İkinci El Macap Kahve Değirmeni Satın Al (818)

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), yeni kontrol sistemi LTG-StoreControl P ile modernize edilmiş makine Dış boyutlar: Yükseklik 5860 mm Genişlik 2940 mm Montaj derinliği 1180 mm Her biri 165 kg yük taşıma kapasitesine sahip 25 taşıyıcı net kullanılabilir boyutlarda: Yükseklik = 380 mm Genişlik = 2500 mm Ç = 410 mm Zincir atlama 412 mm Toplam yük kapasitesi 4110 kg'a kadar OKFF'nin 1000 mm üzerinde kauçuk tezgahlı depolama masası Renk GRİ / KAHVE, yüzey temizlenmiş, aşınma belirtileri olabilir Motor güç tahriki 1 x 1,8 kW / 400 Volt Bu modernizasyon için temel makine: Kardex'ten SYS 180 Ndsdpfx Aednzg Njkioc Hatalar, teknik değişiklikler, fotoğraflardan sapmalar olabilir Teslimat ve kurulum şu anda ağırlıklı olarak Almanya, Avusturya ve birkaç komşu ülkede yapılmaktadır.

Üretim yılı: 1980, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ottevanger Çekiçli değirmen tarafından kullanılır. besleme cihazı dahil. Motor 160/200kW 3000rpm veya başka Ndodpfx Aspkzw Rskisc 2 adet mevcut Çekiçler, elekler, elek tutucular ve kırıcı plakalar dahil olmak üzere çeşitli yedek parçalar mevcuttur Ağırlık: yaklaşık 4000 kg. Ekran çapı: 600mm Talep üzerine daha fazla bilgi

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, (Ray) balastı için işleme tesisi 40 cbm itme arabalı besleme hunisi Besleme ve boşaltma şutlu OMT 120 kW darbeli değirmen Çift katlı eleme tesisi 1.400 x 4.000 m Ndodpfx Aketpamgoijc konveyör ve stoklama bantları ile Komple elektrik tesisatı

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Ndedpfoq Nf Uwex Akijc 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Nodpfx Aoq Ngafekisdc Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Ndodpfxeq Nx Ape Akiec Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Nsdpfx Akjq Nyydsijdc Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Elek makinesi, dökme malzemelerin hassas bir şekilde ayrılması için bir kırıcı ve/veya değirmen ile birlikte idealdir. Ndedpfx Akjh R Twbjioc

Üretim yılı: 2002, durum: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: 243.2002.0031, 75kW ABB sürücü n-max 2160u/dak daha önce odun parçalama için kullanılmış Ndjdpjivdllsfx Akijc

Üretim yılı: 2011, durum: yeni gibi (kullanılmış), Arazi ve binalarıyla birlikte tüm fabrikanın satılık olduğunu lütfen unutmayın! Pelet üretim hattı No. 1 için cihaz listesi (kurutma hattı ile birlikte) Hayır. Cihaz adı ayarlandı. Açıklama KURUTUCU HATTI: - balya besleyici - uzunluk 9m - Rotogrin RSC B 36-132 parçalayıcı - ıslak hammadde zincirli sıyırıcı - uzunluk 12m - V500 ıslak hammadde helezon konveyörü - 4 kW - döner dağıtıcılı kurutma siklonu - 4 kW - kurutucu egzoz fanı - 55 kW - acil durum bacalı bir soba - 2,2 kW - SBP-2500 kurutucu tamburu - 5,5 kW - konteyner + brülörlü yakıt dozajlama sistemi - 5,9 kW - ateşleme algılama sistemi - söndürme sistemi - elektrik tesisatı, sensör sistemi, kablolama - kontrol kabi̇ni̇ ve otomasyon Passat saman kıyıcı 3 x 15 kW Çırpıcı değirmen ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm JESMA EFF 64/2400 WB fanlı filtre 4 bar Besleyicili tampon tankı Şartlandırıcı ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 rpm Granülatör PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 rpm Otomatik Silindir Yağlama Sistemi Pelet soğutucu MOGENSEN G 1014 Elek Üretim hattı için bir dizi taşıma güzergahı (pnömatik besleyiciler, sıyırıcı ve kovalı konveyörler Kontrol üniteli MINIMAX kıvılcım algılama sistemi Yazılımlı kontrol paneli Güç ve kontrol kabinleri, kablolama Ndedsim I Ruepfx Akiec Pelet üretim hattı No. 2 için cihazların listesi Hayır. Cihaz adı ayarlandı. Açıklama Balya besleyici - Uzunluk 9 m Rotogrin RSC B 36-132 doğrayıcı Çırpıcı değirmen ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm JESMA EFF 64/2400 WB fanlı filtre - 4 bar ANDRITZ CM 1101 şartlandırıcı 11 kW, 750 rpm ANDRITZ PM 30 granülatör + yağlama sistemi - 315 kW, 1500 rpm Çekiçli değirmenden filtreye pnömatik besleyiciler Güç ve kontrol kabinleri, kablolama

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Bıçaklı Granülatör PC42100R – 45 kW – SIFIR GrabTrade, geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzun yıllardır uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, bıçaklı granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm sistemleri sunuyoruz. Güçlü 45 kW ana motoru ve 1.000 mm genişliğindeki rotor ile donatılmış, yeni bir endüstriyel bıçaklı granülatör olan 3E Machinery PC42100R sunuyoruz. PC42100R, çeşitli plastik türleri ve diğer geri dönüştürülebilir malzemelerin verimli bir şekilde boyut küçültülmesi ve granülasyonu için tasarlanmıştır. Sağlam yapısı ve özel olarak tasarlanmış kesme sistemi, yüksek verimlilik, istikrarlı çalışma ve homojen bir son ürün sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: PC42100R Tip: Endüstriyel bıçaklı granülatör / kesme değirmeni Ana motor gücü: 45 kW Rotor uzunluğu: 1.000 mm Rotor çapı: 420 mm Kesme haznesi: 1.034 × 540 mm Hareketli bıçaklar – V düzenlemesi: 3 × 2 / 5 × 2 adet Hareketli bıçaklar – S düzenlemesi: 3 × 10 / 5 × 10 adet Sabit bıçaklar: 2 × 2 adet Standart elek perforasyonu: 12 mm Ndjdpfsicz Drox Akiec Makine boyutları (U × G × Y): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3.230 kg Durum: Yepyeni PC42100R, müşteri gereksinimlerine ve işlenen malzemeye bağlı olarak 55 kW motorlu versiyonda da mevcuttur. UYGULAMALAR: PC42100R bıçaklı granülatör, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesi için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikleri, plastik kütleler ve temizleme atıkları, enjeksiyon kalıplama atıkları, plastik borular ve profiller, plastik kasalar ve kaplar, levhalar ve teknik plastikler, önceden parçalanmış kablo atıkları, çeşitli üretim ve endüstriyel plastik atıkları. Makine, bağımsız bir granülatör olarak veya eksiksiz bir geri dönüşüm hattının parçası olarak çalışabilir. Daha büyük veya hacimli malzemeler için, PC42100R'nin hidrolik iticili tek şaftlı bir parçalayıcı ile birleştirilmesini öneriyoruz; bu da ilk parçalama aşamasını gerçekleştirir. Önceden parçalanmış malzeme daha sonra son granülasyon için PC42100R'ye aktarılır. GrabTrade, ön parçalayıcı, bıçaklı granülatör, malzeme taşıma sistemi ve Big-Bag toplama istasyonundan oluşan eksiksiz sistemler sunar. TEMEL AVANTAJLARI: Güçlü 45 kW motor Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı 1.000 mm genişliğinde kesme rotoru Geniş 1.034 × 540 mm kesme haznesi Verimli V tipi kesme sistemi Son malzeme fraksiyonunu kontrol etmek için değiştirilebilir elek Sürekli endüstriyel çalışma için uygundur Parçalayıcılar ve eksiksiz geri dönüşüm hatlarıyla entegre edilebilir Bir Big-Bag istasyonuna pnömatik malzeme taşıma imkanı Profesyonel teknik destek ve yedek parça temin edilebilirliği Makine teklifimizde mevcuttur. Profesyonel teknik danışmanlık, devreye alma, satış sonrası hizmet ve bıçaklar ve elekler dahil olmak üzere yedek ve aşınma parçalarına tam erişim sağlıyoruz. Bıçaklı granülatörlerimizin, parçalayıcılarımızın ve eksiksiz geri dönüşüm sistemlerinin tamamı: GrabTrade – parçalama ve geri dönüşüm makineleri.

Üretim yılı: 2011, durum: iyi (kullanılmış), Parçalayıcı tesisi, tek şaftlı parçalayıcı, parçalayıcı, öğütücü, tek şaftlı kırıcı, rotorlu değirmen Ndsdpfx Ash Di H Dskiec -Parçalama tesisi: tamamen paslanmaz çelikten yapılmış, dondurulmuş et veya diğerleri için -Motor gücü: 4 kW -hız: yaklaşık 60 rpm -Kesme bıçağı sayısı: 10 adet -Kesici bıçakların boyutları: 250 mm -Giriş 500 x 895 x H480 mm -boyutlar 880/1390/H2060 mm -Ağırlık 640 kg

Üretim yılı: 1994, durum: iyi (kullanılmış), -Ses yalıtımlı kesme değirmeni -Çalışma genişliği: 600 mm -Rotor çapı: 400 mm -ses yalıtımlı Nsdpfx Aoh Havtskiodc

Durum: ikinci el, Bağlama plakası, freze desteği, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, bağlama açısı, bağlama küpü, bağlama cihazı, bağlama destekleri, bağlama aleti, bağlama kutusu, bağlama kulesi -U-profil: çelik profil 160 x 160 mm -İç ölçüler: 95 x 125 mm -Uzunluk: 800 mm -Ağırlık: 81 kg Nedpsg D Rm Aofx Akijdc

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 27 h, Briketleme presi R2 makinesi şu anda hemen teslime hazır. *Açıkça önceden satışa tabidir *Ek ücret karşılığında yuvarlak silo Pres yalnızca parçalama sistemi, yarı otomatik briket paketleme sistemi, kesme değirmeni, çekiçli değirmen, taşıma vidası, bant üstü mıknatıslı veya emişli konveyör bant gibi bir sistem bileşeniyle birlikte teslim edilebilir Emme ile dikdörtgen briketler için endüstriyel hidrolik briketleme presi. Sunucu özel bir fiyata mevcuttur. Boşaltma özellikli silo seçeneği + net 19.995 € Profesyonel, endüstriyel briket satıcıları için ideal makine. Tip R - 500 kg/saat'e kadar üretim *malzemeye bağlı olarak Ek ücrete tabi seçenekler: Tesis mühendisliği / mütek sistem teknolojisi: - mütek Shredder MRZ parçalama teknolojisi - konveyör bantları - Bant üstü mıknatıslar - İsteğe bağlı olarak döner valfli ekstraksiyon sistemleri - Taşıma vidaları - Silolar - Her türlü kontrol bağlantısı - yarı otomatik paketleme teknolojisi Basmak: - Isıtma hidrolik yağı (dış mekanda kurulum için önerilir) - Isıtma kontrol kabini (dış mekan kurulumu için önerilir) - Damgadaki adınızın baş harfleri/logosu - Spesifikasyonlarınıza göre renk seçimi - Çekmeceli paketleme masası - Hunideki muayene kapısı - Tahliyeli eklenti silosu Avantajlarınız: En önemli nokta: + 25 yıllık deneyim sayesinde çok köklü, gelişmiş kalıp presi. Zorluk ve teknik bilgi ayrıntılarda gizlidir. Örneğin yüksek kaliteli valfler ve silindir contaları. + optimize edilmiş, daha da geliştirilmiş otomatik briket uzunluğu. Briket uzunluğunu mümkün olduğu kadar eşit şekilde düzenlemek için mükemmel sistem. + 24 saat çalışma mümkün + Uzun Ömür + Düşük bakım maliyetleri + Kompakt tasarım + Yenilikçi hidrolik sayesinde yüksek enerji verimliliği *başlangıç malzemenizin yığın yoğunluğuna bağlı olarak *metreküp başına 200 kg'lık kütle yoğunluğuna göre Malzemenizle başarılı bir testten sonra kesin bilgi Ndsdpfx Ajgbpm Tskijc Tahrik motoru: 22 kW - IE 3 400 V / 50 Hz / 3 faz Yağ soğutucusu: 2,2 kW Karıştırıcı: 0,55 kW Salyangoz: 1,5 kW Huni:400x800mm Yaklaşık 150 litre kapasite Hidrolik motor için yumuşak başlangıç Siemens PLC S7-1200 Yükleme hunisine entegre edilmiş ışık bariyeri aracılığıyla otomatik başlatma ve durdurma Saatte 560'a kadar briket Spesifik presleme basıncı: 1.700 kg/cm² 300 bara kadar presleme basıncı Briket formatı 150x60 mm Briket uzunluğu: 40 ila 110 mm (ayarlanabilir) Boyutlar: 2,9 x 2,0 x 2,1 m Ağırlık: 3.800 kg. 600 litrelik hidrolik yağ haznesi Kontrol +8 dereceden +35 dereceye kadar çalışacak şekilde tasarlanmıştır Hammadde gereksinimleri: - Nem içeriği (atro) minimum %6 ile maksimum %15 arasında olmalıdır - Maksimum talaş uzunluğu: 20 x 2 x 2 mm - Montaj sıcaklığı: ılıman oda en az +8°C Aksi takdirde ek ücret karşılığında ısıtma yapmanızı öneririz - Yem metallerden ve kum, taş vb. gibi mineral kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Presleme aletlerinin hasar görmesi ve/veya daha fazla aşınma meydana gelebilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Ağaç yongaları, ahşap işleme şirketleri tarafından üretim sürecinde ortaya çıkan yaygın bir yan üründür. Düşük gerçekleştirme seçenekleri nedeniyle talaşlar genellikle ısıtma tesislerine düşük bir fiyata satılarak atılır. MM-2000 çekiçli değirmenimiz, şirketlerin odun yongalarını elek olarak da bilinen metal eleklerden geçirerek parçalayıp ezerek briketlenebilir talaşa dönüştürmesini sağlar. Njdpfsfh R I Asx Akijdc Hızlı açılan kapaklar, çalışanları güvende tutarken bakım için hızlı ve kolay erişim sağlar. Makinenin bıçakları sabit değildir ve santrifüj prensibi sayesinde serbestçe döner. Bu, bıçakların darbeden daha az zarar görmesi ve daha uzun ömürlü olması anlamına gelir. Belirli ürünler için gerekirse sabit bıçaklar sipariş edilebilir. Değirmen, biyokütle atıklarının azaltılmasından baharat üretimine, kimyasal ve minerallere kadar çeşitli ürün ve uygulamalara uyacak şekilde sipariş edilebilir. Delikli elekler ve bıçaklar, farklı malzeme türlerine ve amaçlara göre ayarlanabilmesi için kolayca değiştirilebilir. Talep üzerine ücretsiz malzeme test frezesi mevcuttur. Kapasite malzemeye göre değişir Boyutlar 1765x960x1060mm. Ağırlık 996 kg. Güç 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

Durum: ikinci el, T kanallı ve çapraz tablalı sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak tablası, plaka delme değirmeni, T kanal plakası, palet değiştirici - Yedek parça: Sıkıştırma plakası, bir planya, portal freze makinesi için bir ara plakadır - Geniş kelepçeleme Yüzey: 1168 mm -Kaplama yüzeyi uzunluğu: 1628 mm -Plaka yüksekliği: mm -Plaka: masif -Ebatlar: 1345/1725 / H462 mm -Ağırlık: 5850 kg Nodpfx Aofz Rfgskiodc

Durum: ikinci el, Sıkıştırma plakası, plaka alanı, kaynak masası, kaynak masası, plaka delme değirmeni, doğrultma plakası, takım tutucu - Ara plaka: açılı ölçek - Çizim: fotoğraflardaki boyutlar - Boyutlar: 315/245 / H68 mm - Ağırlık: 11,3 kg Njdpfed N T Uusx Akijdc

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Kabuk parmak freze, değiştirilebilir uçlu öğütücü, kirpi değirmeni, takım tutucu, freze tutucu, freze takımı -Çap: 63 mm -Taze yükseklik: 49 mm -Montaj deliği: Ø 22 mm -Ağırlık: 0,75 kg Ndjdpfx Akjb A Rcfoijc

Durum: iyi (kullanılmış), Iseli EBW kanat değirmeni Nedsd Ncg Aopfx Akiodc

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Satılık Değirmen Odalı Ziemann 300hl Birahane Sistemi Yıl 2015, 2020'de yükseltildi. 2020'de eklenen 2. Lauter tun sayesinde günde 16 Bira kapasitesine sahiptir Konum İNGILTERE Ndjdpfx Aett S Sxskioc Daha fazla bilgi ve fiyatlandırma için Indassol ile iletişime geçin

Durum: yeni, Üretim yılı: 2010, Voith Yapın Model: RWW11 E5 Windrive planet dişli Üretim yılı: 2010, Kullanılmamış Boyutlar LxWxH (mm) 2400 x 1450 x 1700 Ağırlık (kg) ca 6900 Stoktaki toplam miktar 3 Njdpfx Akstub Dzjiodc Kaynak ülke Almanya Yorumlar Kullanılmamış akıl değirmeni planet dişlisi, 3400 Kw güç kaynağı gerekli, n1: 476 rpm / n2: 1500 rpm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT3080 Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik sistem motor gücü: 2,2 kW Çalışma rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 46 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Dış yatak Ndjdjq Sp Hpopfx Akijc Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT3080 Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik sistem motor gücü: 2,2 kW Çalışma rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 46 adet Ndsdeq Sp Hzjpfx Akioc Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Dış yatak Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Üretim yılı: 2005, durum: iyi (kullanılmış), Hayvan yemi için depolama silosu -Tahıl mısırın depolanması -Brüt kapasite yaklaşık 1811m³ -Brüt kapasite yaklaşık (800 kg/m³) 1449 ton -Silo çapı 9,39 m -Silindir yüksekliği 26,67 m -toplam yükseklik 28,56 m -Paslanmaz çelik çatı -PERMAGLAS (cam eritilmiş çelik plakalar) ile çelikten yapılmış yüksek silo -Merkezi kapaklı tavan ve ilave tavan kontrol kapağı -Basınç ve vakum valfleri, silo halkasındaki kontrol kapağı -tırmanma merdiveni, çatı merdiveni -Statik gereksinimler 1000 kg/m³, sınıf II-B -Depolanmış ürünler: Kepekli mısır/CCM veya öğütülmemiş halde ıslak tahıl Nedjp N Dvmspfx Akisdc Haake sistemi ile kaldırma (paslanmaz çelik çekiçli değirmen ile sıvı öğütme, nem sınırlaması yok)