Kullanılmış Borelli Group Srl Rotary Filler For Glass Bottles satın al (40.465)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 2.100 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam ağırlık: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. hatasız cam şişe dolumu için uygun satır içi rotary dolum makinesi. Bu, temizlik için tamamen CIP kiti (yalancı şişeler ve yıkama sprey sistemi dahil) ile donatılmış standart 10 kafalı döner dolum makinesidir. Ayrıca, Bordeaux tip cam şişeler için dolum makinesi besleme vidası ve şişe yönlendirme parçaları ile birlikte sunulmaktadır. Teknik özellikler: ✅ Model - RMC10. ✅ Seri numarası - 18109. ✅ Üretim yılı - 2018. Lhodpfx Akex Dbkcs Sof ✅ Kapasite - saatte 1500 şişeye kadar (750 ml için). ✅ Verim - saatte 1300 litre. ✅ Dolum sistemi - Saf yerçekimi. ✅ Hız ayarlayıcı - İnvertör. ✅ Voltaj - 415 V / 50 Hz / 3 faz. ✅ Pnömatik besleme - 3-6 bar.

Üretim yılı: 1991, Durumu: kullanılmış, Cam şişe dolum ve kapama makinesi; bira ile CO2’li ve CO2’siz alkolsüz içeceklerin dolumu ve kron kapak ile kapatılması için. Kapasite: yaklaşık 14.000 şişe/saat. Euro, NRW, Longneck ve Vichy şişeleri için format parçaları. Makine (ekstra): 42 dolum noktası Kapasite: 14.000 şişe/saat Dolum noktası sayısı: 42 Gerilim: 220/380 V Formatlar: Kron kapaklı Euro, NRW, Longneck ve Vichy şişeleri Lsdsvcqi Nspfx Ak Sjhf Çalışma yönü: sol -> sağ Kumanda/Kontrol: Siemens S5

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Cam şişelerin durulama, doldurma ve kapaklama işlemleri için monoblok makine. 1. Durulayıcı: 6 kavrayıcılı durulama kulesi, boş şişelerin tek kademeli durulanması için. 2. Dolumcu: 6 elektro-pnömatik karşı basınç valfine sahip dolum kulesi. 3. Kapatıcı: Kapak beslemeli ve kapaklama kafalı paslanmaz çelik kapak haznesi. 4. Şişe dışı yıkayıcı. Makine (ek): 6 dolum vanalı karşı basınç dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı. Kapasite: 0,33 lt şişe bazında 1100 şişe/saat. Dolum sıcaklığı: 2 °C. Uzunluk: 2,20 m. Genişlik: 1,90 m. Yükseklik: 2,10 m. Formatlar: Euro 0,5 lt ve 0,33 lt; 26 mm kron kapak. Çalışma yönü: saat yönünde. Operasyon / kontrol: Schneider Electric. Temel yapı: Monoblok; ayaklı paslanmaz çelik gövde, pleksi kapılı. Donanım: 6 kavrayıcılı durulayıcı, 6 dolum vanalı dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı, şişe dışı yıkayıcı, bira pompası, serbest şişe transferi. Lhjdpfx Aksw Tbgde Ssf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1984, with 24 filling valves, frequency-controlled drive. Height adjustment for different bottle sizes. With vacuum supply to the filling tank via vacuum blower. For filling, bottles are first raised by a hydraulically operated bottle carrier and pressed against the sealing cone on the filling valve. The valve sleeve moves to the stop within the valve body, thus opening the filling product outlet. The air inside the bottles is discharged via an air tube, creating a vacuum in the bottle equivalent to the negative pressure above the liquid level in the tank. The product flows by gravity into the bottles until the fill level reaches the air tube. The bottle is then lowered, thereby closing the product outlet. Machine (additional feature): Hot filling Filling line capacity: 5,000 bottles/h Number of filling valves: 24 pcs Length: 1.64 m Width: 1.20 m Height: 2.10 m Formats: round bottles, diameter 60 - 92 mm, height 100 - 265 mm Ledpfx Akjw Tmmve Sohf Running direction: left -> right Equipment: 24 stainless steel filling valves, height adjustment, vacuum blower

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Saatte yaklaşık 8000 şişe için şişe dolum makinesi Makine (ekstra): Dolum ve kapak kapama makinesi Kapasite yaklaşık: 8000 şişe/sa Formatlar: 0,5 l Euro-şişe, 0,33 l Longneck şişe, 0,5 l mandallı kapaklı şişe Yerleşim: bağımsız Donanım: 1 ön vakumlama, kısa borulu dolum, kronkapağı kapatma makinesi Lhsdpow S T H Tefx Ak Ssf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Şişe dolum makinesi üreticisi: Krones firması. Çift ön vakumlu kısa borulu dolum makinesi. Model: Mecafill VKVP 084-094. Üretim yılı: 2000. Kapak kapatıcısı twist off ve standart şişe kapakları ile çalışmaktadır. Makine (ekstra): Dolum ve kapak kapama makinesi Kapasite: 30.000 şişe/saat Uzunluk: 7000 mm Genişlik: 4500 mm Yükseklik: 3800 mm Formatlar: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limonata Makine bölmesi: 84 dolum vanası, 12 kapak kapama ünitesi Çalışma yönü: sağdan sola Kontrol sistemi: Simatic ET 200 M Malzeme: ağırlıklı olarak paslanmaz çelik Pozisyon: serbest duran Temel konstrüksiyon: küresel başlıklı kare profil şasi Donanım: Standart ve twist off kapaklar için 1 kapak kapama ünitesi, 84 dolum vanası, 12 kapak kapama ünitesi, cam kapılı koruyucu kabin, vakum pompası Çevre ekipmanları: Kapak besleme, dolum seviyesi kontrolü, Lhedpfx Akjw Tay As Sef

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2021, 16 dolum valfli ve taç kapak kapatıcılı gravimetrik kısa boru cam şişe dolum makinesi. Kontrol Eaton PLC üzerinden yapılmaktadır. Makine (ekstra): gravimetrik dolum ve taç kapak kapama Güç: 4,5 kW Voltaj: 380 V Frekans: 50 Hz Basınçlı hava: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, 8 mm bağlantı Lhsdpjxbpchofx Ak Sof Uzunluk: 2,30 m Genişlik: 1,42 m Yükseklik: 2,50 m Formatlar: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - taç kapak 26 mm Kullanım / Kontrol: PLC Eaton Donanım: 16 dolum valfi, 1 kapak kapama istasyonu, bira hattı bağlantısı DN32 Ağırlık: 1800 kg

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, STORK VS 24/8 Monoblock Bottling Machine after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective foil is still on the casing. The machine was currently set up for filling glass containers and was test-run for bottling alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (configured for aluminum caps) Capacity: approx. 7000 bph (700 ml) Suitable for bottles (after format adjustment) with the following dimensions: Lhsdpsu Nhiqjfx Ak Sef - Diameter: 45 – 110 mm - Height: 105 – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter (format change): 18 – 43 mm Machine dimensions: - Width: 2900 mm - Height: 2200 mm - Depth: 2200 mm Weight: 3200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of construction/modernization: 2018 – unused in production since modernization Condition: machine in virtually as-new condition. The machine comes with original electrical documentation.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1996, Variller için aseptik doldurucu Homojenizatörlü ve sterilizatörlü 2 kafalı 1" tapalı Asepsystems. Lhsdpsq Rdhusfx Ak Ssf

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Bacciottini Group Pit Stop AF Speed, año 2006: máquina hendidora y perforadora automática en excelentes condiciones. La máquina será reacondicionada en las instalaciones de Bacciottini Group srl. Construcción robusta y rendimiento fiable. La máquina está equipada con un kit de hendido estándar V-Shape NUEVO y una extensión de 100 cm. Se pueden añadir todas las demás herramientas opcionales que tenemos actualmente disponibles: kit de hendido digital, kit de perforación estándar (2/1, 3/1, 4/1) o kit de microperforación. Características técnicas: Formato máximo: 50 x 70 cm (50 x 100 cm con extensión) Formato mínimo: 8 x 15 cm Gramaje: de 80 a 600 g/m² Distancia mínima de hendido: 0,1 mm Programación: 200 programas con 100 hendidos por programa Alimentación eléctrica: 400 V trifásica, 50 Hz Potencia requerida: 3,5 kW Ljdpfx Asyk Utxek Sshf Ha sido nuestro modelo más vendido durante años y sigue siendo apreciado en todo el mundo por su calidad y fiabilidad. Las fotos adjuntas son de catálogo y no corresponden específicamente a la máquina ofertada.

Durumu: yeni, NUOVA MACCHINA, fine serie Macchina cordonatrice e perforatrice a doppia testa Pit Stop D2H High Speed completa di 2 kit standard per cordonatura (per Testa A e Testa B) e ruote mobili. Ljdoxmhflepfx Ak Sehf La seconda testa è posta in parallelo alla prima, con utensile che lavora dal basso verso l’alto. Questa configurazione consente di eseguire cordonatura e perforazione in un unico passaggio; inoltre, montando due utensili per cordonatura, è possibile realizzare cordonature dall’alto e dal basso nello stesso ciclo, garantendo la direzione di piega ottimale anche per lavorazioni a zig-zag. Cordonatrice altamente performante, con una velocità massima di produzione fino a 14.000 fogli/ora. L’impostazione delle funzioni è intuitiva e consente fino a 100 cordonature/perforazioni per foglio e la memorizzazione di 200 lavori per un rapido richiamo. La macchina opera come cordonatrice, perforatrice e punzonatrice: dispone di una vasta gamma di kit di punzonatura per rilegatura WIRE-O e per la produzione di calendari, incluso utensile per "thumb-cut" (tagli semicircolari per sospensione calendari). Questa macchina "fine serie" può essere equipaggiata con i seguenti utensili opzionali: - kit cordonatura digitale (per testa A e testa B) - kit perforazione standard 2/1-3/1-4/1 (per testa A e testa B) - kit di microperforazione (per testa A e testa B) - prolunga caricatore cm 100 - kit punzonatura in varie misure Dati tecnici: Formato min/max: 8×10 cm / 50×70 cm (con prolunga fino a 50×100 cm, opzionale) Grammatura supportata: da 80 a 600 g/m² Programmazione: 200 programmi, fino a 100 cordonature o perforazioni per programma Distanza minima tra cordonature: 0,1 mm Velocità di lavorazione A4: fino a 14.000 fogli/ora (con una cordonatura) Alimentazione elettrica: 400 Volt trifase + neutro, 50 Hz

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, showroom'dan makine. OXO MULTISKILL, otomatik kesintisiz yükleme besleyicisine sahip kompakt bir katlama ve kıvırma makinesidir. OXO MULTISKILL, birkaç basit işlemle normal bir katlama makinesinden bir katlama/katlama ünitesine geçebilir. Katlama makinesi moduna girildiğinde katlama tipi, kağıt uzunluğu ve kağıt kalınlığı seçildikten sonra makine otomatik olarak üretime hazır hale gelir. Ürünün katlanması için gerekli olan kat izlerinin yanı sıra ilave kat izleri de eklenebilir. Sadece birkaç saniye içinde kırışmadan delmeye hızlı bir şekilde alet değişimi yapılmasına olanak tanır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Katlamada minimum ebat: cm 8×10 | katlamada: cm 8×15 Katlama ve/veya katlamada maksimum boyut cm 50×70 (isteğe bağlı uzatma besleyici ile cm 50×100) – minimum ve maksimum boyut katlama türüne bağlı olarak değişebilir Katlamada levha ağırlığı: 80 ila 600 gr.s.m. katlamada: 80 ila 400 gr.m. arası; 0,08 mm'den 0,4 mm kalınlığa kadar – kağıdın kalitesine göre değişken Min. katlama mesafesi katlamalar arası 0,1 mm | Ön kenardan 0,1 mm | Kuyruk kenarından 0,1 mm A4 katlamalı üretim: Saatte 9.000 sayfa (1 katlama ile.) | katlamada: saatte 9.000 yaprak (tek katlama ile) Maksimum katlama sayısı 40 – çarşafı katlamak için gerekenden daha fazla katlama yapma olasılığı Güç kaynağı 400 Volt üç faz + Nötr 50 Hz 4 Kw Bu showroom makinesi standart V şeklinde katlama kiti ile donatılmıştır. Diğer tüm opsiyonel araçlar mevcuttur ve ekipmanınıza eklenebilir: -Dijital yaratım kiti -standart delme kiti 2/1, 3/1 veya 4/1 -mikro delme kiti Ljdpfx Akjv Rbkmo Sjhf -uzatma besleyici 100 cm

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 11 kW (14,96 bg), Kum, biyokütle, talaş, kırmızı çamur, bentonit, kömür gibi çeşitli malzemeleri kurutmak için döner tamburlu kurutucu Çap: 1200mm Uzunluk: 10000mm Güç: 11-13KW Eğim: %3 Kapasite: 1,5-3 t/sa Ağırlık: 14Ton Bu modelin yanı sıra, 1500x12000mm, 2400x20000mm döner tamburlu kurutucunun diğer modellerine ve çeşitli malzemeler için komple kurutma sistemine sahibiz, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz Fabrikamız, özel gereksinimlerinize göre uygun çözümler tasarlayabilir. Döner tamburlu kurutucular, odun yongaları, talaş ve biyokütlenin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan son derece verimli makinelerdir. Silindirden taşınırken malzemeleri ısıtan ve kurutan dönen bir tambur kullanarak çalışırlar. Bu kurutucuların tasarımı, çok çeşitli parçacık boyutlarını ve nem seviyelerini işlemelerine olanak tanır ve bu da onları çeşitli biyokütle türleri için uygun hale getirir. Ayrıca, endüstriyel uygulamalarda verimliliklerine ve çok yönlülüklerine katkıda bulunan yüksek sıcaklıktaki egzoz gazlarını da tolere edebilirler. Odun Talaşı, Talaş, Biyokütle için Döner Tamburlu Kurutucu 🌳 Döner Tamburlu Kurutuculara Giriş Biyokütle işleme alanında nem kontrolü anahtardır. Odun talaşı, talaş ve biyokütlenin nem içeriğini verimli bir şekilde azaltmak için tasarlanmış vazgeçilmez bir makine olan Döner Tamburlu Kurutucuya girin. Bu temel araç üretkenliği artırır, yakıt kalitesini iyileştirir ve biyokütle enerji üretiminde çok önemlidir. İşlevselliğini ve faydalarını keşfedelim! 💡 💼 Döner Tamburlu Kurutucu Kullanmanın Temel Faydaları 1. Enerji Verimliliği: Enerji kullanımını optimize etmek için tasarlanan Döner Tamburlu Kurutucular, yüksek kurutma verimliliği sağlarken daha az güç tüketir. 🌿💡 2. Yüksek Kapasite: Büyük hacimli biyokütleyi işleyebilen bu kurutucular, büyük ölçekli kurutmanın gerekli olduğu endüstriyel uygulamalar için mükemmeldir. 🏭 3. Gelişmiş Ürün Kalitesi: Optimum nem içeriğine ulaşarak kurutucu, yakıt, pelet ve diğer uygulamalar için biyokütlenin kalitesini artırır. 🔥 4. Çok Yönlülük: Odun yongaları, talaş ve çeşitli biyokütle türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onu herhangi bir biyokütle işleme tesisinde çok yönlü bir araç haline getirir. 🌳 # Döner Tamburlu Kurutucunun Uygulama Alanları ve Malzemeleri II. Uygulama Alanları A. Tarım - Tahıl, tohum ve yemlerin kurutulması. - Saman ve kabuk gibi tarımsal yan ürünlerin işlenmesi. B. Gıda Endüstrisi - Meyve, sebze ve baharat gibi gıda ürünlerinin kurutulması. - Kurutma sırasında gıda kalitesinin korunması. C. Kimya Endüstrisi - Kimyasal tozların, granüllerin ve kristallerin kurutulması. - Gübre ve deterjan üretiminde uygulama. D. Madencilik ve Mineraller - Cevher, kömür ve mineral konsantrelerinin kurutulması. - Daha kolay elleçleme ve işleme için nem içeriğinin azaltılması. E. İnşaat Malzemeleri - Kum, çimento ve diğer inşaat agregalarının kurutulması. - Üretim süreçleri için malzemelerin hazırlanması. F. İlaçlar Ledpfxeq Igyvs Ak Sohf - İlaç tozlarının ve aktif bileşenlerinin kurutulması. III. Döner Tamburlu Kurutucu ile İşlenen Malzemeler A. Organik Malzemeler - Biyokütle, odun yongaları, talaş ve hayvan yemi. B. İnorganik Malzemeler - Kum, kil, kireç taşı ve alçı. C. Atık Ürünler - Atık su arıtma tesislerinden çıkan çamur. - Geri dönüşüm veya yeniden kullanım için endüstriyel yan ürünler.

Durumu: iyi (kullanılmış), N2 Sıkıştırma Kareleri, lamelli yapıya sahip G25 dökme demirden yapılmıştır. Lsdpfx Akstyyl Eo Sohf DIN 875 standardına göre destek tabanına ortogonal olarak T yuvaları veya sıfır noktası ile işlenmiş dikey bir düzlemle, ÖLÇÜLER 1595x1000x850mm DIN 876/II'ye göre frezelenmiş, 175mm aralıkta 22H12 DIN 650 T yuvaları ile

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, REF: MM5771 1 adet Canellitech Srl otomatik hat tipi monoblok dolum ve taç kapak kapama makinesi, 5L şişeler için, giriş ve çıkış konveyörleriyle birlikte temin edilmektedir. 5L şişelerin dolumu ve geçmeli kapakların uygulanması için kullanılmıştır. Model - 8-1 (8 dolum kafası). Seri numarası - 013368. Üretim yılı - 2019. Hız - saatte 500 şişeye kadar. 2019 ve 2023 yılları arasında çok az kullanılmıştır (ayda 2 gün). Toplam boyutlar - 2,7 m (U) x 1,1 m (G) x 2,45 m (Y). Lodpfeulpu Sjx Ak Sehf

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Lodpfoq Nfuzox Ak Sohf Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Lsdpoy Ef Ttjfx Ak Sshf Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Gebrauchte KRONES Glas-Abfüllanlage – 18.000 Flaschen/Stunde Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette Glasabfüllanlage für Spirituosen ist eine hochwertige, gebrauchte Linie, aufgebaut mit Premium-OEM-Komponenten. Mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde bietet sie zuverlässigen Durchsatz für mittlere bis hohe Produktionsvolumina im Getränke- und Industrieverpackungsbereich. Die Linie verarbeitet Standard-Formate für Spirituosen präzise und ist vollständig integriert – vom Entpalettieren über Etikettieren bis zur Endverpackung. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 Fl/h Flaschenformate: Kompatibel mit 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Gebindearten: Für Glasflaschen ausgelegt Wichtige OEMs: Krones (Hauptlinie), Zalkin (Verschließer), außerdem Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hauptmodule und Modelle: - Krones Sensometic Füller - Krones Variojet Flascheninnenreinigungsmaschine - Zalkin T9/360 Verschließer (3x) - Krones Prontomodul Etikettiermaschine - Krones Linapac Autopacker - Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (2x) - Krones Variocol H-120 Kartonverschließer - Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (2x) - Videojet 3330 Lasercodierer (2x) Lhedpfjyzz Hhox Ak Sef Baujahre: Hauptlinie: 2004, mit Modernisierungen (Etikettierung und Kennzeichnung) 2015 und 2016 Linienumfang: Vollständig integriert von Entpalettierung, Reinigung, Füllung, Verschluss, Etikettierung, Inspektion, Kennzeichnung, Verpackung, Kartonbildung und -verschließung bis zur Fördertechnik Moderne Automatisierung & Steuerung Die Linie bietet durchgängige Automatisierung sämtlicher Stationen für einen stabilen, synchronisierten Betrieb bei 18.000 Flaschen/Stunde. Das kontinuierliche Mehrkopf-Verschließen von Zalkin gewährleistet gleichmäßiges Aufbringen der Verschlüsse. Integrierte Inspektions- und Kontrollwiegeverfahren sorgen für unmittelbare Qualitätskontrolle und automatische Ausschleusung. Lasercodierung und Kartondruck ermöglichen eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. - Vernetzte Steuerungen für abgestimmte Maschinenbedienung und Formatwechsel - Inline-Kontrolle (Füllstand/Visuelle Inspektion), Kontrollwiegung mit automatischem Auswurf - Hochgeschwindigkeits-Lasercodierer zur dauerhaften Kennzeichnung von Glasbehältern - End-of-Line-Automatisierung inkl. Autopacker, Kartonaufrichter und -verschließer Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Als geschlossene, gebrauchte Verpackungslinie konzipiert, bietet die Anlage durchgängige Integration und sichere Handhabung von Glasflaschen. Sie ist optimal für die Abfüllung von Spirituosen geeignet und flexibel auf gängige 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Flaschenformate einstellbar. Das Förderbandsystem deckt Behälter-, Pack- und Palettenebene ab und ermöglicht einen effizienten Materialfluss sowie puffergesteuerte Prozesse. - Durchgängige Prozesskette vom Entpalettierer bis zum Etikettierer und zur Endverpackung - Formatflexibilität (0,7 l / 0,75 l / 1,0 l) - Komplettes Fördernetzwerk für Flaschen, Packs und Paletten - Kompatibel mit zusätzlicher Vor-/Nachlauftechnik bei Bedarf Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie wurde regelmäßig und ausschließlich von OEM-Servicetechnikern gewartet und befindet sich aktuell im Produktionsbetrieb mit ausgezeichneter Leistungsfähigkeit und hoher Zuverlässigkeit. Die Verfügbarkeit ist für Oktober–November 2026 geplant, wodurch eine strukturierte Außerbetriebnahme und Logistik gewährleistet werden kann.

Durumu: kullanılmış, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, comprising the following components: - Depalletizer with pallet infeed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS with Paxona retrofit) - Crate washer for crate rinsing - Cap remover (Adelski) - Bottle washing machine (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with reject system and glass shredder - Glass bottle short-tube filler (Krones, 2002) with cappers for crown caps and screw caps + cap inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue application of paper labels + label inspection - Packer (KHS with Paxona retrofit) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - free transport for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix unit Ledpeyxnd Isfx Ak Sjhf Machine details: Returnable bottle line; years of construction approx. 1989-2012 Capacity: 11,800 bottles/hour based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown caps Operation / control: Krones Features: Pallet infeed; Depalletizer; Unpacker; Crate washer; Cap remover; Bottle washing machine; Glass bottle filler and capper; Cap inspection; Labelling machine; Label inspection; Packer; Palletizer; free crate and bottle transport; CIP system; Premix unit

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete, pre-owned bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process systems. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink packer, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet handling: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA pasteurization station HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Lhodpfx Aksyhbibo Sef Inspection & coding: FT System for fill level/top/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features modern automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, presence/position of closure, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective guards and emergency stop switches at stations Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling and packaging. Vetromeccanica air and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform infeed and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletizi...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Lhsdpfx Akjyhb R So Sef Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durumu: kullanılmış, Filler, manufacturer: KHS / H+K, type: Delta VVF 90/16, rated output up to 38,000 bottles/hour, operated at 24,000 bottles/hour, equipped with 90 filling valves, double pre-evacuation, vacuum pump, high-pressure injection, motorized height adjustment, CIP caps, residual liquid control before filler infeed, 16-head crown corker including crown cap feeder, running direction: left -> right, year of manufacture: 1982, upgraded with new S7 control system in 2004. Lodpfjyzhqtjx Ak Sjhf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1991, Bottle filler, manufacturer: SEN, model: Combi-RE H2, equipped with 30 filling valves and a 6-head crowner, set up for 0.5 l + 0.33 l NRW longneck + 0.5 l EURO bottle, running direction: left to right, discharge table, various spare parts, S5 control system, including operating manual, year of manufacture: 1991, already dismantled. Lhodeyzhmuspfx Ak Ssf

Durumu: kullanılmış, Manufacturer: Krones Model: VK2V 050-113-KK10 Capacity: 19,000 bottles/hour Lhodpfx Aoyzhkyek Sjf Equipment: Beer in 0.5 L glass bottles Year of manufacture: 1991 Feeding: Block system Operating direction: right to left Filler: VK2V 050-113 Filler pitch: 113 mm Filling stations: 50 units Features: Adjustable filler tank height, automatic bottle shard rinsing, mechanical filling system, bottle shower, HDE Capper: Crown corker 10-113 Features: Adjustable capper head height

Durumu: kullanılmış, Mineral suyu için şişe dolum makinesi, üretici: KHS / SEN, model: VVF-90-KK16-SV16, 90 dolum vanalı, 16 istasyonlu taç kapak kapatıcı ve 16 istasyonlu vidalı kapak kapatıcı ile birlikte, saatte 35.000 şişe kapasitesine sahip, 0,7 lt GDB / 0,25 - 0,75 lt Gastro ve 0,5 lt NRW şişeleri için uygundur. Lodpfx Akoyzhicj Sehf