İkinci El Twin Pack 30.000 Şişe/Saat Taşıma Kulpu Uygulama Makinesi (2002) Satın Al (82.996)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Çeşitli yeni honlama taşları, boynuzlar, kılavuz pabuçlar ve aksesuarlar Sunnen. Psdoigvrajpfx Afqegt Kullanılmış honlama taşları Sunnen, PG800-EM

Üretim yılı: 1982, durum: ikinci el, Üretim kapasitesi: Saatte 2000-4000 şişe, sıra sayısı: 12, makine buharla ısıtılmaktadır ve tamamen çalışır durumdadır, yerinde inceleme yapmak mümkündür. Podpfxszxr Nxe Afqsgt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, toplam uzunluk: 3.350 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, Boş ağırlık: 1.000 kg Fiyat: Talep üzerine - Üretim yılı: 2003 - Dokümantasyon mevcut: Hayır - CE işareti mevcut: Evet - CE sertifikası mevcut: Hayır - Seri numarası: 30058 A - Maks. çalışma genişliği [mm]: 1320 - Min. geçiş yüksekliği [mm]: 3 - Maks. geçiş yüksekliği [mm]: 100 - Silindir sayısı [Adet]: 2 - Gerilim [V]: 400 - Taşıma ölçüleri: 3350mm x 1000mm x 1800mm (u x g x y) - Taşıma ağırlığı [kg]: 1000kg - Taşıma paketleri [Adet]: 1 Pedewzh Rgjpfx Afqjgt Finansal Bilgiler KDV: Belirtilen fiyata KDV dahil değildir KDV/Marj vergisi: KDV, işletmeler için indirilebilirdir Endüstri alanındaki tüm ekipmanlar için her an teslimat ve takas mümkündür Yorick Diebels

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED Kesme ve Yükleme Makinesi - Hidrolik, otomatik, elektronik ölçü ayarıyla çalışan kenar düzeltme makinesi için yükleme cihazı. Dualfeed makinesi, elektro kaynaklı bir taban üzerine monte edilmiş iki omuza sahiptir. Bu omuzlar üzerinde, kenar düzeltme makinesinin tablası için iki destek mili bulunur. Destek tablalarından biri sabittir, diğeri ise tablanın açılmasını sağlamak için hareketlidir. Omuzun hareketini hidrolik sıvı ve merkezleme sağlar. Tablaların giriş kısmında, otomatik yükleme için parçaların depolandığı bir depo bulunur. Daha sonra, parçaların ilerleme sistemi, çalışma grupları ve pres grupları yer alır. Son olarak, çıkışta, parçaların kenar düzeltme makinesine beslenmesini sağlayan bir çekme grubu bulunur. Makinenin amacı, kenar düzeltme makinesini, teknik özelliklere göre belirlenmiş boyutlarda ahşap malzemeden kesilmiş ve istenilen ölçülere getirilmiş parçalarla sürekli olarak beslemektir. Çalışma döngüsü iki farklı aşamada gerçekleşir: - İlk aşamada, parça otomatik olarak depodan alınır. Operatör daha önce yükleme işlemini gerçekleştirdikten sonra, parça iki kesme bıçağından geçirilerek ayarlanmış uzunluğa getirilir. - İkinci aşamada, kesilmiş parça otomatik olarak kenar düzeltme makinesinin ön tablasına taşınır. Burada, özel olarak tasarlanmış iki çekme merdanesi, parçayı kenar düzeltme makinesinin içine yerleştirir. Yükleme hızı, otomatik olarak kenar düzeltme makinesinin çekme hızına göre ayarlanır. Makinenin çalışması, herhangi bir nedenle kenar düzeltme makinesinin çekmesi durduğunda otomatik olarak durur. Parçaların ilerlemesi, ileri-geri hareket eden bir çubuk üzerine monte edilmiş iticiler tarafından sağlanır. Çalışma döngüsünün sonunda, parça aynı itici sistemi kullanılarak makineden çıkarılır ve kenar düzeltme makinesinin tablasına yerleştirilir. Burada, iki çekme merdanesi parçayı kenar düzeltme makinesinin içine yerleştirir. İticileri taşıyan hareketli çubuğun ileri-geri hareketi, dönen bir hidrolik aktüatör tarafından sağlanır. İki çekme merdanesi ise bir hidrolik motor tarafından çalıştırılır. Minimum parça uzunluğu: 260 mm Pgjdpfezxg Ddjx Afqjt Maksimum parça uzunluğu: 1300 mm Minimum parça genişliği: 40 mm Maksimum parça genişliği: 110 mm Minimum kalınlık: 10 mm Maksimum kalınlık: 80 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Transfer motifleri (strass, hotfix veya benzeri) için iki adet aynı tip Transfer ve Dizme Makinesi Nagel + Hermann mevcuttur. Renk sayısı: 6, şekil sayısı: 2, üretim kapasitesi (iki renkli): 8.000 parça/saat, besleme kabı çapı: 200 mm. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2450 mm/1100 mm/1800 mm, ağırlık: yaklaşık 400 kg. PC, CAD programı, 8 besleme tablası, 22 besleme kabı, 4 döner tabla ve çeşitli yedek parça ve aletler dahildir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Podszdkp Iopfx Afqogt

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Transfer motifleri (strass, hotfix veya benzeri) için dört adet aynı model Nagel + Hermann transfer ve yerleştirme makinesi mevcuttur. Renkler: 6, şekiller: 2, üretim kapasitesi: 5000 eleman/saat, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2000mm/1050mm/1750mm, ağırlık: yaklaşık 320kg. PC, CAD programı, 12x besleme tablası ile çeşitli yedek parçalar ve araçlar dahildir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Psdpfx Aozdkp Uefqjgt

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Transfer motifleri (strass, hotfix veya benzeri) için bir Nagel + Hermann transfer ve yerleştirme makinesi mevcuttur. Renkler: sınırsız, şekiller: sınırsız, üretim kapasitesi: 5000 eleman/saat, maksimum motif boyutları X/Y: 300mm/300mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 820mm/650mm/650mm, ağırlık: yaklaşık 120kg. PC notebook, CAD programı, 4x besleme tablası, 2x bağlama plakası ile çeşitli yedek parçalar ve aletler dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Pgsdpfezdul Tox Afqet

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 97 kW (131,88 bg), yakıt türü: dizel, renk: sarı, toplam ağırlık: 22.950 kg, Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 500 h, Donanım: kabin, klima, Malzeme elleçleme makinesi JCB JS 20 MH IndustryPLUS JCB DieselMax 4 silindirli turbo dizel motor ile yer 4,8 l hacim ve 97 kW (130 HP) Emisyon standardı AB Seviye V Donanım * Hidrolik olarak yükseklik ayarlı konfor kabini * Güneşlik (tavan penceresi) * 2 x 12 V priz * Havalı süspansiyonlu ve elektrikli ısıtmalı konfor koltuğu * SCR (seçici katalitik indirgeme) * 7" LCD renkli ekranlı geri görüş ve yan kamera * Ön cam için koruyucu ızgara 2 mm kalınlıkta Açıklık boyutu 25 x 25 mm * Bom ve kabin için 5 x LED far * 3 x döner uyarı lambası (1 x kabin tavanında, 2 x karşı ağırlıkta) * Elektrikli yakıt ikmal pompası * LiveLink * Telematik sistem * SS/1594 Sistem Üretimli * Takozlar (alet kutusunda) * Geniş gözlü radyatör * Spiral/boru fanı * 2,50 m ZF akslı ve 4 kat destekli Wastemaster şasi * 8 adet dolgu lastik * Alman tip onayı * Aktif karbon filtre, kabin için temiz hava filtresi Pedpfx Afey Ivhmsqjgt

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fiyat 1 adet içindir. Satılık: Profesyonel Tünkers GmbH tutkal silindiri / tutkal sürme makinesi, kâğıt, karton, mukavva, deri, kumaş ve diğer düz yüzeyli malzemelere hassas tutkal uygulaması için tasarlanmıştır. Bu cihaz, ciltleme atölyeleri, matbaalar, üretim tesisleri ve tutkalın eşit şekilde dağıtılmasının gerektiği her yerde kullanıma uygundur. Makine, tutkalı eşit şekilde uygulayan ve verilen malzeme miktarının ayarlanmasını sağlayan çalışma silindirleri ile donatılmıştır. Sağlam dökme demir konstrüksiyon, uzun yıllar boyunca yüksek dayanıklılık ve stabil çalışma garantisi sunar. Teknik özellikler: Üretici: Tünkers GmbH Tip: Tutkal silindiri / tutkal sürme makinesi Makine numarası: 12/30274/22 Elektrik tahrikli Yön değiştirme anahtarı (sol / dur / sağ) Uygulanan tutkal miktarı ayarı İki adet dozaj silindiri Pgsdpfeziwunjx Afqot Metal tutkal tankı Ayarlanabilir çalışma tablası Sağlam dökme demir gövde Üretim yeri: Almanya Cihaz, ciltleme ve ambalaj üretiminde kullanılan yapıştırıcılarla çalışmak için idealdir. Görsel durumu fotoğraflara uygundur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma genişliği 1300 mm elemanın yüksekliği manuel ayarlanabilir yapıştırıcı dozu ayarı CE işareti acil durdurma anahtarı güç kaynağı 380V Pgjdpfjzx U R Sjx Afqjt tamamen yeni 2025

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fiyat 1 adet için geçerlidir. Satılık Karl Tränklein ZW 500 yapıştırıcı silindiri. Cihaz, tutkalın kağıt, karton, mukavva, deri, tekstil ve diğer tabaka malzemeler üzerine eşit şekilde uygulanması için tasarlanmıştır. Hassas silindir yapısı sayesinde düzgün bir tutkal tabakası ve yüksek iş kalitesi sağlar. Makine, sağlam Alman yapısına ve uygulanan tutkal miktarı ile baskı ayarına sahiptir. Cilt atölyeleri, matbaalar ve ambalaj üretimi için idealdir. Teknik veriler Üretici: Karl Tränklein GmbH Model: ZW 500 Üretim yılı: 1990 Seri numarası: 8083 Çalışma genişliği: 500 mm Güç kaynağı: 380 V / 50 Hz Motor gücü: 0,25 kW Tutkal miktarı ayarı Kromlu çalışma silindiri Pgsdpfx Afoziwr Hjqet Dayanıklı dökme demir yapı Menşei: Almanya Makinenin görsel durumu fotoğraflara uygundur.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Pjdpsy Ai Hfefx Afqsgt Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Psdpeyzz Hhefx Afqsgt Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Üretim yılı: 2002, durum: ikinci el, 2002 Camam US/1C Sandalye ayağı tesviye makinesi. Pgodevcc Rlopfx Afqot Tezgah cm. 70x70

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Şişe yıkama makinesi 2013 yılında Alman Krones şirketi tarafından üretilmiş ve 2014 yılında devreye alınmıştır. Yıllık bakımları yapılmıştır. Bir yüzey aktif kostik temizleme sistemi ve yedek parçalar da satın alınabilir. SÖKME IŞLEMI DAHILDIR. Teknik veriler Çıkış: 66.000 bph Maksimum şişe çapı: 69 mm Aşağıdaki formatlar için ayarlanır: Vichy 0.33l Uzun Boyunlu 0.33l Uzun Boyunlu 0.5l NRW 0.5l Steinie 0.33l Pedpfx Ajl Hx Ensfqegt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History Pgjdpfx Afoyr Huqeqjt The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1974, Teknik detaylar: Pgodou Ngmbopfx Afqot Zımparalama uzunluğu: 600 mm Zımpara genişliği: 200 mm İş parçası yüksekliği: 400 mm Manyetik disk boyutu: 630 x 200 mm Maks. Uzunlamasına tabla ayarı: X yönü maks. 710 mm Maks. Çapraz masa ayarı: Y yönü maks. 250 mm Masa yükü: 110 /1100N) kp Masa hızı: 1,5 - 18 m/dak Zımpara diski boyutları: maks. 200 x 20 x Ø 51 mm Zımpara diski boyutları:: sıkıştırılmış: Ø 142 x 20 mm Zımparalama mili hızı: 2800 rpm Taşlama mili beslemesi: 0,01 mm Toplam güç gereksinimi: 5,0 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 1,0 ton Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 1,8 x 1,2 x 1,9 m Boyutlar Emme kabı: 420 x Ø 350 x 680 mm Makine kuru zımparalama için kullanılmıştır. -Çok iyi durumda -pansuman cihazı olmadan -toz emme dahil -makine lambası dahil *

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Önemli Not: Makine şu anda müşterinin tesisinde bulunmaktadır – 2027 başlarında teslimata hazırdır. Sağlam WEIMA ZM 30 çift şaftlı parçalayıcı, ahşap artıkları, parçalar ve benzer malzemeleri parçalamak için tasarlanmıştır. Makine, yavaş dönen iki parçalama şaftına ve geniş bir besleme hunisine sahiptir. Düşük dönüş hızı ve sağlam yapısı sayesinde, makine marangoz atölyeleri, ahşap işleme tesisleri ve benzeri yerlerde kullanıma uygundur. Teknik Özellikler Üretici: WEIMA Maschinenbau GmbH Tip: ZM 30 Üretim Yılı: 10/2002 Makine No: 900-789 Motor Gücü: 2 × 11 kW Pgsdpszxrxgofx Afqot Toplam Motor Gücü: 22 kW Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz Akım Tüketimi: 55 A Dönüş Hızı: 25 devir/dakika Kesme Mekanizması Genişliği: yaklaşık 460 mm Elek Delik Çapı: Ø 20 mm Huni Açıklığı: yaklaşık 600 × 1.240 mm Ölçüler: yaklaşık 1.490 × 1.290 × 1.970 mm Ağırlık: yaklaşık 1.300 kg Çalışma Saati: çalışma saati sayacına göre yaklaşık 4.188 saat Ekipman Çift Şaftlı Kesme Mekanizması Her biri 11 kW gücünde 2 ayrı tahrik motoru Geniş besleme hunisi Ø 20 mm delikli elek Acil Durdurma Kontrol Paneli / Elektrikli Kontrol Ünitesi Makine, önceden randevu alınarak elektrik bağlantısı yapılmış halde incelenebilir ve test edilebilir. Ek ücret karşılığında nakliye mümkündür! Not: Makine, satıştan önce kontrol edilecektir. 2009 veya daha eski üretim yılına sahip kullanılmış makinelerde, ticari müşterilere satıldığında garanti kapsamı hariç tutulur. Teknik özellikler ve ekipmanlar farklılık gösterebilir. Hatalar, ön satış ve değişiklikler saklıdır. Tüm bilgiler bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Şişe yıkama makinesi daha önce bir maden suyu fabrikasında kullanılmıştır. Düzenli bakımı sayesinde makine iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten üretilmiştir. Makine hâlâ çalışır durumdadır ve tüm tesisin yenilenmesiyle birlikte 2027 başında kullanılabilir olacaktır. Teknik Veriler - Kapasite: Saatte 15.500 şişe - Hücre aralığı: 95 mm - Sıra başına şişe: 16 - Ölçüler + Ağırlıklar: Gövde: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg Ataşmanlarla birlikte kullanıma hazır: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Üretim yılı: 2005 - Formatlar: - 0,5 l - 0,75 l Makine detayları / Donanım özellikleri - Buhar ile ısıtma - Yıkama öncesi darbe püskürtme ile ön temizlik ve sıvı kalıntılarının giderilmesi - CE sertifikalı - Kimyasal dozaj pompaları - Makine teknik veri föyü teslimata dahildir - Döner püskürtme nozulları - Tek taraflı makine - Etiket çıkışı sağ arka Podpszbha Hofx Afqogt - Makine üzerine monte edilmiş etiket yazıcısı - Parmak çıkışı + parmak beslemesi - Şişe hücreleri plastikten yapılmıştır - Konsantrasyon ölçümü - NaOH besleme sıvısı - Banyoların düzenlemesinin kesit görünümü - SST miller - Siemens S7 kontrol sistemi - Düzenli olarak bakımı yapılmıştır - Makine gövdesi tamamen paslanmaz çelikten - Buhar çıkışı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Podpfx Asvgud Sefqogt Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu ARCADE GEL 6 şişe yıkama makinesi 2010 yılında Alman üretici GM Gera tarafından üretilmiştir. Makine hala çalışmaktadır ve herhangi bir zamanda şahsen incelenebilir. ARCADE GEL 6 tamamen işlevseldir ve performans artışı nedeniyle değiştirilmesi gerekmektedir. Teknik detaylar Nominal çıkış: 33.000 bph Kontrol aralığı: 13.200 - 36.300 bph Zincir aralığı: 169 mm Hücre aralığı: 110 mm Sıra başına şişe hücresi: 30 şişe hücresi, toplam: 7.860 şişe hücresi, yüklü: 7.680 adet Basınçlı hava tüketimi: 1m³ Buhar (çalışma): 489 kg/h Buhar (ısıtma): 4.430 kg/sa Elektrik gücü: 48,4 kW Su: 7,35 m³/sa Banyo hacmi ön ıslatma: 2.263 l Ön ıslatma: 7.240 l Kül suyu 1: 31.755 l Kül suyu 2: 350 l Sıcak su 1: 350 l Sıcak su 2: 350 l Soğuk su: 350 l Pgjdpfx Aet Ul Exsfqet

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1982, x mesafesi 0 mm y-seyrüsefer 0 mm Masa uzunluğu 600 mm Masa genişliği 400 mm Toplam güç gereksinimi 2 kW Makine ağırlığı yaklaşık 1500 kg L O R E N Z Kesme taşı bileme makinesi Tip MSM, üretim yılı yaklaşık 1982 * Seri no. 13 125 _____ Pgodst Hwr Uopfx Afqot Masa boyutu 600 x 400 mm Dikey tabla ayarı (motorlu/manuel) 325 mm Enine tabla ayarı (manuel) 300 mm Zımpara mili kızağının stroku yakl. 50 mm Zımpara taşıyıcısının strok hızı yakl. 7,5 strok/dak. Zımpara milinin altındaki montaj yüksekliği 165-490 mm Zımpara taşıyıcısının enine ayar aralığı 150 mm Zımpara diski çapı x genişlik 100 x 20 mm Zımparalama mili hızı 11.000 dev/dak Toplam tahrik yaklaşık 2 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 1.500 kg Aksesuarlar / özel ekipman: Taşlama için MSV 110 tipi iş parçası (şekillendirici bıçak) bağlama cihazı özellikle kesme taşları üzerinde profil-paralel köşe taşlama için ok dişleri. Taşlama taşının üzerine monte edilmiş MSV 116/117 tipi taşlama taşı pansuman cihazı taşlama diskinin üzerine monte edilmiş, yukarı doğru katlamak için, 90° açıda 2 elmas motorlu dikey tabla beslemesi, FORTUNA taşlama mili 11.000 dev/dak kurulu, alt kısmı düzleştirilmiş Projeksiyon yaklaşık 300 mm, ayrı FORTUNA taşlama mili 11.000 rpm, ön Ø 35 mm şalter dolabı takılı, toz emme için nozullar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, toplam uzunluk: 3.000 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, Renk: Beyaz Boş ağırlık: 1.000 kg Fiyat: Talep üzerine - Üretim yılı: 2003 - Dokümantasyon mevcut: Evet - CE işareti mevcut: Evet - CE sertifikası mevcut: Hayır - Seri numarası: 30058 B - Maks. çalışma genişliği [mm]: 1320 - Min. geçiş yüksekliği [mm]: 3 - Maks. geçiş yüksekliği [mm]: 100 - Silindir sayısı [Adet]: 2 - Taşıma ölçüleri: 3000mm x 1000mm x 1700mm (u x g x y) - Taşıma ağırlığı [kg]: 1000kg Pgsdpsxwuwvsfx Afqot - Taşıma paketleri [Adet]: 1 Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat KDV hariçtir KDV/farklı vergilendirme: KDV, işletmeler için indirilebilir Teslimat ve takas, endüstri alanındaki tüm ürünler için her zaman mümkündür Yorick Diebels

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Pgjdpfx Afsyhb Aheqot Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Krones tarafından üretilen taç mantarlı şişe doldurucu, tip: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM 24 dolum valfi ve 6 konumlu taç mantarlayıcı ile Podpjunh I Aefx Afqogt koşu yönü sağ -> sol elektrikli yükseklik ayarı, vakum pompası, şişe kırılma kontrolü, taç mantar besleyici ile