Kullanılmış Kia Stonic 1.0T 48V Mild-Hybrid Gt-Line *Navigationssystem* satın al (23.823)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, 683 USED Industrial Line for Kaiser Rolls, Hamburger Buns, Hot Dog Buns. NOTE: The line can be inspected in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper - KOENIG dough divider and rounder – 6-row - Intermediate proofer - Roll marking station - Final proofer - Tunnel oven - Feeding conveyors - Bun counter 1. Koenig Bun Line TECHNICAL DATA: - Output: 3,000–12,000 pcs/h - Weight range: 50–130 g - Marking: 3 roll stamp types (Kaiser, Portuguese, etc.) - Line dimensions: length 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final Proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan Tunnel Oven TECHNICAL DATA: Nwjdpfx Akoy Skr Ionjg - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Baking belt width 245 cm, baking belt length 28.8 m - Baking surface: 70 m² - Weishaupt gas burner power: 50–550 kW - Equipped with burner and steam generation system 4. Affeld Bun Counter TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Üretim yılı: 2019, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış dekoratif galvaniz hattı NİKEL KROM Hat, 3 m x 1,2 m x 1,4 m boyutlarında (4,5 ton) 19 tanktan oluşmaktadır 2 motorlu 1 kurutucu 2 adet 12V–15V, 1200A transformatör 1 adet 12V–15V, 4000A transformatör Nwjdey Hcmtjpfx Aknsg 1 adet yağlı transformatör 400V (üç fazlı) gerilim ve 1,5 kW güçte 2 pompa Talep edilirse, su arıtma hattı ve DEMI su üretim tesisi de sunulabilir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Energy and Work Hour Savings The SerieX oven boasts the lowest energy consumption, making baking flawless, sustainable, and accessible to every user. A 45% reduction in consumption makes it suitable for use in any business with minimal operating costs. Baked products require no constant monitoring, allowing the operator to focus on other tasks and saving work hours. AnyChef™ Technology Technology becomes inclusive with AnyChef™ Technology, an innovative set of algorithms that automatically set the ideal baking cycle and suggest on-screen the best baking zone. The baking process is optimized for each product type: pizza, bread, pastries, and gastronomic items. Cycles can also be tailored to the recipe for your specific product, down to every detail—from flour type and size to hydration level and texture. With intuitive sliders, you can further fine-tune cooking parameters. Special Steel-X Finish A high-tech handle that allows for full or partial opening of the double doors, and interior reflective steel walls put the focus on baking. The iconographic style emphasizes the uniqueness of the SerieX, enabling it to fit into any environment. The design guarantees practicality under all conditions and at any time. POWER: 19.1 kW Njdpowya H Defx Aknjwg Dimensions (W x D x H): 142 x 117 x 198 cm Chamber dimensions: 95 x 73 x 16 cm Capacity: Pizza (350 mm): 8 units Pizza (450 mm): 4 units Trays (600x400 mm): 4 units Various models with different capacities available — Moretti Forni Serie X.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Nwjdpsyhbpzofx Akneg Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Üretim yılı: 2019, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale: SCHTEC WM740 four-head automatic welding machine, in excellent, barely used condition, with WM620 corner cleaning automaton, cooling station, and automatic rotator arm. Available as a package deal for EUR 180,000 if purchased together with the SMC350 machining center and Pressta two-head automatic screwing machine listed in our other ads. For further information, please feel free to contact us. Nodpfjyzimcsx Aknowg

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Pnömatik tek kafalı, 21 milli delme makinesi MAGGI Nwedpsd Supgjfx Akneg Model: boring system 21 STANDART DONANIM: Sağda ve solda 1.500 mm olmak üzere, iki adet duraklı alüminyum cetvel 5 adet hızlı değiştirilebilir mandren 2 adet patentli, güvenli presleme silindiri AB standartlarına uygun talaş emiş bağlantısı EN ÖNEMLİ ÖZELLİKLER: Granit döküm çalışma tablası Alüminyumdan üretilmiş delme kafası Delik derinliğinin hassas ayarı için patentli spiral sistem 0° - 90° arasında herhangi bir pozisyonda blokajlı pnömatik delik kafası indirme Milimetre ölçeğiyle ve büyüteçli skala üzerinden okunabilen, uzatılabilir granit döküm yan dayamalar Sayısal göstergeli sayaç üzerinden delme yüksekliği ayarı Harici menteşeler için 37 mm sabit dayama Makine CE normlarına uygundur. TEKNİK VERİLER: Delme milleri (sol kırmızı/sağ siyah): 21 adet (10/11) Miller arası mesafe: 32 mm Çalışma genişliği: 640 mm Maks. delme derinliği: 65 mm Presleme silindiri adedi: 2 Maks. iş parçası ölçüsü: 900 x 3000 x 60 mm Maks. iş parçası yüksekliği: 65 mm Motor adedi: 1 Motor gücü: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Motor devri: 2800 dev/dak Çalışma basıncı: 6-8 bar İş çevrimi başına standart hava tüketimi: 10 l/çevrim Emiş bağlantı çapı: 80 mm Çalışma tablası yüksekliği: 860 mm Yaklaşık genel ölçüler (U x G x Y): 1030 x 1030 x 1285 mm Ağırlık yaklaşık: 260 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Soğuk haddelenmiş saclardan ofis ve depo dolap ön yüzlerinin soğuk haddelenmesi için merdaneli bir profil hattı. Merdane merkez mesafesi: 140 mm, Merdane çapı: 45 mm, Kama kanalı: 12 mm. Tesis, merdane setlerini 1500 mm'ye kadar açabilen bir elektrikli sisteme sahiptir. Tesis elektrikle çalışmaktadır. Nsdpfx Akswxv H Djnjwg

Koşul: yeni, EMC ağ filtresi 3x62 A 480 V Nedpfxsy Ugg Tj Aknowg

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, ROMER®, toz boya tesisleri için tek teknolojik ekipmanların yanı sıra eksiksiz tam otomatik anahtar teslimi kaplama tesisleri üretimi ile ilgilenir. ROMER®, dünyanın en büyük şirketleri için uçak ve otomotiv endüstrileri için ısıtma çözümleri sunar. Tarafımızdan satılan cihazlar için eksiksiz bir yedek parça yelpazesi ile garanti ve garanti sonrası servis sağlıyoruz. Kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan trol, kısa bir süre sonra düşecek veya korozyona uğrayacaktır. En iyi kaplamayı sağlamak, esasen iyi bir yağ gidermedir - ki bu, herhangi bir boyamanın temelidir. Zayıf bir şekilde yağdan arındırılmış bir detayın kaplaması, çok kısa bir süre sonra düşecektir. Yağdan arındırma işleminden sonra, bir sonraki adım, örneğin metal levha bükülürken boyanın yapışmasını iyileştiren ve örneğin fosfat tabakası ile korumayı iyileştiren ve dolayısıyla korozyon direncini uzatan ayrıntının dış kaplamasını yırtmaktır. Yukarıdaki sorunları çözen birçok çözüm var. Bir toz boya atölyesinde en önemli şey nedir? Muhtemelen aplikatör ile deneyiminiz yok. Daha yanlış bir şey yok, en iyi aplikatör bile fırınınızın kötü sıcaklık dağılımlarına sahip olması durumunda size yardımcı olmayacaktır, elemanın aşırı ısındığı yerde boyanın rengi değişecek ve ısıtılmadığı yerlerde boya düşecektir. Her şeyden önce soba en önemlisidir. Petrol, gaz veya elektrikli fırın? Sobanıza nasıl güç vereceğinizi bilmiyor musunuz? nasıl daha ucuz bu neleri içeriyor? İşletme maliyetleri nelerdir? Sorularınıza cevap vermeye çalışacağız Nsdpfx Akofz Ndyenewg [...]

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, ROMER®, toz boya tesisleri için tek teknolojik ekipmanların yanı sıra eksiksiz tam otomatik anahtar teslimi kaplama tesisleri üretimi ile ilgilenir. ROMER®, dünyanın en büyük şirketleri için uçak ve otomotiv endüstrileri için ısıtma çözümleri sunar. Tarafımızdan satılan cihazlar için eksiksiz bir yedek parça yelpazesi ile garanti ve garanti sonrası servis sağlıyoruz. Kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan trol, kısa bir süre sonra düşecek veya korozyona uğrayacaktır. En iyi kaplamayı sağlamak, esasen iyi bir yağ gidermedir - ki bu, herhangi bir boyamanın temelidir. Zayıf bir şekilde yağdan arındırılmış bir detayın kaplaması, çok kısa bir süre sonra düşecektir. Yağdan arındırma işleminden sonra, bir sonraki adım, örneğin metal levha bükülürken boyanın yapışmasını iyileştiren ve örneğin fosfat tabakası ile korumayı iyileştiren ve dolayısıyla korozyon direncini uzatan ayrıntının dış kaplamasını yırtmaktır. Yukarıdaki sorunları çözen birçok çözüm var. Bir toz boya atölyesinde en önemli şey nedir? Muhtemelen aplikatör ile deneyiminiz yok. Daha yanlış bir şey yok, en iyi aplikatör bile fırınınızın kötü sıcaklık dağılımlarına sahip olması durumunda size yardımcı olmayacaktır, elemanın aşırı ısındığı yerde boyanın rengi değişecek ve ısıtılmadığı yerlerde boya düşecektir. Her şeyden önce soba en önemlisidir. Petrol, gaz veya elektrikli fırın? Sobanıza nasıl güç vereceğinizi bilmiyor musunuz? nasıl daha ucuz bu neleri içeriyor? İşletme maliyetleri nelerdir? Sorularınıza cevap vermeye çalışacağız [...] Nwodefz A H Djpfx Akneg

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, ROMER®, toz boya tesisleri için tek bir teknolojik ekipman ve tam otomatik anahtar teslimi kaplama tesisleri ile ilgilenmektedir. ROMER®, dünyanın en büyük şirketleri için aero ve otomotiv endüstrileri için ısıtma çözümleri sunmaktadır. Tarafımızdan satılan cihazlar için tam kapsamlı yedek parça garantisi ve garanti sonrası servis hizmeti vermekteyiz. kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan trol, kısa bir süre sonra düşecek veya paslanacaktır. En iyi kaplamanın sağlanması esasen iyi bir yağdan arındırmadır - bu herhangi bir resmin temelidir. Yağdan arındırılmış bir detayın kaplaması çok kısa bir süre sonra düşecektir. Yağdan arındırma işleminden sonra, bir sonraki adım, örneğin metal levhayı bükerken boya yapışmasını ve örneğin korozyon direncini uzatacak olan bir fosfat tabakası ile korumayı geliştiren detayın dış kaplamasını yırtmaktır. Yukarıdaki sorunları çözen birçok çözüm var. Toz boya atölyesinde en önemli şey nedir? Muhtemelen aplikatör ile deneyiminiz yoktur. Daha yanlış bir şey yok, en iyi aplikatör bile fırınınız kötü sıcaklık dağılımlarına sahipse, elemanın aşırı ısındığı yerde, boya renksizleşecek ve ısıtılmadığında boya düşecektir. Her şeyden önce, soba en önemlisidir. Petrol, gaz veya elektrikli fırın? Sobanıza nasıl güç vereceğinizi bilmiyor musunuz? daha ucuz ne içerir bu? İşletme maliyetleri nelerdir? Sorularınızı cevaplamaya çalışacağız Nedpfxeflrc Sj Aknjwg [...]

Koşul: mükemmel (kullanılmış), HOLZMA HPP 530 PROFI LINE panel testere, çok iyi durumda, 3690 mm'ye kadar kesim uzunluğu ile. Nwsdpoy Uk D Aefx Akneg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Nsdpjy Szcwofx Aknjwg Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Nedjy Szb Hopfx Aknswg Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a second-hand can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Nwodpfjy Szbyjx Akneg Labeler: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper-format manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features separate control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at critical points to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to carton packing, enabling seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers to help maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with matching changeover kits and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory lists a complete, consistent station package with available paper manuals to support commissioning, maintenance, and spare part management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated feed, a...

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Üretim yılı: 2022. Makine sürekli çalışır durumda ve tam fonksiyoneldir. ContourLine-Classic ve V sisteminde kaynak teknolojisi. Çerçeve ve kanat kaynağı imkanı. Minimum kaynak ölçüleri: 450 mm x 450 mm. Maksimum kaynak ölçüleri: 2900 mm x 2900 mm. Kaynak işlemi %100 servo mekanizma ile kontrol edilmektedir. Nwedpfxsw U Rycs Akneg Dokunmatik ekran üzerinden programlama özelliği. Yüksek sıcaklıkta kaynak işlemi. Hızlı kaynak folyosu değişim sistemi. Hızlı tabla kaplama değişim sistemi. Çapraz veya paralel birleştirme işlemi. Bireysel olarak programlanabilir kaynak parametreleri. CE standartlarına uygun emniyet cihazı. Yatay çıkış ünitesi. Menteşe matkabı ile donatılmış temizleme cihazı.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Year of manufacture: 2020. ContourLine-Classic and V-system welding technology. The machine is in continuous operation and fully functional. Capable of welding frames and sashes, as well as frames with thresholds. Minimum weld dimensions: 490 mm x 497 mm. Maximum weld dimensions: 2690 mm x 3100 mm. Welding process is 100% servo-controlled. Programming via touch screen display. High-temperature welding. Quick-change welding foil system. Quick-change pad system. Mitered or parallel joining process. Nedow U Nlwspfx Aknowg Individually programmable welding parameters. CE-compliant safety device. Horizontal take-off unit.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, Elumatec VS 750 four-head welding machine with a CNC 4-axis cleaning line EV850. The welding and cleaning machine is currently programmed only for SCHUCO profiles. Welding profile height range: 30-185 mm. Minimum window dimensions for welding: 350 x 350 mm. Maximum window dimensions for welding: 2600 x 4000 mm. Welding flash limitation: 0.2 mm and 2 mm. The welder is equipped with a touch operator panel based on Windows XP. The cleaner also features an operator panel. Online connection between welder and cleaner. After welding, automatic transfer to the cleaner. The cleaner operates in both manual and automatic modes. In automatic mode, the rotary station turns the window to each corner for processing on the cleaner. We provide assistance with machine dismantling and loading for transport. Njdpfxex E Rd De Aknjwg

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, L şeklinde platform, merdiven, korkuluk ve teslim alanı, paslanmaz çelik – ikinci el – : Yerinde fiyat: sadece 2.500 € (net), demonte, paketlenmiş ve yüklenmiş! Üretici: bilinmiyor Tip: bilinmiyor Üretim yılı: 2013 Merdiven genişliği: yaklaşık 70 cm Basamak genişliği: 60 cm, basamak derinliği: yaklaşık 17 cm Platform yüksekliği: yaklaşık 1,16 m Platform ölçüleri: Nsdpfxjwxv Dco Aknjwg Dar tarafın derinliği: yaklaşık 87 cm – merdiven hariç Merdiven derinliği: yaklaşık 1,18 m Merdiven dahil toplam derinlik: yaklaşık 2,05 m Genişlik: yaklaşık 2,28 m Merdivenin olduğu yerde genişlik: yaklaşık 77 cm 1 merdiven, 3 tarafı korkuluklu, korkuluk yüksekliği yaklaşık 1,10 m Katlanabilir açıklık / teslim alanı dahil Açıklık genişliği: yaklaşık 1,27 m Durumu: iyi Hemen teslim Yer: Frankenberg (Saksonya) deposu

Üretim yılı: 2007, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007), εγκαταστάθηκε αλλά δεν τέθηκε ποτέ σε λειτουργία. Ικανότητα: περίπου 1.000 κιλά/ώρα Σπάνια ευκαιρία αγοράς ολοκληρωμένης ευρωπαϊκής βιομηχανικής γραμμής σε σχεδόν καινούρια κατάσταση, σε ένα κλάσμα του κόστους αντικατάστασης (>1,5 εκ. €). Βασικά χαρακτηριστικά: - ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ – 0 ώρες λειτουργίας - Εγκατεστημένη αλλά ποτέ σε παραγωγική λειτουργία - Πλήρης γραμμή: εισαγωγή → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία - Υψηλής ποιότητας ευρωπαίοι κατασκευαστές - Άμεση διαθεσιμότητα Κύριος εξοπλισμός: - Προ-βραστήρας – Komen-Kuin (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) - Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΙ) - Γραμμή τηγανίσματος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Ταινία μεταφοράς – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Ψυγείο & ηλεκτρικός πίνακας – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ, συμπεριλαμβάνονται) - Συσκευαστική μηχανή – Campagnolo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Σταθμός λέβητα – Maxxtec (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) - Δεξαμενή λαδιού – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Κεντρικός πίνακας ελέγχου (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού είναι ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ (0 ώρες). Εγκαταστάθηκε αλλά δεν λειτούργησε ποτέ. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Επιθεώρηση: Δυνατή Υποστήριξη αποσυναρμολόγησης & φόρτωσης: Διαθέσιμη Nwsdpfoy Axfkox Akneg Σημείωση: Προτεραιότητα σε αγοραστές της πλήρους γραμμής. Μόνο σοβαρές προτάσεις.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış makine İkinci el Ganner tipi RB 107 hat delme makinesi MNo.: 121627 Motor gücü: 1,5 kW Motor hızı: 2800 rpm 26 milli 1 delme kirişi, merkez mesafesi 32 mm 3 tutma cihazı 1 ayak şalteri Kullanılabilirlik: kısa dönem Nodpfx Akjw I Unwonewg Konum: Röllbach

Koşul: ikinci el, Zincir, raylar ve tahrik motorundan oluşan boyama hattı, yaklaşık uzunluk 300 m. Kullanılmış Njdpfx Aoy Ud S Teknowg

Üretim yılı: 2013, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Teknik Detaylar : - Kumlama + Sıvı elektrostatik boyama hattı - Üretici - IKL AVUSTURYA - Metal parçaların boyutu - max. 400x 2000 mm - İki Robot - Kapasite - 400 şişe/gün - Hattan oluşmaktadır. 1. Kumlama hattı 2. Elektrostatik boyama hattı Njdpfx Aehtlw Rjknowg

Üretim yılı: 1993, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Uzun hat: - kapasite 350 kg / saat - karıştırıcı - dağıtıcı, su / un, yatay - salyangoz, salyangoz - Basın Nwsdjh Dxhfjpfx Aknjg - Vibro dağıtıcı, 2010 yılında yenilenmiştir - İlk kurutucu, yenilenmiş 2010 - Secound kurutucu - Makarnanın 8 saat içinde birikme olasılığı - iki kuru bant - kurutulmuş makarna için iki şerit - Metal Dedektörü - Komand pult - El. Kabine - Otomatik paketleme ünitesi ( 2012 )

Üretim yılı: 1986, Koşul: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Nwodod H Ur Ajpfx Aknjg Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak