Kullanılmış Fritsch Maya Hamuru Hattı satın al (5.967)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), HM-D 539 üretim optimizasyonu maksimum disk çapı 550 mm minimum disk çapı 500 mm Testere diskinin mil üzerindeki çapı 30 mm gerilim 400V 10 kW yükleme Lrjdpszixpgefx Abasp CE işareti üretim yılı 2006

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, Maya yönetim sistemi, iki adet hasat maya tankı (GROSS, 1991) ile birlikte, silindrokonik formda ve her biri iki soğutma bölgesiyle donatılmıştır. Tanklar, çeşitli sensörler ve armatürlerle donatılmıştır. Diğer bileşenler: - paslanmaz çelik gövdeli iki adet santrifüj pompa - maya ve şıraya yönelik havalandırma sistemi (Esau & Hueber "Turbo Air") - debimetre ve ek sensörler - boru paneli - çeşitli boru tesisatı ve vanalar Makine (ek): soğutulabilir, silindrokonik paslanmaz çelik tanklar ile pompalar ve maya havalandırması Hacim (her biri): 4500 l Malzeme: Paslanmaz çelik Kurulum/konum: Tanklar her biri üç ayak üzerinde durmaktadır Temel yapı: silindrokonik tanklar Donanım: 2 adet maya tankı, her biri 2 soğutma bölgesine sahip (gövde + konik alt kısım); 2 adet santrifüj pompa; maya/şıraya havalandırma; sensörler; boru paneli; çeşitli boru hatları, vanalar ve sensör donanımı Lrodpfx Abszizf Rsajp

Durum: ikinci el, Broşür üretimi / Booklet Maker Duplo System 5000 Lodpfx Aoxdfblsbaorp Üretim yılı / Yıl 2008 - Seri No. 080100007 Karşı / Karşı 7.6 kat dikiş Tesis şu parçalardan oluşmaktadır / Kitapçık Yapıcı şu parçalardan oluşmaktadır: Toplayıcı / Hava Emişli Toplayıcı DC-10/60 - 2 x 10 İstasyon Besleyici Biçim / Boyut min. 120mm x 148mm - maks. 350mm x 500mm Gramaj / Kağıt ağırlığı 40-300g/m² Yığın yüksekliği / Besleme yüksekliği istasyonu 60mm Hız max. 5.000 ürün/saat Broşür üretimi / Booklet Maker DBM 500 Zımbalama-Katlama / Dikiş-Katlama Biçim / Boyut min. 120x170mm; en fazla. 350x500mm 2 adet üniversal dikiş kafası / 2 adet Hohner 48/5S dikiş kafası Presleme tesisi / pres istasyonu DBM 500-P Ön kesici / düzeltici DBM 500T Ekran konveyörü / Teslimat konveyörü DBM -LS Köprü Yaşam ünitesi LUL -HM Kompresör dahil / Kompresör Rietschle dahil WhatsApp - MS Zoom - Telegram ile çevrimiçi video denetimi Stokta Emskirchen/Nuremberg - Hemen Mevcut - Test edilebilir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1980, makine/araç numarası: 558, Buchstraße-Ciltli / Ciltli Kolbus BF 40Yıl 1977 - Seri-No. 558 Format / Boyut min. 100x125mm - maks. 270x365mm Buchblock Dicke / Kitap bloğu kalınlığı 6 - 70mm Leistung / Mekanik hız maks. 40 Takte/dak.ya kadar Buchstraße Ausstattung / Sıralı Muhafaza aşağıdakilerden oluşur: Fliessdreischneider / Üç bıçaklı düzeltici Wohlenberg model 44 Rundungsstation / Yuvarlama İstasyonu Hinterklebestation für Gaze Kapitalbandstation / baş-kuyruk bandı ve backlining istasyonu Deckenanleger / Kasa Bükme İstasyonu Falzeinbrennstation / Presleme Ünitesi Kolbus FE Isıtmalı Derz Şekillendirme ile Presleme İstasyonları Skype Video ile Çevrimiçi Video Denetimi Ziyaretinizden çok memnun oluruz - daha fazla makine stokta Ljdpfx Ajnug Ensbaorp Hemen Kullanılabilir - İncelenebilir Stokta Emskirchen / Nürnberg - Test edilebilir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 7441238, Cutting Line Autotrimm PACE / Cutting Line Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Cutting Line Lift Jogger Boşaltıcı / Cutting Line Lift Jogger BoşaltıcıYıl 2004 - Seri No. 7441238 Kesme genişliği / Kesme genişliği maks. 1370mm Otomatik trim Programm - Duisplay / Program - Ekran Lufttisch - Chromtisch / Işık muhafazası - krom masa große-Luft-Seitentische / büyük hava yatağı yan sehpaları Lichtschranke / Işık muhafızları Ersatzmesser / Yedek bıçaklar CE-Zeichen-Zulassung / CE Sertifikası Lodpfx Absiqvbmeasrp Elektr. Anschluss / Güç kaynağı 3 Faz 380V - 10AStapellift / Yığın Kaldırma Polar LW 1000-4 Yıl 2004 - Seri No. 7493313 Palet boyutu / Palet boyutu maks. 800 x 1.200 mm Küvet boyutu / Platform boyutu 840 x 1,270 mm Strok maks. 850 mm Tragkraft / Taşıma kapasitesi maks. 1.000kgRüttelautomat Luftausstreichwalze / Otomatik jogger hava çıkarma silindiri Polar RAH-4 Boşaltma zur Hintertischbeschickung / arka tabla besleme için boşaltma Baujahr / Yıl 2004 - Seri No. 7484103 Tischgröße / Masa boyutu 900 x 1.150mm Ausschiebenformat / İtici boyutu . 750 x 1.140mm Lagenhöhe / Rayba yüksekliği min. 30 mm - maks. 140 mmStapelregal / Kazıklı raf Polar STR-1000-4 Yıl 2006 - Seri No. 7475003 Format min. 420 × 570mm - maks. 750 × 1,140mm Größe Regalboden / Raf panosu boyutu 900 × 1.170mm Lagenhöhe / Rayba yüksekliği min. 30 mm - maks. 140 mm Tragkraft / Taşıma kapasitesi maks. 600kg Anzahl Pufferplätze / Tampon alanlarının sayısı 5Ablader / Boşaltıcı Polar TR 130ER-4- Einsatzbereich / Uygulama için Boyut min. 400 x 400mm - maks. 780 x 1,120mm Etiket boyutu min. 105 - 148mm Lagenhöhe / Rayba yüksekliği min. 40mm - maks. 165mm İstifleme yüksekliği / Kazık yüksekliği maks. 1.300 mm Tragkraft / Taşıma kapasitesi maks. 200kgSpäneförderband / Atık Konveyörü Busch Skype-Video ile Online-Video-İnspeksiyon Ziyaretinizden çok memnun oluruz - daha fazla makine stokta Hemen Kullanılabilir - İncelenebilir Stokta Emskirchen / Nürnberg - Test edilebilir

Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 800 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BW Packaging Systems (eski adıyla Simionato) tarafından üretilen ve 2014 yılında inşa edilen otomatik tartma ve paketleme hattı sunuyoruz. Bu hat, fındık, kuru meyve, tohum, tahıl, şekerleme ve serbest akışlı diğer ürünler gibi kuru gıda ürünlerinin otomatik olarak porsiyonlanması, tartılması ve paketlenmesi için tasarlanmıştır. Makine mükemmel durumdadır, neredeyse sıfır gibidir, 1.000 saatten az çalışmıştır ve tamamen yenilenmiştir. Tamamen çalışır durumdadır, anında kullanılabilir ve üretime hazırdır. Tartım sistemi, dakikada 80 adede kadar porsiyon kapasitesine sahipken, aralıklı paketleme ünitesi, ürün ve paketleme formatına bağlı olarak dakikada 40 adede kadar paketleme hızında çalışır. Lredoznlbgopfx Abasp Hattın ayrıca, metal kontaminasyonu, eksik veya fazla doldurulmuş paketleri otomatik olarak tespit etmek ve reddetmek için birleşik bir metal dedektörü ve kontrol terazisi bulunmaktadır; bu da tutarlı ürün kalitesini ve gıda güvenliği standartlarına uyumu sağlar. Hattın her bir modülü için, tüm servis kayıtları ve faturaları içeren eksiksiz bir bakım geçmişi mevcuttur. Tamamen izlenebilirliği ve uyumluluğu sağlamak için, komple sistem için orijinal CE belgeleri de mevcuttur. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale: Coil sheet metal decoiling, slitting, and recoiling line Condition: Used, connected – operation can be demonstrated live. Designed for coil metal uncoiling, precise longitudinal slitting into narrower strips, and recoiling into smaller coils. Technical specifications: - Year of manufacture: 1998 - Made in: Poland - Max. sheet width: 1250 mm - Number of knife pairs: 5 - Longitudinal cutting, steel: min 0.4 mm / max 1.2 mm - Film application function - Guillotine for scrap trimming The line consists of: Lodpexlcp Njfx Abajrp - Decoiler 5 T - Recoiler 5 T - Multi-blade rotary shear - Braking and separating segment - Turning device with separator - Control panel Application: The line is adapted for preparing coil metal for further processing: - Uncoiling - Precise longitudinal slitting - Recoiling into smaller coils If you have any further questions, we are happy to answer.

Üretim yılı: 2015, durum: ikinci el, Satılık W ve C profil üretim hattı Yol bariyerleri, direkler ve bağlantı elemanları üretimi için tasarlanmıştır. Tam donanımlı hat, sürekli endüstriyel üretim için uygundur. Lsdsxhf R Iepfx Abasrp Hat aşağıdakilerden oluşmaktadır: - İki adet dekoiler - Direk üretim hattı - Parapet üretim hattı - Bağlantı elemanları için iki pres Teknik özellikler: - Uzunluk: 17 m - Genişlik: 1 m - Yükseklik: 1 m - Motor gücü: 22 kW - Ağırlık: 18 ton - Üretim yılı: 2015 - Üretici: Chengxing Machinery (Çin) Amacı ve avantajları: Bu W ve C profil üretim hattı, çeşitli yol güvenlik elemanlarının (delineator bariyerler, destek direkleri ve bağlantı parçaları) üretimine uygundur. Ekipman, güvenilir, istikrarlı ve sürekli bir üretim süreci sağlar. Cihaz incelemeye hazırdır. Daha fazla sorunuz olursa, memnuniyetle yanıtlarız.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. Lrsdpfxjyzfyfe Abajp TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme Lrjdpfx Ajyzfi Tjbasp WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maks. sac kalınlığı çelik: 6 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 7 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam uzunluk: 31.000 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, giriş voltajı: 400 V, çalışma genişliği: 1.250 mm, bobin ağırlığı: 5.000 kg, toplam ağırlık: 8.800 kg, Satılık T20 Trapez Sac Roll Form Hattı * Model: T20 Trapez Sac Roll Form Hattı * Üretim Yılı: 2018 * 5 tonluk hidrolik decoiler dahil Lrjdpozhip Iefx Abaep * Üretim hattının sonunda otomatik istifleyici Makine çok az kullanılmıştır ve mükemmel çalışma durumundadır. Bakımlı ve tamamen çalışır durumdadır. Üretim hattı şu anda sökülmüş olup, nakliyeye hazırdır. Ek bilgi, fotoğraf veya makinenin çalışır halde videosu için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: CO5223, toplam ağırlık: 199.000 kg, MANZONI T6302MR/2/12/TE tipte eksantrik pres, silindirli besleme/malzeme taşıma sistemi ve düzeltme ünitesi içeren bu pres hattı, endüstriyel müzayedemizde/makine müzayedemizde (J&S GmbH Otomotiv Teknolojisi – Presler ve Metal İşleme, lokasyonun kapatılması) çevrimiçi olarak açık artırmaya sunulacaktır. Bu ve diğer birçok ürünümüzü platformumuzda bulabilirsiniz. Ek makine bilgileri: MANZONI T6302MR/2/12/TE, eksantrik pres, üretim yılı 2003, seri numarası: CO5223, SIMATIC HMI kontrol sistemi ile, son bakım tarihi 10.2025, makine 12.2025'e kadar çalışır durumda. MANZONI presin tip etiketi üzerindeki teknik verileri: Nominal kuvvet – 6.300 kN Nominal kuvvet stroku – 12,7 mm Maksimum alet boyutu – 4000x1700 mm Maksimum alet üst parça ağırlığı – 13.500 kg Volan dönüş hızı – 660 dev/dak Strok sayısı min-maks – 10-45 dev/dak Maksimum debriyaj vuruşu – 15 Piston stroku min-maks – 0-600 mm Piston ayarı – 200 mm Montaj yüksekliği – 1100 mm Bekleme süresi – 0,6 saniye Güvenlik mesafesi – 815 mm Kendi ağırlığı – 199.000 kg Lredpfxezk H Iyj Abaep Şerit besleme sistemi şunlardan oluşmaktadır: GSW Schwabe, tip: MHR5/1500 Seri numarası: M 2018 - 00981, üretim yılı 2018 GSW Schwabe, tip: LMHR 1000 Seri numarası: M 2018 - 00982, üretim yılı 2018 PBK çözücü, tip: EV 120/800, maks. taşıma kapasitesi 10.000 kg Seri numarası: BA00862, üretim yılı 2003, hidrolik ünite, muhafaza ve rulo taşıma sistemi dahildir. GSW - Proje No: 2018-60025 Ek çevre birimleriyle: - Elektrik panoları - Yağlama sistemi Fonksiyon ve teknik veriler kontrol edilmemiştir Aksi belirtilmedikçe, başka öğeler/ek aksesuarlar dahil değildir. İNCELEME TARİHİNE KATILMANIZI ŞİDDETLE TAVSİYE EDERİZ! Şartlarla Bu lot, belirli şartlara tabidir. Müzayedenin tamamlanmasının ardından, satıcı 2 hafta içinde en yüksek teklifin kabul edilip edilmeyeceğini bildirecektir. Size en kısa sürede bilgi vereceğiz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Sipariş No.: Lg 35626 Şerit Besleme Makinesi KOHLER 30.400/9 - 2000.2H İkinci el İmalat yılı: 2003 Makine No: 70330 Çalışma yönü: Soldan sağa Yükleme tarafı: Arka İçeriği: Çift Bobin Açma Makinesi 2000.2H Taşıma kapasitesi: Maks. 2.000 kg/taraf Şerit genişliği: 85 ila 400 mm (basma kolu kullanıldığında) Açma aralığı: 360 – 420 mm Dış çap: Maks. 1.800 mm Açma: Hidrolik/Kayar kama sistemi + Otomatik gerdirme Tahrik: 2 x Hidrolik motor + Şerit yerleştirme ve geri sarma için yardımcı tahrik Frenleme: Yaylı fren / disk fren Bobin çapına bağlı düzenleme Yan kaydırma: Motorlu Kaydırma mesafesi: Yaklaşık 200 mm Temel çerçeve: Çerçeve yapısı Döndürme: Motorlu 180°, pnömatik kilitleme, etkin kama Karşı dayanak: Hızlı bağlantı ile manuel olarak takılabilir, açık yapı Bobin yükleme: Halat veya bant kullanılarak Açma: Açma işlemi, kayar kama sistemi üzerinden hidrolik olarak gerçekleştirilir. Bobin ayrıca otomatik gerdirme ile donatılmıştır, böylece gerginlik birkaç gün boyunca korunur. Karşı dayanak Karşı dayanak, halka şeklindeki destek yapısı ile tasarlanmıştır ve manuel olarak takılabilir. İki etkili hızlı kelepçe güvenli bir tutuş sağlar. Açık yapıda, kare boru profilden yapılmış hafif yapı, 1600 mm dış çapa sahipken yaklaşık 15 kg ağırlığındadır. Otomatik frenleme/bobin çapına bağlı Oransal bir valf aracılığıyla, çapa bağlı bir frenleme sağlanır. Hızlanma ve yavaşlama aşamasında, frenleme etkisi uygun şekilde kontrol edilen bir oransal basınç regülatör valfi aracılığıyla otomatik olarak ayarlanır. Bu kontrol teknolojisi, sorunsuz bir şerit akışı sağlar. Temel çerçeve, motorlu bobin yan kaydırmasına sahip 2 x Basma rulosu, birlikte döner Basma rulosu, şeridin düzeltme makinesine yerleştirilmesi için kullanılır. Ayrıca, bobin bağlama halatı gevşetilirken bobinin açılmasını da önler. Plastik kaplı rulo, hidrolik olarak döner. Basma basıncı kademesiz olarak ayarlanabilir. Rulonun tahriki, bir hidrolik motor aracılığıyla yapılır. Şerit düzeltme makinesi 30.400/9 Geçiş genişliği: Maks. 400 mm Düzeltme rulosu sayısı: 9 adet Düzeltme rulosu çapı: 30 mm Lredpfx Abjzpbazjaep Düzeltme için malzeme kalınlığı: 0,4 – 3,0 mm Rulo yatağı ayarı: Motorlu (2 nokta) Tamamlanmış düzeltme rulosu yatağı, üstte ve altta her biri bir kaydırıcı plaka üzerinde monte edilmiştir ve manuel olarak içeri ve dışarı hareket ettirilebilir. Ölçme cihazı: Dijital Ölçüm göstergesi: Metrik Ayarlama doğruluğu: 0,01 mm Düzeltme rulosu yatağı: İğne yatağı Yatağın yalıtımı: Mil keçeleri Düzeltme rulosu sertliği: HRc 60 Düzeltme rulosu pürüzlülüğü: 0,001 mm ve daha iyi Düzeltme rulosu tahriki: Tekil tahrik Dişli: Dağıtım dişlisi Yağlama: Düzeltme rulosu yatağının gresle yağlanması Eklem millerinin yağ sirkülasyonlu yağlanması Tahrik: Frekans kontrolüne sahip üç fazlı motor Hız: 0 - 40 m/dak Şerit çekme rulosu sayısı: 2 Şerit çekme rulosu çapı: 120 mm Şerit çekme rulosu konumu: Pnömatik Şerit çekme tahriki: Her iki rulo da düzeltme makinesi dişlisi ile Şerit çekme rulosu yüzeyi: Düzeltme ruloları gibi

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem Lodpfx Aeyzbm Usbaorp - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, TECHNOLOGICAL LINE FOR ROOF ELEMENT PRODUCTION Lrjdeyv E Aiepfx Abaop 1. Profiling machine 2. Insulation element production system 3. AL foil preparation system 4. Gluing system 5. Auxiliary elements, technical documentation, certificates Types of roofing panels produced on the technological line: - modular size roofing panels 1100mm x 1070mm - half-module roofing panels 550mm x 1070mm - roofing panels without anti-condensation layer in various lengths (up to 6m)

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 100 h, Tomruk işleme hattı aşağıdaki birimleri içermektedir: • tomruk ayırma şerit testeresi – ELCA SNV14 • tomruk taşıma arabası – ELCA CMOL33 • düz planya – ELCA PTL1000 • boy kesme daire testeresi – ELCA TRCBT3 • çoklu dilimleme testeresi – COSTA LEONE 2160 • tomruk ölçme profilometresi – VISION_1200 • işleme hattının servisinde gerekli malzeme taşıma sistemleri ◦ çapraz zincir konveyör Lrodpjzg Dl Iofx Abasp ◦ makaralı taşıma hattı • şerit testere bileme makinesi – ALIX AF 518 • talaş ve toz emiş sistemi – Hattın gereksinimine uygun olarak VENTIL VENETA PF/JET modeli

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Lrsdjyy Spkjpfx Abasp Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Lsdpfxeyy R Rme Abajrp Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Lodpfjyy Ru Eox Abajrp Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PVC profil ekstrüzyon hatlarının satışı PVC profil üretimi için 6 adet komple teknolojik hat satıyoruz. Bu hatlar, faal bir üretim tesisinden temin edilmiştir. Cihazların üretim yılları 2011-2025 arasındadır ve bazıları büyük onarımlardan geçmiştir. Teknolojik hatların içeriği: • Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132 çift vidalı konik ekstrüder, • ana motor gücü: 37 kW, • yaklaşık 120 kg/saat üretim kapasitesi, • 2 adet vakum havuzlu kalibrasyon tablası (Pol-Service Majcher, Polreplast veya Greiner – hatta bağlı olarak), • giyotinli çekme ünitesi (Greiner veya Gruber Extrusion), • istifleme ünitesi, • Big-Bag boşaltma için titreşimli istasyon. Lsdpfszlpabox Abaerp Önemli bilgiler • 6 adet komple teknolojik hat, • ana motor gücü: 37 kW, • yaklaşık 120 kg/saat üretim kapasitesi, • ünlü üreticilerin cihazları: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik ve Gruber Extrusion, • bazı cihazlar büyük onarımlardan geçmiştir, • seçilen makineler için DTR dokümantasyonu ve CE sertifikası mevcuttur. Satın alma seçenekleri • tek bir teknolojik hat, • birkaç seçilen hat, • komple makine parkı, • tüm üretim ekipmanlarıyla birlikte tesis. Fiyat, bir hat için verilmiştir. Cihazların detaylı listesi, teknik parametreler, teknik dokümantasyon ve ek fotoğraflar için iletişime geçebilirsiniz. Konum: Alt-Silezya Voyvodalığı, Polonya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Lrodpfxoy Icp Ds Abajp Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Lredpjy Ud Alsfx Abaep Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Lrodpfx Absy Uduusajp Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Lrjdpfx Aey Szb Hjbajp Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Lrjdpfxsy Szbyj Abaop Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...