSTRÜDER, 8 ISITMA BÖLGELİ ELEKTRİK PANOSU Gjdpfx Aozcav Asphoka

Durum: iyi (kullanılmış), - Kullanılmamış - Maksimum çalışma genişliği 700 mm - 2 silindir 1 x üst 1 x alt - Birçok malzeme, cam, ayna kıymık koruma filmi için üst ve alt tarafın aynı anda sarılması, - metal, diğer düz levhalar - Besleme ve çıkış için makaralı konveyörler mevcuttur - İstek üzerine fiyat Gsdpfx Ajrhib Ijphoka

Üretim yılı: 2008, durum: iyi (kullanılmış), Deze extrusielijn van Kuhne bevindt zich in de machineopslag bij Plastima Used Machinery. De machine is afkomstig uit 2008 en verkeert in uitstekende staat. Merk: Kuhne GmbH Model: K 60E - 33D Type schroef: enkelschroef Bouwjaar: 2008 Schroefdiameter Ø: 600 mm L/D-verhouding: 33 Cilinderhoogte: 425 mm Conushoogte: 325 mm Godpfx Apsyxn T Nehska Totale hoogte: 750 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Yıl 2010 Maksimum format 500 x 720 mm Minimum format 200 x 250 mm gramaj 130 g/m2 ila 350 g/m2 hız 20 m/dak pnomatik baskı dokunmatik ekran ekran Godeqfga Sopfx Aphoka

Üretim yılı: 2021, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 001-549, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Streç film Maks. film yüksekliği: 500 mm Maks. rulo çapı: 250 mm Rulo iç çapı: 76 mm Film kalınlığı: 10–35 µm Üst film Maks. rulo çapı: 250 mm Gjdozg Dyxopfx Aphjka Rulo iç çapı: 76 mm Film kalınlığı: 15–90 µm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 2009 yılında İtalyan üretici SIPA tarafından üretilmiştir. Makine, tek kullanımlık PET şişeler için eksiksiz bir dolum hattının parçasıydı ve meyve suyu üretimi için tasarlanmıştı. 0,2 - 0,25 ve 0,5 litrelik PET şişeler gibi küçük formatların üretiminde kullanıldı ve saatte 12.500 şişelik nominal hızla çalıştı. Makinenin yalnızca küçük ölçekli özel marka üretimi için kullanılmış olması nedeniyle kusursuz durumda olduğu belirtiliyor. Satışa sunulmasının nedeni, satıcının meyve suyu üretimini durdurmuş olmasıdır. Teknik Veriler - Kapasite: 12.500 şişe/saat Gkodpfjzb Adtex Aphea - Üretim yılı: 2009 - Formatlar: 0,2 – 0,25 ve 0,5 l - Uygulama alanı: Meyve suları - Şişe malzemesi: PET - Ağız çapı: 38 mm - Hava taşıma sistemi mevcut Teslimat Kapsamı - Sipa SFR EVO 8 üfleme makinesi (2009) - Preform besleme sistemi - Preform haznesi - Preform devirmeli yükleme sistemi - Yedek parçalar mevcut - Hava taşıma sistemi mevcut

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), TEK VIDALI EKSTRÜDER GRAEWE-FANGLI 60X33 Uygulama: PE-ROOD veya PP-ROOD Tip: 60 X 33 Gkodoifgwhjpfx Aphea Üretim yılı: 2000 Vida çapı:60 Sürücü: 75 KW PE çıkışı: yaklaşık 200 - 250 kg/saat Durum: İyi, çalışmaya hazır Ekstrüder benim mülküm Sachal Ekstrüzyon Makineleri Bahnhofstrasse 6 D-26345 Bockhorn/Grabstede Almanya

Üretim yılı: 1999, durum: işlem için hazır (kullanılmış), AMUT EA90/24 TEK VİDALI EKSTRÜDER Tip: RALDI PVC yağ soğutmalı vida Uygulama: PVC, PE veya PP Gkjdpfjk Nn Dzsx Aphja Yapım yılı: 1999 Çalışma saati 48.000 Sürücü DC 36,3 KW 11 Dijital ısıtma kontrolörleri Kütle basıncı ve kütle sıcaklığı göstergesi SIEMENS SIMATIC EKRAN Çalışma saati: 48,119 saat Ekstrüder üzerinden boşaltma kontrolü mümkün Durum: İyi Kullanıma hazır Ekstrüder benim mülküm Sachal ekstrüzyon makineleri D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Almanya

Üretim yılı: 2011, durum: mükemmel (kullanılmış), TEK VIDALI EKSTRÜDER GRAEWE-FANGLI 90X33 Uygulama: PE-ROOD veya PP-ROOD Tip: SJ 90 X 33 A6 Godpfx Aoifgwlsphjka Üretim yılı: 2011 Vida çapı:90 Sürücü: 160 KW PE çıkışı: yaklaşık 400 - 450 kg/saat Ekytppxkg Durum: Çok iyi, çalışmaya hazır Ekstrüder benim mülküm Sachal Ekstrüzyon Makineleri Bahnhofstrasse 6 D-26345 Bockhorn/Grabstede Almanya

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Weber DS 10.22 için ekstrüder pantolon parçaları Gsdpfshlvm Nsx Aphjka

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Gkodpfx Apovgu D Sjhja Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Gkjdpfxjvgundj Aphea Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Gkjdpovgufijfx Aphoa Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat ürünleri verimli bir şekilde shrink-wrap'lar. Sonuç olarak, tam otomatik yapısı ve saatte 1200 paket üretim kapasitesi yüksek performans sağlar. Teknik ve Fonksiyonel Özellikler Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat, kesintisiz bir üretim akışı sağlayarak sürekli bir hareket sistemiyle çalışır. Ayrıca, sarma işlemi shrink film uygulayarak şişeleri, kartonları ve diğer kapları etkili bir şekilde paketler. Ek olarak, sistem yüksek hızlı üretim hatlarını destekler, böylece duruş süresini en aza indirir ve operasyonel verimliliği optimize eder. Ayrıca, makine, şişeleme hattındaki diğer makinelerle sorunsuz bir şekilde entegre olurken farklı konveyör hızlarına uyum sağlamasını sağlayan düz bir hat içi besleme sistemini içerir. Sonuç olarak, bu yapılandırma karmaşık yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere entegrasyonu basitleştirir. Gkodpjv Ew Iwjfx Aphsa Shrink Film Özellikleri Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak standart shrink film uygular ve böylece basılı film desteğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu tasarım paketleme malzemesi seçimindeki esnekliği artırır ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, makine çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olmaya devam eder. Paketleme Yeteneği Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın paketleme sistemi, seçilen yapılandırmaya bağlı olarak tepsili veya tepsisiz paketler oluşturur. Ek olarak, makine şişeler, tuğlalar ve kartonlar dahil olmak üzere çeşitli kap formatlarını barındırır ve böylece üretim yönetiminde yüksek esneklik sağlar. Dakikada 20 paket çalıştığı için sistem saatte 1200 paketi verimli bir şekilde teslim eder ve bu da iş akışını optimize etmeyi amaçlayan yüksek üretim tesisleri için mükemmel bir seçimdir. Sonuç olarak, işletmeler operasyonel verimlerini önemli ölçüde artırabilirler. Shrink Tüneli Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, filmin demetin etrafında düzgün bir şekilde sızdırmazlığını ve sıkılığını sağlayan yüksek verimli bir shrink tüneli içerir. Ek olarak, sistem sıcaklık kontrolünü düzenler ve böylece paketlenmiş ürünlere zarar vermeden optimum shrink'i garanti eder. Sonuç olarak, bu özellik ambalaj kalitesini korur ve üretim atığını etkili bir şekilde en aza indirir. Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın Çalışma Koşulları ve Güvenliği Şu anda, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 demet/saat depolama koşulunda kalır, böylece yeniden kurulum ve çalıştırma için hazır hale gelir. Ayrıca, sistem kullanım sırasında operatörleri koruyan güvenlik cihazlarını içerir, böylece kaza risklerini en aza indirir ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlar. 2003 yılında üretilen Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, verimli, sağlam ve kolayca entegre edilebilir bir paketleme sistemi sağlamaya devam ediyor. Dahası, modüler yapısı ve çeşitli paketleme malzemeleriyle uyumluluğu, onu gıda ve içecek endüstrisindeki birçok sektör için çok yönlü bir çözüm haline getiriyor. Sonuç olarak bu makine, şirketlerin yüksek güvenlik ve verimlilik standartlarını korurken paketleme operasyonlarını optimize etmelerini sağlar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE Gsdpfjvgvqgex Aphjka HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Detaylı Teknik Özellikler Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Gedpfx Apsvgvtushoka Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Rotary stretch blow molding machine for the production of PET bottles from preforms. Preforms are unloaded from a container into the feed hopper via a tipping device. From there, the preforms are conveyed by an ascending belt operating at electronically controlled speed, passing through a chute and a loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, with defective preforms rejected before being transferred via a mechanical starwheel to the heating modules. In the heating modules, the preforms are preheated using infrared lamps. For symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle insertion and removal of the preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', in which axial stretching is assisted by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. Stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and discharged. Machine (additional specification): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Gkjdexyktlspfx Aphsa Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feeder hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating modules, blowing wheel, bottle discharge, screen visualization Weight: 16,700 kg

Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 25.000 h, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 90 Reifenhauser tek vidalı ekstruder, elektrik panosu ve 200 kW DC motor ile komple. Makine çok iyi durumda. Gsdpfxezbh Ahj Aphoka

Üretim yılı: 2025, durum: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1.1 Genel Özellikler Ekstruder Tipi - Yatay Vida Çapı (D) - 30 mm Vida Uzunluğu (L/D) - 25 net (L: Etkin uzunluk, Euromap-20 standartlarına göre belirlenmiştir) Hammadde - PVC-W (yumuşak) / PE / PP / TPE / TPV (granül formunda) Uygulama - Conta profili Kapasite - 12-18 kg/saat (Hammadde karakteristiğine göre kapasite değişebilir) Ekstruder Isıtma Bölgesi - 5 = 3+2 (Gövdede 3, kafa kontrolünde 2) Ekstruder Ana Motor ve Sürücü - 4 kW (Yılmaz Redüktör) / 4 kW Siemens/ABB AC Sürücü Ekstruder Kontrolü - Ekstruder Yüksekliği - 900-1200 (ayarlanabilir) mm (Müşteri talebine göre değiştirilebilir) Kafa Bağlantısı - Flanş bağlantısı Ekstruder Renkleri - Ral 7043–Ral 7047-Ral 3020 (Ekstruder rengi, müşteri talebine göre değiştirilebilir) Kafa Ünitesi - Dahil değildir. Basınç ve Sıcaklık Sensörü - Dahil değildir. Elektrik Panosu - 380-400V / 50-60 Hz Diller - İngilizce 1.2 Teknik Detaylar Kovan - Kovan Ölçüsü: Ø30/25D - Kovan Bölge Sayısı: 3 - Soğutma Sistemi: Hava - Isıtma Sistemi: Seramik rezistans - Vida ve kovan üreticisi TUV sertifikalı ENFORMAK PT INC. - Vida ve kovan malzeme üreticisi ISO 9001:2008 sertifikalı Almanya menşeli BGH EDELSTAHL'dir. - Kovanlar, 1.8550 (DIN 12891) nitrasyonlu çelikten yapılmış olup, uzun süreli gaz nitrasyon işlemi ile 66-70 HRc ve 0,5 - 0,7 mm sertlik derinliğine sahiptir. - Ekstruder-kafa arasında flanş bağlantısı kullanılacaktır. Vida - Vida Ölçüsü: Ø30/25D - Vida ve kovan üreticisi TUV sertifikalı ENFORMAK PT INC. - Vida ve kovan malzeme üreticisi ISO 9001:2008 sertifikalı Almanya menşeli BGH EDELSTAHL'dir. - Vida malzemesi DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) nitrasyonlu çelik olup, 0,6-0,7 mm derinliğe 66-70 HRc sertliğe kadar uzun süreli gaz nitrasyon yapılmıştır. - Vida, iyi homojenite için EBM Bariyer tasarımında üretilecektir. Isıtma Sistemi - Isıtma, CE ve ISO 9001:2008 sertifikalı seramik izoleli bant rezistanslar ile sağlanır. - Kovanda 3 adet ısıtma bölgesi mevcuttur. Soğutma Sistemi - Soğutma, Almanya menşeli TUV sertifikalı EBMpapst marka santrifüj üfleyiciler ile sağlanır. - Kovanda 3 adet hava soğutma bölgesi vardır. Redüktör Kutusu - TUV sertifikalı YILMAZ marka, 4 kW DRE serisi yatay tip helisel dişli redüktör kullanılacaktır. - Motor, yüksek yükler için ekstra soğutucuyla donatılmıştır. - Motorun hız kontrolü, ABB ACS-880 marka 15 kW inverter sürücü ile sağlanacaktır. Elektrik Kontrol Panosu - Elektrik kontrol kabini, ISO 9001:2008 sertifikalı ekipmanlarla donatılmıştır. - Bir ana elektrik panosu olacaktır. Kontrol paneli ekstruder üzerinde bulunmaktadır. - Ekstruder ana elektrik panosu ile kontrol edilir. - Sürüş hızı ve bölge sıcaklıklarının kontrolü bu PLC sistemi ile sağlanacaktır. - 7’’ dokunmatik ekran ekstruder üzerinde kullanılacaktır (ana panel). Bu panel sayesinde iki ekstruder tam olarak kontrol edilecektir. - Ekstruder vidalarının hızı, 4 kW Siemens/ABB AC frekans motor sürücüsü ile kademesiz olarak ayarlanabilir. Dokunmatik ekran üzerinden şu bilgiler görüntülenebilir: ● Ekstruder vida hızı, ● Bölge sıcaklık ayar noktaları, ● Gerçek değerler, ● Ekstruder motor akımı, ● Daha fazla detay mümkündür. Gsdezarn Ejpfx Aphska

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, LINEER PET ŞİŞİRME MAKİNE SETİ ve yardımcı ekipmanlar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hız: 1,5L - 6000 Kaviteler: 4 Formatlar: 0,1 - 3,0L YARDIMCI EKİPMAN 1. Soğutucu (Chiller) - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Düşük Basınç Kompresörü - SHAMAL 45kW 3. Alıcı tank - Düşük basınç - MAKS 16Bar Gsdpfx Ajquuvrsphoka 4. Alıcı tank - Yüksek basınç - MAKS 45Bar

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: K500-50739, toplam uzunluk: 14.000 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam genişlik: 3.600 mm, giriş akımı türü: trifaze, ürün yüksekliği (maks.): 100 mm, ürün yüksekliği (min.): 30 mm, ürün uzunluğu (min.): 500 mm, ürün uzunluğu (maks.): 1.800 mm, ürün genişliği (maks.): 1.500 mm, ürün genişliği (min.): 600 mm, giriş voltajı: 400 V, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, giriş akımı: 33 A, çalışma yüksekliği: 900 mm, geçiş yüksekliği: 250 mm, masa genişliği: 1.700 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, son revizyon yılı: 2022, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Tüm makinenin boyutları: Genişlik: 3.600 mm Uzunluk: 10.600 mm (yükleme ve depolama alanı hariç) Yükseklik: = 2.500 mm Çalışma yüksekliği: 900 + 50 mm Besleme hızı: 13 - 23 m/dak (frekans kontrollü) PE shrink düz filmin özellikleri • Shrink yapıştırma işlemine uygun shrink film. (Tünel içerisinde üst ve alt filmin kenarlardan kapatılabilir olması gerekmektedir.) • yaklaşık olarak iki eksenli büzülme değeri Uzunlamasına yaklaşık %50-60 %40-50 çapraz • Antistatik işlem görmüştür. • İğne delikli shrink film Shrinkleme işlemini iyileştirir ve daha yüksek gaz ve su buharı geçirgenliğine sahiptir. Kullanılacak shrink film • Çift eksenli küçülen, iğne delikli. • Sert ses çıkaran ve kenarları düzgün rulolar halinde sarılır. Film kalınlığı: Uygulama: yaklaşık. 40 - 60 µm. Film genişlikleri: Uygulama: 800 mm, 1100 mm, 2000 mm Silindir dış çapı: max. 350 mm Kol dış çapı: min. 90 mm Godpfovvlyijx Aphoka Alt filmin hesaplanması: Paket genişliği + 200-250 mm Üst filmin hesaplanması: Paket genişliği + (2 x yükseklik) + 200-250 mm Teknik bileşen verileri: Konveyör bantları: Besleme konveyör bandı (E x U) 1.700 x 2.000 mm / besleme hızı 13 - 23 m / dak. Tünel Arkası Rulolu Konveyör (E x U) 1.700 x 2.000 mm / Besleme Hızı 13 - 23 m / dak. Film sarma makinesi KFE Standard: Maksimum. film rulosu genişliği, üst ve alt: 2.100 mm / Paketlenmiş ürün yüksekliği (geçiş yüksekliği): maks. 250 mm / nax. Film rulo çapı: 350 mm Film kalınlığı: yaklaşık. İyi kalitede 40-60 µm PE film / Ağırlık: yaklaşık. 3.100 kilo Yan kaynak: Kaynak çubuğu uzunluğu: 1.850 mm / Ayar aralığı: 500 - 1.600 mm / Besleme, ayarlanabilir: 13 - 23 m / dak. Shrink tüneli ST/lI-1800 -3000 -300: Net kaput açıklığı: 1.860 mm genişlik / 300 mm yükseklik / Kaput uzunluğu: 3.000 mm / Taşıma uzunluğu: 3.560 mm Besleme hızı, ayarlanabilir: 6 - 23 m / dak. Makine üretim sahasında incelenebilir.