Kullanılmış Kaast Vf-Mill Eco 1000 satın al (24.378)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: MIKA Seilzüge, 1x Demag DR wire rope hoist crane Due to the high number of inquiries – price is per unit!!!! 5 units available, see list below: 1x Demag wire rope hoist EKDR-Pro3 NL 1600kg/1.6t, serial number 96656002, 4M, hook path/lift 12m!! – 2-fall, year 2015 1x Demag wire rope hoist EKDR-3 NL 1600kg/1.6t, serial number 96656701, 2M, hook path/lift 12m!! – 2-fall, year 2015 1x Demag wire rope hoist EKDR-3 NL 1000kg/1.0t, serial number 96305549, 4M, hook path/lift 12m!! – 2-fall, year 2012 1x Demag wire rope hoist EKDR-3 NL 1000kg/1.0t, serial number 96305548, 4M, hook path/lift 12m!! – 2-fall, year 2012 1x Demag wire rope hoist EKDR-3 NL 1600kg/1.6t, serial number 96305550, 4M, hook path/lift 12m!! – 2-fall, year 2012 Fgodpfx Aoy D D S Sjk Ted With 2 lifting speeds, 12m lifting height, hoist gauge adjustable Each unit supplied with pendant control and power supply connector Total weight approx. 300 kg, connection: 400V 50Hz Very good condition, see photos Item location: 75053 Gondelsheim Shipping possible, please inquire with your postal code

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Tamamen yeni durumda New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP marka bantlı kurutucu, üretim yılı 2019. Tesis sadece bir yıl çalıştı! Çok iyi korunmuş, yeni gibi bir tesis. Hemen teslim edilebilir. 1,5 ton/saat'e kadar ince malzeme kurutmaya uygun. Girişte nem oranı %50'ye kadar. Su buharlaştırma kapasitesi 500 kg/saat'e kadar! Isıtma ortamı: 90°C - 110°C sıcak hava. Hemen teslim alınabilir! Satış müşteri talebiyle yapılmaktadır. Fsdpfx Aksvrd Uqo Tegd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, çalışma saatleri: 22.000 h, hacim debisi: 4,05 m³/saat, ECOAIR D 40 döner vidalı kompresör Fedpfx Aorgq Axsk Tsgd 30 kw motor Kapasite 4,05 m3/dak Basınç 10 bar Kilometre 22000 Mtg Kompresör tamamen çalışır durumda.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, İşleme merkezi KNUTH Yapın Fgedpfotiauhjx Ak Ted Tip EcoMill 350 CNC

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1977, Grinding diameter: 350 mm Grinding length: 1000 mm Centre height: 175 mm Grinding wheel diameter: 400 mm Grinding wheel width: 50 mm Bore: 127 mm Workpiece spindle taper: MK5 Workpiece spindle speed: 20-400 rpm Workpiece headstock swivelling: 360° Grinding headstock swivelling: 180° ± Grinding spindle speed: 1500, 1700, 2200 rpm Infeed per stroke: 0.001-0.030 mm/Ø Automatic infeed: 0-0.95 mm/Ø Table swivel range: ±8° Longitudinal table travel: 1300 mm Table speed: 0.02-6 m/min Workpiece weight between centres: 130 kg Workpiece weight max. (chucked): 130 kg including clamping device Internal spindle mount: 70 mm Total power requirement: 6.5 kW Machine weight approx.: 2.5 t Fgedpfx Akjynmpgo Tjd Space requirement approx.: 4.2 x 2.0 m Originally delivered to a university. Acquired in 2018. Then fully serviced by BEMA and delivered to a single-operator workshop. The machine is now being serviced again and the table geometry is being restored. 2-axis digital readout (Fagor) retrofitted. - Tailstock with fine adjustment - Internal grinding device - Coolant system Additional accessories available on request.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Ecoair vidalı kompresör D40 yazın Son basınç 10 bar Güç 30 kW Fodpfx Akovu S Idj Togd Çalışma saatleri 58403'ü okuyun

Durum: ikinci el, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertical milling head with drilling quill swiveling +/- 90° - Quill travel on the vertical head 100 mm - Manual tool clamping via M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Centralized lubrication - Electrical control cabinet mounted on machine side - Coolant device integrated in machine base Fedpex Hkd Hofx Ak Tjgd - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical schematic Required space (L x W x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Weight: 1650 kg Very good condition

Durum: yeni gibi (kullanılmış), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Design: “MAHO”, ISO 40 spindle taper, 100 mm quill travel, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, ISO 40 spindle taper Price: 499.00 EUR - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, MAHO system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: 1,880.00 EUR - Horizontal milling head, supplementary head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, rotatable, 360 degrees Price: 585.00 EUR plus statutory VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Fgsdpfoddtwbox Ak Tjd Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Durum: ikinci el, Taşlama çapları: 250, 350, 450 mm Taşlama uzunluğu: 1000 mm Merkez yüksekliği: 125, 175, 225 mm Taşlama tekerleği çapı: 400 mm Taşlama tekerleği genişliği: 50 mm Delik: 127 mm İş parçası mili konikliği: MT5 İş parçası mili hızı: 20-400 rpm İş parçası başlığı 360° döner Taşlama başlığı 180° +/- döner Taşlama mili hızları: 1500, 1700, 2200 rpm Vuruş başına besleme: 0,001-0,030 mm/Ø Sürekli besleme: 0-0,95 mm/Ø Tabla döner ±8° Boylamasına tabla hareketi: 1300 mm Tabla hızı: 0,02-6 m/dak Merkezler arası iş parçası ağırlığı 130 kg Maksimum iş parçası ağırlığı - uçar 130 kg, sıkıştırma dahil kg Dahili mil yuvası 70 mm Toplam güç gereksinimi 6,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 2,5 t Alan gereksinimi yaklaşık 4,2 x 2,0 m Elbette 12 aylık garantiyle hemen teslim edilebilir! Geometrik olarak elden geçirilmiş ve yeni elektrik sistemiyle yeniden boyanmıştır. KELLENBERGER kalitesinde!!! -2 eksende dijital ekran. X ekseni çözünürlüğü 0,5 μm -MT5 konikliğe sahip modern iş kafası -MT3 konikliğe sahip modern punta -Modern hidrolik güç ünitesi -Kağıt bant filtresi Fgodpfx Akjv I Eq Sj Tjd İsteğe bağlı olarak diğer aksesuarlar mevcuttur Bu takım tezgahı şu anda BetrSichV 2015'te (Alman Endüstriyel Güvenlik ve Sağlık Yönetmeliği) belirtilen temel güvenlik ve koruma gerekliliklerine uymamaktadır. ... Gerekli asgari koruma hedefindeki artış, BetrSichV'ye uygun bir risk değerlendirmesi yoluyla belirlenmelidir.

Üretim yılı: 2013, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir adet CNC dikey freze makinesi Knuth mevcuttur. Hareket mesafesi X/Y/Z: 385mm/230mm/385mm, tabla ölçüleri X/Y: 800mm/240mm, maksimum tabla yükü: 100kg, mesafe: 300mm, devir hızı: 3000 devir/dak, hızlı hareket: 6m/dak, ilerleme: 2m/dak. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 1850mm/1650mm/2000mm, ağırlık: yaklaşık 1500kg, kontrol: Knuth GPlus 450. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fedpoyw Svlofx Ak Tsgd

Üretim yılı: 2018, durum: mükemmel (kullanılmış), - hacimsel debi: 1200 m³/saate kadar - elektrik: 3-Ph. 400 V - 50/60 Hz - güç: 1,5 kW (IE3) - akım: 2,3 A - koruma sınıfı: IP54 - gürültü: 70 dB Fgjdpfog Ipn Tjx Ak Tjd

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D20E/7694, Teklif numarası: D20E/7694 Makine türü: tel çekme makinalari Marka: SKET / MILL Tip: 8 BLOCK İmalat yılı: Giriş çapı: 6,5 mm Fodewi S Ixspfx Ak Tegd Hazır çap: 1,6 mm Çekiş sayısı: 8 Disk çapı: 550 mm and 650 mm Ofis: Avrupa´da

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Resim 1: Çoklu ayarlanabilir kaldıraç bağlantısı ve entegre hidrolik ünite, harici hidrolik bağlantı, düşük ağırlık ile 10to makine krikosu. Diğer resimler: Diğer makine krikoları HTS ECO-Jack S-Serisi - Alman Kalite Aracı -YENİ- 3 - 25to arasında farklı kaldırma kapasitelerinde, entegre 520 bar hidrolik, döner pompa bağlantısı, döner ayaklar ve ayarlanabilir kol bağlantısı. 10'dan kaldırma kapasitesine kadar harici pompa bağlantısı, 15'ten kaldırma kapasitesine kadar çift pompa. Kaldırma kapasiteleri ve 50to'ya kadar diğer versiyonlar için lütfen bizimle iletişime geçin. Teslimat genellikle stoktan yapılır. Fgjdpsgi Dkcefx Ak Tjd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Dakika başına devir sayısı 8000 rpm x-path 1000 mm y-yolu 500 mm z-yolu 570 mm Siemens kontrol Fodpfoud Al Hsx Ak Tegd Makine ağırlığı yaklaşık 5000 KG

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, 3015H Hochgeschwindigkeits-Laser-Blechbearbeitungsmaschine Hochgeschwindigkeit ermöglicht effiziente Bearbeitung 1,5G Beschleunigung 50 %–100 % Steigerung der Effizienz bei der Bearbeitung von Dünnblechen 7 Hz Tiefpassfilterung Ermöglicht hochpräzises und schnelles Schneiden komplexer Konturen Über 50 % Effizienzsteigerung bei filigranen Bearbeitungen Fedpfx Akswvpcmj Tjgd Hohe Geschwindigkeit und Effizienz für maximale Produktivität Unsere Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschine verfügt über einen Doppelstationen-Hochgeschwindigkeits-Wechseltisch Ermöglicht einen parallelen Schnellwechsel in nur 15 Sekunden Be- und Entladen laufen gleichzeitig mit dem Schneidprozess – ohne gegenseitige Beeinträchtigung und mit deutlich gesteigerter Bearbeitungseffizienz Verdoppelt den Ausstoß pro Zeiteinheit Durchdachte, umweltfreundliche Konstruktion Mit segmentierter Absaugung ausgestattet Verfügt über 8–30 vollautomatische Hochleistungs-Unterdruck-Absaugsysteme Sorgt für einen reibungslosen Rauchabzug und eine hervorragende Staubabscheidung Höchste Sicherheitsstandards für Ihre Produktion Serienmäßig mit einem einzigartigen, intelligenten Anti-Kollisions-System zur Personenerkennung ausgestattet Türverriegelungsschutz und Motordrehmomentüberwachung inklusive Garantiert sicheres Arbeiten Entwickelt, um den Arbeitsaufwand bei der Blechbearbeitung zu reduzieren Mit vollautomatischem Schmiersystem ausgestattet Insgesamt 16 automatische Schmierstellen über die XYZ-Achsen verteilt Erhöht die Lebensdauer der Komponenten um 300 % Bietet höhere Präzision im Betrieb bei gleichzeitig geringeren Wartungskosten

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Sıvıları 3 tarafı kapalı torbalara veya düz torbalara paketlemek için dikey dolum makinesi. Sıvı dağıtıcısı (yüksek viskoziteli sıvılar için) dahildir. Yüksek kapasiteler için çift dolum modülü, CIP sistemine bağlanarak otomatik sirkülasyon sistemi oluşturularak temiz besleme hatları garanti altına alınabilir. Ambalaj malzemesi ve sıvı ürün için temiz bir ortam sağlamak amacıyla ambalaj malzemesi UV ışığı ile makinede sterilize edilir. Paketleme işlemi sırasında sıvı ürünün kirlenmesi azaltılabilir ve daha uzun raf ömrü elde edilebilir. - Özellikler: rölantide maksimum makine çevrim hızı: 100 çevrim/dakika; 200-1000ml hacimlere uygundur; Doğruluk: +/- %1,5; maksimum film genişliği: 320mm; Çanta genişliği: 100-160mm (çanta tipine bağlı olarak); Çanta uzunluğu: 95-165mm; Basınçlı hava: 0,7m³ 6bar; 380V, 3,9 kW; Makine ölçüleri: 1700x1100x2950mm; Ağırlık: 720kg. Makine/sistemin farklı paketleme ebatları ve paketleme hızları için farklı versiyonları da mevcuttur. Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu unutmayın. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir. Fjdpjv Nmznefx Ak Togd

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2021, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, garanti süresi: 12 aylar, çalışma yüksekliği: 650 mm, makine/araç numarası: SM20215245, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Düzenli Lantech C-1000, sağ versiyon Fedpfjt Dn Hqsx Ak Togd

Durum: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Fodpfx Ajt Ixkzsk Tegd Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm

Durum: ikinci el, ÜRETİCİ - PRO-ECO TİP - HASSAS ÇİFT DÖNGÜLÜ KESME HATTI MALZEME - TANELİ, TANESİZ, SİLİSYUM ÇELİĞİ, SOĞUK HADVELENMİŞ ÇELİK KESME DAYANIMI - 100.000 PSI - SİLİSYUM ÇELİĞİ | 60.000 SOĞUK HADVELENMİŞ ÇELİK MAKSİMUM AKMA DAYANIMI - 80.000 PSI MİNİMUM AKMA DAYANIMI - 30.000 PSI MAKSİMUM BOBİN AĞIRLIĞI - 50.000 LBS (GİRİŞ/ÇIKIŞ) MAKSİMUM BOBİN GENİŞLİĞİ - 48" (NOMİNAL) (MAKSİMUM 50") (GİRİŞ/ÇIKIŞ) MİNİMUM BOBİN GENİŞLİĞİ - 8" (GİRİŞ) / 1" (ÇIKIŞ) MAKSİMUM BOBİN DIŞ ÇAPI - 72" (GİRİŞ/ÇIKIŞ) MİNİMUM BOBİN DIŞ ÇAPI - 36" (GİRİŞ/ÇIKIŞ) MAKSİMUM ŞERİT KALINLIĞI - 0,025" (SİLİSYUM ÇELİĞİ) / 0,050" (SOĞUK HADVELENMİŞ ÇELİK) MİNİMUM ŞERİT KALINLIĞI - 0,010" MAKSİMUM KESİM SAYISI - 32 HAT HIZI - 1200 FPM ELEKTRİK - 575 V, 3 FAZ, 60 HZ HAVA BESLEMESİ - 80 PSI HAT YÖNÜ - SOLDAN SAĞA ÇALIŞMA ŞEKLI - TAM DÖNGÜLÜ SÜRÜCÜLÜ KESME, ÇİFT DÖNGÜLÜ HAT BİLEŞENLERİ: BOBİN TAŞIYICI MANDREL SARMAZ SOYMA TABLASI GİRİŞ ÇUKURU YÖNLENDİRME TABLALARI ARA YÖNLENDİRİCİLER GİRİŞ KESME ÖNCESİNDE KUMAŞ TABANI GİRİŞ KESME YAN YÖNLENDİRİCİLER KESME BAŞLIĞI BUTECH HURDA PARÇALAYICILAR ÇIKIŞ TABLASI Fgjdpfxszk Nite Ak Tjd BASINÇ VE GERGİN RULO STANDI ÇIKIŞ KESME ÜST KOLLU AYIRICI İLE SARMAZ ÇIKIŞ BOBİN TAŞIYICI AYRICA MEVCUT: ENTEGRE PAKETLEME HATTI, İÇERİĞİ: ÇIKIŞ DÖNÜŞ TABLASI DEVİRİCİ YARI OTOMATİK BAĞLAMA HATTI ALTINDA AĞIRLIK SKALASI 5/8" ÇELİK BAĞLAMA ŞERİDİ AL VE YERLEŞTİRME İSTİFLEME CİHAZI MAKSİMUM KAPASİTE, KESİLEN HER BOBİN BAŞINA 6000 LBS DÖNER PLATFORM ÇIKIŞ TAŞIYICI YARI OTOMATİK SIKIŞTIRMA MAKİNESİ AĞIRLIK İSTASYONU HAT İÇİN KONTROLLER, HİDROLİK VE ELEKTRİK SİSTEMLERİ

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Fgjdpfxjq Nf U Eo Ak Tsd Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım Fgjdpfx Akoq Nx Alo Ted • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Fsdpfxoq I Nxdj Ak Tegd Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Fjdpfjvzx Ausx Ak Tsgd Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. Fgjdpfx Asq I N H Nsk Tjd 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Fodpfx Akeq Nfbhj Tsgd 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.