İkinci El Rollforming Machine No1 Rulo Şeki̇llendi̇rme Maki̇nesi̇ Satın Al (67.240)

Üretim yılı: 2014, durum: mükemmel (kullanılmış), Gainsborough Dikey Form & Seal Torbalama Makinesi Sürekli VVF Torbalama Makinesi Markem-Inage SmartDate X40 Kodlayıcı ile birlikte Ljdpfjuct Ivex Afzjrt Mükemmel Durumda Çok az kullanıldı

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Thom Tipi SI Ağızlık Takma Makinesi, önceden üretilmiş poşetlere ağızlık takmak için kullanılır. Model: Thom SI‐900 Yarı otomatik makine Numune üretimi ve küçük seri üretimi için idealdir. Lrodpfx Aex Utd Eofzst Kapasite: Dakikada 10 poşete kadar. Thom dolum ve paketleme makineleri, esnek ambalajların doldurulması gereken her yerde (poşetler / yedekler) talep görmektedir: gıda endüstrisinde, kozmetik ve deterjan endüstrisinde veya içecek dolumunda.

Üretim yılı: 2018, durum: iyi (kullanılmış), Aşağıdakilerden oluşan torbalama hattı Ljdpfx Aeinbhtefzort Flights ve ürün hız kontrollü Eğimli Konveyör Tartı 4 Dağıtım Kovası Komple sistem için PLC Kontrolör İyi çalışır durumda

Durum: iyi (kullanılmış), Bizerba X Işınlı Makine Red etme özelliği ile birlikte Tamamen paslanmaz çelik Testler, sertifikalı test numuneleriyle yapılmıştır; demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metaller Ünite, opsiyonel olarak Gamma Monitörü (Red Eye G20-10) ile sunulmaktadır Lredsyivgqspfx Afzst Her gün aktif kullanımda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. Lrodpjq N Ud Iefx Afzst 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. Lredpfxsq Nd U Ho Afzst 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Lredpfeq Nx Apsx Afzst Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. Lrodjq Nxz Dspfx Afzot 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 36 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Tam Otomatik Boru Bükme Makinesi DW38CNC-2A-1S Dokunmatik ekranlı ve CNC kontrol sistemine sahip olup, 500’e kadar farklı parametre grubu kaydedilebilir. Yaylanma telafili ayar programı ile donatılmıştır ve programlar ile işleme verileri için gizlilik koruması mevcuttur. Köşe bükme, boru bükme ve malzeme besleme fonksiyonları için servo kontrol sistemi kullanılmıştır. İşletim sistemi; şifreler ve fiziksel anahtarlarla koruma altındadır ve üretim miktarı ile çalışma süresi kaydı desteğiyle verimli üretim yönetimi sağlar. Yavaş bükme ve yavaş çekirdek çekme fonksiyonlarına sahiptir. Arıza mesajları ekranda görüntülenerek operatörün sorunları hızlıca teşhis etmesine yardımcı olur. Dokunmatik Ekran Lrjdpfx Asy Uuw Tofzet Bu boru bükme makinesi, kullanıcı dostu bir operasyon arayüzü sunan Weinview endüstriyel dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Yeni operatörlerin hızlıca işe adapte olmasını sağlar. Bükme prosesi parametreleri – besleme mesafesi, döndürme açısı, bükme açısı gibi – doğrudan ekrandan düzenlenebilir ve her işlem adımında ayrı ayrı hız ayarı yapılabilir. Operasyon sırasında arayüzde eksenlerin anlık konumu, bükme ilerlemesi ve üretim çevrimi görüntülenir; toplam üretim ve vardiya çıkışı otomatik olarak sayılır, böylece üretim verimliliğinin etkin yönetimi sağlanır. Ayrıca manuel tek adımda hata ayıklama, otomatik sürekli çalıştırma, program düzenleme ve ekipman parametre ayarlama özelliklerini destekler. Farklı modlara tek tuşla geçiş yapılabilir, bu da makinenin deneme çalıştırması ve seri üretim için büyük kolaylık sağlar. Hidrolik Selenoid Valf Manifoldu Entegre hidrolik selenoid valf manifoldumuz, CNC boru bükme makinesinin hidrolik sisteminin kontrol merkezi olarak görev yapar. Endüstriyel tip modüler tasarımıyla birden fazla selenoid valfi entegre ederek besleme ekseni, döndürme ekseni, bükme ekseni ve ayrıca sıkıştırma, yardımcı itme gibi yardımcı mekanizmaların hareketini bağımsız biçimde kontrol eder. CNC sistemiyle bağlantılı olarak, kontrol komutlarını hassas hidrolik güç çıkışına çevirerek boru besleme, döndürme ve şekillendirme işlemlerinin sorunsuz gerçekleşmesini sağlar. Yüksek basınç dayanımlı sızdırmaz hidrolik hortumlarla birlikte uzun süreli tam yükte çalışma koşullarında sıfır sızıntı ve yüksek stabilite sunar, bu da seri üretimde güvenilir performans sağlar. Servo Sürücü Bu boru bükme makinemizde kullanılan dört adet Mitsubishi servo sürücü, malzeme besleme, boru döndürme ve boru bükme gibi ana hareketlerin güç kaynağıdır. Mitsubishi MR-JE serisi endüstriyel, yüksek kaliteli servo sürücüler yüksek konumlandırma hassasiyeti ve hızlı tepki gösterir. Hem besleme mesafesi hem de döndürme açısı sıfır sapmayla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Mükemmel stabiliteleri sayesinde uzun süreli sürekli çalışmalarda adım kaybı veya arıza riski düşüktür. Bu, her boruda tutarlı bükme hassasiyeti ve yüksek nihai ürün verim oranı sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Lrjdpfx Afjy Uquhszst Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Lrodpfx Ajy Uiyvofzst Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Lrodpfx Afjy Ugtaozjt Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Lsdpfoy Uc Nkjx Afzjrt Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Lsdpfxsxdmgvs Afzsrt Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 17405, X ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 10.000 kg, maksimum mil hızı: 15.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 240, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 550 mm Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm B ekseni hareket mesafesi: -110 ila +110° C ekseni hareket mesafesi: 360° Palet yüzeyinden mil merkez hattına mesafe: -20 ila 430 mm B ekseni merkezinden mil merkez hattına mesafe: -40 ila 410 mm B ekseni merkezinden mil merkez hattına mesafe: -20 mm Palet merkez hattından Z sıfır noktasına mesafe: 265 mm Palet merkez hattından Y sıfır noktasına mesafe: 180 mm Palet Palet üzerindeki çalışma alanı: Ø 130 mm Palet taşıma kapasitesi: 40 kg Maks. iş parçası boyutu: Ø 250 × 250 mm Palet kelepçeleme yüzeyi: 4 × M12 × 1,75 Palet tabanından palet yüzeyine mesafe: 970 mm Palet B/C ekseni döndürme hızı: 0,001° / 0,001° Palet B ekseni değişim süresi: 1,2 s/90° Palet C ekseni değişim süresi: 0,9 s/90° Palet C ekseni değişim süresi: 1,2 s/180° Palet C ekseni değişim süresi: 1,4 s/270° Palet B ekseni torku: 1.070 Nm Palet C ekseni torku: 192 Nm Palet B ekseni fren torku: 1.112 Nm Palet C ekseni fren torku: 500 Nm Mil Mil devri: 50 ila 15.000 dev/dak Mil devri değişimi: 5 basamaklı doğrudan S komutu Takım tutucu: SK 40 Mil koniği: 7/24, koni numarası 40 Mil yatağı iç çapı: 70 mm Maks. mil torku: 1.100 dev/dak'da 65,1 Nm Mil üfleme sistemi: Standart Mil hizalama: Standart Takım tutma kuvveti: 7,0 kN Takım değiştirici Takım magazini kapasitesi: 240 yuva Takım sapı: JIS B 6339, takım şaftı 40T Çekme cıvata tipi: JIS B 6339, çekme cıvatası 40P Maks. takım çapı: 80 mm Serbest yardımcı istasyonlarda maks. takım çapı: 150 mm Maks. takım uzunluğu: 300 mm Maks. takım ağırlığı: 10 kg Takım seçimi: Sabit adres sistemi Takım değiştirme kolu: W tipi kavrama Besleme hızları Hızlı besleme X/Y/Z ekseni: 50 m/dak Hızlı besleme B ekseni: 30 dev/dak Hızlı besleme C ekseni: 50 dev/dak Besleme X/Y/Z ekseni: 1 ila 50 m/dak Besleme B ekseni: 30 dev/dak Besleme C ekseni: 50 dev/dak Hızlı besleme ivmesi X/Y/Z ekseni: 0,6 G Hızlı besleme ivmesi B/C ekseni: 2.500 / 2.000 °/s² Kesme beslemesinde maks. ivme X/Y/Z ekseni: 0,4 G Kesme beslemesinde maks. ivme B/C ekseni: 2.000 / 4.000 °/s² Kesme beslemesi X/Y/Z ekseni: 0 ila 4000 mm/dak Kesme beslemesi B/C ekseni: 0 ila 11,11 dev/dak Min. hareket artışı X/Y/Z ekseni: 0,001 mm Min. hareket artışı B/C ekseni: 0,001° MAKİNE ÖZELLİKLERİ Lodpfx Afez D Taajzort Kontrol: MATSUURA G-TECH 840 DI Seri numarası: 350536 Elektriksel bağlantı değerleri Nominal görünür güç: 36 kVA Giriş gerilimi: 415 V Giriş frekansı: 50 Hz Giriş akımı: 50 A Ölçüler ve ağırlık Toplam uzunluk: 6.000 mm Toplam genişlik: 5.000 mm Toplam yükseklik: 3.500 mm Toplam ağırlık: 15.000 kg EKİPMAN Talaş taşıyıcı Soğutma sıvısı sistemi Takım değiştiricideki takım tutucuları Harici referans: Hanon - Lot 1

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Asgari fiyat yok – en yüksek teklifle garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Baskı genişliği: maks. 3.200 mm İş parçasının kalınlığı: maks. 2 mm Çözünürlük: 800 × 600 dpi Renkler: 4 (CMYK) Yüksek Kalite Modu: 130 m²/saat Üretim Modu: 170 m²/saat Yüksek Hızlı Mod: 240–350 m²/saat Rulo çapı aralığı: 74–82 mm Malzemenin dış çapı: maks. 400 mm Ağırlık: maks. 300 kg MAKİNE DETAYLARI Çevresel koşullar Maksimum kurulum yüksekliği: deniz seviyesinden maks. 2.400 m Sıcaklık aralığı: +20 °C ile +25 °C arası Bağıl nem: %45–%60 Aydınlatma şiddeti: min. 500 lx Elektrik beslemesi Besleme gerilimi: 230/400 V AC Faz: 3 N AC Frekans: 50/60 Hz Bağlantı gücü: 30 kVA Akım tüketimi: 43 A Ljdpfx Afszzp Htszort Basınçlı hava beslemesi Basınçlı hava basıncı: maks. 6–8 bar Basınçlı hava tüketimi: 5 l/dak Basınçlı hava hattının iç çapı: min. 8 mm Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 418 x 680 x 230 cm Ağırlık: yaklaşık 7.000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 37.000 h, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840 D, lazer gücü: 3.200 W, X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 115 mm, TEKNİK ÖZELLİKLER Lazer gücü: 3.200 Watt X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm Z ekseni hareket mesafesi: 115 mm Çelik sac kalınlığı (maks.): yaklaşık 20 mm Paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): yaklaşık 15 mm Alüminyum sac kalınlığı (maks.): yaklaşık 8 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi: Siemens Sinumerik 840 D Toplam güç tüketimi (yaklaşık): 88 kVA Makine çalışma saati: 74.000 saat Lazer çalışma saati: 37.000 saat Boyutlar ve ağırlık Gerekli alan: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 7.300 kg DONANIM Entegre lazer ünitesiyle birlikte kapalı makine çerçevesi Otomatik palet değiştirici TFT renkli ekran Pozisyon lazer diyotu Püskürtme sistemi Yüksek hassasiyetli işleme için hareket ünitesi Ek yüksek dinamikli Yp ekseni Bakımı gerektirmeyen üç fazlı servo motorlarla tahrik Kapalı ışın yönlendirme Küçük parçalar ve atıklar için konveyör TRUMPF Lazer CO2 lazer TruFlow 3200 Yüksek frekanslı uyarım Bakımı kolay türbo radyal fan Gaz karıştırıcı (entegre) Lazer güç kontrolü Lazer günlük kayıt fonksiyonu 5" mercekli lazer kesme başlığı 7,5" mercekli lazer kesme başlığı Evrensel hızlı değiştirme sistemi ControlLine Ljdjz A D Irepfx Afzert SINUMERIK 840D kontrol sistemi Otomatik kapanma ContourLine SprintLine Uzaktan servis Microweld RJ45 ağ bağlantısı Telediagnostik aracılığıyla ağ bağlantısı CE işareti Işık bariyeri Çok odalı emiş sistemi Kompakt toz toplama sistemi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 5.263 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1704080210, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 900 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 3.000 kg, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Lsdpfx Aozy Ny Dofzjrt X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm Y ekseni hareket mesafesi: 900 mm Z ekseni hareket mesafesi: 900 mm Maksimum mil dönüş hızı: 6.000 devir/dakika Mil bağlantı standardı: SK50 Mil tahriki: Dişli mil / ZF şanzıman Mil içinden soğutma sistemi mevcuttur Maksimum tabla yükü: 3.000 kg Tabla boyutu: Yaklaşık 2.350 × 850 mm T-yuvaları: 5 × 22 mm Takım magazini yuva sayısı: 40 Takım bağlantı standardı: SK50 Makine ağırlığı: Yaklaşık 23.000 kg Çalışma saati: Yaklaşık 5.263 saat EKİPMAN 3 takım arabası (takımlarla birlikte)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 1.625 kg, ürün yüksekliği (maks.): 50 mm, ürün uzunluğu (maks.): 3.080 mm, ürün genişliği (maks.): 2.500 mm, TEKNİK DETAYLAR Baskı Kafası Teknolojisi: Değişken damla boyutuyla Piezo mürekkep püskürtme teknolojisi Damla Boyutu: 6–42 pl Mürekkep Türü: UV ile kürlenen Canon IJC357 veya IJC358 mürekkepleri Renk Kanalları: 8 Standart Renk Yapılandırması: CMYK, Beyaz, Vernik, Açık Cyan ve Açık Magenta Maksimum Medya Alanı: maks. 308 × 250 cm Maksimum Baskı Alanı: maks. 309 × 251 cm Maksimum Medya Kalınlığı: maks. 50,8 mm Maksimum Medya Ağırlığı: maks. 34 kg/m² Vakumlama Sistemi: Güvenli tutuş için bağımsız vakum bölgeleri, bantlama gerektirmez Kenarsız baskı mümkündür RMO Özellikleri Maksimum Rulo Genişliği: maks. 220 cm Minimum Rulo Genişliği: min. 90 cm Maksimum Rulo Çapı: maks. 24 cm Maksimum Rulo Ağırlığı: maks. 50 kg Çekirdek Çapı: 3 inç Çekirdek Çapı yaklaşık: 7,6 cm Hız ve Verimlilik Maksimum Hız: maks. 52,8 m²/saat Lredpezy Ngdofx Afzot Üretim Modu: yaklaşık 27,0 m²/saat Kalite Modu: yaklaşık 19,8 m²/saat MAKİNE DETAYLARI Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): yaklaşık 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Ağırlık: yaklaşık 1.625 kg Elektrik Gücü: 2 × 200–240 V Frekans: 50/60 Hz Sigorta: 16 A Basınçlı Hava: 6 bar EKİPMAN Rulo medyalar için RMO UV ile kürlenen Canon IJC357 veya IJC358 mürekkepleri Bağımsız vakum bölgeleri Kenarsız baskı fonksiyonu Temizleme ve antistatik set için basınçlı hava bağlantısı

Üretim yılı: 2022, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, boş ağırlık: 550 kg, toplam uzunluk: 3.210 mm, toplam genişlik: 1.162 mm, toplam yükseklik: 2.050 mm, boşaltma yüksekliği: 1.080 mm, makine/araç numarası: 2211410, TEKNİK ÖZELLİKLER Hafif sebze işleme kapasitesi: Maks. 400 kg/saat Ağır sebze işleme kapasitesi: Maks. 800 kg/saat MAKİNE ÖZELLİKLERİ Gerilim: 3~ 400 V Frekans: 50 Hz Bağlı güç: 7 kW Sigorta: 25 A Su kapasitesi: 500 l Koruma sınıfı: IPX4 Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Makine ağırlığı: 550 kg Yükleme yüksekliği: 1.140 mm Boşaltma yüksekliği: 1.080 mm DONANIM Sirkülasyon sistemi Frekans kontrollü pompalar Inverter kontrolü Paslanmaz çelik tasarım Ürün boşaltma özellikli konveyör Püskürtme sistemi ile durulama Lredpfx Afez Ahnrezjt Yüksekliği ayarlanabilir ayaklar Sarmal su yönlendirmesi Uzatılmış ve yükseltilmiş ürün boşaltma bölgesi, özel tasarım Ürün boşaltma bölgesinin uzatılması: 200 mm Dokümantasyon

Üretim yılı: 2021, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör modeli: PLC Siemens S7, üretim kapasitesi: 4.000 birim/s, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK DETAYLAR Performans: 4.000 adet/saat Vida kapak boyutları: 30 × 10 mm PET şişe boyutları (20 ml): 26,05 × 48,38 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol: PLC Siemens S7 Sıralama haznesi Taşıma zinciri yüksekliği: yaklaşık 1.000 mm ± 50 mm Güç tüketimi: 2,5 kW Gerilim: 380/400 V Sigorta: 16 A EKİPMAN Niro AISI 304'ten yapılmış santrifüjlü kapak sıralama ünitesi, kapak seviye sensörü ile Niro AISI 304'ten yapılmış kapak besleme oluğu, elektronik kapak hata algılama sistemi ile Lsdpfx Aszyihhsfzsrt Yanlış yönde yerleştirilmiş kapakları gidermek için manuel düzenek Alma ve yerleştirme sistemi Manyetik bağlantı ve kapak konisi olan kapak kafaları Şişe boyun halkası merkezleme elemanları, dikenli Frekans kontrollü dişli motor Yükseklik ayar aralığının dışındaki şişeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış yükseklik ayar mekanizması Dönmeyi önleme cihazı Şişeleri kapatmak için koruyucu cihaz Kapak üst kısmının elektrikli yükseklik ayarı Eksenel olarak ayarlanabilen vida Kontrol paneli Frekans invertörü ile makine tahriki: Danfoss VLT 2800 Kullanım için dokunmatik panel FESTO pnömatik sistem Besleme tablası dış çapı: 800 mm Frekans invertörü ve bağımsız tahrik ünitesi olan besleme tablası Makine girişinde taşıma bandı uzatma: 500 mm Makine çıkışında taşıma bandı uzatma: 200 mm Sensör kontrollü Zemine monte edilmiş depolama kabı olan mekanik kapak taşıma sistemi Paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmış dikey taşıma sistemi, kapak taşıma bandı ile

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, doldurma ağırlığı (maks.): 500.000 g, vuru hızı (dak.): 25 dev/dak, maksimum strok hızı: 120 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Kalıplama yöntemi: Sürgülü plaka teknolojisi Servo motorla çalışan kalıplama sistemi Et, kümes hayvanları ve etsiz ürünler için uygundur Tipik üretim kapasitesi: 4.082 kg/saat Hat genişliği: 660 mm Hareket sayısı: 25–100 hareket/dakika Hareket sayısı SX: maks. 120 hareket/dakika Besleme hunisi kapasitesi: 500 kg EKİPMAN Servo motorlu tahrik Sürgülü plaka kalıplama sistemi Yüksek hacimli besleme hunisi Ljdpfxezzp Sis Afzort

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AB1052, X ekseni hareket mesafesi: 560 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 410 mm, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840D, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 560 mm Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm Z ekseni hareket mesafesi: 410 mm Masa uzunluğu: 650 mm Masa genişliği: 450 mm Masa taşıma kapasitesi: 250 kg İş parçası uzunluğu: maks. 650 mm İş parçası genişliği: maks. 450 mm İş parçası yüksekliği: maks. 450 mm İş parçası ağırlığı: maks. 250 kg X ekseni ilerleme hızı: 30 m/dak Y ekseni ilerleme hızı: 30 m/dak Lodpfx Afezzx H Aozsrt Z ekseni ilerleme hızı: 30 m/dak Hassasiyet: ±0,015 mm Devir sayısı: maks. 12.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: Siemens Sinumerik 840D Giriş voltajı: 400 V Giriş akımı türü: Üç fazlı akım Ölçüler ve ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 2.000 x 3.000 x 2.500 mm Toplam ağırlık: 4.000 kg EKİPMAN Yağ sisi ayırıcı Mil soğutması (20 bar) Dokümantasyon ShopMill özelliği Not: Makine düzenli olarak elektronik ve mekanik olarak bakımdan geçirilmiştir. Yaklaşık 2 yıl önce yeni bilyalı yataklar ve doğrusal yataklar takılmıştır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AB1038, X ekseni hareket mesafesi: 1.160 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 610 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840D, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.160 mm Y ekseni hareket mesafesi: 610 mm Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm Masa uzunluğu: 1.320 mm Masa genişliği: 610 mm Lodpfx Afjzzx Hijzert Hassasiyet: ±0,01 mm X ekseni ilerleme hızı: 30 m/dak Y ekseni ilerleme hızı: 30 m/dak Z ekseni ilerleme hızı: 30 m/dak Devir sayısı: maks. 12.000 dev/dak MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol modeli: Siemens Sinumerik 840D Giriş gerilimi: 400 V Ağırlık: 7.000 kg EKİPMAN Talaş taşıma sistemi Dokümantasyon Yağ sisi ayırıcı Not: Makine düzenli olarak elektronik ve mekanik olarak bakımdan geçirilmiştir. Yeni bilyalı kızaklar yaklaşık 1 yıl önce takılmıştır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AB0704, X ekseni hareket mesafesi: 810 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 610 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 810D, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 810 mm Y ekseni hareket mesafesi: 610 mm Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm İş parçasının ağırlığı: maks. 1.000 kg Tabla yükü: 1.000 kg Devir sayısı: maks. 8.000 devir/dakika Takım magazini içerisindeki yuva sayısı: 32 Lsdpozzx Hcofx Afzjrt MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi modeli: Siemens Sinumerik 810D Toplam ağırlık: 5.000 kg Giriş gerilimi: 400 V Giriş akımı türü: Üç fazlı akım DONANIM CE işareti Talaş konveyörü Devir sayısı kademesiz olarak ayarlanabilir 20 bar mil soğutması Kağıt filtresi Shopmill Not: Makine düzenli olarak bakım görmüştür. Takım değiştirici içerisindeki bir yuva arızalıdır.