İkinci El Konik Kırıcı Sandvik Satın Al (2.986)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 732335740, Paletli palet üzerinde mobil çeneli kırıcı Diablo kırıcı, 30 ton kategorisindeki en modern makinedir. En yeni nesil ile donatılmıştır En yeni nesil kontrol ve işletim sistemleri, basit ve kullanıcı dostu ve aynı zamanda çevre dostudur. HCS (Hidrolik Kırma Sistemi) kontrol sistemi, makinenin otomatik çalışmasını aktif olarak destekler, HCS (Hidrolik Kırma Sistemi) kontrol sistemi, makinenin otomatik çalışmasını aktif bir şekilde destekler ve bakım maliyetleri ve üretkenlik açısından maksimum karlılığı garanti ederek onu kıyaslanamaz hale getirir. Çerçeve ve kırıcı arasındaki yapısal takviye, makineyi son derece sağlam hale getirir. streslere ve zorlanmalara karşı. Destek yapısının özel tasarımı, bakım işlemleri sırasında makinenin tüm parçalarına mükemmel erişimi garanti eder. Üretim kapasitesi: yaklaşık 220 TO/H Patentli HCS sistemi Sistemin optimizasyonu ve yakıt tüketiminin yaklaşık %30 oranında azaltılması için \"Yük Algılama \" özelliğine sahip oransal dağıtıcı. İsteğe bağlı ön tarama Kırma işlemi sırasında bile hidrolik olarak ayarlanabilen boşluk genişliği Takozlar ve katlanır silindirler ile hızlı blokaj sistemi Boşaltma yüksekliği 3000 mm Toz emme Tank pompası Manyetik ayırıcı Garanti Ünitenin çalışmaya başlamasından itibaren maks. çalışma saatine kadar 1 yıl Teknik veriler: Çeneli kırıcı 1000 x 600 mm Kırma boşluğu boyutu 40 ila 170 mm Besleme haznesi 4m³ - 1820 x 3700 mm Izgaralı besleyici versiyonu 900 x 3300 mm Ana konveyör bandı 800 x 9600 mm Sabit devirli 4 silindirli dizel motor 82 HP/60 KW, egzoz gazı kademesi V Kontrol paneli Paletli palet 400 x 2920 mm Tedpfxehd I Sxs Aixjc Ağırlık: kg Taşıma uzunluğu 12500 mm Taşıma genişliği: 2530 mm Taşıma yüksekliği 3150 mm Diğer bilgiler Kullanım amacı: inşaat, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi, Teslimat koşulları: EXW,

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 344479800, Gasparin Çeneli Kırıcı GI106CV DIABLO Paletli palet üzerinde mobil çeneli kırıcı Diablo kırıcı, 30 ton kategorisindeki en modern makinedir. İle donatılmıştır En yeni nesil kontrol ve işletim sistemleri, basit ve kullanıcı dostu ve aynı zamanda çevre dostudur. HCS (Hidrolik Kırma Sistemi) kontrol sistemi, makinenin otomatik çalışmasını aktif olarak destekler, HCS (Hidrolik Kırma Sistemi) kontrol sistemi, makinenin otomatik çalışmasını aktif bir şekilde destekler ve bakım maliyetleri ve üretkenlik açısından maksimum karlılığı garanti ederek onu kıyaslanamaz hale getirir. Çerçeve ve kırıcı arasındaki yapısal takviye, makineyi son derece sağlam hale getirir. streslere ve zorlanmalara karşı. Destek yapısının özel tasarımı, bakım işlemleri sırasında makinenin tüm parçalarına mükemmel erişimi garanti eder. Tjdpfxjhd I Uws Aixsc Üretim kapasitesi: yaklaşık 220 TO/H Patentli HCS sistemi Sistemin optimizasyonu ve yakıt tüketiminin yaklaşık %30 oranında azaltılması için \"Yük Algılama \" özelliğine sahip oransal dağıtıcı. İsteğe bağlı ön tarama Kırma işlemi sırasında bile hidrolik olarak ayarlanabilen boşluk genişliği Takozlar ve katlanır silindirler ile hızlı blokaj sistemi Boşaltma yüksekliği 3000 mm Toz emme Tank pompası Manyetik ayırıcı Garanti Ünitenin çalışmaya başlamasından itibaren maks. çalışma saatine kadar 1 yıl Teknik veriler: Çeneli kırıcı 1000 x 600 mm Kırma boşluğu boyutu 40 ila 170 mm Besleme haznesi 4m³ - 1820 x 3700 mm Tek katlı titreşimli elek 900 x 1500 mm Ana konveyör bandı 800 x 9600 mm Sabit devirli 4 silindirli dizel motor 82 PS/60 KW, egzoz gazı kademesi V Kontrol paneli Zincir tahriki 400 x 2920 mm Ağırlık: kg Taşıma uzunluğu 12500 mm Taşıma genişliği: 2530 mm Taşıma yüksekliği 3150 mm Diğer bilgiler Kullanım amacı: inşaat, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi, Teslimat koşulları: EXW,

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Üretici: Hazemag Tür: AP-PH 1415E Makine No.: AD 26953 Yapım yılı: 2008 Motor: Scania Tjdsggfmhopfx Aixsc Rotor boyutu: 1.400 x 1.500 mm İçermek: – konveyör bantları – Bant üstü manyetik ayırıcı (Wagner 452-95/120-450) – Sığınak – Konveyör olukları (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500) – Ön gösterim (Jöst SUG 1400 x 2000) – Hidrolik açma sistemi

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Ahşap öğütücü Palet öğütücü tipi PYTHON 1600, tahrik 11 KW elektrik motoru, 400V 50Hz-. Palet parçalayıcı Todpfxof Sgcbs Aixoc - Besleme açıklığı 1600 x 700mm - Ana boyut U 2400 x G 850 x Y 1600mm - Tahliye açıklığı yaklaşık 400x 140mm - Yükseklik boşaltma ca 400mm - Elektrik panosu, ana şalter, seçici şalter AUT/HAND ve ACİL DURDURMA - Makinenin forklift veya vinç ile yerleştirilmesi kolaydır - Ağırlık yaklaşık 1300 kg - Makine kılavuzu dahil. - Renk RAL 3002 ve RAL 7022 - (teknik değişikliklere tabidir) - CE sertifikalı ve "Made in Holland

Üretim yılı: 2016, durum: yeni, 1 adet orijinal ambalajında kullanılmamış endüstriyel konik helisel dişli kutusu Üretici: Flender Tip: B3SH Boyut: 17 Tip: F Maksimum tork: 130.000 Nm Dişli oranı: i= 25.409 Maks. güç: 800 kW Yağ dolumu: 290 litre Hız: n1= 1500 1/dak Hız: n2= 59,03 1/dak Ağırlık: 5450 Kg Mil çapı d1: 1 x 110mm Mil çapı d2: 2 x 250mm Mil yüksekliği h1: 550 mm Toplam yükseklik h2: 1290mm Tabandan itibaren uzunluk: 1740 mm Şaftsız genişlik: 690mm 2x şaft ile genişlik: 1650 mm Şanzıman yağ sirkülasyonlu yağlamaya sahiptir Ø50mm Geri dur, termometre, 2x ısıtma çubuğu 1800 Watt / 230Volt Nakliye kutusunun boyutları Uzunluk: 2790mm Genişlik: 1950mm Yükseklik: 1930mm Ambalajlı ağırlık: 6.099kg Tedpfomczixox Aixoc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Tsdsq H Shcepfx Aixsc Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: Tjdpfsq Ngb Dsx Aixec 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Todpfx Aieq Nx Apsxec Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: Todeq Nyuvspfx Aixoc - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. Tedpfsq N U Duox Aixoc 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: iyi (kullanılmış), NNP Kibbler topak kırıcı Paslanmaz kibbler, 7.5Kw motor, 3Ph Tsdpfjqw Uxdox Aixsc

Durum: iyi (kullanılmış), Marel Townsend Stork döner kırma makinesi güzel durumda. Tedpfxemqk Two Aixoc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Tekerlek çapı - maks. 500 mm Hipoid ayarı ±70 mm Aks çapraz açısı 90° Y ekseni mesafesi 150 - 350 mm Mesafe Z ekseni 120 - 340 mm Hız aralığı - kademesiz değişken 0 - 5000 rpm İş milindeki tork 57 Nm Koni 99,2 mm Çekme kuvveti - takım sıkıştırma 23000 N Frenleme torku maks. 93 Nm Toplam bağlı yük 20 kVA Toplam güç gereksinimi 15 kW Makine ağırlığı yaklaşık 6 ton Alan gereksinimi yaklaşık 2,35 x 2,24 x 2,5 m Çalışma aralığı: Disk tekerleği çapı maks. - 500 mm Hipoid ayarı X (v) - ±70 mm Eksen açısı - 90° Mesafe Y-(H) ekseni halka dişli/flanş pinyon mili - 150 ... 350 mm Mesafe Z-(J) ekseni pinyon/flanş halka dişli mili - 120 ... 340 mm Pinyon başlı mesnet: Tjdpfx Aijukitxexoc Hız aralığı, kademesiz değişken - 0 ... 5000 dak-¹ Tork - 57 Nm n= 0 ... 1240 dak-¹ Tork - 54 Nm n= 1240 ... 5000 dak-¹ İç koni (adaptör ile) - Ø99,2 mm (#39) Takım bağlama için çekme kuvveti maks. - 23000 N Diskli tekerlek mesnedi: Hız aralığı, kademesiz değişken - 0 ... 3000 dak-¹ Tork - 95 Nm n= 0 ... 750 dak-¹ Tork - 93 ... n= 750 ...'de 24 Nm 3000 dak-¹ İç koni (adaptörlü) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) İçeri çekme kuvveti - Maks. 23000 N Maksimum dişli çark torku - 3000 dakikaya kadar 93 Nm-¹ i = 1'de pinyon hızı : 4 Maksimum dişli çark torku - 93 Nm 1200 dakikaya kadar-¹ i = 1'de pinyon hızı : 1.6 Maksimum kron tekerleği torku - 1200 dakikaya kadar 59 Nm-¹ i = 1'de pinyon hızı : 1 Maksimum Elektrik: Toplam bağlı yük - 20 kVA (etkin makine gücü) Gerilim - 3 x 400V (diğerleri istek üzerine) Gerilim toleransı - ± %10 Frekans 50 Hz (diğerleri istek üzerine)

Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 12.000 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 382 kW (519,37 bg), taşıma yüksekliği: 4.000 mm, MAKINE DETAYLARI Öğütülebilir Malzeme: Metaller, Alüminyum, Plastik, Ahşap, Otomobiller Taşıma Yüksekliği: 4.000 mm Güç: 382,46 kW Tsdpfjx U S I Aox Aixec Çalışma Saati: 12.000 saat DONANIM Uzaktan Kumanda Üst Bant Mıknatısı Çekici Römork

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama taşı çapı: 200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 200 mm, TECHNICAL DETAILS Grinding wheel diameter: 100–200 mm Max. workpiece length: 200 mm MACHINE DETAILS Control system: Siemens 840D or equivalent CNC axes: 3–5 axes Tsdpfsya Dy Hex Aixjc Drive power: 5–10 kW Coolant tank: 100–200 litres EQUIPMENT Coolant filtration system Universal usability for tool types and geometries High flexibility via CNC programming and adaptable clamping devices Process reliability ensured by integrated cooling and filtration system Maintenance-friendly due to modular design and centralized supply units

Durum: ikinci el, güç: 160 kW (217,54 bg), Mobil tersiyer kırıcı Tedpfoygqw Sex Aixsc

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Kleemann. Todpfjywmhcex Aixec * Tip: SHB 14-1000 * Besleme ağzı: 1430 x 1050 mm. * Rotor boyutları: 1400 x 1000 mm. * Dahil: 160 kW elektrik motoru.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), The MSP 120 ZK is optimally suited for the shredding and subsequent briquetting of various types of metal chips. The MSP 120 ZK briquetting press with shredder comprises a hydraulic chip press and a pre-installed shredder that are precisely matched to each other. This integrated system enables the shredding and compaction of chips generated from turning and milling processes. As a result, the volume is significantly reduced while the briquettes are separated from coolants (coolant emulsion, oil) that have been absorbed during previous processing steps. The system consists of a feed hopper for loading the material to be processed, with an integrated shredder that reduces the length of the chips. A conveyor system transports the shredded chips via a conveyor belt, feeding them gradually and continuously into the press hopper. Here, two augers convey the material into the compaction chamber. The system includes a monitored liquid collection tank and a pump. Collected coolants can be returned to the production process. Cycle control is managed by a PLC and an electronic level sensor, monitoring the fill level in the hopper. On request, the system can be optionally equipped with a tipping device for manual loading. Briquetting Press: Throughput (aluminium): 15–20 kg/h Throughput (steel, copper): 45–60 kg/h Briquette diameter: 60 mm Productivity: 120–180 pieces/h Specific briquette pressure: 1,050 kg/cm³ Motor pump output: 7 kW Total installed power: 10 kW Voltage: 400 V / 50 Hz Oil tank: 80 l Dimensions: 1,400 x 1,200 x 1,050 mm Weight: 800 kg Shredder: Knife shaft: 1 unit Motor output: 5.5 kW Number of knives: 16 units Replaceable knives: yes Knife size: 25 mm Knife material: hardened steel Shaft length: 400 mm Screen mesh: 20 mm Hopper diameter: 1,000 mm Hopper volume: 1 m³ Weight: 280 kg Power supply: 380 V Overall system dimensions: 2,820 x 1,862 x 2,065 mm Colour: Textured paint RAL 7035 light grey Tjdpfxew R Rano Aixec

Durum: mükemmel (kullanılmış), For sale: Retsch BB300 Jaw Crusher with Manganese Jaws The machine is fully functional and in VERY GOOD technical and visual condition – used only occasionally. Application: Suitable for crushing medium-hard, hard, and tough materials with a hardness of up to 10 on the Mohs scale. - Gap width (mm): 1–40 - Feed grain size (mm): < 150 - Final grain size (mm): 5–40 - Sample volume/throughput: up to 600 kg/h - Motor power (kW): 3.0 - Crushing jaws made of manganese steel Tedpexckcrsfx Aixec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, 3 kuşak soğutma bölgesi ve konik soğutmalı silindrokonik fermentasyon ve depolama tankları. Tanklar izoleli ve kaplamalıdır. Tekli satış mümkündür. Todpfexbn Eujx Aixoc Makine (ekstra): dik, soğutulabilir paslanmaz çelik basınçlı tanklar Brüt hacim: 58.890 l Maks. aşırı basınç: 2 bar Çalışma sıcaklığı: -10 ila 50 °C Toplam soğutma yüzeyi: 13,3 m² Uzunluk: 3.370 mm Genişlik: 3.370 mm Yükseklik: 11.000 mm Malzeme: paslanmaz çelik Pozisyon: dik Donanım: izolasyon, kaplama, soğutma ceketleri (3x kuşak, 1x koni)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1981, 3 gövde ve 1 konik soğutma bölgesine sahip silindrokonik fermentasyon tankları. Orta ayaklı, yerden tasarruf sağlayan tasarım. 2 delikli temizlik-hava valfi kombinasyonu, adam deliği ve vinç kulakları ile donatılmıştır. Makine (ekstra): dik, soğutulabilir paslanmaz çelik tank Todpfexbqq Tex Aixec Kapasite: 14.500 l Soğutma yüzeyi çalışma sıcaklığı: 1 °C Soğutma yüzeyi: 7 m² Uzunluk: 2.150 mm Yükseklik: 6.200 mm Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4031 Pozisyon: dikey Temel konstrüksiyon: orta ayak üzerinde dik Donanım: yüzeyleri 3,0/2,0/1,0/1,6 m² olan 4 soğutma bölgesi, 2 delikli RLV, tank üstünde adam deliği, vinç kulakları, orta ayakta çıkış Ağırlık: 1.300 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Rayba, konik rayba, tırnaklı başlı rayba, tırnaklı başlı havşa raybası, çapak alma raybası -Krauskopfsenker: MK4 bağlama -Tip: Ø 63 mm 90° -Ölçü: Ø 63 x 185 mm Tedpfx Aiswu R Alexoc -Ağırlık: 1,6 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1985, Used jaw crusher Manufacturer: Skoda Model: 1017 / 1200 x 900 Feed opening: 1000 x 700 mm Todpfxsyluqys Aixec Discharge opening: 130-250 mm Electric motor: 130 kW Feed hopper Conveyor belt with transfer hopper

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), revize edilmiş 3 kademeli konik dişli kutusu FLENDER Model: KZA 360 Tsdpfx Aoyhngtoixec P = 194 kW n1 = 1.500 dev/dak n2 = 60 dev/dak

Durum: yeni, renk: gri, Mobil dik milli kırıcı Tedeyh Hngspfx Aixec