Kullanılmış Fabo Fixed Crusher 500 Tph satın al (21.185)

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. Nledpfx Ahjq I N Atorjc 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. Nsdpfxoq Nfu Eo Ahrolc 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Nlodpfx Aheq Nx Apersc Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: Nljdsq Nga Ujpfx Ahrsc - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: Nlodpfxoq Ngb Do Ahrjc - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. Nedpfxsq Nxz De Ahrslc 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: kusurlu yedek parçası bulunmakta (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 150 mm, masa yükü: 20 kg, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife kesin satılacaktır! Makinenin yeni fiyatı 39.875 EUR idi! Nlsdpfx Ahezddwmeroc TEKNİK DETAYLAR X Ekseni Hareket Mesafesi: 500 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: 500 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 150 mm T Kanal Tablası Ölçüleri (U x G): 700 x 570 mm Maks. Tabla Yükü: 20 kg HFS Mil Gücü: 80 W HFS Mil Devir Hızı: 60.000 d/dk Hareket Hızlı Posizyonlama: 100 mm/sn Tekrarlama Hassasiyeti: 0,01 mm Takım Tutucu: 6 mm MAKİNE DETAYLARI Elektrik Bağlantısı: 240 V Yazılım: Signumeric DONANIM Katlanabilir körüklü koruma Enerji taşıyıcı zincirler Jäger gravür mili 42-2 W27 FS, frekans konvertörü dahil Güçlendirilmiş alt şasi Isı tahliyesi mil destekleyici üzerinden 2 m kablo çıkışı Harici elektrikli oyucular için modül değiştirme imkanı Dokümantasyon ve yazılım mevcut Not: Monitörsüz ve PCA kontrol modülü (gravür bilgisayarı) olmadan teslim edilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 60.683 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.524 mm, torna çapı: 820 mm, maksimum mil hızı: 3.300 dev/dak, hızlı travers X ekseni: 40 m/dak, frez mili devir hızı (maks.): 10.000 dev/dak, Makinede aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilmiştir: B ekseni transmisyonunun tamiri/yenilenmesi (2025) Komple bakım (2025) Motor magazini yenilendi (2025) X ve Y eksen lineer rayları değiştirildi (2024) X ve Y eksen bilyalı vidaların yenilenmesi (2024) Freze mili tamiri (2024) Yaklaşık 120 adet SK 50 takım dahil TEKNİK DETAYLAR Torna uzunluğu: 1.524 mm Torna çapı: 820 mm X ekseni hareket mesafesi: 870 mm Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.598 mm Ana mil Maks. mil devri: 3.300 dev/dak Ana mil tahrik gücü: 30 kW / 22 kW Maks. ana mil torku: 588 Nm Ana mil burcu: A2-11" Mil deliği: 104 mm İndeksleme: 0,0001 Karşı mil Maks. mil devri: 3.300 dev/dak Karşı mil tahrik gücü: 30 kW / 22 kW Maks. karşı mil torku: 588 Nm Karşı mil burcu: A2-11" İndeksleme: 0,0001 Freze mili Freze mili tahrik gücü: 37 kW Maks. freze mili torku: 260 Nm Freze mili devir aralığı: 0-10.000 dev/dak Hızlı ilerleme X eksen: 40 m/dak Hızlı ilerleme Y eksen: 40 m/dak Hızlı ilerleme Z eksen: 40 m/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Mazatrol 640M PRO Takım tutucu: SK50 Takım yuvası sayısı: 120 Çalışma gerilimi: 400 V / 50 Hz Bağlantı gücü: 104 kVA Gerekli yer (UxG): 7 x 3,5 m Çalışma saati: 60.683 saat DONANIM Nledpfxszcwyle Ahrjc Yaklaşık 120 adet SK 50 takım Ayarlanabilir hız kontrollü devir 120 yerli takım magazini 70 bar yüksek basınçlı soğutma Renishaw prob (2025 yılında yeni) Döner takımlar için lazer ölçüm sistemi Arayüz seti Mil içinden hava/su soğutma Aşırı yük denetim sistemi Mayfran Consep 2000 talaş konveyörü SMW hızlı değişim tavı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 796022, toplam ağırlık: 2.488 kg, yük kapasitesi: 420 kg, kol uzunluğu: 3.076 mm, kontrolör modeli: KRC2, tekrar doğruluğu: 0,06 mm, eksen sayısı: 6, TEKNİK DETAYLAR Nominal taşıma kapasitesi: 420 kg Erişim mesafesi: 3.076 mm Tekrarlama hassasiyeti (ISO 9283): ±0,06 mm Hareket alanı A1: ±185° A2: -40° / +110° A3: -184° / +60° A4: ±350° A5: ±118° A6: ±350° Nominal yükte hız A1: 69 °/s A2: 69 °/s A3: 69 °/s A4: 77 °/s A5: 76 °/s A6: 120 °/s Nlsdpfxezduq Ns Ahroc MAKİNE DETAYLARI Kontrol: KRC2 Eksen sayısı: 6 Montaj pozisyonu: Zemin Çevre sıcaklığı (depolama/taşıma): -40 °C ila 60 °C Ağırlık: 2.488 kg DONANIM Manipulator KRC2 kontrol kabini Tam kablo seti Teach pendant (programlama ünitesi)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 8737, testere bıçağı çapı: 500 mm, kesme genişliği (maks.): 300 mm, boş ağırlık: 1.100 kg, TEKNİK DETAYLAR Maks. kesme genişliği: 300 mm Min. testere bıçağı çapı: 490 mm Maks. testere bıçağı çapı: 500 mm Mil testere bıçağı çapı: 30 mm Besleme tablası uzunluğu: 7.000 mm Çıkış tablası uzunluğu: 2.000 mm MAKİNE DETAYLARI Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 10.000 x 1.800 x 1.700 mm Ağırlık: 1.100 kg Nakliye paketleri: 3 Voltaj: 400 V Elektrik tüketimi: 20 A Sigorta: 32 A DONANIM Otomatik besleme sistemi Nlodpozdzkiofx Ahrec

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), Üretim yılı: 2026, GNR 944 Konik Kırıcılı Mobil Kırma Tesisi Konik kırıcılı mobil nehir taşı kırma ve eleme sistemi. Nedowfru Dopfx Ahrslc Mobil konik kırıcılarımız saatte 150 ton kapasiteyle sert ve aşındırıcı mineral malzemeleri kırar. Çok sert mineral malzemeleri bile kırabilen bu tesis için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: ikinci el, Vakumlu kesici Üretici: Laska Nodpfx Ahsvytf Ujrslc Model: KUX 500 Paslanmaz çelikten yapılmıştır Boyutlar: 4170x3280x2850mm Elektrik gücü: 199kW Voltaj: 3 x 400V 50Hz Ağırlık: 6000 kg

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Tip: Robot 500 Düz doldurma ve porsiyonlama için sürekli vakum doldurucu Entegre vakum pompası Çift vidalı Standart çift vidalı muhafaza 99 dolum programı için program belleği Porsiyon ağırlığı: 5 ila 60.000 g Elektrik gücü: 4 KW cm cinsinden makine boyutları: Genişlik: 70 Uzunluk: 80 Yükseklik: 155 Teslim süresi: Gelişmiş ödeme makinesinin genel olarak yenilenmesinden ve teslimata hazır hale getirilmesinden sonra Nedpfxjfnrx Re Ahrolc

Durum: yeni, Toplam süreyi ayarlama Frekans hız kontrolü Otomatik boşaltma Vakum %0-95 Nlodpfx Ahouu Rkajrsc Vakum sistemi filtresi Hacim: 500 litre Makine ölçüleri cm cinsindendir: Uzunluk: 178 Genişlik: 102 Yükseklik: 155 Elektrik gücü: 3 kW

Durum: yeni, Tip: S 500 l 2P-V Komple paslanmaz çelik Hazne kapasitesi 500 litre Çift çalışma milleri Millerin her iki yönde dönüşü Vakum: 0,04 – 0,06 mpa Elektrik gücü: 5,6 kW Voltaj: 380 V / 50 Hz Boşaltma pnömatik kanatları PLC + Dokunmatik ekran kontrolü Gecikmeli başlatma 99 program Makinenin kurulum ölçüleri cm olarak: Genişlik: 160 Uzunluk: 95 Yükseklik: 142 Teslim süresi: Ön ödeme yapıldıktan sonra, bir iş günü Nlodpfx Ahjhd U R Ujrjc

Durum: ikinci el, Fan 2,2 kW, 5000 m³/h, egzoz fanı, santrifüj fan, ikinci el makine Üretici: B és S Ventilátor Model: FVFH 450/500 Dış ölçüler: Genişlik: 790 mm Derinlik: 730 mm Yükseklik: 980 mm Üretim yılı: 2017 Hava debisi: 5000 m³/h Elektrik verileri: 400 V, 2,2 kW, 4,7 A Njdpfxsypvclo Ahrelc Basınç: 800 Pa

Durum: ikinci el, Üretici: Jászberényi Aprítógépgyár Tip: PE VI Giriş ölçüsü: 600x350 mm Maksimum çıkış parça boyutu: 550x300 mm Çıkış aralığı: 30-80 mm Motor gücü: 22 kW Motorlu ağırlık: 6,6 ton Toplam boyutlar: U=2338 mm x G=1655 mm x Y=1820 mm Detaylı teknik özellikler ekli fotoğraflarda görülmektedir. Ekipman şu anda demonte durumdadır. Nodey Ayb Hepfx Ahrjlc Fotoğraflarda görüldüğü şekilde satılmaktadır. Tüm parçalar mevcuttur ve makine tamamen tekrar monte edilebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Çift Rulo Kırıcı AGJ, Rulo Çifti Kullanılmış Makine Nlsdpexnl Hiofx Ahrsc Rulo genişliği: 500 mm Rulo çapı: 600 mm Motor gücü: 18,5 kW Devir: 980/dak Ağırlık: 3700 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 500 t, strok boyu: 200 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.200 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 500 – H Tip Eksantrik Pres 500 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 2200×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri Njdpsx N R Ahofx Ahrelc • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 500) Kapasite (Capacity): 500 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2330 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2900 mm Pres derinliği (Press Depth): 3350 mm Pres yüksekliği (Press Height): 5000 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2200×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2200×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 75 kW Ağırlık (Weight): 68,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 1.500 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 500 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve kalıplı presleme uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek rijitliğe sahip endüstriyel pres çözümleridir. 8 kızaklı H gövde yapısı, presleme sırasında oluşan yüksek yüklerin dengeli dağıtılmasını sağlayarak stabil ve tekrarlanabilir çalışma sunar. CHP 500 modeli, yüksek tonaj gerektiren ağır hizmet üretim prosesleri için uzun ömürlü ve güvenilir performans hedeflenerek tasarlanmıştır. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır hizmet koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması, koç hareketi boyunca düzgün yük dağılımı ve uzun süreli hassasiyet sağlar. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde ve taşıyıcı parçalar Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş makine yapısı PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 500 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 500 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 1100 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 45 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø500 mm – Ck45 Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 5800 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3250 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2200 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1400 mm Ön Dolum Valfi: NG 150 Njdpsx N T H Ajfx Ahrjlc Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 23 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 1.500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.400 mm, geri çekme kuvveti: 500 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik sıvama presleri, çok yüksek tonaj ve geniş tabla gerektiren derin çekme uygulamalarında maksimum gövde rijitliği, hassas paralellik ve uzun ömürlü çalışma sağlamak üzere tasarlanmıştır. 8 kızaklı H pres gövde yapısı sayesinde presleme süreci boyunca koç ve tabla hareketleri kontrollü ve stabil şekilde gerçekleştirilir. CHSP 1500/500 modeli, 1500 ton ana koç ve 500 ton pot baskı kapasitesi ile büyük ebatlı kalıplar, derin çekme ve kontrollü sıvama operasyonları için geliştirilmiştir. Vibrasyon ile gerilimi alınmış çelik konstrüksiyon gövde, ağır sanayi şartlarında yüksek dayanım ve güvenilirlik sunar. ⚙️ Standart Donanım • Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi • Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı • Bronz Zr14 kızak yataklaması • TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC kontrollü hidrolik sistem • Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) • Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü • Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü • Otomatik yağlama sistemi • Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı • Hidrolik ünite yağ sıcaklığı ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenmesi • Off-line filtreleme ve endüstriyel soğutma sistemi • SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri • Operatör güvenliği için endüstriyel emniyet sistemleri 📐 Teknik Özellikler – CHSP 1500/500 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç / Pot): 1500 / 500 Ton Hareketli / Sabit Tabla: 1500 × 2400 mm Paralellik / Diklik: 120 / 60 micron/mt. Strok (Koç / Pot): 1000 / 350 mm Ara Açıklık (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 90 kW – IE3 Ana Pompa: 101 cm³ – REXROTH veya PARKER Ana Silindir: Ø620 mm – Ck45 (2 adet) Pot Silindir: Ø360 mm – Ck45 (2 adet) Ön Dolum Valfi: NG 200 Njdsx N Ukispfx Ahrslc PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Yaklaşık Ağırlık: 87 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 1.500 mm, geri çekme kuvveti: 175 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik derin çekme presleri, sac şekillendirme, derin çekme ve sıvama uygulamalarında kontrollü malzeme akışı sağlamak üzere çift tesirli çalışma prensibi ile geliştirilmiştir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme süresince maksimum rijitlik sağlanır; uzun strok boyunca paralellik ve diklik toleransları stabil şekilde korunur. CHSP 500/175 modeli; 500 ton ana koç ve 175 ton alt baskı koçu (pot) kapasitesi ile, yüksek tonajlı derin çekme ve sıvama uygulamalarında kalıp ve parça üzerinde tam kontrol sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gövde konstrüksiyonu vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılarak uzun ömürlü ve güvenilir çalışma hedeflenmiştir. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun tasarım ve imalat PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Operatör güvenliği için emniyet sistemleri SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri Nodpfx Asx N Uhuehrolc 📐 Teknik Özellikler – CHSP 500/175 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 500 Ton Kapasite (Pot): 175 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Strok (Pot): 350 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 1100 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 (Kaynak uygulamaları EN ISO 14731’e göre sertifikalandırılmış “kaynak koordinasyon mühendisleri” tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 45 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Pot Tabla İleri Hızı: 30 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø500 mm – Ck45 Pot Silindir İç Çapı: Ø300 mm – Ck45 Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 adet Presin Yaklaşık Yüksekliği: 5800 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3250 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2200 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1400 mm Ön Dolum Valfi: NG 150 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 26 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), EKSANTRIK PRES SGP TIP : PEZZ 500/1700/1000 BASINÇ : 500t MASA : 1700x1000mm STROK UZUNLUĞU: 20-153mm RAM ÜST NOKTASI İLE TABLA ARASINDAKİ MESAFE: 800mm RAM ALT NOKTASI İLE TABLA ARASINDAKİ MESAFE: 700mm AĞIRLIK: 40t AVUSTURYA'DA ÜRETİLDİ Nledpfehqqnzox Ahrec

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 34.000 kg, Üretim yılı: 2013, Tesab 10570 Çeneli Kırıcı 2013 Giriş [mm]: 1100x700 CAT C9 224 kW motor CSS [mm]: 0-65 ila 0-150 - hidrolik ayar Kapasite [t/saat]: Malzemeye ve elde edilen fraksiyona bağlı olarak 150-200 Kırıcı, 400 Gauss manyetik separatör ile donatılmıştır Makine, daha iyi ince eleme için ön elek ve alt elek ile donatılmıştır Makine, yan konveyör ile donatılmıştır Nedszhbkwepfx Ahrelc Ağırlık: 54 ton Kırıcı %100 çalışır durumda olup, yeni çeneler, yeni hidrolik ve elektrik sistemleri ile besleyicisinde yeni Hardox ızgarası ile kullanıma hazırdır HEAVY DUTY kırıcı, en sert malzemeleri kırmak için tasarlanmıştır

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kilometre: 502.938 km, güç: 368 kW (500,34 bg), ilk tescil: 07/2022, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 8.401 kg, dingil konfigürasyonu: 4x2, dingil mesafesi: 380 mm, renk: beyaz, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6, Üretim yılı: 2022, silindir sayısı: 6, silindir hacmi: 12.777 cm³, direksiyon simidi pozisyonu: sol, Donanım: hidrolik direksiyon, tam servis geçmişi, Özellikler İleriye Dönük Hız Kontrolü: I-See. Harita tabanlı topoğrafik bilgi. Globetrotter XL Kabin, ekstra yüksek uyuma kabini. Tek enerji akülü sistem (2 akü). D13K500 dizel motor, 500 HP, 2500 Nm SCR ve EGR. EURO 6. I-Shift, otomatikleştirilmiş, 12 vites – toplam kombinasyon ağırlığı 60 ton. Standart şanzıman kontrolü – I-Shift veya Powertronic. Volvo Motor Freni – D13K: 375 kW / D16: 500 kW yavaşlatma. Gelişmiş acil durum fren sistemi AEBS Sürücü Konforu Güneş sensörlü elektrik kontrollü klima. Emniyet kemerli, konforlu, süspansiyonlu sürücü koltuğu. Emniyet kemeri entegre edilmiş, konforlu süspansiyonlu yolcu koltuğu. Yüksekliği ayarlanabilir, katlanabilir üst ranza 700 x 1900 mm. Alt yatak ortada 815 mm genişlikte. Ekstra kabin ısıtıcısı: 1,8 kW hava-hava. Ranza altına monte 33 litrelik bölmeli soğutucu/dondurucu. Teknik Özellikler Continental VDO 4.1 Akıllı Takograf Versiyon 2 - 21.08.2023’ten itibaren yasal zorunluluk. Ön lastikler - 315/60 R22,5. Arka lastikler - 315/60 R22,5. SAF-Holland/+GF+ SK-S 36.20 döküm sabit king pin (beşinci teker). Dingil mesafesi 3800 mm. Sol tarafta basamaklı 900 litre yakıt tankı. Kabin altında/arkasında 65 litre AdBlue tankı. Sağ tarafta 570 litre yakıt tankı. Hız sınırlayıcı ayarı 90 km/s - 56 mph. Teknoloji İkincil renkli bilgi ekranı. Filo yönetim sistemi için FMS Gateway. Sürücü dikkat destek sistemi Dış Donanım LED farlar. Statik köşe lambaları – düşük hızda sinyalle birlikte bulunduğunuz yönü aydınlatır. Beyaz ön sis farları. Nedpfszhdipsx Ahrelc Lastik Bilgileri Sol ön - 5 mm Sağ ön - 5 mm Sol arka iç - 5 mm Sol arka dış - 5 mm Sağ arka iç - 5 mm Sağ arka dış - 5 mm