Kullanılmış Pos Mill C 800 Kompakt satın al (68.591)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Pgsdpfx Aboq Nx Aljgjp Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: Pjdpeq I Nxdsfx Abgegp - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Pjdpfjvzx Ausx Abgegp Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: Psdpfoq I N H Njx Abgegp - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Pedoq Nfbhspfx Abgsgp Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Psdpjq Ngafjfx Abgegp Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Pgodeq I Nw Ijpfx Abgep

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Psdpfx Ajq Nf Uwobgjgp 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: Heidenhain TNC 410, dönüş hızı (maks.): 10.000 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklifle garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 800 mm Pgsdpszmryyjfx Abgep Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm Devir aralığı: 0–10.000 dev/dak Devir kontrolü: kademesiz Takım tutucu: SK 40 Magazin yuvaları: 20 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Heidenhain TNC 410 Bağlama yüzeyi: 1.000 × 500 mm DONANIM Sabit açılı tabla Dikey takım değiştirici Kayar kapıları ve iç aydınlatması olan tam koruma kabini Çeşitli takım tutucular SK 40 Elektronik el çarkı Güçlendirilmiş pompa içeren soğutma sıvısı sistemi Soğutma sıvısı basıncı: 20 bar Talaş taşıma sistemi Çalışma kılavuzu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 20.377 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, dönüş hızı (maks.): 20.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket aralığı: 800 mm Y ekseni hareket aralığı: 650 mm Z ekseni hareket aralığı: 500 mm Pgodpszmrpuefx Abgsp Devir aralığı: 0–20.000 dev/dak Devir kontrolü: kademesiz Magazin yuvaları: 30 Takım tutucu: HSK 63 MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 Bağlama yüzeyi: 900 × 600 mm Çalışma saatleri Makine çalışma saati: 54.796 saat Mili çalışma saati: 23.462 saat Program yürütme: 20.377 saat DONANIM Sabit açılı tabla Dikey takım değiştirici Kayar kapılı ve iç aydınlatmalı tam koruma kabini Elektronik el çarkı Çalışma alanında BLUM lazer ile takım ölçümü 3D kızılötesi ölçüm probu Renishaw Talaş taşıma sistemi Soğutma sıvısı sistemi 4 adet yüksekliği ayarlanabilir makine ayağı Çalışma kılavuzları

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Stokta var Dünya çapında teslimat Dizel motor. Tambur kapasitesi (0,8 m3). Podod Swnvopfx Abgjgp 50 litrelik yakıt deposu (yakıt seviyesi göstergesi ile donatılmıştır). Göstergeli kontrol paneli. Tank içinde asfalt karıştırma. Önden yükleme/boşaltma. Daha fazla seçenek: Kova + römork Fragman Römork yok, kova yok

Durum: ikinci el, kilometre: 455.000 km, güç: 294 kW (399,73 bg), ilk tescil: 05/2011, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 26.000 kg, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, frenler: retarder, renk: beyaz, vites türü: otomatik, yükleme alanı uzunluğu: 6.500 mm, yükleme alanı genişliği: 2.480 mm, yükleme alanı yüksekliği: 500 mm, Üretim yılı: 2011, Donanım: ABS, klima, vinç, MAN TGS 26.400 / 6x2 6,50 m PLATFORM + VİNÇ + UZAKTAN KUMANDA İthal / KAZASIZ İyi DURUMDA! * ÜRETİM YILI: 2011 * KİLOMETRE: 455.000 km EKİPMAN: * ABS * ASR * HİDROLİK DİREKSİYON * ELEKTRİKLİ CAMLAR * ELEKTRİKLİ AYNALAR * MOTOR FRENİ * TAKOGRAF * OTOMATİK KLİMA PLATFORM: 650 x 248 x 50 cm (U x G x Y) KAPASİTE: 13.000 kg TOPLAM AĞIRLIK: 26.000 kg AKS ARALIĞI: 480/130 cm LASTİK EBATLARI: ÖN: 385/65R22,5 ARKA: 315/80R22,5 SÜSPANSİYON: ÖN: YAYLI ARKA: HAVA VİNÇ: PALFINGER PK 18002 - EH C + UZAKTAN KUMANDA TEL: * KUBA - LEHÇE, İNGİLİZCE, ALMANCA, İTALYANCA * SEBASTIAN - LEHÇE, ALMANCA, İTALYANCA, ????? Pjdpfozpdadox Abgegp * LASZLO - MACARCA * COSTEL - ROMENCE (Romence, ihracat için gerekli tüm işlemleri, numaraları da dahil olmak üzere yapıyoruz) * RADEK - ????? : 1544

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC işleme merkezi Yıl: 2008 CNC kontrol: HAAS X/Y/Z eksenlerindeki hareket mesafesi: 406/305/254 mm İş tablası boyutları (U x G): 914 x 305 mm Maksimum mil dönüş hızı: 6000 dev/dak Mil motor gücü: 6 kW Takım magazası kapasitesi: 10 yuva Takım tutucu tipi: SK 40 Boyutlar (U x G x Y): 2000 x 2000 x 2500 mm Makinenin ağırlığı: 2200 kg Aksesuarlar/opsiyonlar: - Çok sayıda takım tutucu, SK40 - 3 adet hassas mengene, pnömatik kontrollü - Mahr hassas ölçer Pedpfxezivtpe Abgegp Depomuzda hazır, çalışır durumda!

Durum: yeni, Toplam süre ayarı Frekans hız kontrolü Otomatik boşaltma Vakum %0-95 Vakum sistem filtresi Makine ölçüleri cm: Uzunluk: 100cm Genişlik: 185cm Yükseklik: 160cm Elektrik gücü: 2.2kW Teslimat süresi: Ödeme yapıldıktan sonra stoktan Pgjdof Sabyopfx Abgep

Durum: ikinci el, kilometre: 69.986 km, güç: 100 kW (135,96 bg), ilk tescil: 01/2022, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 2.800 kg, renk: gümüş, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6, koltuk sayısı: 5, toplam uzunluk: 4.895 mm, toplam genişlik: 1.928 mm, toplam yükseklik: 1.898 mm, Üretim yılı: 2021, Donanım: ABS, elektronik denge programı (ESP), her tahrikli, is filtrasyon filtresi, klima, merkezi kilitleme, navigasyon sistemi, park ısıtıcısı, Hatalar ve ön satış saklıdır! İç referans numarası: 0825.3944272 ----ÖZELLİKLER * Dış aynalar, elektrikli ayarlanabilir ve ısıtılabilir, sol ve sağ * Yerden yükseklik artırılmış * Tavan rayı (C rayı yerine) * Tavan rayı taşıyıcısı, iki adet travers * Tavan döşemesi * Orta konsolda çift bardak tutucu * Sürüş ışık asistanı - otomatik olarak açılan sürüş ışıkları * Camlar, sabit, sol/sürgülü kapıda (ısı yalıtımlı cam ile birlikte) * Camlar, sabit, sol/sürgülü kapıda (ısı yalıtımlı cam ile birlikte) * Arka kapak camı (ısı yalıtımlı cam ile birlikte) - silecek-yıkayıcı sistemi ile * Ek ısıtma için kablosuz uzaktan kumanda * Arka bölümde tutunma kolu * İç döşeme, üst düzey tasarım * Sürücü koltuğu tabanında elektrik bağlantıları için bağlantı şeridi * Klima, yarı otomatik olarak kontrol edilen TEMPMATIC * Koltuklar: Konforlu yolcu koltuğu * Koltuklar: Konforlu sürücü koltuğu * Konforlu kilitleme sistemi, IR uzaktan kumandası ile - konforlu açma ve kapama * Yakıt tankı, büyük, yaklaşık 70 litre * Boya: Metalik * Yük sabitleme rayı sistemi * Parktronic - optik ve akustik uyarı sinyalleri ile PARKTRONIC, sürücüyü park etme ve manevra yapma konusunda destekler * Radyo/Navigasyon: Multimedia DAB dijital radyo ve ses sistemi 40 ile navigasyon sistemi - 7 inç LCD dokunmatik ekran - Apple CarPlay ve Android Auto - Bluetooth 3.0 - Eller serbest konuşma sistemi - önde 2 yollu hoparlörler * Yağmur sensörü * Lastik basıncı izleme sistemi Pjdpfxjzp Tb Re Abgsgp * Sol sürgülü kapı (yük alanı) * Anahtar: Çok tuşlu kablosuz uzaktan kumanda * Üstyapı için yan duvarlara kaynaklanmış somunlar * Koltuk: Yolcu koltuğu için bel desteği * Koltuk: Sürücü koltuğu için bel desteği * Koltuklar: 1. sırada 3 kişilik bank * Yolcu tarafında koltuk ısıtması * Sürücü tarafında koltuk ısıtması * 1 camlı, baştan sona uzanan bölme * Kapılar: Aktif kilitleme, sürgülü kapı * Isı yalıtımlı cam (kabin) * Ek ısıtma, elektrikli * Yan duvarlara monte edilmiş sabitleme rayları, iç döşeme ile birlikte, üst düzey tasarım * Ek ısıtma (sıcak su) * ABS, ESP, ASR, EBV, BAS - Anti Blokaj Sistemi (ABS) - Elektronik Stabilite Programı (ESP) - Çekiş Kontrol Sistemi (ASR) - Elektronik Fren Gücü Dağılımı (EBV) - Fren Destek Sistemi (BAS) * DİKKAT ASİSTANI Dikkat Asistanı, sürücünün uzun ve monoton sürüşlerde dikkatini izleyerek destek olabilir. Algılanan yorgunluk belirtileri veya artan dikkatsizlik durumunda, bir mola önerecektir. * Önde bardak tutucu * Önde/arkada çekme kancası, vidalanabilir * Hava yastığı, yolcu tarafı * Hava yastığı, sürücü tarafı * Daimi dört çeker * Ağırlık ayarlaması - 2.800 kg toplam ağırlık * Dış sıcaklık göstergesi * Tavan çerçevesinde sabitleme noktaları * Yokuş kalkış desteği * Fren lambası, üçüncü * Adaptif fren lambaları * Dizel partikül filtresi ve SCR * Tavan döşemesi, standart, B sütunundan D sütununa * Devir göstergesi, elektronik * Önde sol cam, sabit, sol/yük alanı sürgülü kapısında * Önde sağ cam, sabit, sol/yük alanı sürgülü kapısında * Elektrikli camlar, sürücü/yolcu - sıkışma önleyici, hızlı aşağı/yukarı hareket * Jeneratör, 14 V/200 A * Jeneratör yönetimi - Jeneratör yönetimi, yakıt tüketimini ve CO2 emisyonlarını azaltmaya yardımcı olur. Jeneratör kapatılır ve akü yeterince şarj olduğunda araç içi elektrik sistemi akü üzerinden beslenir. Bu sayede, örneğin hızlanma sırasında akünün şarj edilmesi motoru zorlamaz. - Frenleme sırasında ve yokuş aşağı inişlerde, jeneratör devreye girer ve aracın kinetik enerjisi geri kazanılır, böylece akü şarj edilir. * Şanzıman: 9G-TRONIC * Sür

Durum: ikinci el, kilometre: 64.075 km, güç: 100 kW (135,96 bg), ilk tescil: 06/2021, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 2.800 kg, renk: gümüş, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6, koltuk sayısı: 5, toplam uzunluk: 4.895 mm, toplam genişlik: 1.928 mm, toplam yükseklik: 1.898 mm, Üretim yılı: 2021, Donanım: ABS, elektronik denge programı (ESP), her tahrikli, is filtrasyon filtresi, klima, merkezi kilitleme, park ısıtıcısı, Hatalar ve ön satıştan kaynaklanan değişiklikler saklıdır! İç referans numarası: 0830.3885654 ----DONANIM * Dış aynalar, elektrikli olarak ayarlanabilir ve ısıtılabilir, sol ve sağ * Yerden yükseklik artırılmış * Tavan rayı (C rayı yerine) * Tavan rayı taşıyıcısı, iki adet çapraz köprü * Tavan kaplaması * Orta konsolda çift bardaklık * Sürüş ışık yardımcısı - otomatik olarak yanan sürüş ışıkları * Arka kapıda cam (ısı yalıtımlı cam ile birlikte) - silecek-yıkayıcı sistemi ile * Arka koltukta tutunma kolu * İç kaplama, üst düzey tasarım * Sürücü koltuğu çerçevesinde elektrik bağlantıları için bağlantı şeridi Pgsdpfx Aezp Arxjbgop * Klima, yarı otomatik olarak kontrol edilen TEMPMATIC * Koltuklar: Konforlu yolcu koltuğu * Koltuklar: Konforlu sürücü koltuğu * Konforlu kapı kilitleme sistemi, kızılötesi (IR) uzaktan kumanda ile - konforlu açma ve kapama * Yakıt deposu, büyük, yaklaşık 70 litre * Boya: Metalik * Yük sabitleme rayı sistemi * Parktronic - optik ve akustik uyarı sinyalleri ile PARKTRONIC, sürücüyü park etme ve manevra yapma konusunda destekler * Radyo: DAB dijital radyo Audio 10, iki yollu hoparlörler (ön) - 3,5 inç LCD ekran - Bluetooth eller serbest sistemi * Yağmur sensörü * Lastik basıncı izleme sistemi * Sol sürgülü kapı (yük alanı) * Anahtar: Çok tuşlu uzaktan kumanda * Yan duvarlara kaynaklanmış somunlar, özel donanımlar için * Koltuk: Bel desteği (yolcu koltuğu) * Koltuk: Bel desteği (sürücü koltuğu) * Koltuklar: 1. sırada 3 kişilik koltuk * Bölme, 1 camlı, baştan sona * Kapılar: aktif kilitleme mekanizmalı sürgülü kapı * Isı yalıtımlı cam (sürücü kabini) * Ek ısıtıcı, elektrikli * Yan duvarlarda, tavan rayı ile birlikte, iç kaplamanın üst düzey tasarımına uygun sabitleme rayları * ABS, ESP, ASR, EBV, BAS - Anti Blokaj Sistemi (ABS) - Elektronik Stabilite Programı (ESP) - Çekiş Kontrol Sistemi (ASR) - Elektronik Fren Gücü Dağılımı (EBV) - Fren Destek Sistemi (BAS) * DİKKAT YARDIMI: DİKKAT YARDIMI, sürücünün dikkatini izleyerek, uzun ve monoton sürüşlerde sürücüye destek olabilir. Yorgunluk belirtileri veya azalan dikkat tespit edildiğinde, mola vermesini önerir. * Ön bardaklık * Ön/arka çekme kancası, vidalanabilir * Yolcu tarafı hava yastığı * Sürücü tarafı hava yastığı * Sürekli dört çeker * Ağırlık ayarı - 2.800 kg toplam ağırlık * Dış sıcaklık göstergesi * Tavan çerçevesinde sabitleme noktaları * Yokuş kalkış desteği * Fren lambası, üçüncü * Adaptif fren lambaları * Dizel partikül filtresi ve SCR * Tavan kaplaması, standart, B sütunundan D sütununa * Devir sayacı, elektronik * Süspansiyon: Temel süspansiyon * Ön sol cam, sabit, sürücü kabini/yük alanı sürgülü kapısında * Ön sağ cam, sabit, sürücü kabini/yük alanı sürgülü kapısında * Elektrikli camlar, sürücü/yolcu - sıkışma koruması, hızlı indirme ve kaldırma ile * Jeneratör 14 V/200 A * Jeneratör yönetimi - Jeneratör yönetimi, yakıt tüketimini ve CO2 emisyonlarını azaltmaya yardımcı olur. Jeneratör kapatılır ve yeterince şarj olduğunda akü üzerinden elektrik sistemi beslenir. Bu sayede, örneğin hızlanma sırasında akünün şarj edilmesi motorun yükünden arındırılır. - Frenleme sırasında ve yokuş aşağı inişlerde, jeneratör devreye girer ve aracın kinetik enerjisi, aküyü şarj etmek için geri kazanılır. * Şanzıman: 9G-TRONIC * Sürücü ve yolcu koltukları için emniyet kemeri uyarı sistemi * HOLD fonksiyonu * Torpido gözü, kilitlenebilir * Arka kapı * Ahşap zemin (yük alanı) * Arka koltukta iç aydınlatma * İç dikiz aynası - Geri görüş aynası * İç kaplama, yük alanı, yanlarda * Çocuk kilidi, yol

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Arburg 420C 800-250 Üretim yılı: 2004 Enjeksiyon Ünitesi: Vida çapı: 30 mm Enjeksiyon ağırlığı: 89 g Enjeksiyon basıncı: 2470 bar Dozaj hacmi: 106 ccm Kapatma Ünitesi: Kapatma kuvveti: 80 ton Bağlantı çubukları arası mesafe: 420x420 mm Plaka boyutu: 570x570 mm İtici: hidrolik Kapatma ünitesi: hidrolik Kontrol ünitesi: SELOGICA Ekstra Donanım: Euromap 67 Robot arayüzü Hidrolik çekirdek çekimi x 1 Sertleştirilmiş – bimetalik enjeksiyon ünitesi Ölçüler: Ağırlık: 3180 kg Boy/En/Yükseklik: 4,30x1,64x2,08 m Sürücü: Pompa/motor: 15 kW Isıtma gücü: 6,5 kW Toplam güç: 21,5 kW Pgjdezc Nq Aepfx Abgep Teklif edilen tüm makineler, satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılmaktadır. Seçili makinenin teknik testlerinin videosunu almak veya şirketimizde Łódź'daki teknik canlı testlere katılmak mümkündür. Fiyat: Talep üzerine

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, ARBURG 420C 800-250 yolluk toplayıcı örs+uzun bacak ile Üretim yılı: 1999 enjeksiyon ünitesi: Vida çapı: 40 mm Enjeksiyon ağırlığı: 158 g Enjeksiyon basıncı: 1390 bar Pgodpfx Aszc Np Esbgjp Dozaj hacmi: 188 ccm sıkıştırma ünitesi: sıkma kuvveti: 80 t bağlantı çubuğu mesafesi: 420x420 mm Sıkıştırma plakalarının boyutu: 570x570 mm Ejektör: hidrolik Sıkıştırma ünitesi: hidrolik Kontrol sistemi: SELOGICA Ek ekipmanlar: Euromap 12 Robot arayüzü Hava valfli kontrol sistemi Çekirdek çekme kontrolü Enjeksiyon ünitesi sertleştirilmiş - bimetal Boyutlar: Ağırlık: 3180 kg Uzunluk/genişlik/yükseklik: 4,30x1,64x2,08 m Sürücü: Pompalar/motor: 15 kW Isıtma kapasitesi: 6,5 kW Toplam çıkış: 21,5 kW Teklif edilen tüm makineler satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılır. Seçilen makinenin teknik testlerinin bir videosunu elde etmek veya Łódź'daki şirketimizde canlı teknik testlere katılmak mümkündür. Fiyat: İstek üzerine

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Demag Ergotech Konsept 800/420-310 (2001) Pjdpfx Aboyyzqwegogp

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Injection moulding machine: Krauss Maffei KM 800-5000 MC Year of manufacture: 2001 Operating hours: 70,000 h Configuration: Machine with robot, safety enclosure, and conveyor belt Availability: Two identical machines available Clamping unit: Clamping force: 8,000 kN Maximum mould opening force: 356 kN Movable platen opening force: 98 kN Movable platen closing force: 92 kN Mould platen dimensions (H x W): 1,610 mm x 1,530 mm Tie bar spacing (H x W): 1,120 mm x 1,000 mm Mould opening stroke: 1,400 mm Minimum mould height: 600 mm Maximum mould opening: 2,000 mm Hydraulic ejector stroke: 250 mm Injection unit: Pjdpfx Ajxqh I Iebgsgp Screw diameter: 90 mm L/D ratio: 23 Injection pressure: 1,742 bar Shot volume: 2,863 cm³ Shot weight (PS): 2,605 g Dimensions and weight: Machine dimensions (LxWxH): 10.5 x 2.86 x 2.89 m Weight: 43 tons

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Krauss Maffei KM 800-5000 MC Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2001 Equipment: robot Technical details: Clamping force: 8,000 kN Maximum mould opening force: 356 kN Moving platen traverse force (opening): 98 kN Moving platen force (closing): 92 kN Platen dimensions (W × H): 1,610 × 1,530 mm Tie bar spacing (W × H): 1,120 × 1,000 mm Mould opening stroke: 1,400 mm Psdpjzd Ta Nofx Abgogp Minimum mould height: 600 mm Maximum daylight: 2,000 mm Hydraulic ejector stroke: 250 mm Screw diameter: 90 mm L/D ratio: 23 Injection pressure: 1,742 bar Injection volume: 2,863 cm³ Shot weight (PS): 2,605 g General machine data Dimensions (L × W × H): 10,500 × 2,860 × 2,890 mm Weight: 43,000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 48.332 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 179814, vida çapı: 30 mm, giriş frekansı: 50 Hz, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 79 A, Satılık ARBURG ALLROUNDER 420 C 800-100 enjeksiyon makinesi Üretici: ARBURG Model: ALLROUNDER 420 C 800-100 Üretim yılı: 2000 Kontrol sistemi: Selogica Vida çapı: 30 mm Teknik veriler: Seri numarası: 179814 Besleme gerilimi: 400 V Kontrol gerilimi: 230 V / 24 V Bağlantı gücü: 42 kW Nominal akım: 79 A Almanya üretimi Durum: Düzenli bakımı yapılmış, iyi teknik durumda ARBURG hidrolik enjeksiyon makinesi. Makine çalışır durumda, test edilebilir ve hemen çalışmaya hazırdır. Öne çıkan özellikler: Selogica kontrol sistemi 30 mm vida Stabil ve güvenilir çalışma Hemen teslim Çalışır durumda görülebilir Lokasyon: Sarkad, Macaristan Satıcı: Variflux Kft. Podpfxezim Taj Abgogp Talep halinde ek fotoğraflar, video ve teknik bilgiler sağlayabiliriz.

Durum: ikinci el, Adept Robot Sistemi, Endüstriyel Robot, Kullanılmış Makine Boyutlar: Uzunluk: 1250 mm Genişlik: 520 mm Yükseklik: 1860 mm Üretici: Adept Robot Sistemi Model: Cobra 800 Tip: SCARA (4 eksenli) Maksimum erişim: 800 mm Anma yük kapasitesi: 2 kg Maksimum yük kapasitesi: 5,5 kg Tekrarlanabilirlik (XY): ±0,017 mm Tekrarlanabilirlik (Z): ±0,003 mm Tekrarlanabilirlik (Theta): ±0,019° Koruma sınıfı: IP65 Üretim yılı: 2003 (etikete göre) Özel özellikler: Olağanüstü hassasiyet ve hız Entegre servo amplifikatör ve kontrolör (yerden tasarruf sağlayan tasarım) Pgjdpewm Hnbjfx Abgjp Konveyör izleme ve görüş sistemi entegrasyon yeteneği Kolay mutlak kodlayıcı ile kalibrasyon İsteğe bağlı IP65 koruması (toz ve su geçirmez tasarım) Özet: Adept Cobra 800, hızlı, hassas ve esnek endüstriyel otomasyon görevleri için tasarlanmış yüksek performanslı, kompakt bir SCARA robotudur. 800 mm'lik maksimum erişim, 2–5,5 kg'lık yük kapasitesi ve mükemmel tekrarlanabilirlik ile montaj ve malzeme taşıma işlemleri için ideal bir çözümdür.

Durum: ikinci el, boş ağırlık: 8.850 kg, azami yük ağırlığı: 31.150 kg, toplam ağırlık: 40.000 kg, dingil konfigürasyonu: 3 aks, ilk tescil: 08/2019, süspansiyon: çelik, lastik boyutu: 235 / 75 R 17,5, renk: diğer, vites türü: diğer, ön lastik ölçüsü: 235 / 75 R 17,5, arka lastik boyutu: 235 / 75 R 17,5, şoför kabini: diğer, emisyon sınıfı: hiçbiri, yakıt: biyodizel, Donanım: ABS, basınçlı hava freni, Yükleme alanı toplam uzunluğu yaklaşık 9.500 mm, alçak şasi yükleme alanı uzunluğu yaklaşık 7.360 mm, yükseklik yaklaşık 910 mm, 14 çift sabitleme halkası. Araç müşteri talebi üzerine sunulmaktadır. -- Yazım hataları, yanlışlıklar ve değişiklikler olabilir, örnek görsellerdir. Daha fazla veri için: !, Detaylar için: ! Pgodpfx Aszn Hxtsbgop

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 48.973 h, kontrolör üreticisi: SIEMENS, kontrolör modeli: 840 D, eksen sayısı: 3, Bu DMG MORI CTX Beta 800 4a makinesi 2014 yılında üretilmiştir. Makine, Siemens 840 D kontrol sistemi, bir karşı mil ve daha fazla çok yönlülük sağlayan bir çubuk işleme paketi ile donatılmıştır. Makine, verimli çalışma için 980 litrelik bir soğutma sıvısı sistemi ve menteşe tipi bir konveyör içerir. Yüksek kaliteli tornalama ve frezeleme kapasiteleri arıyorsanız, satışa sunduğumuz DMG MORI CTX Beta 800 4a makinesini değerlendirin. Almanya'da bulunan bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Pgedpjx D Nd Djfx Abgsp • 2 adet 16 katlı Sauter yıldız VID 30 • Siemens 840 D • Eksantrik tornalama ve frezeleme işlemi • TC değişken hız • Karşı mil • Cam ölçekler Y1, Z1, Z2, Z3, X1, X2, X3 Ek donanım • M fonksiyonu ile programlanan 8 bar/20 L ve 20 bar/40 L kapasiteli 980 litrelik soğutma sıvısı • Pater bant filtresi • Ana dış kısım için mandren yıkama cihazı • Karşı dış kısım için mandren yıkama cihazı • Soğutma sıvısı püskürtme tabancası • Menteşe tipi konveyör • Çubuk işleme makinesi paketi • Basınçlı hava ile cam temizliği • Alüminyum işleme için SK paketi • Takım kırılması Artis CTM