Kullanılmış Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill İnce Toz Öğütme Tesisi satın al (19.530)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 Cedpfx Aoq Nyydjphogu 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Cedeq Nfbhspfx Aphsgu 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Cgedpfx Asvzx Auophsu Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Cgjdpfx Aeq I Nw Ijpheu

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: Cgodpfxsq Nf Uwe Aphou 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Cgodpfx Aoq Nf U Eophju Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. Cgsdpfxjq Nxp Sj Aphou 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Koşul: ikinci el, MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Stichel Schleifmaschine, Tip FSS Fabrika No: 2861 Üretim Yılı: 1987 Taşlama Taşı Çapı: 100 mm Taşlama Taşı Devir Hızı: 4600 dev/dak Motor Gücü: 0,25 kW Cjdsyxy S Ropfx Aphsgu Elektrik Bağlantısı: 380 Volt, 50 Hz - 355E (M20x2 mm dişli) pens için mandren düzeni - 3 adet pens dahildir: Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maksimum pens delik çapı: 18 mm - Taş düzeltme aparatı - Çanak taş: Ø 100 mm - Kullanım kılavuzu Alan ihtiyacı (UxGxY): 450 x 450 x 300 mm Ağırlık: 32 kg Çok iyi durumda

Üretim yılı: 2018, Koşul: ikinci el, The year of manufacture refers to the final acceptance of the system; individual components may differ in age. Workpiece dimensions up to max. LxWxH: 8,000x2,000x2,000 mm. Maximum carrier load: 2,000 kg per carriage. Material: Steel. - Position 1: Washing cabin, Jumbo-Clean, interior made of stainless steel, for degreasing/phosphating steel components using an automatic system or manual lance. - Position 2: 1 set of band filter. - Position 3: 1 automatic spray ring for the Jumbo-Clean washing cabin, incl. central lance. - Position 4: 1 freshwater treatment system. Cgjdoy T Nzdepfx Aphsu - Position 5: 1 manual push track with 1 electric transverse transfer platform. - Position 6: 1 Jumbo-Lift 2000 lifting/lowering station integrated into the transverse transfer platform. - Position 7: 1 residual water/powder dryer/liquid paint dryer, indirectly gas-heated. Door opening WxH: 2,800x3,100 mm. Clear length: 9,500 mm. Overall dimensions (WxHxL) approx.: 4,000/5,000/10,000 mm. - Position 8: 1 front-end powder coating exhaust system for an on-site paint booth, suitable for both spraying and drying operations. - Position 9: 1 OptiFlex(R)2 manual coating device. - Position 10: 1 structure for on-site steelwork. - Position 11: Control cabinet.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış filtre sistemi Üretici: Dantherm Üretim yılı: 2008 Model: FS 720/5,50/770 Hacim debisi: 72.000 m³/h Cgodpfx Aezav Euophju Sıcaklık: 120 °C Kurulu toplam alan: 1.047 m² Etkili alan: 990 m² Tüm tahriklerin toplam bağlantı gücü: 10 kW Kanal sistemiyle tam egzost fanı Baca 3 x helezonlu taşıyıcı

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Balestrini CP 100 (örneğin CP 100/6 veya CP 100/8 versiyonlarında üretilmiştir) endüstriyel çok millli ahşap kopya freze makinesidir. Eğri hatlı parçaların hassas profil verme ve kopyalama işlemleri için kullanılır. Standart olarak sandalye, bükme mobilya ve doğrama (kapı/pencere) üretiminde kullanılır. Teknik özellikler Yapı: Makine birkaç iş mili ünitesiyle (kafa) donatılmıştır; bu üniteler şablonlara dayalı olarak eş zamanlı çalışır. Tahrik: Ana motorlar genellikle 2,9 kW’tan yüksek güçte olur (ünite konfigürasyonuna göre 10 HP’ye kadar çıkabilir) ve çoğunlukla 380-400V ile beslenir. Çalışma donanımı: İki düzlemde açısal ayar yapılabilen tabla ve iş parçasının stabilitesini sağlayan pnömatik baskı sistemine sahiptir. Csdpfx Apozbc Rtjhegu Parametreler: Makine, büyük versiyonlarda genellikle 2000 mm uzunluğunda parçalarda frezeleme imkânı sunar. Ağırlığı yaklaşık 900 kg’dır.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 4.000 mm, iç uzunluk: 6.500 mm, iç genişlik: 1.500 mm, iç yükseklik: 2.200 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 2.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 6.500 mm, Donanım: kabin, İş parçası boyutu L6500mm, W1500mm, H2200mm olan toz boya sistemi Codovdlfzjpfx Aphsgu Yeni fiyat yaklaşık 800.000 €.

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2x ICM19 Standart sistem, 5 °C - 30 °C ortam sıcaklıklarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. GA-çizimi NEA standart yerleşimine göre P&ID No. EX-Koruma PSR 11 + ATEX koruma sistemleri Cgodpew Snm Usfx Aphsu Güç Beslemesi 380 V ± 5% - 50 Hz Kontrol panosu, 5 °C - 30 °C çevre koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. (kurulum yeri rakımı < 500 m deniz seviyesinden) Kapasite Aralığı 137 - 410 kg/saat = 120 - 360 g/m³, 19 m³/dak sistem hava emişinde (siklon toplayıcı ile çalışma), değirmene besleme miktarı olarak tanımlanmıştır - boşaltım olarak değil Nominal Kapasite 319 kg/saat, 99% < 105 mikron incelikte, 19 m³/dak sistem hava akışı ile (siklon toplayıcı ile çalışma) Detaylar Hava giriş değirmeni < 11°C, parça sıcaklığı < 25°C, parça boyutu < 25 mm, yığın yoğunluğu 0,6 - 0,7 kg/dm³

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Merkezi kontrol WAGNER otomatik toz boyama kabini (ön işlemden geçirilmiş parçalar için), WAGNER SuperCenter toz besleme ünitesi dahil (2013) Manuel toz boyama sistemi (küçük seri, karışık renkler) tabancalı Siklon separatör Blok tip gazla ısıtılan su kurutma fırını; kurutma ve pişirme fırını (kazan dahil) Toz boyalı iş parçaları, doğalgazla ısıtılan toz pişirme fırınında pişirilir Codpfxoyhbdfo Aphegu Su ile kurutmadan sonra soğutma Toz pişirmeden sonra soğutma Otomatik taşıma sistemi Otomatik atık su arıtma kapasitesi: maks.: ~ 1 m³/saat

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu kullanılmış Pallmann PHP 8-12 öğütme tesisi çekiçli değirmenini, 1987 model yılıyla birlikte sunuyoruz. Tüm ayrıntılı planlar ve parçalara ilişkin çizimler mevcuttur. Codpfx Apey Iu Rmohjgu Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj yazın veya bizi arayın.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Otomatik Wagner Toz Boyama Tesisi, 2012 model yılı - Wagner SuperCube Kabin - Wagner SuperCenter Toz Besleme Ünitesi - PBS Filtre ve Siklon 18.000m³ - STS CO2 Yangın Söndürme Sistemi - Ön ve son boyama istasyonu, hidrolik platformlarla - Geçiş açıklığı Y: 2500 mm; G: 1000 mm - 12 otomatik tabanca + manuel boyama ekipmanı Cgjdpjy Icfxofx Aphsu Söküm işlemleri, Bad Laer'deki tesisimizde karşılıklı anlaşma ile gerçekleştirilecektir! Fiyat görüşmeye tabidir.

Koşul: ikinci el, Mahl silindirleri - Pfeiffer / Babcock yatay öğütme değirmeni Kullanılmış, yenilenmiş ve yeni olarak stoktan temin edilebilir. Cgsdjy Ittyepfx Aphsu Satışa sunulanlar, yuvarlak yataklı madeni öğütme silindirleridir. Yerinde inceleme, randevu ile mümkündür.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma yüksekliği: 2.200 mm, Industrial Spray Washing System for Pre-treatment of Parts Prior to Powder Coating Manufacturer: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. offers a professional industrial washing system designed for pre-treatment of components prior to the powder coating process. The unit is engineered for demanding industrial environments where cleaning performance, process stability, and long-term reliability are essential. This washing system enables effective preparation of steel and aluminium parts through a multistage cleaning, degreasing, and rinsing process. Technical Specifications Working Chamber Dimensions: 1500 × 3200 × 2200 mm Process Technology: 3-stage washing process Process Tanks The system is equipped with 3 process tanks: - Tank for cleaning/degreasing chemicals - Tank for rinse water - Tank for demineralised water (DEMI water) Tank Capacity: 1500 – 2000 litres DEMI Water Generator The system features a DEMI water generator which ensures a high-quality final rinse and optimal surface preparation for the powder coating process. Heating System The chemical tank is equipped with a process fluid heating system. Available heating options: - Oil heating - Gas heating - Electric heating Maximum Operating Temperature: Up to 60°C System Construction The entire system is constructed from high-grade stainless steel AISI 1.4301, offering the following advantages: - High resistance to chemicals - Long service life - Easy cleaning and maintenance Key Features of the Washing System: - Very robust industrial-grade construction - Fully insulated to minimise energy loss - Spray system with minimal mixing of process fluids - Pre-filter to collect contaminants - High cleaning efficiency Cgodpfxehfv D Se Aphju Control System The system is equipped with fully automatic controls allowing precise regulation of: - Process temperature - Pump operation - Washing duration - Sequence of process stages Why Choose BUMEX? Our systems are distinguished by: - Very high manufacturing quality - Rugged industrial construction - High operational reliability - Complete technical documentation - Adaptability to existing production facilities All BUMEX Sp. z o.o. equipment bears CE marking. Additional Technological Support BUMEX also provides: - Powder coating booths - Extraction and filtration systems - Industrial ventilation systems - Professional technological consulting Delivery Terms - In-house transport (price individually negotiated) - Issuance of VAT invoices - Short delivery times - Option for custom configurations and dimensions

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 250 kg, Gaz silindiri kaplama için uygun manuel toz boya sistemi Cgedpfx Apswhbvpehsu

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Kullanılabilir alan: UxGxY 4300x1700x2200mm Csdpsizw E Uefx Aphsgu maks. 220°C, Yağ, gaz veya elektrikle ısıtmak mümkündür, raf rayları için zemin rayları veya manuel veya otomatik manuel veya otomatik folyo rayları mümkündür, Katlanır veya sürgülü kapılar mümkündür.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 700 kg, iş parçası yüksekliği (maks.): 2.300 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 6.000 mm, yalıtım malzemesi: Mineralwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 2.000 mm, Kimyasal ön işlem (7 bölmeli) için tam tesis, GSB Sertifikasyonu (QUALICOAT) için (çoklu metal uyumlu) Tüm boyutlar ve diğer değişiklikler proje tasarımı ve planlamada dikkate alınabilir. Cgsdpfsffv Tpsx Apheu Teklif aşağıdaki bileşenleri içermektedir: - Ön işlem kabini, ters osmoz sistemi dahil - Yürünebilir kaplama kabini - Toz tabancası - Toz boya kürleme fırını - Kurutucu - Manuel konveyör sistemi - Kaldırma-indirme istasyonu - Elektrik kontrol sistemi Detaylar: 1. Yürünebilir temizleme kabini, çelik ve alüminyum için ön işlem Temizleme kabini otomatik temizlik için tasarlanmıştır. Orta basınçla püskürtme yapılabilmektedir. Kabinde 7 farklı püskürtme tankı bulunmaktadır. Parça boyutları maks. U=6000 mm, G=2000 mm, Y=2300 mm. 1 Kabin ölçüleri Uzunluk 6.500 mm Genişlik 3.000 mm Yükseklik 3.600 mm 2 Ön işlem komple ölçüleri Uzunluk 6.600 mm Genişlik 4.640 mm Yükseklik 4.300 mm 1. Proses Yağ alma / Nötrleştirme Isıtmalı tank, 50-55°C, Süre = 3-6 dakika, damlama süresi = 80 saniye 2. Proses Asidik mineral asitleme Isıtmalı tank, 50-55°C, Süre = 3-6 dakika, damlama süresi = 80 saniye 3. Proses Durulama 1 Bu bölmede ortam sıcaklığında yıkama yapılır, Süre = 0,75-1,5 dakika, damlama süresi = 1 dakika 4. Proses Durulama 2 Bu bölmede ortam sıcaklığında yıkama yapılır, Süre = 0,75-1,5 dakika, damlama süresi = 45 saniye. 5. Proses Durulama 3 Bu bölmede ortam sıcaklığında yıkama yapılır, Süre = 0,75-1,5 dakika, damlama süresi = 45 saniye 6. Proses Nano-Seramik Bu proses ortam sıcaklığında yapılır, Süre = 0,75-1,5 dakika, damlama süresi = 60 saniye 7. Proses Tavan püskürtme halkası – 6. proses sonrası durulama Bu proses ortam sıcaklığında durulanır, Süre = 1 dakika, damlama süresi = 60 saniye 8. Proses Pasivasyon, Alüminyum için durulama gerektirmez Bu bölmede ortam sıcaklığında durulama yapılır, Süre = 2-3 dakika, damlama süresi = 1-2 dakika 1.1. Ters Osmoz Sistemi Ters osmoz sistemi 250 litre/sa. 1.2 Yağ Ayırıcı Tank 1, "UniSkim-21-100" yağ ayırıcı ile donatılmıştır. Yapı: Püskürtme sistemi 2 parçalı ve hareketlidir, pnömatik sürgülü sistemle 500 mm'ye kadar hareket ettirilebilir. Tanklara dönüş hattı da 7 pozisyonlu ve 7 tankı besleyebilen pnömatik bir kayar sistem üzerinden hareketlidir. 2. Yürünebilir kaplama kabini 1 Kabin ölçüsü Uzunluk 7.400 mm Genişlik 4.000 mm Yükseklik 3.236 mm 2 Kabin+havalandırma ölçüleri Uzunluk 8.552 mm Genişlik 6.232 mm Yükseklik 4.393 mm Kabinde iş parçası giriş/çıkışı için tek tarafta 2 pnömatik kapı, kaplayıcı için ayrıca yandan bir kapı bulunur. 3. Toz Kaplama Sistemi Wagner, manuel sistem "Sprint 2 B" 4. Toz Boya Kürleme Fırını 1 İç ölçü Uzunluk 6.500 mm 2 İç ölçü Genişlik 2.200 mm 3 İç ölçü Yükseklik 3.416 mm 5. Kurutucu 1 İç ölçü Uzunluk 6.500 mm 2 İç ölçü Genişlik 1.200 mm 3 İç ölçü Yükseklik 3.416 mm 6. Manuel Konveyör Sistemi Konveyör sistemi şunlardan oluşur: Sistem, 700 kg taşıma kapasitesine sahip traversler için uygundur, taşıma arabası ise 3 rayda maksimum 2.000 kg taşıyabilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 3.636 mm, toplam genişlik: 2.300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 200 kg, güç: 2,2 kW (2,99 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 39 kW (53,03 bg), iç uzunluk: 3.225 mm, iç genişlik: 1.400 mm, iç yükseklik: 2.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 1.600 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, hacim debisi: 4,5 m³/saat, yakıt: elektrik, yalıtım malzemesi: Steinwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.200 mm, Toz boya kabini açık sprey kabini Toz kabininin boyutları Genişlik 2.000 mm Derinlik 2,100 mm Yükseklik 2,200 mm Fan 1 ünite 6000 m³/h Güç 3 kW (elektrik motoru) Filtre 4 adet tip filtre kartuşu (à ⌀325 x 600 [mm]) Elektromanyetik valfler 2 adet. 1" "Turbo" İtalya Mutlak filtre 1 adet cep filtre tipi Wagner "Prima Sprint" barut tabancası Şebeke standardı 230 VAC Frekans 50 - 60 Hz Giriş basınçlı hava 6-8 bar Çıkış basınçlı hava 0,05 - 5,5 Nm³/saat Toz yakma fırını İç boyutlar uzunluk 3,225 mm İç genişlik 1.400 mm İç yükseklik 2.000 mm Yalıtım Taş yünü 150 mm [75 kg/m³] Sıcaklık Maks. 220°C Fanlar 1 ünite 4.500 m³/saat Elektrik motorları 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Termal çıkış 39 kW Her iki taraftaki kapılar 2 manuel, taş yünü ile yalıtılmış 150mm 70Kg/m³ Termoblok üzerinden dolaylı ısıtma, Borulu ısı eşanjörü ısıtma odası Cgedeb Dxnwopfx Apheu Brülör* 1 elektrikli ısıtıcı Konveyör teknolojisini sabitlemek için çelik destek IPE 80 *Ekstra ücret karşılığında gaz, petrol veya hibrit seçeneği Manuel konveyör teknolojisi Alt Yapı Çelik profilleri IPE ve SQ Bükümler 9040C 90 derece, yarıçap 600 mm 4 adet. Ray sistemi no. 9040 27m Makara üniteleri 9842 GLRHT 16 adet. Konektörler 9041 M 12 adet Sabitleme kelepçeleri 9047/100 16 adet. Manuel dil anahtarı 45 derece 9401 AIYM 2 adet. Yük taşıyıcı L = 1000 mm 8 adet.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 2.100 mm, güç: 3 kW (4,08 bg), basınçlı hava bağlantısı: 6,5 bar, hacim debisi: 6 m³/saat, Açık sprey standı 2x2.1x2.2 Cgodpfxjfhv Tqe Aphsu Toz püskürtme sırasında aşırı püskürtme, emme ünitesi aracılığıyla toplanır. Toz püskürtme standı tekerlekler üzerinde tedarik edilir ve bu nedenle hareketlidir. - Emme ünitesi 60 litrelik bir toz haznesi (rollbar) ile donatılmıştır. - Ekstraksiyon ünitesinde 1. aşama olarak 4 filtre bulunmaktadır. - Mutlak filtre kabinin üzerinde yer almaktadır. 1 Toz standının boyutları Genişlik 2.000 mm Derinlik 2,100 mm Yükseklik 2,200 mm 2 fan 1 adet. 6.000 m³/h Elektrik motoru 3,0 kW 3 Filtre Ø 325x600 4 adet tip filtre kartuşu 4 Elektromanyetik valfler 2 adet 1" "Turbo" İtalya 5 Mutlak filtre 1 adet cep tipi filtre

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yalıtım malzemesi: Mineralwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, 1. toz boya kabini, açık sprey kabini Toz boya sırasında oluşan aşırı püskürtme emiş ünitesi aracılığıyla toplanır. Toz boya kabini tekerlekler üzerinde tedarik edilir ve bu nedenle hareketlidir. - Ekstraksiyon ünitesi 60 litrelik bir toz haznesi (rollbar) ile donatılmıştır. - Ekstraksiyon ünitesinde 1. aşama olarak 4 adet filtre bulunmaktadır. - Mutlak filtre kabinin üzerinde yer almaktadır. 1 Toz seviyesinin boyutları Genişlik 2.450 mm Derinlik 2,350 mm Yükseklik 2.700 mm 2 fan 1 adet. 6.000 m³/h Elektrik motoru 3,0 kW 3 Filtre Ø 325x800 [mm] 4 adet tip filtre kartuşu 4 Elektromanyetik valfler 2 adet 1" "Turbo" İtalya 5 Mutlak filtre 1 adet cep tipi filtre 2. toz yakma fırını 1 İç boyut uzunluğu 4.000 mm 2 İç boyut genişliği 1.500 mm Cgsdpfx Apeffwfxjhsu 3 İç yükseklik 2.200 mm 4 Termoblok uzunluğu dahil dış boyut 5.250 mm 5 Termoblok genişliği dahil dış boyut 2.050 mm 6 Termoblok yüksekliği dahil dış boyut 2.530/2.750 mm 3. şalter dolabı 4 Manuel konveyör sistemi "Mantion sistemi" konveyör teknolojisi, mal taşıyıcı başına maksimum 250 kg ve araba başına 750 kg için tasarlanmıştır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Entry-Level Powder Coating Packages Starter kits or individually tailored packages for launching your own business in surface technology, e.g., for coating wheels: This listing includes two sample configurations for beginning powder coating operations or for expanding existing businesses. Our focus is on individual consultation, tailored to the customer's budget and requirements. Modifications and special requests are standard with us. Reliable, robust, and low-maintenance technology is at the core of our offer. --- Set 1: - Powder Curing Oven: 2,000 x 1,900 x 2,000 mm (internal dimensions) - 150 mm thick mineral wool wall insulation for energy-efficient and cost-saving operation - 36 kW thermal output for quick heat-up times - Available with oil, gas, or electric heating - 6000 m³/h air recirculation (2.2 kW) for efficient heat transfer to workpieces - Up to 220°C - Open-Front Powder Coating Booth: - Booth dimensions: 2,100 mm (W) x 2,000 mm (D) x 2,200 mm (H) - Extraction fan: 6,000 m³/h, 3.0 kW electric motor for a clean working environment - Filter cartridges ø 325x600 mm, 4 pcs, with interval-controlled self-cleaning - Post-filtration via bag filters - Wagner Handheld Powder Coating System "Sprint 2 B": - Latest model from premium manufacturer Wagner for perfect coating results (other brands available on request) - Corona manual spray gun, PEM-C4 Ergo - EPG-Sprint control unit - Fluidized feed system ST 550/10 - Powder injector PI-F1 - Mobile unit cart with vibrating table --- Set 2: - Powder Curing Oven: 1,500 x 1,200 x 1,750 mm (internal dimensions) - 150 mm thick mineral wool wall insulation for energy-efficient and cost-saving operation - 14 kW thermal output for quick heating - Electric heating - 2,600 m³/h air recirculation (1.1 kW) for efficient heat transfer to workpieces - Up to 220°C - Open-Front Powder Coating Booth: - Booth dimensions: 1,200 mm (W) x 1,100 mm (D) x 2,380 mm (H) - Extraction fan: 2,500 m³/h, 1.1 kW electric motor for a clean working environment - Filter cartridges ø 325x600 mm, 2 pcs, with interval-controlled self-cleaning - Post-filtration via bag filters Cgsdpfxebqk Nbe Aphsu - Wagner Handheld Powder Coating System "Sprint 2 B": - Latest model from premium manufacturer Wagner for perfect coating results (other brands available on request) - Corona manual spray gun, PEM-C4 Ergo - EPG-Sprint control unit - Fluidized feed system ST 550/10 - Powder injector PI-F1 - Mobile unit cart with vibrating table