Kullanılmış Duvar Hattı satın al (5.503)

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, testere bıçağı çapı: 450 mm, kesme yüksekliği (maks.): 250 mm, kesme derinliği: 200 mm, kesme genişliği (maks.): 250 mm, toplam uzunluk: 25.000 mm, son revizyon yılı: 2025, Koka apstrādes uzņēmums Latvijā piedāvā pārdošanai Weinig Dimter OptiCut 304 L optimizācijas šķērsgriezuma līniju. Iekārtai ir bijuši tikai divi īpašnieki, abi labi zināmi uzņēmumi Latvijā. Mēs paši ar šo iekārtu strādājam pēdējos 8 gadus. Pārdošanas iemesls ir nesen iegādātā jaunā Weinig tehnika. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un pašlaik tiek uzglabāta apsildāmās telpās, gatava nākamajam īpašniekam. Iekārta visu šo laiku strādājusi tikai vienā maiņā. Tā ir aprīkota ar 5 šķirošanas cilindriem, taču šķirošanas konveijeru iespējams pagarināt un pēc vajadzības uzstādīt papildu šķirošanas cilindrus. Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt darbībā mūsu uzņēmuma teritorijā. Visā iekārtas ekspluatācijas laikā ir veikta regulāra apkope un nepieciešamie remonti, lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti, rentabilitāti un augstas kvalitātes optimizācijas rezultātus. Iekārta darbojas ar izcilu precizitāti. Nav veiktas nekādas izmaiņas rūpnīcas sākotnējā konfigurācijā. Rezerves daļas regulāri pasūtītas no oficiālā Weinig pārstāvja Latvijā. Iekārtu iespējams apskatīt un notestēt Kuldīgā, Latvijā. Ir pieejamas arī dažas rezerves daļas šai iekārtai. Csdpfeza Iadox Aphsgu Pieejama visa Weinig ražotāja oriģinālā dokumentācija. Tāpat pārdodam Weinig rievošanas līniju, kas tika iegādāta kopā ar šo iekārtu. Lūdzu, skatīt mūsu atsevišķo sludinājumu detaļām. Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālruni vai e-pastu – sniegšu visu nepieciešamo tehnisko informāciju, kā arī varu sagatavot papildus attēlus vai video.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Cgedpfx Aswvhnhsphju Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Koşul: iyi (kullanılmış), Komple çizgi. Cgedpfxjy Txzae Apheu

Üretim yılı: 2005, Koşul: iyi (kullanılmış), Makine iyi çalışır durumdadır. Makine, folyo üzerindeki işaretleyiciyi algılayan sensör ile donatılmıştır. Csdpjy Txn Tjfx Aphjgu

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the second-hand sector in the industry, packaging, and beverage production. Designed for aseptic operation, it enables reliable high-speed packaging for milk and juice applications, ensuring consistent quality and high availability. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Filler Year of Manufacture: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packager: TCBP 32 carton packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper trolley Aseptic Packaging: Yes (for long-life products) Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packaging, and conveying. The line control system coordinates start/stop, speed matching, and fault handling, while the Domino printer is integrated for inline coding without loss of throughput. Interlocks and protective covers safeguard operating personnel and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Personnel safety devices and interlocked protective covers - Format-specific settings for 0.33 L Prisma for fast, reproducible changeovers Integration in Production Lines As a complete packaging line, it can be seamlessly integrated from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are designed for gentle carton handling and stable feed to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications and supports consistent sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyor, and packer - Carton handling adapted to 0.33 L Prisma geometry - Suitable for milk and juice production workflows - Downstream-capable case packing via TCBP 32 Cedpfx Apoy Rrirehjgu Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice and is reported to be in a serviced condition. The operating hours reflect regular industrial use, typical for used filling equipment. The stated...

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yalıtımlı cam üretim hattı Maksimum IG ünite boyutu (gaz dolumlu ve ikincil sızdırmazlıklı): 2500 x 4300 mm Maksimum IG ünite boyutu (yalnızca gaz dolumlu, ikincil sızdırmazlık hariç): 2500 x 5000 mm Minimum IG ünite boyutu: 180 x 350 mm Maksimum IG ünite kalınlığı: 52 mm (56 mm'ye kadar mümkün) Çalışma yönü: sağdan sola Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Cam yıkama makinesi VHW-25/V8, yıl: 2007, - SuperSpacer Uygulama makinesi VSA-50/25, yıl: 2007, Csdpfey Ud Eyox Aphogu - Otomatik köşe kapama makinesi SSV-25, yıl: 2007, - Çerçeve montaj istasyonu RSVN-35/25U, yıl: 2007, - Gaz dolum presi FPS-35/25U2, yıl: 2007 – 5000 mm'ye kadar üniteleri presleyip doldurabilir, - Otomatik sızdırmazlık robotu VL-1N/25, yıl: 2003, Polysülfit, şekilli üniteler ve üç camlı üniteler için. Hattın toplam uzunluğu yaklaşık 44,8 m'dir Yerleşim düzeni ekteki Teknik veri dosyasında bulunabilir Video mevcut Çok iyi ve temiz durumda Olduğu gibi Hemen teslim

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Parmak eklemli tahtalar için paternoster kurutma Cedpfx Ajwclkyephogu Şunlardan oluşur: - Transfer zinciri parmak eklem presine katlanabilir - Kuru paternoster yaklaşık. 7 m tahta uzunluğu 6 m'ye kadar - Kesme ve sıfır testere - Artık odun bertarafı için konveyör bant - İstifleme makinesi - Son dergi satılık değil - Parsel çapraz konveyörü makine çok iyi durumda, çok az kullanılmış Makine hala monte edilmiş durumda ancak hemen kullanıma hazır

Üretim yılı: 2006, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wir bieten eine automatische Schubladenschienen-Montagelinie bestehend aus 3 Maschinen und einem Roboter (aktuell in Produktion): - BLA - B41, Baujahr 2006/2007 (Schweden) - BLA - B28, Baujahr 2006 (Schweden) - Schrauber 3RL, Baujahr 2018 (Litauen) - Roboter TECHNISCHE DATEN Montage von Schubladenschienen Montagemaschine BLA-B41 – Pos. 1 Durchlaufmontagemaschine mit Positionieranschlag, ausgelegt für das automatische Verschrauben von Schubladenschienen. Die Maschine ist für folgende Materialgrößen ausgelegt: - Tiefe: 300–600 mm, servogesteuerte Verstellung - Höhe: 400–1500 mm, servogesteuerte Verstellung - Stärke: 16 mm Abmessungen: - Maschinenlänge: 4100 mm - Durchlaufhöhe: 900 mm Schraubausstattung: - Schraubbalken, 2 Stück, jeweils ausgestattet mit 2 Schraubern und zugehörigen Schraubenzuführungen für Schrauben Ø6,3x13 - Passende Schraube: Typ 84 FSX Magazinausstattung: - 2 Magazinmodule für linke Schubladenschiene - 2 Magazinmodule für rechte Schubladenschiene - Jedes Magazin fasst ca. 40 Schubladenschienen - Schienenlänge: 450 mm, Breite: 21,5 mm Pufferförderer TPB – Pos. 2 - Angetriebener Rollenförderer - Gesamtlänge: 2150 mm - Weitere Spezifikationen wie bei Pos. 3 Pufferförderer TPB – Pos. 3 - Angetriebener Rollenförderer - Gesamtlänge: 2450 mm - Rollenlänge: 600 mm (620 mm innen Rahmen) - Rollenteilung: 150 mm - Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet - Geschwindigkeit: 0,78 m/sek. bei 50 Hz (frequenzgesteuert) - Höhe: 900 mm Rückführförderanlage TPT-US – Pos. 4 - Seitenförderer mit vier Förderbändern - Geschwindigkeit: 0,5 m/sek. bei 50 Hz (frequenzgesteuert) - Angetriebener Rollenförderer - Gesamtlänge: 8900 mm - Rollenlänge: 600 mm (620 mm innen Rahmen) - Rollenteilung: 150 mm - Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Codpfx Apsy T Nfiohsgu - Geschwindigkeit: 0,50 m/sek. bei 50 Hz - Höhe: 900 mm Zusätzliche Spezifikationen: - Schalldruckpegel: < 70 dB(A) - Elektrische Anschlüsse: gemäß Schaltplänen - Pneumatische Anschlüsse: 0,63 MPa (6,3 bar), ½"

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, TOZ BOYA SİSTEMİ – ARAÇ JANTLARI VE FELGER İÇİN Fırın, tek partide 4 adet 22” jant kapasitesine sahiptir. TESİSİN BİLEŞENLERİ: * 1,5x1x1,3m POLİMERİZASYON FIRINI, 18KW ELEKTRİKLİ * VFK-2 TEK TARAFLI TOZ BOYA KABİNİ * HAVADAN ASKILI KONVEYÖR VE TAŞIMA ARABALARI Teslimat: 6-8 hafta, EXW İstanbul fabrikası Montaj ve eğitim dahildir En iyi teknik çözümler ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Daha fazla bilgi ve teklif için lütfen bizimle iletişime geçin. Cgjdpfovv Rfdjx Aphsu

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TRANSFER-TYP PULVERBESCHICHTUNGSLINIEN Das Transfer-Typ-Fördersystem besteht aus einer Kombination von Fördererschienen. Das effektive Layout der Pulverbeschichtungsanlage wird von unserer Projektabteilung entsprechend Ihren Hallenabmessungen auf Basis der zu beschichtenden Produkte und täglichen Mengen geplant. Die Werkstücke werden auf Traversen geladen, die manuell oder automatisch bewegt werden, um die Produkte zur gewünschten Kabine oder zum Ofen zu transportieren. Der Vorteil dieses Systems ist, dass die Produkte auf das Fördersystem geladen werden und den Bediener während des gesamten Prozesses nicht ermüden, da sie bis zum Prozessende auf dem Förderer laufen – somit handelt es sich um ein sehr effizientes System. Die Bewegung der Traversen kann an jedem Punkt des Systems automatisiert werden, wodurch die gesamte Förderlinie eine kosteneffiziente Alternative zu Power&Free-Fördersystemen darstellt. Im Beschichtungssystem kann durch Hinzufügen eines Fördersystems über der Pulver- oder Lackierkabine sowie eines Hubgerätes (Reciprocator) und einer automatischen Pistole die automatische Beschichtung realisiert werden. Wir bieten Ihnen die beste technische Lösung zu wettbewerbsfähigen Preisen. * Niederlassungen in Frankreich und Deutschland. Für weitere Informationen und ein individuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte. Cedpfx Apsvv H Uuehegu

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, ALÜMİNYUM PROFİLLER İÇİN YATAY TOZ BOYA HATTI Üretiminize değer katıyoruz. * Günlük kapasitenize uygun konveyör hızı Askılı konveyör – monoray veya power & free tipinde Otomatize toz boya kabini, metal veya PVC antistatik yapıda Otomatik reversibıl toz boya uygulama ekipman sistemi Tünel tip polimerizasyon fırını – gaz, dizel veya elektrikli ısıtma seçeneği Türkiye üretimi CE Belgelidir En iyi teknik çözümleri ve rekabetçi fiyatları sunuyoruz * Fransa ve Almanya’da ofisimiz bulunuyor, Cjdpfevv Nh Rex Aphogu Daha fazla bilgi ve teklif için lütfen bizimle iletişime geçin

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, MANUEL TOZ BOYA TESİSLERİ VE SİSTEMLERİ Tasarım departmanımız, ürün kapasite taleplerinizi karşılayan en iyi, özelleştirilmiş toz boya hattı çözümünü sunacaktır. Cjdpjvv Nuqefx Aphsgu Türkiye’de Üretilmiştir CE Belgesi En iyi teknik çözümleri ve rekabetçi fiyatları sunuyoruz * Fransa ve Almanya’da ofisimiz bulunmaktadır, Daha fazla bilgi ve fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, A Uhlmann blister packaging line in need of repair is available. 1) Uhlmann UPS 4 ETX blister machine, year of manufacture: 2008, design: modular balcony construction, modules: 12, blister capacity: 10 tablets, blister format X/Y/Z: 100mm/39mm/5.7mm, packaging output: 220 blisters/min, web width forming/sealing: 256mm/246mm, pitch: 102mm, max. film reel diameter: 800mm, max. lidding reel diameter: 300mm, feeding section length: 1360mm, theoretical cycle rate: 50 cycles/min, film width range: 63mm-300mm, punching width range: 28mm-284mm, max. forming depth: 12mm, min. blister dimensions X/Y/Z: 30mm/3.5mm/60mm, max. blister dimensions X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, max. stack height: 85mm, max. blisters per stack: 10, weight: approx. 7000kg. 2) Uhlmann C 2155 cartoner, year of manufacture: 2008, folding capacity: 10-150 cartons/min, max. stacking output: 400 blisters/min, product carrier height: 87mm, magazine length: 1500mm, max. blister width with double stack infeed: 55mm, max. magazine capacity: approx. 1200 cartons, max. leaflet dimensions X/Y: 210mm/600mm, min. leaflet dimensions X/Y: 100mm/100mm, min. carton dimensions X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, max. carton dimensions X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, weight: approx. 3200kg. The rear discharge flap of the C 2155 is missing. The safety shut-off valve of the UPS 4 is defective and the touch monitor responds sluggishly. Overall system dimensions X/Y/Z: approx. 14000mm/5500mm/2750mm, weight: approx. 10200kg, control system: PC/PLC. Documentation available. Inspection on site possible. Expected to be available from the end of August 2026. Csdjzbl Nlopfx Aphsgu

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, merdane çapı: 420 mm, tahrik tipi: elektrikli, toplam uzunluk: 3.000 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Palet tahtası biçme hattı, toplam 15 makine ile tam set 2019/2020 Wirex/Walter – iki farklı kalınlıkta prizmatik kesim için kayar kafa + çok bıçaklı testere + yatay şerit testereli trafo + Kleckner odun kıyıcı Cgedpey Uw Unsfx Aphou

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Masif Parke Üretim Hattı Üretici - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Cgedpfxoyzfr Uo Aphju Yıl - 2015/2007 Kapasite - 800 m²/vardiya Parke Maksimum Genişliği - 200 mm Parke Maksimum Uzunluğu - 2.400 mm Normal masif parke üretimi için komple hat! Bu hatta aynı anda farklı ölçülerde üretim mümkündür! Parke Tipi - Balıksırtı 90°, Chevron 45°/60° Durum - Mükemmel

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1990, çalışma saatleri: 83.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete precision stamping line, immediately ready for operation. The core component is a BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, year 1990, ref. 9443) with control system and Unidor tool and press safety monitoring system. The line includes a sound-insulated safety enclosure, finished parts outfeed conveyor, a Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G coiling machine (2003), and a Soprem BR19/160/12/U straightening machine (2003). Available as a turnkey system. Technical Data Press Manufacturer: BRUDERER AG, Frasnacht, Switzerland Machine Model: BSTA 50 HL Serial/Order No.: Ref. 9443 Year of Manufacture: 1990 Operating Hours: 82,600.0 h (as displayed on the press control panel) Total Weight approx.: 8,700 kg Sound Insulation Enclosure: W 3,460 × L 2,331 × H 3,910 mm Adjustable Stroke Range: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ram Adjustment Range: 64 mm Maximum Die Opening Width: 950 mm Bed Plate – Width × Depth: 940 × 650 mm Base Plate Opening (W × D): 900 × 200 mm Adjustable Strip Feed Height: 60 – 140 mm Cjdpfx Apsy S E U Rehsgu Max. Strip Passage Width: 250 mm Feed Device: BBV 195 - 85 Feed Angle: 90 degrees Max. Strip Thickness: 4 mm Strip Width: 160 mm Feed Length: 0 – 85 mm Supply Voltage: 3 × 400 V / 50 Hz Main Motor Power: 28 kW Control Voltage (DC): 24 V DC Pneumatic Supply: 6 – 10 bar (R ½" connection) Press Width (with feeder): approx. 2,471 mm Press Depth: approx. 1,302 mm Press Height: approx. 3,165 mm Incl. Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G coiling machine (2003) Incl. Soprem BR19/160/12/U straightening machine (2003) Incl. Unidor press and tool safety system Finished parts outfeed conveyor Sound-insulated safety enclosure Original technical documentation and circuit diagrams

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wir bieten eine vollautomatische KANTENANLEIMANLAGE zum Verkauf an! Die Anlage kann jederzeit im Produktionsbetrieb besichtigt werden und ist sofort verfügbar! HOMAG EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINE PROFI KAL330/9/A3/WZ, Baujahr 2013 HOMAG ZUFÜHRTISCH FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, Baujahr 2013 HOMAG EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINE PROFI KAL370/8/A3/WZ, Baujahr 2016 HOMAG DOPPEL-QUERÜBERGABEEINHEIT POWER TWL410/25/LQ, Baujahr 2016 PROFI KAL330 - Freistehende Füge- und Trimmeinheit - Leimaggregat A3 Basic - Freiraum für Nachbearbeitungseinheiten - Finish-Einheit FA11 Werkstück- und Kantenparameter: - Werkstückbreite ohne Kante, min.: bei Werkstückbreite 60 mm* Dicke 12-22 mm bei Werkstückdicke 23-60 mm 100 mm* *abhängig von der Werkstücklänge. - Werkstücküberstand 30 mm - Werkstückdicke 12-60 mm - Kantenhöhe max. = Werkstückdicke + 4 mm - Kantenmaterial von der Rolle 0,3-3 mm - Kantenmaterial Querschnitt max. (PVC 135 mm², Furnier 100 mm²) - Rollendurchmesser 830 mm PROFI TBL100/20/30/F Fester Anschlag auf der linken Seite - inkl. Transportrollen - Rollendurchmesser 54 mm - Rollenabstand ca. 60 mm - inkl. seitliches Förderband - elektropneumatisch gesteuerter Queranschlag - manuell einstellbarer Einlaufanschlag über Zähler - inkl. Kit für Kleinteile - inkl. integrierter Luftkissentisch Werkstückparameter: - Plattenlänge: min. 240 mm / max. 2.500 mm - Plattenbreite: min. 120 mm / max. (TBL../20/30) 3.000 mm PROFI KAL370 - Freistehende Füge- und Trimmeinheit - Leimaggregat A3 Basic - Freiraum für Nachbearbeitungseinheiten - Finish-Einheit FA21 Werkstück- und Kantenparameter: Werkstückbreite ohne Kante, min: bei Werkstückbreite 60 mm* (Dicke 12-22 mm) bei Werkstückbreite 100 mm* (Dicke 23-60 mm) *abhängig von der Werkstücklänge - Werkstücküberstand 30 mm - Werkstückdicke 12-60 mm - Kantenhöhe max. = Werkstückdicke + 4 mm - Kantenmaterial von der Rolle 0,3-3 mm - Kantenmaterial Querschnitt max. (PVC 135 mm², Furnier 100 mm²) - Rollendurchmesser max. Ø 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Fester Anschlag: Einlauf links, Auslauf links - Rollendurchmesser 64 mm - Rollenabstand 110 mm - Einlaufrollenbahn mit Gurtförderer und Quervertransport - Gesteuertes Querförderband - Auslaufrollenbahn Cedpfxsy Thlzj Aphegu - Gesteuertes Querförderband - Elektropneumatisch gesteuerter Anschlag - Seitlicher Transportgurt - Manuelle Einstellung des Plattenüberstands Werkstückparameter: - Plattenlänge min. 240 mm / max. (TDL../25/..) 2.500 mm - Plattenbreite min. 240 mm - Plattendicke min. 8 mm / max. 60 mm - Plattengewicht max. 80 kg

Koşul: ikinci el, tamamen paslanmaz çelik elektrikle ısıtılan (= 300 kW) Toplam kapasite 313 kW Bant uzunluğu 5.000 mm Ray genişliği 650 mm Kızartma süresi min/maks: 20-250 sn Taşıma hızı min/maks: 1,2-15 m/dak Cedszbi A Ajpfx Aphegu En az. Kayışın 2 cm üzerindeki yağ seviyesindeki yağ hacmi: ± 1.009 L Bant üzerindeki maksimum yağ seviyesi: 90 mm Aşırı ısınma koruma ayarı: 220 °C yangın korumasına uygun kademesiz hız Çıkış kemeri Yağ seviyesi kontrolü Sirkülasyon pompası Toprak taşımacılığı filtre elektrikli kaldırma cihazı Ağırlık: 4.000 kg Kapasite: 3 x 400V, 50Hz

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, The line includes: -Main extruder: BA130 (Cobra), year of manufacture 2008 -Co-extruder: CM65, year of manufacture 2008, sold for parts -Embosser, cooling bath, nailer, puller, perforator, guillotine – all year of manufacture 1996 TECHNICAL DATA – BA130 Extruder (Cobra) -Main screw: Ø130 mm, length 26 L/D -Center distance: 1050 mm -Screw material: XALOY 41CrAlMo7, hardness 1000 HV -Gearbox: 1:31:7 R -Thrust bearing: 2,020,000 N -Barrel heaters: 74.6 kW (7 heating zones, 6 cooling) -Main motor: 205 kW, 1460 rpm -Ventilation: 4 kW pump, 100 m³/h, vacuum 700 Hg -Feeders: 2x 2.2 kW motors, ratio 1:25:4 R, screw speed 112 rpm Technical condition: Line in working order, ready for production Cgjdpfjyc Rtxox Aphju The configuration enables the complete siding production process – from granulate to finished profile Individual quotations and on-site machine presentations are available.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastik Granulation Line + for Spare Parts The line includes: -Extruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, year of manufacture 1996 -Granulating head -Granulate cooling system -Cyclone: GAMART -Raw material pneumatic conveying system ADDITIONAL EQUIPMENT -Single-screw co-extruders – total 9 units -Material transport: -Pneumatic (powders, granules) -Mechanical (screw conveyors, 2x chain redler conveyors) -2 x trough mill – for PVC profile grinding Technical condition: All machines are fully operational and in continuous production use Cgsdpoyda Egofx Apheu Application: -Plastic granulation (PVC, others) -Co-extrusion Documentation and photos available upon request.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fully equipped plastics processing extrusion line, including: - Main extruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, column-mounted. Line supplied in parts. - Suitable for co-extrusion applications – e.g., multi-layer profiles, strips, technical elements TECHNICAL SPECIFICATIONS – BA92 (NOVEL) Extruder - Screw: Ø92 mm, length 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 Cgodpoyc R U Asfx Aphou - Speed range: 3.3 ÷ 33 rpm - Barrel: 34CrAlNi7 steel, hardness 1000 HV - Gearbox: ratio 1:63.4 R - Thrust bearing: 1,170,000 N - Heating zones: 6 - Cooling zones: 4 - Motor: 63.8 kW, DC, 210–2100 rpm - Degassing: pump 2.2 kW, 36 m³/h, vacuum 700 Hg - Feeder: DC motor 1.2 kW TECHNICAL SPECIFICATIONS – ROYAL MACHINE Co-extruder - Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, double-flighted - Material: AISI 4140 steel (bimetallic barrel 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Gearbox: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + belt 1:1.65 (total ratio 1:27) - Drive belt: type 3VX560, 3 pcs - Thrust bearing: capacity 20,000 kg - Heating: 6.9 kW, 3+1 heaters - Cooling: 1/16 HP, 3 fans - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Technical condition: complete line, fully operational, ready for use Application: plastic processing in co-extrusion processes Technical documentation available on request. Additional spare parts included.

Üretim yılı: 2004, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Each line consists of: • Main extruder: AMUT BA105, year of manufacture 2004 • Single-screw co-extruder: ROYAL EUROPA (Canada), year of manufacture 2005 • Pneumatic raw material conveying system • Cooling table with water bath (AMUT NERG10, 10 m), year 2004 • Puller-saw (TP25, 7 m), year 2004 • Discharge/output table _____ TECHNICAL SPECIFICATIONS – Extruder BA105 AMUT • Screw: Ø105 mm, length 24 L/D • Type: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Speed range: 2.66 ÷ 26.6 rpm • Screw material: alloy steel 41CrAlMo7, hardness 1000 HV • Gearbox: ratio 1:65.6 R • Thrust bearing: 1,400,000 N • Barrel heaters: 42.92 kW (7 heating zones, 4 cooling zones) • Main motor: 60 kW, 1750 rpm • Degassing: 2.2 kW pump, 30 m³/h, vacuum 700 Hg _____ TECHNICAL SPECIFICATIONS – Co-extruder ROYAL EUROPA Codpfeyc R Aaex Aphjgu • Type: 253-100-000, column-mounted • Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, double-winged • Screw and barrel material: AISI 4140 steel • Bimetallic barrel: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Screw hardness: 50–52 RC Gearbox: • Type: ROSSI RCI 100 U03A • Ratio: 1:15.2 + belt 1:1.65 (total 1:25) • Belt type: 3VX600 (4 pcs) Heating & cooling: • Heating power: 8.9 kW • Heaters: 4+1 • Cooling: 1/16 HP, 4 fans Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Power: 10 HP • Speed range: 0–1750 rpm Technical condition: Both lines are complete and fully operational Ready for profile production using multi-layer co-extrusion Possible sale of one or both lines – depending on buyer’s requirements On-site demonstration possible. Documentation and photos available. The price for one line is €80,000.00.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fortuna roll production line - used - year of manufacture: 1998 - automatic divider KM5/4 - pre-proofer with stamping station and cutting station - for production of Kaiser rolls, split rolls, round rolls, and donuts - maximum capacity approx. 5,000 pcs/h - weight range 20-90 g - discharge of rolls onto trays or into hopper devices - computer control - available ex stock - price on request Cgodpsy Rz I Rofx Aphou

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Wagner marka elektrostatik emaye toz boyama tesisi, 2018 yılı, seri numarası 30210, dokunmatik ekranlı kontrol paneli ile, şu bileşenlerden oluşmaktadır: • 1 adet PVC kabin, dış ölçüler: U x G x Y 3200 x 2130 x 4000 mm • Parça giriş/çıkış açıklığı ölçüleri: 1000 x 1000 mm • 1 adet otomatik toz geri kazanımlı HERDING (siklon) filtresi Csdpfx Asy Tn Atjphogu • 1 adet askı sallama ünitesi, toz çekiş ve geri kazanımlı • 1 adet 32 pompalı (enjektörlü) EP toz besleme ünitesi • 12 adet PEA-C2 model çift kanatlı otomatik emaye püskürtme tabancası • 9 adet evrensel EPG/S2 kontrol ünitesi, toz tabancaları için • Tesiste kullanılan basınçlı havanın (ısıtma/nemlendirme) şartlandırılması için 1 adet GCA ünitesi • Kabinine hizmet eden, 35 m uzunluğunda tek hat asma taşıma sistemi. Hat, İtalya'daki ana şirkette, Pordenone yakınındadır. Önceden randevu ile doğrudan iletişim mümkündür.

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lisec IG-line 2500 x 1600 mm'ye kadar çift ve üçlü cam sistemleri için, yapım yılı 1993 - 1999, aşağıdakilerden oluşur RTV-38/16WE, çamaşır makinesi besleme konveyörü, 1993 VHW-16V8, Low-E için 8 fırçalı cam yıkama makinesi, 2 sıcak su tankı, 2 kum filtresi ve üfleyici, 1993 RTVB-16/16ST, çamaşır makinesi çıkış konveyörü, 1997 Sofsolution hat tarayıcısı RTVB-11/16 ST, besleme konveyörü çerçeve seti, 1997 RSVB-27/16, çerçeve seti parçası, 1997 RTVB-27/16MZ, gaz dolum presi için ölçüm bölümü, 1997 FPS-25/16U, argon için gaz dolum presi, 1997 RTVB-22/16ST, pres boşaltma konveyörü 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, pres çıkış konveyörü 2, 1997 RTVB-27/16ST, pres çıkış bandı 3, 1997 RTVB-11/16, sepet besleyici için besleme konveyörü, 1997 Cgeder Iil Eepfx Apheu APK-3/16, Otomatik mantar besleyici, 1997 RTVB-11/16, Mantar aplikatörü için dış besleme konveyörü, 1997 RTVB-11/16VE, otomatik besleme konveyörlü kapak kapatma makinesi, 1999 VL-1N/16, çift ve üçlü cam üniteleri için otomatik yapıştırma makinesi, 1999 VLA-25, köşe düzeltme silindirleri ile VL uzatması, 1999 DOS-1/PU, PU için karıştırma ve dozajlama istasyonu, nozul çıkarma cihazı ile, 1999