Kullanılmış Asys Hat Besleyici satın al (6.645)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Bedpfx Asy Dug Hog Tolk Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Düzgün ve yüksek hassasiyete sahip, kalın malzemeler için ağır hizmet tipi rulo dilme hattı – endüstriyel performans ve stabil üretim için tasarlanmıştır. Bosporas Machinery, rulo işleme hatları üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümleri dünya çapında sunan bir üreticidir. Bu ağır hizmet tipi rulo dilme hattı, zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın kesitli malzemelerin hassas dilinmesi için geliştirilmiştir. Kesintisiz, doğru ve güvenilir üretim için tasarlanan sistem, yüksek kapasiteli rulo işleme gereksinimi olan firmalar için idealdir. Hat, rulo yükleme ve açmadan dilme, sarmaya ve bitmiş rulo çıkışına kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar. ⚙️ TEKNİK KAPSAM Malzeme Kalınlığı: 3 veya 4 mm Rulo Genişliği: 1500 mm’ye kadar Rulo Ağırlığı: 15 Ton’a kadar Yüksek hassasiyetli dilme performansı Ağır hizmet tipi sürekli çalışma kabiliyeti 🔧 ANA HAT BİLEŞENLERİ Hidrolik Rulo Yükleme Arabası Hidrolik Rulo Açıcı (15 Ton) Giriş Düzleştirici / Tutma Makarası Sistemi Hassas Bıçak Ayarlı Dilme Ünitesi Blsdpfxjy Dtxno Ag Tek Hurda Sarıcı Sistem Gergi & Ayırıcı Ünitesi Hidrolik Sarıcı Hidrolik Rulo Çıkış Arabası PLC & HMI Otomasyon Sistemi ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Sağlam, ağır hizmet tipi makine gövdesi İnce ayarlı hassas bıçak pozisyonlama Stabil besleme ve gergi kontrol sistemi Güvenilir sarma performansı Servo destekli otomasyon sistemleri Kullanıcı dostu operatör arayüzü Uzun ömürlü endüstriyel üretim için tasarlanmış yapı ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR Kalın ve ağır malzeme için ideal Yüksek üretim verimliliği Kararlı ve tekrarlanabilir dilme kalitesi Azaltılmış duruş ve bakım ihtiyacı Anahtar teslim proje çözümü Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI Çelik servis merkezleri Ağır sac işleyiciler Yapı malzemesi üreticileri Otomotiv tedarikçileri Endüstriyel çelik parça üretimi 📸 REFERANS PROJELER Bu ilanda bulunan görseller, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış benzer dilme hattı referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar; mühendislik kabiliyetimizi ve uluslararası proje tecrübemizi kanıtlamaktadır. İlave referanslar, yerleşim çizimleri ve teknik detaylar talep üzerine sunulabilir.

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BLİSTER HATTI ROMACO NOACK 1) ROMACO NOACK BLİSTER MAKİNESİ, DPN760 MODELİ - Bant genişliği: 165 mm - Üretim yılı: 2013 - Farklı formatlarda ve belgeler mevcuttur ÜRETİM - Çıkış: dakikada en fazla 60 blister - Şekillendirme malzemeleri: PVC/ALU - Şekillendirme alanı: 155 x 138 mm - Şekillendirme derinliği: 14 mm ENERJİ TÜKETİMİ - Güç gereksinimi: 400 V/50 Hz/7 kW - Fazlar: 3/N/PE - Voltaj: 24 V - Hava basıncı: 6 bar Bjdszp H Spepfx Ag Telk - Su basıncı: 3 bar BOYUTLAR - Taban alanı: 2800 x 750 x 1650 mm (yaklaşık) - Ağırlık: 1000 kg 2) ROMACO NOACK KARTONLAMA MAKİNESİ, P91 MODELİ - Üretim yılı: 2014 ÜRETİM - Çıkış: dakikada 90 karton - Boyut aralığı: 20 x 15 x 60 mm (minimum); 120 x 80 x 200 mm (maksimum) (A+B = 200 mm) ENERJİ TÜKETİMİ - Güç gereksinimi: 400 V/50 Hz/6,5 Kw - Fazlar: 3+N+PE - Hava basıncı: 6 bar BOYUTLAR - Taban alanı: 3.180 x 1.740 x 1.500 mm - Ağırlık: 1.500 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Bsdjy A Ia Dspfx Ag Tolk Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Bodpfjy Any Rex Ag Telk • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları Blsdpfxoy Anxae Ag Tok - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Durum: yeni, İstenilen ölçülerde çatı, duvar ve soğuk oda panellerinin üretilmesini sağlayan üretim hattını imal ediyoruz. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Bjdpfx Ajf Nqkdsg Tjlk

Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 7.000 h, durum: ikinci el, 2018 model kullanılmış CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6 eksenli robot boyama hattını sunuyoruz. Dahil olanlar: 1 adet Master CML Finishing Ghost C robotu 1 adet Slave CML Finishing Ghost C robotu 1 adet 3D tarayıcı (boyut ve derinlik tarayıcıları ile) 2 adet kontrol panosu ve monitörleri 1 adet Graco Premier 800 pompası 5 adet Graco G36W05 pompası 1 adet Belmeko boya kabini (egzoz ve geri dönüş havalandırma sistemi ile) Bjdpfxeyx Sv Uo Ag Tolk Daha fazla bilgi veya sorularınız için bize mesaj gönderebilir veya telefonla ulaşabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek, kompakt bir kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir. Bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme haznesi: 1.200 × 800 mm Bedev I S T Tspfx Ag Tjlk Ağırlık: Yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besleyerek, hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme haznesi: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktararak, son öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik kütleler ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalama işlemini gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi gerekli son ürüne indirger. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz ezme hatlarında kullanılan ilkeye uyar: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 60 kW (81,58 bg), HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz; bu sistem, hidrolik iticili WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki büyük torba doldurma pozisyonu içeren eksiksiz bir büyük torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek bir kompakt kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilmiştir; bu sayede önceden parçalanmış malzeme, boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılabilir. SİSTEM YAPILANDIRMASI: 1. WT3080 – Hidrolik İticili Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 devir/dakika Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek açıklığı: 40 mm Kesme odası: 1.200 × 800 mm Ağırlık: yakl. 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna besler ve hacimli ve düzensiz atıklarla bile dengeli ve verimli çalışmayı sağlar. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme odası: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek açıklığı: 12 mm PC3280R, işlemin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir son ürüne dönüştürür. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük torba destek yapısı İki büyük torba doldurma pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden büyük torba istasyonuna aktarır ve bu sayede son öğütülmüş ürünün toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlanır. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik parçalar ve artıklar, plastik borular ve profiller, plastik sandıklar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, Bodsv I Tuxspfx Ag Tslk tekstil atıkları, büyük torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin ana avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir: WT3080 ön parçalamayı gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi istenen son ürüne dönüştürür. İşlenen malzeme daha sonra iki pozisyonlu büyük torba istasyonuna pnömatik olarak doğrudan aktarılır. Bu yapılandırma, GrabTrade eksiksiz öğütme hatlarında kullanılan prensibi izler: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → büyük torba toplama istasyonu. ANA AVANTAJLARI: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme iticisi 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki büyük torba doldurma pozisyonu

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, HEPSİ BİR ARADA Parçalama Sistemi – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Büyük Torba İstasyonu GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Yeni, kompakt bir HEPSİ BİR ARADA parçalama ve granülasyon sistemi sunuyoruz. Bu sistem, hidrolik iticiye sahip bir WT3080 tek şaftlı parçalayıcıyı, bir PC3280R bıçaklı granülatörü ve 5,5 kW'lık bir taşıma fanı ve iki adet Büyük Torba dolum pozisyonuna sahip eksiksiz bir Büyük Torba malzeme toplama istasyonunu bir araya getiriyor. Bu sistem, ön parçalamayı ve ince granülasyonu tek bir kompakt kurulumda birleştiriyor. WT3080, doğrudan PC3280R granülatörünün üzerine monte edilerek, önceden parçalanmış malzemenin boyut küçültmenin ikinci aşaması için doğrudan granülatöre aktarılmasını sağlıyor. SİSTEM KONFİGÜRASYONU: 1. WT3080 – Hidrolik İticiye Sahip Tek Şaftlı Parçalayıcı Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik motor: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Bljdpfev I S U Rox Ag Tsk Rotor çapı: 300 mm Rotor hızı: 83 rpm Rotor bıçakları: 42 + 4 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek delik çapı: 40 mm Kesme odası: 1.200 × 800 mm Ağırlık: yaklaşık 2.400 kg Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak kesme rotoruna doğru besler, böylece hacimli ve düzensiz atıklarla bile istikrarlı ve verimli çalışma sağlanır. 2. PC3280R – Bıçaklı Granülatör Motor gücü: 22 kW Rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 320 mm Kesme odası: 834 × 414 mm V tipi rotor: 3 × 2 döner bıçak Sabit bıçaklar: 2 × 2 Standart elek delik çapı: 12 mm PC3280R, sürecin ikinci aşamasını gerçekleştirerek, önceden parçalanmış malzemeyi önemli ölçüde daha küçük ve daha düzgün bir nihai fraksiyona indirger. 3. Eksiksiz Büyük Torba Malzeme Toplama İstasyonu Taşıma fanı: 5,5 kW Granülatörden sonra malzeme taşıma sistemi Siklon Eksiksiz boru sistemi Büyük Torba destek yapısı İki adet Büyük Torba dolum pozisyonu Taşıma fanı, öğütülmüş malzemeyi granülatörden Büyük Torba istasyonuna aktararak, nihai öğütülmüş malzemenin toplanması için verimli ve kullanışlı bir sistem sağlar. UYGULAMALAR: HEPSİ BİR ARADA sistem, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikler, plastik parçalar ve hurda, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, enjeksiyon kalıplama atıkları, film atıkları, kablo atıkları, kağıt ve karton, ahşap atıkları, tekstil atıkları, Büyük Torbalar, çeşitli endüstriyel ve üretim atıkları. Sistemin temel avantajı, kompakt tasarımı ve eksiksiz iki aşamalı parçalama işlemidir; WT3080 ön parçalamayı gerçekleştirirken, PC3280R granülatörü malzemeyi istenilen nihai fraksiyona indirger. İşlenen malzeme daha sonra pnömatik olarak doğrudan iki pozisyonlu Büyük Torba istasyonuna taşınır. Bu konfigürasyon, GrabTrade eksiksiz kırıcı hatlarında kullanılan prensibi izler: ön parçalayıcı → bıçaklı granülatör → taşıma fanı → Büyük Torba toplama istasyonu. TEMEL AVANTAJLAR: Eksiksiz HEPSİ BİR ARADA sistem İki aşamalı parçalama ve granülasyon Kompakt yapı – azaltılmış kurulum alanı Hidrolik malzeme itici 30 kW ön parçalayıcı 22 kW bıçaklı granülatör 5,5 kW pnömatik taşıma fanı İki adet Büyük Torba dolum pozisyonu

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim Bljdpjyzfyfefx Ag Tjk - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) Blodpfx Agsyzfi Tj Tsk - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: TEL-178600-558-98, çalışma genişliği: 1.250 mm, Üretim hattı, sökülene kadar tamamen çalışır durumdaydı. Sadece üretimde yapılan bir iyileştirme/üretim teknolojisindeki değişiklik nedeniyle kullanımdan kaldırılmıştır. Makine şu anda sökülmüş ve taşınmaya hazırlanmıştır, bu nedenle canlı bir gösterim mümkün değildir. Sökülmeden önce, hat herhangi bir sorunsuz çalışıyordu ve düzenli olarak bakımı yapılıyordu. Satışa sunulan iki adet tam donanımlı profil oluşturma hattımız bulunmaktadır; bunlar ayrı ayrı veya bir paket halinde satın alınabilir. Üretici: SAMESOR Üretim yılı: 1998 SERİ NUMARASI: TEL-178600-558-98 Üretici: AJV-MACHINE Üretim yılı: 2006 Blodpfx Ajzmzhmjg Tok SERİ NUMARASI: AJV24/1100-169

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Bledpfxjyzbm Uj Ag Tek Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Maske üretim tesisi kapatılıyor. Kurulum 2021, Mart 2022’den beri kullanım dışı. Tesisler zaten sökülmüş olup sevkiyata hazırdır. Bjdpfjxqgf Eex Ag Tolk

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bljdpfsyy Spkex Ag Tok Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Aşağıdaki bileşenleri içeren bir delme hattının müzayedesi: PRIESS EIN-Igel (Dikey depolama sistemi) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Konveyör Sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER Dikey Depolama Sistemi Maks. Plaka genişliği: 500 mm Maks. Plaka uzunluğu: 1.500 mm CNC Delme Makinesi İşleme türü: Delme X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Maks. Plaka kalınlığı: 26 mm Delme ünitesi sayısı: 4 Toplam delik mil sayısı: 88 Delme Ünitesi 1 Konum: Üst Dikey delik milleri: 23 Blsdozmtpvspfx Ag Tjk Delme Ünitesi 2 Konum: Üst Dikey delik milleri: 23 Delme Ünitesi 3 Konum: Alt Dikey delik milleri: 12 Delme Ünitesi 4 Konum: Alt Dikey delik milleri: 20 CNC Delme ve Pim Çakma Makinesi (Priess BAT-DTW-CNC) İşleme türü: Delme ve pim çakma X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Çalışma alanı sayısı: 1 Toplam delik mil sayısı: 49 Delme ünitesi sayısı: 4 Delme Ünitesi 1 Konum: Üst X yönünde yatay delik milleri: 8 Delme Ünitesi 2 Konum: Üst X yönünde yatay delik milleri: 17 Delme Ünitesi 3 Konum: Üst Dikey delik milleri: 12 Delme Ünitesi 4 Konum: Üst Dikey delik milleri: 12 Pim Çakma Ünitesi Pim çakma ünitesi sayısı: 1 Enjektör sayısı: 10 Depo sayısı: 1 Pim çakma malzemesi: Ahşap pim CNC Delme ve Pim Çakma Makinesi (BMA DLS-CNC) İşleme türü: Delme ve pim çakma X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Kontrollü eksen sayısı: 3 Ana elektrik mil gücü: 4,4 kW Freze mil sayısı: 3 Pim çakma ünitesi sayısı: 2 Freze Mili 1 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Freze Mili 2 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Freze Mili 3 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Oluk Ünitesi Konum: Üst Pim Çakma Ünitesi 1 Enjektör sayısı: 1 Depo sayısı: 1 Pim Çakma Ünitesi 2 Enjektör sayısı: 1 Depo sayısı: 1 Fırça Makinesi Maks. Çalışma genişliği: 800 mm Maks. İşleme genişliği: 800 mm Maks. İşleme uzunluğu: 2.500 mm Fırça çapı: 160 mm Rulo Konveyör Maks. Plaka genişliği: 800 mm Maks. Plaka uzunluğu: 2.500 mm Plaka beslemesi: Motorlu bant

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Blsdpfx Asyy R Rmeg Tjk Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem Bljdpfxjyy Ru Ej Ag Tsk EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: 020650SA07, Kısa çubuk yükleme ünitesi, maksimum uzunluk 2100 mm - minimum/maksimum çap 8-80 mm - iki adet kit içerir: 46-66 mm kılavuz kanalları / 45-65 mm çubuk iticileri - Tsugami MO8SYE modeline monte edilmiştir. Bjdpezqnhhsfx Ag Tslk

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Blsdpowvhnhjfx Ag Tsk Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH Schwingförderbunker sind hocheffiziente Anlagen, die für eine kontinuierliche und ausgewogene Beschickung von Brechern in Steinbrech- und Siebanlagen entwickelt wurden. Diese Bunker werden vor Prallbrechern oder Backenbrechern platziert, um einen homogenen Materialfluss zu gewährleisten. Dadurch steigt die Kapazität der Brecher, die Belastung nachgeschalteter Brechstufen wird ausgeglichen und es herrscht Kontinuität in der gesamten Produktionslinie. Das Vibrationsfördersystem verhindert plötzliche Lastspitzen, wodurch Überlastungen auf Förderbändern sowie thermische Schäden an Anlagen vermieden werden. Dank des speziellen Designs von CONSTMACH verlaufen die Schwingungen in den Bunkern ruhig und ausgewogen. Dies sichert einen gleichmäßigen Materialfluss und eine längere Lebensdauer der Maschinen. Andernfalls können ungleichmäßige Beschickungen zu erheblichen Verschleißschäden an Brecherhämmern, Förderbändern und Lagern führen. Der Einsatz eines Schwingförderbunkers hilft, Wartungskosten zu senken, die Betriebseffizienz zu steigern und die Anlagenleistung langfristig zu erhalten. Technische Daten des Schwingförderbunkers Modell: CPG - 09 Baugröße: 2.500 x 520 mm Stabrostgröße: 820 mm Motorleistung: 2 x 3 kW Bunkervolumen: 8 - 10 - 15 m³ Durchsatzleistung: 80 - 100 t/h Eigengewicht: 8.000 kg Modell: CPG - 10 Baugröße: 3.000 x 850 mm Stabrostgröße: 1.160 mm Motorleistung: 2 x 4,5 kW Bunkervolumen: 10 - 15 - 20 m³ Durchsatzleistung: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 12.000 kg Modell: CPG - 11 Baugröße: 4.600 x 1.100 mm Stabrostgröße: 1.400 mm Motorleistung: 2 x 9,2 kW Bunkervolumen: 15 - 20 - 30 m³ Durchsatzleistung: 200 - 300 t/h Eigengewicht: 18.000 kg Modell: CPG - 13 Bedpfxoxpvkhj Ag Telk Baugröße: 4.880 x 1.370 mm Stabrostgröße: 1.840 mm Motorleistung: 2 x 11 kW Bunkervolumen: 30 - 45 - 50 m³ Durchsatzleistung: 350 - 500 t/h Eigengewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Schwingförderbunker wählen? CONSTMACH ist eine etablierte Marke mit langjähriger Ingenieurserfahrung und hohen Fertigungsstandards. Unsere Produkte überzeugen durch ihre robuste Bauweise, geringe Wartungsanforderungen und energieeffiziente Motoren. Jeder Bunker durchläuft umfassende Qualitätskontrollen, um eine lange Lebensdauer sicherzustellen. CONSTMACH Schwingförderbunker steigern die Leistung Ihrer Brechanlage und minimieren gleichzeitig Ihre Betriebskosten. Wenn Sie Wert auf Qualität, Langlebigkeit und maximale Effizienz legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Fertigungsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach ein zuverlässiger Partner sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene. Unsere Produkte sind dank ihrer Robustheit, Effizienz und langen Lebensdauer die bevorzugte Wahl vieler Branchenprofis.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der Wobbler-Vorspeiser ist ein Zuführsystem, das insbesondere bei der Aufgabe von großen, klebrigen und feuchten Materialien höchste Leistungsfähigkeit bietet. Seine Konstruktion besteht aus rotierenden elliptischen Stäben, die beim Materialtransport eine Schwingbewegung erzeugen. Durch diese Bewegung werden Feinmaterialien von größeren Partikeln getrennt und eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe gewährleistet. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Bjdpfoxpvh Tex Ag Telk Wobbler-Vorspeiser werden weitverbreitet in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt und sind in der Regel vor den Grobbrechern positioniert. Dadurch wird das Material bereits in der ersten Stufe einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und tonhaltigen Materialien ohne Verstopfungen zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ein mechanisch einfaches Design, Wartungsfreundlichkeit und langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Dank dieser Eigenschaften sind Wobbler-Vorspeiser eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgeglichenen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Vorspeiser Auskleidungen (Body Liners): HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 18,5 Tonnen Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Begehbare Wartungsbühnen: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser? CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, robuste Industriekraft-Getriebe und eine wartungsfreundliche Ausführung. Jeder Vorspeiser ist auf eine besonders lange und wirtschaftliche Betriebsdauer ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximalen Verschleißschutz, während das anpassungsfähige Design einfach auf verschiedene Materialarten eingestellt werden kann. CONSTMACH steht für ausgezeichnete Fertigungsqualität, umfassenden technischen Support und erstklassigen After-Sales-Service. Investieren Sie für kontinuierliche Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlage in einen Wobbler-Vorspeiser mit CONSTMACH-Garantie. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brech-anlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte bleiben die bevorzugte Wahl von Branchenprofis – aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Wirtschaftlichkeit.

Üretim yılı: 1999, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Maksimum çubuk uzunluğu: 1400 mm, çubuk çapı: 6,35-80 mm, ağırlık: 450 kg, aksesuarlar: kablo tesisatı, servo amplifikatör, çubuk sürgüsü 52D=12, çubuk sürgüsü 52D=15, çubuk sürgüsü 52D=21, teslimat belgesi, fatura kopyası, çeşitli kılavuzlar, kullanım ve bakım kılavuzu ile birlikte. Yerinde inceleme imkanı mevcuttur. Bljdezrn Htspfx Ag Tsk