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Koşul: yeni gibi (kullanılmış), 800 m² asma kat Schäfer R3000 3 katlı Kullanılmış mal, en iyi durumda, yeni gibi, resimlere bakın 3 katlı raf sistemi Schäfer Asansör dahil İmalatçı SCHÄFER R3000 CAD planlama ve montaj 3 katlı Kısmi satış mümkün Pazarlık fiyatı: istek üzerine! Mallar stokta. Talep üzerine nakliye ve montaj mümkündür. Randevu ile herhangi bir zamanda görüntüleme mümkündür. Talep üzerine daha fazla bilgi. Stokta çok sayıda üreticiden sürekli olarak 5000 metreden fazla palet rafı. (Teknik verilerdeki, bilgilerdeki ve fiyatlardaki değişiklikler ve hataların yanı sıra önceden satışa tabidir! Şartlar ve koşullarımıza bakın, tüm fiyatlar stoktan KDV hariç) Alım / Satım Çeşitli alanlardan çok sayıda ürün arıyoruz veya sunuyoruz temiz süpürülmüş şirket izinleri şirket kararları hızlı esnek - hızlı zekalı! Ayrıca, iflas yöneticileri için mülkleri temizliyor ve elden çıkarıyoruz. Birkaç anahtar kelime ile bize yazın, en kısa sürede size geri dönelim. Sitemize ulaşmak için lütfen logomuza tıklayınız! Gjdpfx Adshzw Ivoljit

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, RST-LC1500 Advantages with the 2D Ultra-Wide Laser Cleaning Machine: A: 600-800 mm cleaning width with an ultra-wide range. B: Equipped with a high-performance imported SOC. C: Selection of various 2D cleaning patterns available, with 14 languages supported. D: Complies with European safety standards, triple safety measures implemented. E: Equipped with multiple parameter databases to suit different working conditions. F: High-protection safety design. G: Easy maintenance and long-term stable operation. Technical Specifications Power Supply: 220V 50Hz/60Hz Output Power: ≤5.5 kW Operating Temperature: 10-40°C Cleaning Area: Cleaning width ≤ 800 mm Cooling System: Air cooling Focal Length: 500/800/1000 mm Weight of Laser Cleaning Head: 900 g Laser Protection Class: Class 4 Machine Dimensions: 640 x 330 x 620 mm Machine Weight: 46 kg Packaging Dimensions: 850 x 650 x 900 mm Packaged Weight: 88 kg Laser Generator Specifications Specification Parameter Laser Generator Model: MFSC-1500M Power Adjustment Range: 10%-100% Laser Wavelength: 1080 nm Modulation Frequency: 1-5000 Hz Output Power Instability: ±1.5 Fiber Cable Length: 10 m Machine Configuration Part Name Brand Note Machine Body DPL Professional cleaning cabinet Laser Generator Max MFSC-1500M Laser Head Hydraulic / Brand 2D Super Wide Angle Chiller Bingyue 1500W-S Price: RST-LC 1500W (230V).....€9,500 Warranty Two-year warranty on the laser source, Giodpfsw Ix Dpsx Adlet Other machine components: 1-year warranty. Consumable parts – no warranty. OPTION: GENERAL TERMS AND CONDITIONS Training and Installation: 1 day: €600 (including travel expenses) Transport Costs: Air freight: €1,200 / Sea freight: €650 Delivery: 2-3 weeks after receipt of payment via air freight 5-6 weeks by sea freight. Payment: 100% payment due after ordering and before shipping (by air or by sea)

Koşul: iyi (kullanılmış), Bu sağlam çalışma tezgahı, depolama alanına sahip sabit bir çalışma yüzeyine ihtiyaç duyan yapı ustaları ve profesyoneller için mükemmeldir. Çalışma yüzeyi, her türlü proje için sağlam bir temel sağlayan yüksek kaliteli kenarlı düz levhaya sahip 38 mm suntadan yapılmıştır. Tezgahın altında, aletler, malzemeler ve aksesuarlar için bol miktarda depolama alanı sağlayan 12 çekmeceli (her tarafta 6 çekmece) bir raf bulunmaktadır. Teslimata dahil olanlar: 01x Çalışma Tezgahı, kullanılmış/yeni Sistem: SSI Schäfer Tip: PR 600 Boyut: yaklaşık G 2.900 x D 800 x Y 940 mm her birinden oluşuyor: 02x çalışma tezgahı standı, II. seçim (yeni ürünler) Malzeme rengi: sendzimir galvanizli Stand yüksekliği: 900 mm Stand derinliği: 800 mm Çapraz ve diyagonal destekler, ayak plakaları dahil Dikmeler önceden monte edilmiştir ( vidalı çerçeve ) 02x çalışma tezgahı traversleri, yeni Malzeme rengi: mavi kutu profili: 110 x 40 mm net genişlik: 2.700 mm 04x çengelli iğne, kullanılmış Kaplama: tamamen galvanizli 01x sunta, ikinci el boyut: 2.900 x 800 x 38 mm gerekirse iki parça halinde 08x delme vidası, yeni Bitiş: galvanizli Boyutlar: 6,3 x 70 mm 01x çelik kapak, yeni Malzeme rengi: sendzimir galvanizli Boyut: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm 01x Raflar, II. seçim - çekmeceler dahil - Sistem: SSI Schäfer Tip: R 3000 her birinden oluşuyor: 12x ESCH 9420 çekmeceler dahil, II. seçim 12x yan panel SBL-ESCH 4200, çift, I. seçim 06x çerçeve 400 x 735 mm, II. seçim Gisdpsmrqk Rjfx Adlst 06x çerçeve konektörü RV 3006, I. seçim 08x Boylamasına destek LV 3133, I. seçim 08x Ara raf ZB 9415 V, I. seçim Not: Çalışma tezgahı monte edilmemiş halde teslim edilir. Raf teslimat sırasında önceden monte edilmiştir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teslimat kapsamı şunları içerir: 02x çalışma tezgahı standı, kullanılmış Malzeme rengi: sendzimir galvanizli Çerçeve profili: 90 x 75 x 2,00 mm Stand yüksekliği: 900 mm Stand derinliği: 800 mm Çapraz ve diyagonal destekler, ayak plakaları dahil Dikmeler önceden monte edilmiştir ( vidalı çerçeve ) 04x çalışma tezgahı traversleri, kullanılmış Malzeme rengi: RAL 7035 açık gri Kutu profili: 80 x 40 mm Traversentyp: TRV1-240-084-30CE net genişlik: 2.400 mm 08x kilitleme pimleri, yeni Kaplama: tamamen galvanizli 01x sunta II. seçim, kullanılmış Kalınlık sunta: 38 mm Genişlik sunta: 2.580 mm Sunta derinliği: 800 mm Gedpfxsi Ewqrj Adljit Yüzey: gerekirse kaplanmış (gerekirse iki parça halinde) 01x sunta II. Seçim, kullanılmış Kalınlık sunta: 38 mm Genişlik sunta: 2.380 mm Sunta derinliği: 800 mm Yüzey: gerekirse kaplanmış (gerekirse iki parça halinde) 16x delme vidası, yeni Bitiş: galvanizli Boyutlar: 6,3 x 70 mm Resimler malzemeyi göstermek içindir. Malzemenin rengi değişiklik gösterebilir. Suntalar kaplamalı veya kaplamasız olabilir. - Çalışma tezgahları demonte olarak teslim edilir; - Tezgah standları önceden monte edilmiştir; - Üretim süresi genellikle yaklaşık 5 iş günüdür.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 26956, Teknik özellikler Tablo boyutu 914 mm x 305 mm X ekseni hareketi 406 mm Y ekseni hareketi 305 mm Z ekseni hareketi 254 mm Mil BT 40 Mil hızları 0-6000 rpm Mil motoru 5,6 kW Hızlı besleme hızı 15,2 m/dak Takım değiştirici kapasitesi 10 takım Yaklaşık ağırlık 1542 kg Gjdpswkrq Aefx Adlsit   Makine şunlarla donatılmıştır:- Haas CNC Kontrol Sistemi Soğutma sistemi Aydınlatma Kapalı koruma Manuel

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BOB-Mill M8 model / mould making engraving and milling center in gantry design TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 330 mm Spindle speed: 27,000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Gedpfx Aoxv Su Nsdleit Spindle nose to table: 110 - 440 mm Door width: 760 mm Working table size: 800 x 600 mm Table load: 400 kg Number of T-slots: 5 T-slot size: 18 mm T-slot pitch: 115 mm Spindle taper: BT30 12-position tool changer Feed rate: 0-10,000 mm/min Rapid traverse (X / Y / Z): 15,000 mm/min Positioning accuracy: ± 0.005 / 300mm Repeatability: ± 0.003 mm MACHINE DETAILS Spindle motor power: 7.5 kW 3-axis motor power X / Y / Z: 1.5 x 1.5 x 1.5 kW Machine weight: 4,300 kg Dimensions: 2,000 × 2,500 × 2,400 mm

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver Gijdpfeq Nf U Esx Adlot - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: Gedpfxoq Nx Alo Adljit • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. Gsdpfx Ajq I Nxdedljit - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Giodpfevzx Ausx Adlet Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: Gjdpfx Ajq I N H Nodljit - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Giedoq Nfbhspfx Adlst 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. Gjdpfx Aoq Ngafedloit In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Gijdoq I Nw Iopfx Adlet

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Gedpfsq Nf Uwjx Adloit 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, It is a perfect complement to obtain the desired width product from the edged plates. While providing ease of use with its simple, compact and versatile designs, it can be integrated into the existing facility of any business thanks to its easy assembly. Gsdpfx Asrzakmsdleit – Models with 120-160 mm cutting heights – Possibility to apply 2 or 3 saws to the movable and fixed sleeve – Manual or automatic feeding – Automatic fueling – Possibility to process 1000 mm wide products Optional equipment; – PLC controlled manual or automatic feeding – Up to 3 axis movable saw option – Removal of waste from the system thanks to separator arms – Cutting easily and in the most efficient way with the alignment arms. Technical Specifications Max. Cutting Height : 120 mm / 160 mm Min. Cutting Height : 15 mm Max. Cut Width : 800 mm Max. Working Width : 1000 mm Min. Cut Length : 800 mm Max. Feed Rate : 40 m/min Saw Rotation Cycle : 3000 rpm Upper Rollers : 2 x 240 Bottom Rollers : 5 x Ø135 mm (120)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.020 mm, toplam genişlik: 740 mm, ESC ATMACE 710/G: Maksimum baskı formatı: 720x1020 Maksimum alt tabaka formatı: 740x1020 Min. alt tabaka formatı: 330x480 Serigrafi baskı çerçevesinin maksimum boyutu: 1140x1280 Raklet açısı ayar aralığı: 30 derece Uyum ayar aralığı: /-10 Manuel besleme - ¾ otomatik Maksimum hız - alt tabakaya bağlıdır: 500 sayfa/saat Güç tüketimi: yaklaşık 3,9 kW Boyutlar: uzunluk/genişlik/yükseklik 2700x2500x1500 üretim yılı 2012 UV TÜNEL EPS SUV 800: Godpfxjwnbbxj Adljit Maksimum sayfa formatı: 1050x780 Maksimum yığın yüksekliği: 860 Maksimum konveyör hızı: 45m/dak. Maksimum güç tüketimi: 14,3 kW Ağırlık: 550 kg Boyutlar: uzunluk/genişlik/yükseklik 4300x1680x1380 üretim yılı 2012 Set ayrıca: - Elek yıkama istasyonu, - bileme için öğütücü...

Koşul: ikinci el, Adept Robot Sistemi, Endüstriyel Robot, Kullanılmış Makine Boyutlar: Uzunluk: 1250 mm Genişlik: 520 mm Yükseklik: 1860 mm Üretici: Adept Robot Sistemi Model: Cobra 800 Tip: SCARA (4 eksenli) Maksimum erişim: 800 mm Anma yük kapasitesi: 2 kg Maksimum yük kapasitesi: 5,5 kg Tekrarlanabilirlik (XY): ±0,017 mm Godpfxowm Hnbs Adlsit Tekrarlanabilirlik (Z): ±0,003 mm Tekrarlanabilirlik (Theta): ±0,019° Koruma sınıfı: IP65 Üretim yılı: 2003 (etikete göre) Özel özellikler: Olağanüstü hassasiyet ve hız Entegre servo amplifikatör ve kontrolör (yerden tasarruf sağlayan tasarım) Konveyör izleme ve görüş sistemi entegrasyon yeteneği Kolay mutlak kodlayıcı ile kalibrasyon İsteğe bağlı IP65 koruması (toz ve su geçirmez tasarım) Özet: Adept Cobra 800, hızlı, hassas ve esnek endüstriyel otomasyon görevleri için tasarlanmış yüksek performanslı, kompakt bir SCARA robotudur. 800 mm'lik maksimum erişim, 2–5,5 kg'lık yük kapasitesi ve mükemmel tekrarlanabilirlik ile montaj ve malzeme taşıma işlemleri için ideal bir çözümdür.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Gijdpfx Aexp Saxodlst Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft. Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher: Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kilometre: 55.770 km, güç: 174 kW (236,57 bg), yakıt türü: dizel, vites türü: otomatik, dingil mesafesi: 3.200 mm, toplam ağırlık: 3.200 kg, ilk tescil: 12/2021, bir sonraki muayene (TÜV): 12/2026, emisyon sınıfı: Euro 6, renk: gri, koltuk sayısı: 7, önceki sahip sayısı: 1, makine/araç numarası: COCK60, Donanım: ABS, AdBlue, araba tescili, araç içi bilgisayar, elektronik denge programı (ESP), geri görüş kamerası, hava yastığı, her tahrikli, hidrolik direksiyon, hız sabitleyici, immobilizer sistemi, is filtrasyon filtresi, klima, koltuk ısıtıcı, kör nokta asistanı, kış lastikleri, merkezi kilitleme, navigasyon sistemi, park sensörleri, sisal lambaları, sürgülü kapı, tam servis geçmişi, tır çekici bağlantısı, yaz lastiği, çekiş kontrolü, şerit takip asistanı, 7992 PAINT COLOUR SELENITE GREY METALLIC MB7992 BH1 HOLD function C70 Pedestrian protection C74 Illuminated 'Mercedes-Benz' entry badge CA1 AGILITY CONTROL suspension CL1 Steering wheel adjustable for tilt and height CL3 Leather steering wheel CL4 Multifunction steering wheel with trip computer CM2 Bumpers and add-on parts painted in body colour CU4 Aerodynamics package D14 Anodised roof rails E07 Hill-start assist E1D Digital radio (DAB) E1E Navigation E1T Touchpad E6M MBUX multimedia system Mid EL9 2-way speakers front and rear EZ5 Parking package EZ8 PARKTRONIC F65 Exterior mirrors, electrically folding F72 Exterior and interior mirrors automatically dimming FG0 Centre console with roller shutter FH0 Piano lacquer effect trim, black FLK LUXURY ESTATE/WAGON FP3 Mirror package FP5 Sport package exterior FR8 Reversing camera FS5 Illuminated mirrors in sun visors G43 9G-TRONIC Gjdpfxjy R Dk Ie Adloit HO0 Warm air duct to passenger compartment H15 Heated seat for front passenger H16 Heated seat for driver H20 Heat-insulating glazing all round HH9 SEMI-AUTOMATIC CLIMATE CONTROL TEMPMATIC HI1 Climate zone 1 (cold/comfort) HX1 Refrigerant R-1234yf HZO Additional electric heater HZ7 Rear semi-automatic climate control, TEMPMATIC IG4 Standard IH6 Head unit ECE/Rest of World IKO Complete vehicle IK3 Luxury estate/wagon IL4 Region EU/EFTA IL5 Left-hand drive IL6 Metallic paint IN1 Wheelbase 3200 mm, short overhang J55 Seat belt warning for front passenger seat JA1 Warning lamp for windscreen washer fluid level JA7 Blind spot assist JF1 Rain sensor JH3 Communication module (LTE) for digital services JK5 Instrument cluster with colour display JP4 Lane package JW5 Lane keeping assist JW8 ATTENTION ASSIST JX2 Service interval 40,000 km KB5 Main tank 70 litres KP7 SCR emission control, generation 4 LA2 Light assistant LB9 Exit lights LC4 Comfort roof control unit LC5 Surround lighting in exterior mirrors LC8 Surround lighting tailgate LE1 Adaptive brake light LG2 LED Intelligent Light System LG4 LED tail, brake, and indicator lights LG8 High-beam assistant PLUS LP3 Interior lighting package M50 174 kW (237 hp) 4,200 rpm MG9 Generator management MJ8 ECO start/stop function M06 Emission standard Euro 6d M/N1 GR. II MS1 CRUISE CONTROL MU8 OM654 DE 20 LA Output stage 5 Top Type MX0 BlueEFFICIENCY package Q50 Removable ball head towbar QA4 Towing capacity 2,500 kg RY2 Tyre pressure monitoring front & rear, wireless S37 Outer armrests for individual seats 2nd row SA6 Passenger airbag SB1 Comfort driver's seat SB2 Comfort front passenger seat SH2 Thorax-pelvis sidebag passenger SH9 Windowbags for driver and front passenger T14 Active locking function sliding door T19 Sliding door left T70 Child safety locks on passenger compartment doors U73 Armrests for seating in passenger compartment UR1 Seat rail system with quick-release fastener US4 3-seat comfort bench 1st row, outer seat folding US8 Single seat 2nd row left US9 Single seat 2nd row right V33 Carpet flooring in rear compartment V36 Roof lining V44 Carpet flooring in front interior V4Y Fabric 'Santos' black VD5 Interior headlining crystal grey W16 Fixed window front left in side wall/sliding door W17 Fixed window front right in side wall/sliding door W32 Electrically opening rear side windows, passenger compartment W64 Separately opening rear window W68 EASY-PACK tailgate W70 Tinted rear glazing, privacy glass X30 Registration certificate, part II XA5 Weight variant 3,200 kg XMO Model update XW5 Omission of rear badging Z42 P

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: 840 Dsl, Description: General: Year of manufacture: 2016 Control system: Siemens 840 Dsl Travel (X/Y/Z): 3,000 mm Table size: 3,500 x 820 mm Maximum table load: 2,500 kg Spindle speed: 18,000 rpm Tool holder: SK 40 Spindle: Technology: Motor spindle Speed: 18,000 rpm Maximum power: approx. 35 kW Maximum torque: approx. 100 Nm Tool holder: SK 40 NC Swivel Head: Technology: Swivel head with milling spindle B axis: +/- 110° NC Rotary Table: Technology: Add-on rotary table A/C axis: 360° Tailstock: For shaft machining (A-axis configuration) Tool Magazine: Technology: Traveling chain magazine Number of stations: 48 Tool changer: Double gripper Maximum tool diameter: 80 (130) mm Maximum tool length: 350 mm Equipment / Accessories: Chip disposal: Chip conveyor Coolant supply: Through-spindle coolant system with filter, 70 bar Pendulum machining: Partition wall Shaft machining: A-axis + tailstock Workpiece measurement: Renishaw RMP 60 Gedpfx Adjy R Iw Eslsit Tool measurement: Tool breakage monitoring Setup mode: Electronic handwheel Technology package: 5-axis milling

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Arburg 420C 800-250 Üretim yılı: 1999 enjeksiyon ünitesi: Vida çapı: 35 mm Enjeksiyon ağırlığı: 121 g Enjeksiyon basıncı: 1820 bar Dozaj hacmi: 144 ccm Sıkıştırma ünitesi: sıkma kuvveti: 80 t bağlantı çubuğu mesafesi: 420x420 mm Sıkıştırma plakalarının boyutu: 570x570 mm Ejektör: hidrolik Sıkıştırma ünitesi: hidrolik Kontrol sistemi: SELOGICA Ek ekipmanlar: Çok iyi teknik durum Makine tıp endüstrisi için kalıplanmış parçalar üretti - saf üretim koşulları Euromap 12 Robot arayüzü Çekirdek çekme kontrolü Enjeksiyon ünitesi sertleştirilmiş - bimetal Boyutlar: Ağırlık: 3180 kg Uzunluk/genişlik/yükseklik: 4,30x1,64x2,08 m Sürücü: Pompalar/motor: 15 kW Isıtma kapasitesi: 6,5 kW Toplam çıkış: 21,5 kW Teklif edilen tüm makineler satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılır. Seçilen makinenin teknik testlerinin bir videosunu elde etmek veya Łódź'daki şirketimizde canlı teknik testlere katılmak mümkündür. Gedpsy Dqa Asfx Adlsit Fiyat: İstek üzerine

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, ARBURG 420C 800-250 yolluk toplayıcı örs+uzun bacak ile Üretim yılı: 1999 enjeksiyon ünitesi: Vida çapı: 40 mm Enjeksiyon ağırlığı: 158 g Enjeksiyon basıncı: 1390 bar Dozaj hacmi: 188 ccm sıkıştırma ünitesi: sıkma kuvveti: 80 t bağlantı çubuğu mesafesi: 420x420 mm Sıkıştırma plakalarının boyutu: 570x570 mm Ejektör: hidrolik Sıkıştırma ünitesi: hidrolik Kontrol sistemi: SELOGICA Ek ekipmanlar: Euromap 12 Robot arayüzü Hava valfli kontrol sistemi Çekirdek çekme kontrolü Enjeksiyon ünitesi sertleştirilmiş - bimetal Boyutlar: Ağırlık: 3180 kg Uzunluk/genişlik/yükseklik: 4,30x1,64x2,08 m Sürücü: Pompalar/motor: 15 kW Isıtma kapasitesi: 6,5 kW Toplam çıkış: 21,5 kW Gjdpfx Adey Dqcdjloit Teklif edilen tüm makineler satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılır. Seçilen makinenin teknik testlerinin bir videosunu elde etmek veya Łódź'daki şirketimizde canlı teknik testlere katılmak mümkündür. Fiyat: İstek üzerine

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Arburg 420C 800-250 Üretim yılı: 2004 Enjeksiyon Ünitesi: Vida çapı: 30 mm Enjeksiyon ağırlığı: 89 g Enjeksiyon basıncı: 2470 bar Dozaj hacmi: 106 ccm Kapatma Ünitesi: Kapatma kuvveti: 80 ton Bağlantı çubukları arası mesafe: 420x420 mm Plaka boyutu: 570x570 mm İtici: hidrolik Kapatma ünitesi: hidrolik Kontrol ünitesi: SELOGICA Ekstra Donanım: Euromap 67 Robot arayüzü Hidrolik çekirdek çekimi x 1 Sertleştirilmiş – bimetalik enjeksiyon ünitesi Ölçüler: Ağırlık: 3180 kg Boy/En/Yükseklik: 4,30x1,64x2,08 m Giodjy Dqbtepfx Adlst Sürücü: Pompa/motor: 15 kW Isıtma gücü: 6,5 kW Toplam güç: 21,5 kW Teklif edilen tüm makineler, satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılmaktadır. Seçili makinenin teknik testlerinin videosunu almak veya şirketimizde Łódź'daki teknik canlı testlere katılmak mümkündür. Fiyat: Talep üzerine

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Wittmann W721 robot ile Arburg 420C 800-250 Godpoy Dqbyefx Adljit Yapım yılı: 2004 Enjeksiyon ünitesi: Vida çapı: 30 mm Enjeksiyon ağırlığı: 89 g Enjeksiyon basıncı: 2470 bar Dozaj hacmi: 106 ccm Sıkıştırma ünitesi: Sıkıştırma kuvveti: 80 ton Bağlantı çubukları arasındaki mesafe: 420x420 mm Sıkıştırma plakalarının boyutu: 570x570 mm Ejektör: hidrolik Sıkıştırma ünitesi: hidrolik Kontrol sistemi: SELOGICA Ek ekipmanlar: Euromap 67 Robot arayüzü Hava valfi x 2 Hidrolik karot çekme x 2 Sıcak yolluklu kontrol ünitesi Sertleştirilmiş enjeksiyon ünitesi - bimetal Enjeksiyon ünitesindeki oransal valf - hassas enjeksiyon Sensor Kistler'den dahili basınç kalite kontrol sistemi - kalıp basıncı ölçümü Orijinal kalıp vinci Robot Wittmann W721 Üretim yılı: 2007 4 eksenli robot: 3 eksen servomotorlar (elektrikli) tarafından tahrik edilir; C ekseni Eksenlerdeki travers yolları: X-550, Y-1200, Z-1250 Dokunmatik kontrol paneli Adaptörlü robot Ek bir ücret karşılığında robotun satın alınması Boyutlar Ağırlık: 3180 kg Uzunluk/genişlik/yükseklik: 4,30x1,64x2,08 m Sürücü: Pompa/motor: 15 kW Isıtma gücü: 6,5 kW Toplam çıkış: 21,5 kW Teklif edilen tüm makineler satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılır. Seçilen makinenin teknik testlerinin bir videosunu edinmek veya Łódź'daki şirketimizde canlı teknik testlere katılmak mümkündür. Fiyat: İstek üzerine