Kullanılmış Ventil Torba Dolum Tesisi satın al (8.322)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection Cgjdpoy I R Eaefx Alcet After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Koşul: ikinci el, Atık su arıtımı için kanalizasyon arıtma tesisi. İçindekiler: - Karıştırma ve dengeleme tankı 1, 140 m3 - Karıştırma ve dengeleme tankı 2, 40 m3 - Karıştırma ve dengeleme tankı 3, 80 m3 - Biyoreaktör 1, 240 m3 - Biyoreaktör 2, 240 m3 - Reaktörlerde havalandırma için 2 hava kompresörü - İkincil arıtıcı 1, 100 m3 - İkincil arıtıcı 2, 100 m3 - İnce çamur tankı, 70 m3 - Kalın çamur tankı, 90 m3 - Çamur susuzlaştırma 1 ve 2 - Çökeltici tankı, 25 m3 - Çeşitli proses suyu pompaları Makine (ekleme): Yapım yılları: 1992 - 2018 Biyoreaktör kapasitesi 2 x: 240 m3 Çalıştırma / kontrol: Siemens Simatic S7 Cedjvcql Rjpfx Alcsgt Ekipman: Karıştırma ve dengeleme tankları 1, 2 ve 3; Pompa istasyonu 1 - biyoreaktör girişi; Pompa istasyonu 2 - biyoreaktör girişi; Biyoreaktör 1; Biyoreaktör 2; Pompa istasyonu - biyoreaktör çıkışı; 2 x hava kompresörü; Çökeltici tankı dolum nozulu dolabı; 2 x hazırlık istasyonu; İkincil arıtıcılar 1 ve 2; Çamur tankı 1; Karıştırma tankı; 2 x çamur susuzlaştırma; Çamur tankı 2

Koşul: ikinci el, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is compatible with 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The plant consists of the following machines/components: - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feeder with conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Bottle carrier erector Manufacturer: DOKU-Consult Output: 30,000 bottles/hour Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW Cgjdpfow Tmhaox Alcot Layer patterns: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: predominantly Siemens S7 Configuration / Position: free-standing Equipment includes: new glass depalletizer; beer warmer; bottle filler; crown cork feeder with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection; case packer; full crate inspection; palletizing unit.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, İki istasyonlu yarı otomatik KEG sistemi. Makine (ekstra): KEG temizleme ve dolum tesisi Cjdpfx Aljw Uvdyocjgt Güç: 6 kW Akım: maks. 15,0 A Voltaj: 400V AC Formatlar: Düz bağlantılı 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG Çalışma yönü: soldan sağa Kullanım / Kontrol: Dokunmatik panelli kontrol kabini, Simatic S7-300 Malzeme: Paslanmaz çelik Konum: Serbest duran Donanım: 2 istasyon, 2 tanklı CIP, KEG giriş ve çıkış makaralı konveyörler, dokunmatik panelli kontrol kabini

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Cgedpfx Aew Tmt Ajlcst

Koşul: ikinci el, PLATO Monitör ölçüm aralığı: 20 °Plato Cgjdpfoxbppujx Alcst PLATO Monitör doğruluğu: 0 °Plato Uzunluk: 2,7 m Genişlik: 0,6 m Yükseklik: 2,0 m Donanım: 1 adet PLATO monitör (bira ana şırasının hat içi belirlenmesi için; ultrasonik prob tipi MP-25, kontrolör model 8100), 1 adet su debi kontrol vanası tipi S 375, 2 adet manyetik indüksiyonlu debimetre (Promag 50 H tipi, 1 adet su hattında, 1 adet bira hattında), su hattında çekvalf, 3 adet pnömatik kelebek vana Ağırlık: 400 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Yüksek ve düşük karbonatlı içeceklerin üretimi için premiks tesisi. Teknik işlem adımları şunlardır: suyun gazının alınması, suyun karbonizasyonu, fruktsuyunun kısmi akışla karbonize suya dozajlanması. Karışım, dengeleme tankına giden karıştırma hattında gerçekleşir. Kullanılan su, girişte iki partikül filtresi üzerinden steril filtre edilir. Makine (Ek): Karbonizatör üniteli intermix tesisatı Su kapasitesi: 22.575 l/saat Meyve suyu kapasitesi: 4.907 l/saat Kullanım / Kontrol: Kumanda paneli, manuel Malzeme: Çerçeve boyalı siyah çelik, ürün temas eden kısımlar paslanmaz çelik Cedex T Aqfspfx Alcogt Konum / Pozisyon: Serbest duran Temel konstrüksiyon: Küresel ayaklı açık çerçeve konstrüksiyon Donanım: Havalandırma tankı, emprenye tankı, dengeleme tankı, CO2 dozaj kontrolü, iç borulama, pompalar ve armatürler, kumanda panosu, girişte suyun ince filtrasyonu için 2 adet kartuş filtre

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Filling and sealing machine for filling yoghurt and curd into plastic buckets of various sizes. Plastic buckets are automatically placed onto the conveyor belt from the bucket stack in the bucket magazine. Before filling, the buckets, and before sealing, the lids are sterilised using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. The product is dispensed into the buckets using a calibratable load cell until a preset weight is reached. The sealing unit picks up lids from the lid magazine, places them onto the buckets, and presses them down firmly. Machine (additional feature): gravimetric dosing Output approx.: 450 units/hour based on 6.1-litre buckets; actual output depends on container size and product viscosity Power: 11 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Heat/cooling: steam 3 bar; 10 kg/h Compressed air: 6–8 bar; Qmax = 300 l/min Length: 3,708 mm Width: 968 mm Height: 2,442 mm Cgsdpfx Aoyvtrljlcet Formats: 1.3-litre buckets (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); 6.1-litre buckets (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); 10-litre buckets possible Working direction: left → right Base design: inline linear conveyor Equipment features: filling head; sealing head; bucket magazine; lid magazine; heating cartridge; load cell; safety enclosure with doors; control cabinet with pushbuttons and 12-inch touchscreen; product inlet/CIP supply DN50; steam connection 1"; compressed air connection 3/8"; CIP return DN40

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, 0,33 L tek kullanımlık Euro şişeler için dolum hattı Açıklama: Şişeler, şişe yükleme masasına elle yerleştirilir. Buradan konveyör bant aracılığıyla etiketleme makinesine geçerler ve burada etrafına kendinden yapışkanlı bir etiket uygulanır. Daha sonra, şişeler kombine durulama/doldurma/kapatma ünitesine ve alt akış şişe toplama masasına gider ve buradan şişeler manuel olarak kasalara veya diğer kaplara doldurulur. Csdpewgi Dxofx Alcogt Makine (ek): cam şişe dolum Nominal kapasite yaklaşık: 3750 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Euro ve 0,33 L Vichy tek kullanımlık şişeler Koşu yönü: sol -> sağ Operasyon / Kontrol: Dolgu: Siemens ET 200 SP, Dokunmatik Panel Konum / Pozisyon: Bağımsız Ekipman: Şişe yükleme masası, Intrex etiketleme makinesi (model: Her yönüyle yapışkanlı etiketleme özelliğine sahip Intrex Set), Leibinger GmbH şişe çalkalayıcı/doldurucu (çalkalayıcı modeli: 12 BG, doldurucu modeli: Multima L (=uzun tüp doldurucu) kontrol: Siemens S7, 2019'da üretildi), şişe toplama masası, şişe taşıma

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Cgjdow S Tqfepfx Alcjt Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, KHS'den PET dolum hattı Makine (ek): paletten çıkarma ve paletleme ile 1 litrede çıktı: 24.000 şişe/saat Cedpfx Alsvu Tufecsgt Formatlar: 0,5 L ve 1 L PET şişeler Ekipman: Paletten ayırıcı, hava taşıma, durulayıcı, yükseklik kontrolü dahil dolum cihazı, karıştırıcı, paketleyici, kasa yıkayıcı, paletleyici

Üretim yılı: 1994, Koşul: ikinci el, Kasa yıkama makinesi Model: RWZ-30-Sonder, yüksek basınçlı temizlikli, fırçasız Üretim yılı: 1994 Kapasite: 1500 kasa/saat Makine (ek): Kasa yıkama hattı Kapasite: 1500 kasa/saat Uzunluk: 7600 mm Genişlik: 1500 mm Yükseklik: 2700 mm Formatlar: modül kasa boyuna akışlı Malzeme: paslanmaz çelik Konum: bağımsız Periferik ekipman: 2 kasa çevirici, 1 kırık cam tahliye kutusu Cgedpfjw Tax Eox Alcjt

Koşul: ikinci el, Makine (ekstra): Ters ozmoz Permeat kapasitesi: 8000 l/h Besleme: 10000 l/h Konsantre akışı: 2000 l/h Maks. çalışma basıncı: 16 bar Güç: 6,5 kW Voltaj: 3 x 380 - 415 V Frekans: 50 Hz Su: Giriş 2,5 - 5 bar Kullanım / Kontrol: Simatic S7-300 Temel yapı: paslanmaz çelik şasi üzerinde Donanım: Dezenfeksiyon filtrasyonu; iki membran modüllü boru; iki dozaj pompası ile kimyasal dozajlama; santrifüj pompa (Lowara); çeşitli boru hatları, vanalar ve ölçüm cihazları; dokunmatik panelli kumanda panosu. Cgsdpjxzqulefx Alcjt

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: Raw water is supplied to the twin softener unit. Only one vessel is in operation at any time, while the other is either regenerating or on standby. In the softener, calcium and magnesium are replaced with sodium. The system features volumetric control that switches to the other vessel once the preset volume is reached. Regeneration takes place using brine from the brine tank. The hardness at the outlet is 0° dH. 2. Reverse Osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water (permeate). Conductivity levels and operating pressures vary depending on raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct adjustment. Upon commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, resulting in a yield of 75%. 3. Permeate Tank and Ozonation: The non-pressurized 500 l permeate tank has an adjustable level control system. For ozonation, water in the permeate tank is circulated via a variable ozone dosing point. Ozone is generated in the ozone generator via silent electrical discharge from air and is supplied as an ozone-air mixture. Air and undissolved ozone rise to the top of the permeate tank and are vented via the residual ozone destructor. Redox potential and ozone measurements are taken after the centrifugal pump for monitoring purposes. Ozone dosing is set via the touch panel, with control selectable by either redox potential or ozone concentration. Machine (add-ons): Water softening, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate capacity: 600 l/h Concentrate capacity: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Power: 2 A Cgedpfxew Uvdgj Alcst Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 – 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation / Control: Simatic S7-300, touch panel Configuration / Position: free-standing Base frame: fully assembled on tubular steel frame with leveling feet Equipment: reverse osmosis unit, reaction vessel including residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox sensors, control cabinets with controller.

Koşul: ikinci el, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejector units in a 4x5 configuration) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor system (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, 25,000 l/h) featuring water deaeration, mixing, and carbonation in a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap sorter and cap conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) Cgodpfoyr N Utjx Alcjt - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wrap-around labelling, in block with laser date coder (Videojet, 2017, with extraction system) and label cabinet (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) - CIP unit (Procomac, 2001) with 3 x 2,000-l tanks - Free and powered conveyor tracks for bottles and crates Additional information: Single-use bottling Capacity: 16,000 bph Loading patterns: 0.5 L single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment includes: bottle ejector, crate washer, 2x stretch blow-molding machines, premixer, Velcorin dosing, cap sorter and conveyor, rinser/filler/capper, labelling machine, date coding, packer, BBD detection unit, air knife bottle drying, air conveyor for bottles, extraction system, CIP unit, free crate and bottle conveying.

Üretim yılı: 2016, Koşul: ikinci el, Saatte 7000 şişe kapasiteli şişe yıkama makinesi Makine (ek): Tek uçlu şişe yıkama makinesi Nominal kapasite: 7000 şişe/saat Geçiş süresi: 22 dk. Isı tüketimi (ısıtma): 1.785.400 kJ/s Isı tüketimi (çalışma): 455.000 kJ/s Güç: 29,5 kW Akım: 63 A Voltaj: 230 / 400 V Cjdpfx Alow Tam Njcjgt Frekans: 50 Hz Su: 3 bar, 2,5 m³/saat Basınçlı hava: 6 bar, 40 l/dak. Uzunluk: 8,81 m Genişlik: 3,46 m Yükseklik: 2,8 m Formatlar: 0,5 l Euro Katman dizilimi: Sıra başına 20 şişe, 132 sıra Kumanda / kontrol: PLC kontrol, kumanda paneli Malzeme: Paslanmaz çelik Konum: Serbest duran Temel yapı: Ayarlanabilir ayaklar üzerinde kendini taşıyan gövde Donanım: PLC kontrol, şanzıman, pompalar, ısı eşanjörü, etiket çıkarıcı, Ağırlık: 13.000 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, PARAMIX system for the production of highly- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofit performed in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure/temperature ratio controller, type BMS7. The controller including control cabinet is to be completely renewed again upon purchase of the unit. Cgjdpfx Alexbn Hrscjt Machine (additional): Paramix system with carbonation unit; 2010 (overhauled and refurbished) Capacity approx.: 150 hl/h for mixing and carbonating Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / Control: semi-automatic mixing plant with control panel, CO2 controller with S7 control system including operator panel for pressure and temperature display Material: stainless steel Mounting / Position: mounted on frame Equipment: 2 pressure vessels (product and vacuum) each 8.3 hl/8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) capacity 13,000 l/h, PT 100, pressure sensor, safety relief valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with segmented cover and agitator (manufacturer: Ahlborn, approx. 15 hl each) Weight: 3,000 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1994, kombine şişe dolum ve etiketleme makinesi "Krones Bloc" Makine (Ekstra): bloklu dolum ve etiketleme makinesi Kapasite: 7.000 şişe/saat Güç: 38,1 KVA Akım: 55 A Voltaj: 230/400 V Frekans: 50 Hz Formatlar: 0,5 l NRW (gövde/göğüs/sırt), 0,33 l Steinie (gövde/sırt), 0,33 l Longneck (gövde/göğüs/sırt) Cjdpexb Ahwjfx Alcogt Çalışma yönü: sağdan sola Kumanda / Kontrol: Siemens S 5 Pozisyon: bağımsız Donanım: kapak kapatma makinesi, Universella etiketleme makinesi Çevre birimleri: miho denetim cihazı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, PET one-way bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/h (with 1.0 L bottles). New bottles are depalletized in batches at the bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The system consists of: - Bottle depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Pneumatic bottle conveyor Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Premix system Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst, Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler: Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill level inspection Manufacturer: miho, Year: 1992 - Container conveyors Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 Cjdjxhd Apepfx Alcegt - Labelling machine for wrap-around label Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2003, with hotmelt unit and best-before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (change parts for bottles within these ranges available) Operation/Control: mainly Siemens S7 Equipment: bottle depalletizer; pneumatic bottle conveyor; premix; rinser/filler/capper; fill level inspection; container conveyor; labelling machine.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Saatte yaklaşık 8000 şişe için şişe dolum makinesi Makine (ekstra): Dolum ve kapak kapama makinesi Cgsdjw S T H Tjpfx Alcjt Kapasite yaklaşık: 8000 şişe/sa Formatlar: 0,5 l Euro-şişe, 0,33 l Longneck şişe, 0,5 l mandallı kapaklı şişe Yerleşim: bağımsız Donanım: 1 ön vakumlama, kısa borulu dolum, kronkapağı kapatma makinesi

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, 2 silindirli kırıcı değirmen, şrot bunkeri ve 2 boru zincirli konveyör ile birlikte. Malt alma ve değirmen kapasitesi yaklaşık 500 kg/saat, şrot taşınması kapasitesi yaklaşık 1000 kg/saat. Makine (ekstra): Bunker ve boru zincirli konveyörlerle birlikte Malt taşıma kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Kırıcı değirmen kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Şrot taşıma kapasitesi: 1000 kg/saat Şrot bunkeri kapasitesi yaklaşık: 450 kg Kurulum/pozisyon: Zemin seviyesinde kurulum, değirmen şrot bunkerinin üzerinde konumlandırılmıştır Cgedpsw Tdygjfx Alcot Donanım: Silodan kırıcı değirmene 1 boru zincirli konveyör, şrot bunkerinden mayşeleme kabına 1 boru zincirli konveyör, 1 malt kırıcı değirmen, 1 şrot bunkeri.

Üretim yılı: 2001, Koşul: ikinci el, Combined rinser and filler for 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Capacity: 24,000 bottles/hour. The rinser is equipped with a chlorine dioxide dosing system and a sterile water supply. The filler comes with a screw capper. Fill volume is controlled via flow measurement. Liquid nitrogen dosing is possible through a mobile unit. Cgjdex T Andjpfx Alcst Machine (additional info): PET bottle disinfection and filling system Capacity: 24,000 bottles/hr Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles Conveyor direction: left to right Operation / control: Touch panel / Simatic S7 Material: predominantly stainless steel Configuration / position: free-standing Features: Stainless steel housing, upward-opening Plexiglas safety guard; 70 rinsing valves on rinser; 80 filling valves; fill volume measurement via IDM; Alcoa 28 mm Bericap capper; ProMinent chlorine dioxide dosing; sterile water filtration unit; mobile liquid nitrogen dosing; pneumatic screw cap feeder (approx. 25 m); 2 base frames for a total of 3 mesh box pallets.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1992, miho dolum seviyesi denetleyicisi, yetersiz veya fazla doldurulmuş şişeleri tespit etmek ve kapak denetimi yapmak için kullanılır. Cihaz yüksek frekanslı alternatif gerilimle çalışır. Makine (ek): Dolum seviyesi kontrol sistemi Kapasite: 24.000 şişe/saat Kullanım / Kontrol: kontrol panelinden Malzeme: boyalı çelik / paslanmaz çelik Konum / Montaj: bağımsız / şişe taşıma bandına monte Temel yapı: değerlendirme elektroniğine sahip muhafaza, boru iskeletli ve bombeli ayaklı Donanım: ölçüm cihazı, kontrol elektroniği, şişe atıcı Csdpfxjx T An De Alcsgt

Koşul: ikinci el, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, comprising the following components: - Depalletizer with pallet infeed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS with Paxona retrofit) - Crate washer for crate rinsing - Cap remover (Adelski) - Bottle washing machine (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with reject system and glass shredder - Glass bottle short-tube filler (Krones, 2002) with cappers for crown caps and screw caps + cap inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue application of paper labels + label inspection - Packer (KHS with Paxona retrofit) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - free transport for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix unit Machine details: Returnable bottle line; years of construction approx. 1989-2012 Capacity: 11,800 bottles/hour based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown caps Operation / control: Krones Features: Pallet infeed; Depalletizer; Unpacker; Crate washer; Cap remover; Bottle washing machine; Glass bottle filler and capper; Cap inspection; Labelling machine; Label inspection; Packer; Palletizer; free crate and bottle transport; CIP system; Premix unit Cjdoyxnd Iopfx Alcogt

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1984, with 24 filling valves, frequency-controlled drive. Height adjustment for different bottle sizes. With vacuum supply to the filling tank via vacuum blower. For filling, bottles are first raised by a hydraulically operated bottle carrier and pressed against the sealing cone on the filling valve. The valve sleeve moves to the stop within the valve body, thus opening the filling product outlet. The air inside the bottles is discharged via an air tube, creating a vacuum in the bottle equivalent to the negative pressure above the liquid level in the tank. The product flows by gravity into the bottles until the fill level reaches the air tube. The bottle is then lowered, thereby closing the product outlet. Machine (additional feature): Hot filling Filling line capacity: 5,000 bottles/h Number of filling valves: 24 pcs Length: 1.64 m Width: 1.20 m Height: 2.10 m Formats: round bottles, diameter 60 - 92 mm, height 100 - 265 mm Running direction: left -> right Cjdsw Tmmvspfx Alcsgt Equipment: 24 stainless steel filling valves, height adjustment, vacuum blower