Kullanılmış Birahane satın al (6)

Üretim yılı: 1990, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tesis (1) tava, yapım yılı: 1990 (2) lauter tun, yapım yılı: 1970 (3) whirlpool, yapım yılı: 80'ler, kontrol: WAGO, şerbetçiotu sensörleri, plaka soğutucu ve çeşitli pompalar içerir. Iisdpfx Ashv H E Aoahoc

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Paul Mueller Company'den temin edilen komple bir SSP Lichtenvoorde mayşeleme tesisi mevcuttur. Bileşenler: mayş kazanı, süzme kabı, virülatör, çalışma platformu, CIP ünitesi, spent malt tankı ve wort pompası. Kapasite: 40 hl, minimum kapasite: 25 hl, minimum kısmi mayşe: 12 hl, spent malt tankı hacmi: 2,5 m³, demlenecek parti sayısı: 2, pompa: 4 adet, wort soğutma pompası tipi: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP tankları: 2 adet. Isı değiştirici: Pfaduko VT20, hacim: 26 l, maksimum sıcaklık: 100°C. Sistem, Siemens OP37 ve PROSYT kontrol ünitelerine sahip tam otomasyonlu bir kumanda sistemine sahiptir, ancak bu sistem arızalıdır. Talep halinde, tesis yeni kurulumlu kontrol, otomasyon aksesuarları ve genel revizyon ile ek ücret karşılığında temin edilebilir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Iedpfx Aexfvh Sjaheic

Üretim yılı: 2016, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fermantasyon dahil komple bir bira fabrikası mevcuttur. Üretim kapasitesi: 500l/h, alan gereksinimi X/Y: 8000mm/2000mm. 1) Demleme değirmeni, hacim: 500 litre. 2) Buharlı veya sıcak sulu mayşe kazanı, malzeme: paslanmaz çelik, yalıtım: V2A. 3) Buharlı veya sıcak sulu mayşe kazanı ve lauter tun, iç/dış malzeme: paslanmaz çelik/bakır, harici kazan olmadan. 4) Whirlpool, malzeme: paslanmaz çelik. 5) 2 aşamalı plaka soğutucu, yalıtım: V2A. 6) 6x silindirik konik fermantasyon tankı (ZKGs), hacim: 1200 litre, ceket soğutmalı. 7) Sıcak su jeneratörü. 8) Soğutma sistemi. Üretim kapasitesi: 8 saatte 500 litre. Bira fabrikası yepyeni ve kullanılmamış, ancak 8 yaşında. Bira fabrikasının borulanması gerekiyor. Belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Iisdpfju H H Hisx Aahjc

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Complete production and bottling line of a brewpub brewery, consisting of the following components: 1. Milling section Malt mill with malt intake hopper and tubular chain conveying system for milled malt. 2. Brewhouse 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year of construction 2013) in block design with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is carried out via a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and storage cellar 4 cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 12 hl and a maximum overpressure of 3 bar. 3 cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 25 hl and a maximum overpressure of 3 bar. The temperature of these 7 cylindroconical fermentation and storage tanks is controlled via a central control cabinet. Additionally, there are 2 more cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 14.7 hl and a maximum pressure of 3 bar. The temperature control of these two cylindroconical tanks is managed via a separate control panel. 4. Pressure tank cellar / serving cellar 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross volume of 10.5 hl and a maximum pressure of 3 bar. 5. Filling area Siphon filler/glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. Keg internal and external washer (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base. Keg filling station with dispensing taps for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utilities Refrigeration system (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage unit with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. Oil-free piston-type air compressor (Kaeser, 2013) with a maximum operating pressure of 10 bar and compressed air dryer (Kaeser, 2013). Air separator (AST) as nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Iiodpfx Aasy Nm I Hohsc Machine (additional): Complete brewing system with copper-clad brewhouse Wort volume per brew: 10 hl Equipment: Malt mill, malt conveying system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 cylindroconical fermenters (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washer, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator,

Üretim yılı: 2022, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 5HL bira üretim tesisi + fermantasyon tankları + soğutucu Bira fabrikası, 4 fermantasyon tankı, kontrol kabini ve soğutucu ile birlikte komple 5HL bira üretim seti. Küçük bir bira fabrikası veya birahane için parti başına 500 litre bira üretmek için idealdir. Bu set, bira fabrikanızı kurmak için ihtiyacınız olan her şeyi içeriyor. Ne yazık ki bira fabrikamızı kapatmak zorunda kaldık ve bu nedenle bu yeni seti satıyoruz. Satış fiyatına nakliye, kurulum ve kullanım kılavuzu dahil değildir, ancak uygun bir fiyata bu konuda yardımcı olabiliriz. Bu set şunları içerir: 500 litrelik (+%25 boşluk) doğrudan ısıtmalı püre/su ısıtıcısı Baltur gaz brülörü BTG-6 50-60HZ 500 litre (+%25 boşluk) yığılmış lauter fıçı ve girdap fıçı Duman egzoz boruları (çift cidarlı) Kaymaz çalışma platformu Sıhhi santrifüj pompa Sıhhi tesisat boruları Vanalar ve bağlantı parçaları Manuel şerbet soğutma istasyonu 10L cam şerbet hibesi Iedpfx Aaevxufgsheic Tek kademeli 12m2 ısı eşanjörü Boru filtresi Şıra havalandırma istasyonu 4x: 500L fermantasyon ünitesi tankı (çalışma hacmi 500L / toplam hacim 700L) Soğutucu Quantor Chilly 35 LT Manüfaktür Bira fabrikası enstrüman kontrol kabini Yedek parça

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Satılık Değirmen Odalı Ziemann 300hl Birahane Sistemi Yıl 2015, 2020'de yükseltildi. 2020'de eklenen 2. Lauter tun sayesinde günde 16 Bira kapasitesine sahiptir Konum İNGILTERE Daha fazla bilgi ve fiyatlandırma için Indassol ile iletişime geçin Iiodpfx Aaett S Sxohoc