İkinci El Galen Bobin Pensi Satın Al (879)

Üretim yılı: 2023, durum: ikinci el, Galen ağır hizmet tipi madencilik kepçe serisi, zorlu madencilik koşullarına dayanacak ve büyük miktarlarda malzemeyi verimli bir şekilde taşıyacak şekilde tasarlanmıştır. Her +70 tonluk makine için aşırı ağır hizmet tipi kovalar üretebiliriz Bjdpfx Adsn Tm I Hj Rowu

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Kullanım amacı: İnşaat Bwodjn Tm Ngspfx Ad Rsu

Üretim yılı: 2021, durum: yeni, Kullanım için uygun: İnşaat makineleri Bsdpfx Ajn Tm Tged Rjwu

Durum: yeni, Makinenizi raylı makineye dönüştürün Bwsdpfsxz Ryzex Ad Rsu Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: manuel, ürün genişliği (maks.): 1.250 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Sac levhanın istenilen uzunlukta enine kesimi için makas: Bedpfjzu A Htjx Ad Rewu - Rulo makas - Tutucu ile birlikte - Maksimum sac genişliği 1.250 mm

Durum: ikinci el, MEP Syntax Line 25 Otomatik Nervli Demir İşleme Merkezi, İkinci El Makine Üretici MEP S.p.A. (İtalya'da Üretilmiştir) Bwedpfx Aszg Uv Ded Rju Model Syntax Line 25 Makine Fonksiyonları Bobinden otomatik düzleştirme Hidrolik kesme CNC kontrollü çift yönlü bükme İşleme Kapasitesi (Bobinden Nervli Demir) Tek telli çalışma: Ø8 mm - Ø25 mm Çift telli çalışma: Ø8 mm - Ø16 mm arası 2 nervürün eşzamanlı işlenmesi Malzeme Deposu Depolama kapasitesi: 14 m³'ye kadar Manuel yükleme Toplama tepsisi: 12 × 2,5 m Genel Boyutlar Genişlik: 17.400 mm Derinlik: 2.400 mm Yükseklik: 1.600 mm Durum Dahili monitör çalışmıyor. Makine, harici monitör bağlanarak çalışmaya olanak tanıyan bir video çıkışına sahiptir.

Durum: iyi (kullanılmış), Angbot 25475 Manuel Çift Yönlü Sarma ve Açma Makarası Teknik Veriler: - Bobin ağırlığı (sol + sağ) yaklaşık olarak: 1 ton - Bobin genişliği (her biri) yaklaşık olarak: 300 mm Bjdpezkhbnjfx Ad Rewu - Bobin iç çapı yaklaşık olarak: 380 ila 500 mm - Bobin dış çapı yaklaşık olarak: 1250 mm - Mandrel yüksekliği yaklaşık olarak: 750 mm - Gereken alan yaklaşık olarak: G 1250 x D 900 x Y 1300 mm - Ağırlık yaklaşık olarak: 200 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makara, maksimum 150 kg bobin ağırlığı için, Devir hızı kademesiz olarak 5 - 25 m/dak arasında ayarlanabilir. Bsdpfx Ajzwt Nqjd Rewu Rjbmnaoyyvzkj Sh Uer

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Toplam boyutlar: Güvenlik çiti dahil 12,4 x 18,8 m Fırın başına sepet sayısı: 2x 1.170 x 1.150 x 2.000 mm Referans yük ağırlığı (net/brüt): 1.285 / 2.185 kg Maks. yük ağırlığı (net/brüt): 2.000 / 2.700 kg Yük: 2.050 x 1.150 x 2.800 mm, dış boyutlar: 2.950 x 6.400 x 7.800 mm Maks. sıcaklık: 600 °C Çalışma sıcaklığı: 510 °C Bwsdpfx Ajzvnk Hod Reu Toplam ısıtma kapasitesi: 2 x 81 kW = 162 kW elektrikli Su verme su banyosu: Tip = QT-24.16.57/71E Sıcaklık banyosu maks.: 70°C, pah kırma hacmi = 20 m^3 2 yaşlandırma fırını: Tip = ADBF-24.16.30/250E Dış boyutlar: 2.800 x 4.850 x 4.000 mm Fırın sıcaklığı maks.: 250°C Çalışma sıcaklığı: 180 °C Toplam çıkış: 2x 40,5 kW = 81 kW Elektrik depolama/geri alma bölümü, Gea soğutma bobini, koruyucu muhafaza, güvenlik ekipmanı, sistem kontrolü 1.056 stanchion paletli tavlama sepetleri Sistem halihazırda sökülmüş, paketlenmiş ve depolanmıştır

Durum: ikinci el, Sacma kesme ve dilimleme hattı: •Hattın üreticisi: Sacma S.R.L., İtalya, Vigevano (PV) •Üretim yılı: 1975 •Elektrik: Voltaj 400 V ± %10 - 50 Hz frekans Bwodpezumm Dofx Ad Rou •Sıkıştırılmış hava: Basınç min/maks 4,5 - 6 bar •Çevrim süresi: Bobin açma hızı maks. 12 m/dak •Hattın boyutları: Uzunluk 23,5 m; genişlik 4,8 m •Bobinin genişliği: Min. 300 mm / maks. 1280 mm (bobinin maksimum ağırlığı 12 ton) •Sac levhanın uzunluğu: Min. 450 mm / maks. 3000 mm •Malzemenin kalınlığı: 0,4-1,0 mm

Durum: ikinci el, Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 ekstrüder makinesi. Üretici: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Üretim yılı: 1999 Kurulum yılı: 1999 Nominal gerilim: … V Maksimum akım tüketimi: … A Frekans: 50 Hz Gerekli basınç: 6 bar Toplam ağırlık: … kg Gürültü seviyesi: … dB Elek değiştirici için hidrolik basınç: Ekstrüzyon malzemesi verimi: 1000-1200 kg (filtre ile sınırlı verim: yaklaşık 850 kg) Olası kalınlık: 1 – 5 mm Maksimum genişlik: yaklaşık 1450-1480 mm Makinenin boyutları: şemada belirtildiği gibi. Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 ekstrüder makinesi İçeriği: Vida ve silindir tertibatı, motor ve tahrik sistemi, kontrol arayüzü ve besleme, termal düzenleme ve son işlem için destekleyici yardımcı sistemler. Detaylar: Besleme istasyonu - 2 x silo. 2 x metal ayırıcı - Degacan HE gaz giderme elemanları, ko-ekstrüder Tip BEX-1-150-32-D-V ve BEX 45-25E / 89-9436-320, levha veya bobin üretimi için. Bwsdpfxezump Es Ad Rju 7 adet ısıtma bölgesi ve bir vakum bölgesinden oluşan ana ekstrüder. Polimeri kontrol etmek için 3 adet ısıtma/soğutma bölgesinden oluşan ko-ekstrüder. Ardından, sıcaklık kontrol cihazlı 3 adet kalender. Ekstrüzyon kalıbı – eğer varsa belirtilecektir. Kalender hattı kurulumu. Betacontrol Mk1 kalınlık ölçüm sistemi. Radyoaktif kaynak kaldırılmıştır. Calvatron korona işlem sistemi. Kalvar Calvtron otomatik bobin değiştirme. Silindirler ve kalibrasyon tablası. Hat sonu levha ayırma ve yan kesme (dilimleme) makinesi. BC dokunmatik kontrol arayüzü. Tam atölye kılavuzları.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 24.731 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: W120273, Tel Erozyon Makinesi Makino DUO43 Bwedpfx Aozudqyjd Rou İmalat Yılı: 2011 Hareket Menzilleri (X/Y/Z): 450 x 300 x 320 mm Hareket Menzilleri (U/V): +/- 101 mm Maksimum İş Parçası Boyutları: 710 x 560 x 300 mm Maksimum İş Parçası Ağırlığı: 800 kg Kullanılabilir Tel Çapları: 0,10 mm ile 0,30 mm arasında Maksimum Bobin Ağırlığı: 16 kg Makine, yakın zamana kadar müşterimiz tarafından kullanılmış olup, enerji altında incelenebilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, çalışma saatleri: 49.637 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 9666, hidrolik silindir ayarı: 64 mm, konveyör bant genişliği: 203 mm, presleme kuvveti: 50 t, kontrol paneli uzunluğu: 940 mm, kontrol kabini genişliği: 760 mm, strok boyu: 1.651 mm, giriş voltajı: 380 V, toplam ağırlık: 9.000 kg, kontrol voltajı: 24 V, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, giriş frekansı: 50 Hz, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, Teknik Özellikler Üretici: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Makine Tipi: CNC Yüksek Performanslı Pres Yapım Yılı: 1991 Makine Numarası: 9666 Presleme Kuvveti: 500 kN (50 ton) Bağlantı Gücü: 40 kW Ana Motor Gücü: 25 kW Şebeke Gerilimi: 380 V / 50 Hz Kontrol Gerilimi: 24 V DC Basınçlı Hava Bağlantısı: 6–10 bar Çalışma Saati: Yaklaşık 49.637 saat Ayarlanabilir Stroke: 16–51 mm Montaj Alanı/Sıkıştırma Plakası: 760x940 mm Ana Tahrik: 22 kW Elektrik Beslemesi: 400 V / 50 Hz Masa Alanı: 940 x 580 mm Şerit Giriş Yüksekliği (ayarlanabilir): 50–140 mm Maks. Şerit Genişliği: 203 mm Maks. Malzeme Kalınlığı: 4 mm BBV 202 ile makinenin boyutları: 2390 x 1270 x 3090 mm Makine Ağırlığı: Yaklaşık 9000 kg Konfigürasyon 2 X BRUDERER BBV 202/120 ÇİFT Şerit Besleme KOHLER Düzeltme Makinesi 100.180/2.500.2M, Yapım Yılı 1992 Sarım Makarası / Bobin Makarası Ses Yalıtımlı Kabin Parçaların Boşaltılması için Konveyör Konteynerler için Kaldırma ve Ayırma Tertibatı Bedpfxozuur Ue Ad Rjwu Rulo Konveyörler ve Depolama Rafı Teknik Belgeler Mevcut Açıklama Tam BRUDERER yüksek performanslı pres hattı, hassas pres otomatı BSTA 50 EL, BRUDERER şerit besleme BBV 202/120, KOHLER düzeltme makinesi, sarım makarası, ses yalıtımlı kabin ve boşaltma ve konveyör ekipmanlarından oluşmaktadır. Tesis, yüksek hızlı pres operasyonlarında şerit malzemelerin ekonomik bir şekilde işlenmesi için tasarlanmıştır. Kapsamlı teknik belgeler mevcuttur.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1997, Çift Bobin Açma Makinesi 2000.2H Maksimum taşıma kapasitesi: 2.000 kg/taraf Maksimum bant genişliği: 400 mm Açma aralığı: 460 – 520 mm Dış çap: Maksimum 1.500 mm Bsdpfoztx Eisx Ad Rswu Kayar kama sistemi üzerinden hidrolik açma + otomatik gerdirme Disk fren Yan kaydırma Karşı destek, hızlı bağlantı elemanları ile manuel olarak takılabilir Her tarafta birer adet bastırma rulosu, döner hareketle birlikte çalışır, bastırma rulosu bandın yerleştirilmesi için kullanılır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), MECALSA Endüstriyel Sürekli Termal Yağlı Kızartma Makinesi – Paslanmaz Çelik Orta ve yüksek kapasiteli üretim hatlarında sürekli olarak gıda ürünlerini kızartmak için tasarlanmış, termal yağ ile ısıtma sistemine sahip, endüstriyel sürekli MECALSA kızartma makinesi. Cihaz, uzunlamasına bir işlem tankına ve ürünün kontrollü bir süre boyunca yağın içinde kalmasını sağlayan bir taşıma sistemine sahiptir. Termal yağ devresi aracılığıyla dolaylı ısıtma, termal sıvıyı kızartma yağından ayrı tutarak, sürece gerekli enerjiyi sağlamayı mümkün kılar. Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış olması ve buhar çıkarma ve proses kontrol sistemlerine sahip olması, onu gıda endüstrisindeki profesyonel tesisler için özellikle uygun hale getirir. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: MECALSA -Tip: Endüstriyel sürekli kızartma makinesi -Isıtma sistemi: Termal yağ -Sürekli kızartma süreci -Uzunlamasına kızartma tankı -Otomatik ürün taşıma -Yapılandırmaya göre ayarlanabilir bekleme süresi -Kızartma yağının sirkülasyonu ve kontrolü -Bağımsız termal yağ devresi -Dolaylı termal değişim -Sıcaklık kontrolü -Boru ve vana sistemi -Buhar çıkarma sistemi -Egzoz başlıkları ve kanalları -Kontrol paneli -Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış yapı -Sürekli çalışma için endüstriyel yapı -İnceleme, temizlik ve bakım için erişim noktaları -Otomatik işleme hatlarına entegre edilebilir SÜREÇ Ürün, MECALSA kızartma makinesine sürekli olarak beslenir ve iç taşıma sistemi aracılığıyla kızartma bölgesinden geçirilir. Bu süreçte ürün, istenen son pişirme, renk ve doku özelliklerine ulaşılana kadar kontrollü bir sıcaklıkta kızartma yağı ile temas halinde kalır. Isı, termal yağ devresi aracılığıyla sağlanır ve enerji, sistemi doğrudan ürünün kızartılması için kullanılan yağ ile karıştırmadan ısıtır. Kızartma sırasında oluşan buharlar, egzoz başlıkları ile toplanır ve egzoz sistemine yönlendirilir. UYGULAMALAR Özellikle önceden kızartılmış ürünler, işlenmiş sebzeler, patatesler, atıştırmalıklar, pane edilmiş ürünler ve sürekli kızartma işlemi gerektiren diğer gıda ürünleri üreticileri için uygundur. Kurulan yapılandırmaya bağlı olarak, aşağıdakiler için kullanılabilir: Bsdpfezxwxxjx Ad Rjwu Patates ve türevleri Sebzeler Pane veya galeta unlu ürünler Hazırlanmış et ürünleri Balık ve balık ürünleri Atıştırmalıklar Önceden pişirilmiş ürünler Sürekli kızartma ile uyumlu diğer özel ürünler Besleme sistemleri, haşlama makineleri, kurutucular, konveyörler, aşırı yağ giderme sistemleri, soğutucular, IQF dondurucular ve paketleme ekipmanları ile entegre edilebilir. MECALSA teknolojisi, sürekli süreç ve termal yağ ile ısıtmanın birleşimi, üniform ve kontrollü kızartma gerektiren hatlar için endüstriyel bir çözüm sunar. Makine, inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgi, üretim kapasitesi, çalışma sıcaklıkları, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Endüstriyel Unlu/Galeta Unu Kaplama Makinesi – Paslanmaz Çelik Otomatik endüstriyel unlu/galeta unu kaplama makinesi, daha sonra kızartma, pişirme veya dondurma işlemlerinden önce gıda ürünlerinin üzerine sürekli ve eşit bir şekilde un, galeta unu veya diğer kuru kaplamaların uygulanması için tasarlanmıştır. Makine, ürünün kaplama alanından geçtiği, burada kuru maddenin yüzeyine dağıtıldığı sürekli bir taşıma sistemine sahiptir. Bu tür makine, yapılandırmaya ve kullanılan malzemeye bağlı olarak, ürünün hem üst hem de alt kısmının kaplanmasını sağlar. TEMEL ÖZELLİKLER -Tip: Endüstriyel unlu/galeta unu kaplama makinesi -Kuru kaplamaların otomatik uygulanması -Sürekli çalışma -Ürün taşıma sistemi -Un veya galeta unu/kaplama malzemesi için hazne/depo -Kontrollü kaplama dağıtımı -Ürün yüzeyinin kaplanması -Yapılandırmaya göre fazla malzemenin geri kazanılması ve yeniden döngüye alınması sistemi -Ürün akışının ve kaplamanın ayarlanması -Esas olarak paslanmaz çelikten yapım -Temizliği ve denetimi kolaylaştırmak için açık tasarım -Tekerlekler üzerinde hareketli yapı -Elektrik kontrol paneli -Hareketli parçaların üzerindeki koruyucular -Gıda hazırlama endüstriyel hatlarına entegre edilmek üzere tasarlanmıştır SÜREÇ Ürün, sürekli olarak taşıma bandı aracılığıyla girer ve kuru kaplama uygulama alanından geçer. Un, galeta unu veya galeta unu karışımı, mümkün olduğunca homojen bir kaplama elde etmek için ürünün etrafına dağıtılır. Fazla malzeme, kurulu yapılandırmaya bağlı olarak üründen ayrılabilir ve kaplama devresine geri katılabilir. Unlu veya galeta unuyla kaplandıktan sonra ürün otomatik olarak bir sonraki işleme geçer. Şunlarla entegre edilebilir: Şekillendirme makineleri Ön kaplama makineleri Sıvı kaplama makineleri Galeta unu kaplama makineleri Fazla kaplamayı giderme sistemleri Sürekli fritözler Fırınlar IQF dondurma tünelleri Soğutucular Paketleme hatları UYGULAMALAR Özellikle et endüstrisi, balık işleme tesisleri, galeta unuyla kaplanmış, önceden pişirilmiş ve hazır yemek üreticileri için uygundur. Yapılandırmasına bağlı olarak şunlar için kullanılabilir: Nugget Hamburger ve şekillendirilmiş ürünler Tavuk fileto Et ürünleri Balık ve deniz ürünleri Kroket Sebze ürünleri Diğer galeta unuyla kaplanmış veya unlanmış yiyecekler Makine, kuru kaplamanın uygulanmasını otomatikleştirmeye, homojenliğini artırmaya ve ürünün daha sonraki işleme aşamalarına doğru sürekli akışını sağlamaya olanak tanır. Bwjdjzxwycjpfx Ad Rsu Makine, denetime açıktır. Ek teknik bilgiler, çalışma genişliği, üretim kapasitesi, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Teknik özellikler: • Şerit malzemesi için kenar malzemesi kalınlığı: 0,4–6 mm • Bobin malzemesi için kenar malzemesi kalınlığı (malzemeye bağlı olarak): 0,4–3 mm • Kenar malzemesi yüksekliği: maks. 65 mm • İş parçası kalınlığı: 6–60 mm • Minimum iş parçası genişliği: 65 mm • Minimum iş parçası uzunluğu: 160 mm • Besleme hızı: 10 m/dakika • Ön tarafta, besleme alanında entegre kontrol paneli • Kontrol sistemi: PPC 221 – Power PC • Çekilebilir iş parçası destek tablası, uzatma: 600 mm • 1801 Elmas kesici uçlu ön frezeleme ünitesi (1 × 0,8 kW, 1 × 1,2 kW, 200 Hz, 12.000 dev/dak) • 1903 Kenar bandı magazini, 3 mm'ye kadar ön kesme • 1906 MG kombine yapıştırma ünitesi (kartuş ve granül) • Pnömatik kontrol ile kartuş yapıştırma için basınç regülatörü • 1912-3 Basınçlı rulo ünitesi • 1918 Pnömatik uç kesme ünitesi • 1827 Çok fonksiyonlu frezeleme ünitesi (pnömatik kontrol) • 1832 Köşe yuvarlama/frezeleme ünitesi • 1929 Kazıyıcı ünitesi, R = 2 mm • 1964 Düz kazıyıcı Teknik özellikler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bodpfozxww Uox Ad Rowu Bu makine bir müşteri adına satışa sunulmaktadır. Makineyi önceden randevu alarak inceleyebilirsiniz. Daha fazla bilgi ve ilgili teknik iletişim bilgileri için lütfen platformun mesajlaşma sistemi aracılığıyla bizimle iletişime geçin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, RAKO 12 Pensli Hassas Sıkma Sistemi, Ø 1.600 mm, geniş pens setiyle birlikte (Stokta 2 adet bulunmaktadır) Üretici: RAKO GmbH, Gelenau Üretici Ürün Kodu: 12 pensli mengen Üretim Yılı: 2005 Dokümantasyon Tarihi: 2006 Çizim Numarası: 0684.00-00 Ürün Numarası: MPT-1023 / 1024 Bsdjzx D A Djpfx Ad Rjwu Sabit bir makine tablasına monte etmek için kullanılan, kullanılmış bir RAKO 12 pensli hassas sıkma sistemi sunulmaktadır. Bu sıkma sistemi, bilyalı ve yuvarlanmalı yataklar için pirinç kafeslerin işlenmesinde kullanılmıştır. Geleneksel bir torna mengenesi değil, sabit olarak monte edilmiş bir iş parçası sıkma cihazıdır. Konstrüksiyon, çevresi boyunca radyal olarak ve eşit aralıklarla yerleştirilmiş on iki temel pense sahiptir. Bu sayede sıkma kuvveti çok sayıda temas noktasına dağıtılır. Bu sıkma prensibi, özellikle büyük, halka şeklinde, ince duvarlı, hassas veya deformasyona yatkın iş parçaları için uygundur. Mevcut üretici çizimlerine göre, iç ve dış sıkma için farklı pens konumları mümkündür. Sıkma sisteminin dış çapı yaklaşık 1.600 mm ve kendi ağırlığı yaklaşık 2.000 kg'dır. Teslimat Kapsamı - RAKO 12 pensli sıkma sistemi, Ø yaklaşık 1.600 mm - radyal olarak yerleştirilmiş on iki temel pense - çeşitli sıkma ve ek penslerden oluşan geniş set - farklı değiştirilebilir ve sıkma elemanları - resimlerde gösterilen diğer sabitleme ve aksesuar parçaları - pensler ve aksesuarların bulunduğu ayrı ahşap kutu - orijinal RAKO kullanım kılavuzu - genel, kesit ve detay çizimleri - farklı sıkma konumlarının çizimleri Tüm penslerin ve aksesuar parçalarının kesin sayısı ve uyumu henüz tam olarak belirlenmemiştir. Teslimat kapsamı, resimlerde gösterildiği gibidir. Durum Yaş ve kullanımdan kaynaklanan izler içeren kullanılmış durumdadır. Sıkma sisteminde ve bazı aksesuar parçalarında çizikler, kirlilik, renk değişiklikleri ve bazı yerlerde hafif yüzey pası veya korozyon belirtileri görülebilir. Teknik Veriler - Dış çap: yaklaşık 1.600 mm - Kendi ağırlığı: yaklaşık 2.000 kg - Temel pens sayısı: on iki - Pens düzeni: radyal ve eşit aralıklı - Sıkma imkanları: iç ve dış sıkma - Pens hareketi: çizime göre 28 mm - Toplam sıkma kuvveti: 35 Nm çalıştırma torkunda yaklaşık 190 daN - çalıştırma milindeki maksimum tork: 100 Nm - Kilitleme havası: mevcuttur - Maksimum kilitleme hava basıncı: 5 bar - Yağlama: on iki temel pens ve çalıştırma milinde - Taşıma alayı: vinç vidaları için üç adet M30 dişli delik Makine tablasına montaj RAKO kullanım kılavuzuna göre, montaj 14 adet DIN 912'ye göre M20 × 180 silindirik vida, mukavemet sınıfı 10.9 ile yapılır. Belirtilen sıkma torku 300 Nm'dir. Pensler ve Aksesuarlar Teslimat kapsamına, çeşitli sıkma ve ek penslerden oluşan geniş bir set dahildir. Aralarında, çizim numarası 0721.02-03 ve 55 × 50 × 46 mm boyutlarına sahip H41 ek pensi de bulunmaktadır. Sıkma sisteminin boyutları: yaklaşık 1.600 × 1.600 mm Yükseklik: henüz belirlenecek Kendi ağırlığı: yaklaşık 2.000 kg Toplam sevkiyat ağırlığı: aksesuarlar ve ambalaj dahil 2.000 kg'dan fazla

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bütil Mastik Sistemi ile Tamamlanmış P20 ve P30 HVAC Kanal Flanş Profili Şekillendirme Hatları Satışa sunulan, dikdörtgen HVAC kanallarının ve bağlantı parçalarının üretiminde kullanılan, P20 ve P30 flanş profillerinin üretimi için iki adet profesyonel şekillendirme hattından oluşan eksiksiz bir settir. Set şunları içerir: Bwsdjzx Rz Hjpfx Ad Rsu - P20 flanş profili üretim hattı - P30 flanş profili üretim hattı Her iki makine de entegre bir bütil mastik uygulama sistemiyle donatılmıştır. Üretim gereksinimlerine bağlı olarak, profiller fabrika uygulamasından yapılmış bütil mastik ile veya olmadan üretilebilir. Bu, tam esneklik sağlar ve bitmiş profillerin farklı kanal üretim teknolojilerine ve müşteri gereksinimlerine uyarlanmasına olanak tanır. Makinalar, bobinden açma işleminden, çok aşamalı şekillendirmeye ve bitmiş profilin gerekli uzunluğa otomatik olarak kesilmesine kadar tüm üretim sürecini gerçekleştirir. Teknik özellikler: - 18 şekillendirme istasyonu - Otomatik PLC kontrollü kesme sistemi - Mastik uygulaması olmadan üretim hızı: 9 m/dak'ya kadar - Bütil mastik uygulaması ile üretim hızı: 5 m/dak'ya kadar - Entegre bütil mastik uygulama sistemi - P20 ve P30 profilleri için eksiksiz üretim hatları Her iki makine de çok iyi teknik durumdadır. Yeni alındığından beri, yalnızca kendi HVAC kanal üretim tesisimizin üretim ihtiyaçları için kullanılmıştır. Ticari amaçlı profil üretimi için sürekli olarak kullanılmamıştır, bu nedenle genel kullanım seviyesi nispeten düşüktür. Her iki üretim hattı da tamamen çalışır durumda, düzgün bir şekilde ayarlanmış, test edilmiş ve derhal üretime hazır haldedir. Makinalar eksiksiz bir P20 + P30 seti olarak sunulmaktadır; bu sayede alıcı, dikdörtgen HVAC kanallarının ve bağlantı parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan iki ana flanş profil boyutunun kendi tesisinde üretimine başlayabilir. Yer değişikliği ve devreye alma desteği Makinaların sökülmesi ve yer değişikliğinde teknik destek sağlayabiliriz. Ayrıca alıcıya yeni üretim tesisinde kurulum, ayar, test ve devreye alma konusunda destek sağlayabilir, böylece her iki hattın da yer değiştirme işleminden sonra düzgün bir şekilde kurulduğundan ve üretime hazır olduğundan emin olabiliriz. Makinalar çalışır durumda incelenebilir ve satın almadan önce üretim testleri yapılabilir. Belirtilen fiyat NET'tir ve gerektiğinde KDV eklenecektir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2002, Aspo Taşıma kapasitesi kg: 30.000 Maksimum bant genişliği mm: 2.000 Bedpfxjzy Un Ho Ad Rowu Minimum bant genişliği mm: 400 Maksimum bobin çapı mm: 1.850 Minimum çap mm: 900

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Saygın bir Alman üreticisinden, yaklaşık 500 mm genişlik ve 400 mm yükseklik iç ölçülerine sahip, yüksek performanslı ve profesyonel bir ambalajlama makinesi. Yüksek hız ve sorunsuz çalışma için tasarlanmıştır. Ergonomik ve kullanımı kolay bir iplikleme sistemi ve hızlı şerit bobini değiştirme sistemi ile donatılmıştır. -Dakikada yaklaşık 50 ambalajlama işlemi. Bwjdpozq Ekyjfx Ad Reu -Sağlam bir ayak pedalı aracılığıyla ambalajlama işleminin başlatılması. -Ambalajlama gerginliği kademesiz olarak ayarlanabilir. -Hafif gerginlik ayarı mümkündür. -Ambalaj malzemesi olmadan ambalajlama işlemi başlatıldığında otomatik olarak şerit halkasının dışarı atılması. -Hızlı değiştirme sistemi ile aşınmaya dayanıklı şerit kılavuzları. -Makinenin yüksekliği ayarlanabilir ve ayak tekerlekleri sayesinde kolayca hareket ettirilebilir. -Kullanım kılavuzu, yedek parça listesi ve devre şemalarından oluşan belgeler mevcuttur. Makine, enerji verildiği halde gösterilebilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Rulo ağırlığı 350 kg Maksimum şerit genişliği 200 mm 11 silindirli düzleştirme ünitesi Diğer bilgiler yakında eklenecektir. Bodpfx Adszy Eggs Rjwu

Durum: ikinci el, Sistem termoplastik filmlerin ve elyafların aglomerasyonu için uygundur. Verim, malzemeye bağlı olarak 500 kg - 1000 kg/saat arasındadır. Sistem şunlardan oluşmaktadır: - Besleme bandı - Besleme bandı için yüke bağlı kontrol - Metal arama bobini - HERBOLD kesme değirmeni tipi SMS 45/100-H5-3 - Depolama silosuna pnömatik malzeme taşıma - Depolama silosu besleme helezonu, plastik sıkıştırıcı, merkezi üfleyici ve soğutma devresinden oluşan HV-70 plastik sıkıştırıcı ünitesi - HERBOLD granülatör tipi SML 45/100-S4-2 - Yoğun soğutma - SZS II 630/200 taşıma üfleyici Bodpozy Hrqsfx Ad Rjwu - Eleme makinesi - Cılız tahılın kompaktör silosuna geri dönüşü - Büyük torba istasyonlu ve sahadaki siloya otomatik geçişli MFT tipi malzeme konveyörü - Otomatik egzoz hava filtresi - elektri̇k devresi̇ - Kompresör.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, GSW tarafından üretilen, RMZ 50/54 tipindeki düzeltme makinesi. Basma kuvveti yaklaşık --- ton. Üretim yılı 1996. Kısaca özetlenmiştir; gerekirse, bu lot için tam teknik çeviri daha sonra sağlanacaktır. Bedpfx Ajzypt Dsd Rswu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 20.580 h, delme kuvveti: 41 t, sac kalınlığı (maks.): 2 mm, 2013 yılında üretilmiş bir CNC delme makinesi. Bu Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT, düz sac metal parçaların seri üretimi için tasarlanmıştır; 400 kN delme kuvveti ve 5.000 kg’lık maksimum bobin ağırlığı özelliklerine sahiptir. Hat, esnek ve tekrarlanan işlemler için iki delme bölümü içermektedir. Yüksek kaliteli delme kapasitesi arıyorsanız, satışta bulunan Pivatic Delme Hattı PCC80-e TT HT makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Bjdpfxszynlxj Ad Rswu • Uygulama: Delikler, kesikler ve çentikler gerektiren yassı sac parçaların (paneller, braketler, muhafazalar, elektrik dolabı parçaları vb.) seri üretimi • İşlem akışı: Rulo → rulo açma → düzeltme → konumlandırma → TT delme → HT delme → parça kesme → boşaltma/istifleme • Teknik özellikler: • Sac genişliği: 60–830 mm • Sac kalınlığı: 0,5–2,0 mm (4,0 mm'ye kadar olan versiyon mevcuttur) • Maksimum rulo ağırlığı: 5.000 kg • Kurulu güç: 20 kW • Güç kaynağı: 3 x 400 V + PE • Frekans: 50 Hz • Delme sistemi: • TT (Kalın Taret): Esnek delikler/kesikler/konturlar için standart kaset tipi aletlerle CNC delme • HT (Sert Takım): Tekrarlayan işlemler için özel takımlar kullanan ikinci delme bölümü • Alan gereksinimleri: • Ana hat kapladığı alan: 17,5 x 5,5 m • Hurda için ek alan: 1,5 m • HT bölümü için ek alan: 1,55 m • Makine durumu: Tamamen çalışır durumda ve üretimde; inceleme ve deneme mümkündür Ek ekipman • Dahil olanlar: • Bobin konumlandırma arabaları • Bobin açma makinesi • Sac düzleştirici • Rulo açma/düzeltme ünitesi ve rulo arabaları için kontrol paneli • Ana kontrol paneli • Seçilebilir ürün boşaltımı için eğilebilir konveyör • Taşıma ve istifleme modülü • Sabit koruyucular ve fotoelektrik bariyerlerden oluşan güvenlik sistemi • Hidrolik güç ünitesine sahip kontrol kabini • Takım kaset arabaları • Sert alet taşıma ve depolama istasyonu • Dahil olmayanlar: • Delme aletleri • Takım kasetleri • Bazı fotoğraflarda gösterilen robot