Kullanılmış Ekmek Dilimleme Ve Paketleme Hattı satın al (11.840)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 500 mm x 500 mm x. 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapasite: 15-20 ton/saat (çelik) 4. döngü süresi: 90 saniye (boşta) 5. Üst kapak silindirinin itme kuvveti: 90 ton 6. Sıkıştırma silindirinin ön basıncı: 150 ton 7. ana sıkıştırma koçu itme gücü: 300 ton 8. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 9. elektrik motoru: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Makine ağırlığı: 55.000 kg 12. Bir fırlatma kapısı olacak 13. Tamir edilebilir ve kare bıçaklar. 14. Konteyner duvarları HARDOX 450 - 500 malzeme ile kaplanacaktır. 15. Sıkıştırma haznesine otomatik bir SKF sıvı yağlama sistemi entegre edilmiştir. 16. Burçları yağlayan otomatik bir SKF yağlama sistemi olacaktır. 17. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilecek ve krom kaplanacaktır. 18. Hidrolik sistemde kullanılan pompa ve valfler PARKER veya EATON VICKERS & KAWASAKI marka olacaktır. 19. Hidrolik sisteme bypass filtresi ilave edilecektir. 20. AKG hidrolik yağ soğutma sistemi olacaktır. 21. Tüm elektrik aksamı SIEMENS veya SCHNEIDER marka olacaktır. 22. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacak, PLC marka ve modeli SIEMENS olacaktır. Ayrıca dokunmatik ekranlı, kilit noktalarda acil çağrı butonları bulunan SIEMENS HMI Simatic panel olacaktır. 23. Üst kapak kenarlarında ve hurda haznesinin yanlarında 2767 malzemeden (sertliği 55HRC) imal edilmiş bıçaklar bulunacaktır. 24. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Üretim hataları için hangisi önce gelirse 1 yıl veya 2500 işçilik saati garanti kapsamındadır. Psdpfxjgwa T Rj Al Isgl

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400 mm x 400 mm x. 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapasite: 3000 - 4000 kg/saat (demir ve çelik) 4. döngü süresi: 90 saniye 5. Üst kapağın silindir basıncı: 90 ton 6. Sıkıştırma silindirinin ön sıkıştırma basıncı: 140 ton 7. ana sıkıştırma koçu itme gücü: 210 ton 8. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 9. elektrik motoru: 37 kW 10. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm Pgedpfx Alsdfc Iyj Iol 11. makine ağırlığı: 18.000 kg 12. Tank duvarları HARDOX 450 - 500 malzeme ile kaplanmıştır 13. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır 14. Hidrolik sistemde kullanılan pompalar ve valfler PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS veya KAWASAKI gibi ticari markalardır. 15. Yağ soğutma sistemi olacaktır. 16. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacaktır. 17. Tüm elektrik aksamı Alman SCHNEIDER veya SIEMENS marka olacaktır. 18. Makinede otomatik yükleme kovası mevcuttur. 19. Makine CE ve GOSTR sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili gereklilikleri yerine getirdiğini belgelemektedir. 20. Makine, AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. sti. Bir (1) yıl veya 2500 çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400 mm x 400 mm x... Pjdpfedfcqajx Al Iegl 2. pres kutusu boyutları (G x U x Y): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Yükleme bunkerinin boyutları (G x U x Y): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. besleme açıklığı (G x U): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasite: 4-6 ton/saat (alüminyum, 12-19 ton/saat (bakır), 11-17 ton/saat (çelik) 6. döngü süresi: 30 saniye 7. Ön sıkıştırma itme kuvveti: 140 ton 8. ikincil sıkıştırma itme gücü: 210 ton 9. ana sıkıştırma itme gücü: 290 ton 10. çalışma basıncı: 300 bar 11. elektrik motoru: 150 kW 12. makine ağırlığı: 60.000 kg 13. uzaktan kumanda mevcut 14. sıkıştırma odası plakalarının kavisli şekli

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400mm x 400mm x ... 2. basınç kutusu boyutları (G x U x Y): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Yükleme bunkerinin boyutları (G x U x Y): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. besleme açıklığı (G x U): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasite: 3-4 ton/saat (alüminyum, 13-15 ton/saat (bakır), 9-10 ton/saat (çelik) 6. döngü süresi: 45 saniye 7. ön sıkıştırma itme basıncı: 120 ton 8. ikincil sıkıştırma itme: 120 ton 9. ana sıkıştırma basıncı: 220 ton Pgodpfx Ajd Iya Nel Iol 10. çalışma basıncı: 300 bar 11. elektrik motoru: 75 kW 12. makine ağırlığı: 32.000 kg 13. uzaktan kumanda mevcuttur 14. sıkıştırma odası plakalarının kavisli şekli 15. Makine CE sertifikalıdır ve ürünün güvenlik, sağlık ve çevresel yönlerine ilişkin Avrupa direktiflerini yerine getirir 16. Makine bir (1) yıl veya 2500 çalışma saati boyunca AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 6.100 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kontrol ünitesi OSP-P200MA-R Tabla ölçüsü 1000 x 460 mm Maks. tabla yükü 700 kg X ekseni hareketi 762 mm Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 460 mm Mil ucu ile tabla yüzeyi arasındaki mesafe 150 – 610 mm Mil devir hızı 15000 dev/dak Hızlı hareket: X/Y: 40 m/dak, Z: 32 m/dak Tahrik gücü 22/18,5 kW Tutucu Bt40 / MAS 403 32’li takım magazini Maks. takım uzunluğu 300 mm Maks. takım ağırlığı 8 kg Maks. takım çapı D80 mm Ağırlık 6800 kg Ölçüler UxGxY = 2810 x 2225 x 2750 mm Aksesuarlar, donanım - MAYFRAN talaş konveyörü - Soğutma sıvısı ünitesi Podey T I U Aopfx Al Iegl - Mil soğutucusu - Transformatör - Mac NAVI - Makine ayakları - Dokümantasyon Makine, firma tasfiyesi nedeniyle satılmaktadır. Halen Macaristan'da elektriğe bağlıdır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 168 h, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: MA 3004, çalışma genişliği: 920 mm, istif yüksekliği: 80 mm, ürün yüksekliği (maks.): 80 mm, kontrol kabini genişliği: 400 mm, kontrol paneli uzunluğu: 100 mm, kumanda kabini yüksekliği: 150 mm, motor modeli: Nordson 3400 V, WRAPMATIC GRM Tabaka ambalaj makinesi; lojik programlar, kablo kabinleri, Siemens işletim paneli, frekans dönüştürücüler, sensörler, ışıklı gövdeler, emniyet hatları, Nordson elektrik motorları, şanzıman, transformatörler, AC kaynak, tabaka sayaçları, I/O kartları, ana hatlar basınç izleme anahtarı, makaralı konveyörler, bantlar, karusel, sıcak tutkal kazanı ve hortumları, pnömatik silindirler ve çok sayıda mekanik detay içermektedir. Kapasite: dakikada 14 tabaka. Makine yalnızca yaklaşık iki hafta deneme amaçlı çalıştırılmıştır. Konum: İskenderiye, Mısır. Genişlik: 420-1000 mm Uzunluk: 530-1400 mm Pgsdpsxr T Ezjfx Al Iel Tabaka kalınlığı (maks): 80 mm Tabaka kalınlığı (min): 15 mm 4 istasyonlu karusel besleyici: Rulo çapı 800/1000 mm Palet yüksekliği: palet dahil 1800 mm Yapıştırma tipi: Sıcak tutkal Güç: 500 volt - 50 Hz PLC: Siemens S7 Hava basıncı: 6 bar Konum: İskenderiye, Mısır

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı Psdpoyzfyfofx Al Iogl - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Pgsdpsyzfi Tsfx Al Ijl - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich Psdpeyzbm Usfx Al Iogl BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, 390 KULLANILMIŞ WP Parta hamur bölücü. Üretim yılı: 2001. TEKNİK BİLGİLER: - hazne kapasitesi: 120 kg, - güç: 1,1 kW. DIŞ BOYUTLAR (cm cinsinden): - yükseklik: 165, - genişlik: 130, - uzunluk: 145. Cihazımız, depomuzda (36-068 Bachórz, Polonya) incelenmeye hazırdır. Ücretli seçenekler: nakliye / montaj / devreye alma. Pgodpjzac Ucsfx Al Ijl Belirtilen fiyat net tutardır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA KONUŞUYORUZ. Teklifimizde fırın fırınları, araba fırınları, katlı fırınlar, pastane fırınları, mağaza fırınları, fırın makineleri, ekmek hatları, çörek hatları, kek hatları, kruvasan hatları, baget makineleri, spiral yoğurma makineleri, mikserler, hamur açma makineleri, kruvasan şekillendirme makineleri bulunmaktadır. Tüm ilanlarımızı inceleyin.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie Pedpfxoyy Spks Al Isgl ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Pedpfx Alsyy R Rmj Iegl Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe Pedpfxjyy Ru Es Al Isgl OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, kontrolör modeli: XINJE, besleme uzunluğu X ekseni: 2.100 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 2.800 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 300 mm, mil motoru gücü: 9.000 W, hızlı ilerleme Z ekseni: 20 m/dak, hızlı travers X ekseni: 80 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 80 m/dak, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, kontrol tipi: NC kontrolü, Danibrum ROD Line CNC Router – Hassas Yuvalama İçin Eksiksiz Endüstriyel Çözüm Danibrum ROD Line CNC Router, verimlilik, güvenilirlik ve yüksek hassasiyetli işleme talep eden büyük fabrikalar ve endüstriyel üreticiler için tasarlanmış profesyonel düzeyde bir makinedir. Sunta, MDF ve masif ahşap üzerinde yuvalama ve panel kesme işlemleri için üretilen ROD Line, otomatik üretim ortamları için ideal olan sağlam ve yapılandırılabilir bir platform sunar. Endüstriyel Ölçekli Üretim İçin Optimize Edilmiş Çalışma Alanı 2100 x 3000 mm'lik standart çalışma alanı, büyük panellerin yeniden konumlandırılmadan işlenmesine olanak tanır. Kaynaklı çelik çerçeve yapısal sağlamlık sağlarken, HIWIN doğrusal kılavuzları pürüzsüz, sabit ve hassas hareketi garanti eder. Güçlü Motor ve Otomatik Takım Değiştirme 9 kW'lık bir mil motoru ve 12 konumlu otomatik takım değiştirici ile donatılan ROD Line, kontur kesme, oluk açma, frezeleme ve delme gibi karmaşık görevlerin tek bir kesintisiz döngüde sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlar. Endüstriyel Sınıf Hız ve Doğruluk X-Y eksen şanzımanı helezon kremayer ve pinyon tahriklerine sahipken, Z ekseni 0,01 mm'nin altındaki tekrarlanabilirlik için TBI bilyalı vida kullanır. X ve Y'de 80 m/dak'lık bir azami hareket hızına sahip olan bu yönlendirici, yüksek çıkışlı üretim döngüleri için tasarlanmıştır. Sezgisel CNC Kontrolü ve Geniş Yazılım Uyumluluğu Makine, Windows işletim sisteminde çalışan NC Studio kontrol sistemi tarafından desteklenmektedir ve Type3, ArtCAM ve Fusion360 gibi endüstri standardı CAM/CAD yazılımlarıyla uyumludur. Kullanıcı arayüzü basit ancak profesyoneldir ve üst düzey üretim iş akışlarını destekler. Pgsdpfx Aljwpttpe Iol İsteğe Bağlı Otomasyon Özellikleri Otomatik üretim hatları için ROD Hattı isteğe bağlı olarak otomatik yükleme/boşaltma masasıyla donatılabilir; bu da işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve operasyonel verimi artırır. Çok Yönlülük ve Özel Yapılandırma Yönlendirici, özelleştirilebilir çalışma boyutları sunarak çeşitli üretim düzenlerine son derece uyarlanabilir hale getirir. Melamin kaplı sunta, MDF, masif ahşap ve kompozit malzemeleri verimli bir şekilde işler. Temel Avantajlar Yoğun operasyon için ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi Verimlilik için otomatik takım değiştirme sistemi Kapsamlı yazılım uyumluluğu Otomatik üretim hatlarıyla isteğe bağlı entegrasyon Danibrum ROD Line CNC Router, ahşap işlemenin dijital dönüşümü ve endüstriyel optimizasyonuna doğru kritik bir adımdır. Modern pazar talepleri doğrultusunda yüksek performans, güvenilirlik ve esneklik hedefleyen atölyeler ve fabrikalar için eksiksiz bir çözümdür.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Corrugated Line 5-ply – Fully Refurbished in 2024, 1650 mm Working Width. Equipped with Steam Matic Boiler (Steam Output: 2,500 kg/h, Max Pressure: 19 bar). Maximum Production Speed: 70 m/min. Technical Data: 1. Total Line Length: 55 m Podpfx Aljw R Skns Isgl 2. Total Installed Power: 150 kW 3. Frame with Shaft 4. Corrugating Section: Corrugating roller diameter, electric speed adjustment motor included. 5. Double Cylinder Gluing Section: With dual internal glue applicators; the descending mechanism delivers the paper to the feed rollers efficiently. Line Comprises the Following Units: - Hydraulic Shaftless Mill Roll Stands, Spindle Diameter: 240 mm, Heavy-duty Hyperbolic Rocker Arms, Expanding Chucks, Multi-point Braking, Hydraulic Lifting and Automatic Lateral Movement. - Top Paper and Core Paper Preheater Cylinders (360° Area Preheating) - Single Facer Unit - Double Facer Unit - Rotary Blade Scorer - NC Spiral Knife Slitter - Industrial Gluing System - Pneumatic System - Steam System: 2,500 kg/h Output, Max Pressure 19 bar, Operating Pressure 12 bar. Paper Specifications: - Top Paper: 100–180 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 8 (Moisture Content 8–10%) - Core Paper: 80–160 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 5.5 (Moisture Content 8–10%) - Inner Liner: 90–160 g/m², Ring Crush Value (N·m/g) ≥ 6 (Moisture Content 8–10%)

Koşul: ikinci el, Γραμμή κοκκοποίησης χάλκινων καλωδίων δυναμικότητας 2,5 τόνων/ώρα, η οποία αποτελείται από: 1. Δύο turbo μύλους ισχύος 90 kW ο καθένας και έναν επιπλέον ως ανταλλακτικό, 2. Τραπέζι ξηρού διαχωρισμού MTB T1000XT1500, 3. 1 γραμμικό κόσκινο, 4. 2 τραπέζια υγρού διαχωρισμού, 5. Ανεμιστήρες, κυκλώνας, σωληνώσεις και φίλτρο. Η γραμμή μπορεί να επεξεργαστεί ασυντόνιστα χάλκινα καλώδια με μεταλλικά εξαρτήματα, τεμαχισμένο χαλκό από ηλεκτροκινητήρες και απόβλητα ηλεκτρονικού εξοπλισμού (WEEE) με μέγεθος κάτω των 15 mm. Η παραγωγική της ικανότητα ανέρχεται στα 2.500 κιλά ανά ώρα για χάλκινα καλώδια. Pgedsy Ibghspfx Al Iol Διατίθεται για επιθεώρηση στη Θήβα, Ελλάδα.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, For sale: Romer powder coating line. Equipment manufactured in 2022, lightly used. Previously used for painting armored doors. The powder coating line includes: 1. Oven (doors on both sides, 5 coating tracks) Model: Romer SW Internal dimensions: 3000 x 1500 x 2200 mm The oven does not have a heating burner, previously used with a gas-fired unit. Can be fitted with either a gas or electric burner as required. 2. Romer spray booth Model: Romer KPO-3ZN 3. Conveyor system Overall dimensions: length 5900 mm x width 14000 mm, 2 trolleys, each with 5 coating tracks. 4. Cross beams with wheels (20 pcs.) The line is currently dismantled and ready for transport. Pgodeyzw Hwopfx Al Isl

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Triade Forap I drilling machine for turned components Number of drilling units: 3 Drilling depth: approx. 600 mm Pgsdpfxsy Styue Al Iel Unit arrangement: Front left: 4 kW Front right: 4 kW Side: 1.5 kW Feed of front units: hydraulic Hydraulic pump motor power: 1.5 kW

Üretim yılı: 2007, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çubuk yükleme magazini Yüklenebilir maksimum çubuk uzunluğu: 7500 mm Çubuk konumlandırma ünitesi Vagon hareket hızı: 0÷60 m/dak Freze ünitesi: Her biri 4,5 kW olan 4 elektro mil Takım bağlama konisi: ISO 25 Pgsdpey Tqabefx Al Iol X ekseni hareket mesafesi: 240 mm Y ekseni hareket mesafesi: 350 mm Z ekseni hareket mesafesi: 350 mm Pnömatik konumlamalı kesim ünitesi Bıçak çapı: 550 mm Kesim açısı: 45° – 90° – 135° Otomatik boşaltma

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, toplam uzunluk: 13.000 mm, toplam genişlik: 5.650 mm, toplam yükseklik: 3.300 mm, giriş akımı: 10 A, giriş frekansı: 50 Hz, Spiral cooler for bread (industrial) An industrial spiral bread cooler is offered, suitable for bakeries and production lines. The machine was in operation until recently and has been dismantled due to replacement with new equipment. The spiral has a total length of approximately 420 meters and ensures uniform cooling of the product. The time for one full rotation is approximately 94 minutes, allowing for an efficient cooling process after baking. The system capacity is around 2,500 loaves per hour, with up to 4,000 loaves (total weight approx. 2,566 kg) being accommodated simultaneously. The construction allows for configuration as a single or double spiral ("figure eight" type), depending on production requirements. It is suitable for integration into existing bread and bakery production lines. Main parameters: External diameter: approx. 5.65 m (for one loop) Height: approx. 3.30 m Required floor space: approx. 12–13 m length (depending on configuration) Power supply: 400V AC / 24V DC Rated current: 10 A Manufacturer: QUBA 3 s.r.l. (Italy), line from MEFOOD Solutions Model: QC020118 The machine is sold disassembled. All components are available. It was operational until dismantling and is in good technical condition. Pgedpfx Aljy Au Inj Isl On-site inspection is possible by prior arrangement. Additional information can be provided upon request.

Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Sac İşleme Ünitesi, Açıcı, Doğrultucu, Giyotin Makas, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Kullanılmış Makine Üretici firma: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimum Sac Genişliği: 1500 mm Maksimum Sac Kalınlığı: 1,5 mm Toplam Ağırlık: 9350 kg Pjdpfx Alovkbrqs Isgl Özellikler: Decoiler Ölçüm Birimi Sac Düzleştirici Giyotin Makas Elektrik Verileri: Gerilim: 400 V Güç: 12 kW Frekans: 50 Hz Akım: 35 A Not: Kontrol paneli ekranı çalışmıyor.

Koşul: ikinci el, Kare top ve ciabatta üretim makinesi, 5 sıralı • Hamur bölücü • Nemlendirme istasyonu • Tohum istasyonu • 5 sıralı hamur bölümü • İstenilen uzunlukta kesim için enine giyotin Hamur, üst bantlı konveyör üzerinde şerit halinde beslenir. Bıçaklar hamuru 5 sıraya ayırır, ardından giyotinle ürün seçilen uzunlukta kesilir. Podpfxey Uvx Ee Al Ijgl Makine Almanya'dan getirilmiştir, çalışır durumdadır. Ayrıca çeşitli ikinci el fırıncılık ve pastacılık ekipmanlarımız mevcuttur. İletişim için davet ediyoruz — iletişim İngilizce, Almanca ve Rusça dillerinde mümkündür.

Üretim yılı: 2008, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, - Çubuk yükleme deposu Yüklenebilir çubukların maksimum uzunluğu: 7500 mm - Çubuk konumlandırma ünitesi Taşıyıcı hız aralığı: 0÷60 m/dak - Freze ünitesi: Her biri 4,5 kW olan 4 elektro mil Takım bağlantı konisi: ISO 25 X ekseni hareketi: 240 mm Y ekseni hareketi: 350 mm Pjdpsy S E H Hefx Al Ijgl Z ekseni hareketi: 350 mm - Pnömatik konumlandırmalı kesme ünitesi Bıçak çapı: 550 mm Kesme açıları: 45° - 90° - 135° - Otomatik boşaltma

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HAT ÖZELLİKLERİ 4 kafalı kaynak makinesi FUSION 4H Çerçeve boşaltma ünitesi İlk freze modülü Q-MATIC 1 Podpfxsy S E E Nj Al Iogl Kaynak makinesi ile temizleme makinesi arasında seri bağlantı Döner masa Elektronik temizleme makinesi TRIMMER 4A Çekme masası İkinci freze modülü Q-MATIC 2 Hat süpervizör dizüstü bilgisayarı Refil ünitesi Çerçeve otomatik boşaltma

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), High-Quality Meltblown Production Line for Nonwoven Fabrics Pedpfex Hx Rnsx Al Ijgl A comprehensive machine inspection was performed by the manufacturer's customer service on 17.12.2025. Report available upon request. Commissioning at the customer's site can be offered upon interest. Operating hours: 80 hours (commissioning only) New machine price: EUR 7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical Specifications • Working width: 1,600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotating beam heating power: 65–172 kW • Winding station: Contact winder with preset automatic reel change • Max. roll diameter: 1,250 mm • Web width: 1,700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional Equipment and Accessories • 3-component dosing system • 80 mm automatic seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Slitting knives • Central control panel with touchscreen and data entry