İkinci El Hydrotec-Maschinenbau Transfer Presi - Basın Hattı Satın Al (19.171)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Teknik detaylar: Delme kuvveti: 500 kN Kesme kuvveti: 9,0 ton Kontrol: Siemens Dokunmatik Panel S7 Koç ayarı: 80 mm Ram stroku - sabit: 170 mm Strok hızı: 20 - 120 strok/dak Kolon genişliği: 1140 mm Kurulum yüksekliği: 350 - 430 mm Yanal kolon boşluğu: 315 mm Masa yüzeyi: U x G 1100 x 400 mm Piston alanı: U x G 1100 x 400 mm Masada açılan delik: 950 x 100 mm Zeminden masa yüksekliği: 1100 mm Yanal dik açıklık: 315 mm Tahrik gücü AC: 230 VAC/24 VDC kW Çalışma basıncı: 6 bar Çalışma saatleri: Makine 1: 6654 saat Çalışma saatleri: Makine 2: 5970 saat Toplam güç gereksinimi: makine başına yaklaşık 30 kW kW Makine ağırlığı yaklaşık: Makine başına 9,5 ton 2 mekanik transfer presi - Otomatik operasyonda PRESLEME HATTI. Bu transfer pres hattı şu anda araç prizleri/elektrik prizleri üretimi için kurulmuştur Hat ile donatılmıştır: 1. Açıcı* PM245, bobin döngü algılamalı, bobin ağırlığı 2 ton, 450 mm'ye kadar bobin genişliği 2. 2 eksenden (enine ve boyuna) oluşan kontrollü şerit besleme (rulo besleme) 3. Pres 1: Beş pnömatik ejektörlü derin çekme presi (ayrı ayrı ayarlanabilir ve ek bar) 4. Püschel konveyör hattı, tamburlu titreşimli konveyör, lineer titreşimli konveyörden besleme cihazı 100 parça/dakikaya kadar kapasite Derin çekilmiş parçaların boşaltılması için bantlı döner konveyör/ dik konveyör aracılığıyla döner kapılı konveyöre iletme/ mekanik titreşimli konveyör rayları aracılığıyla delme presinin beslemesine iletme 5. Delme presi 2 (ejektör hazırlığı ile birlikte) Çeşitli emniyet çitleri, emniyet cihazları, emniyet şalterleri, izleme sistemleri (Pilz PLC) (makine kılavuzlarına uyarlanmıştır) İsteğe bağlı: 1 adet kullanılmamış yedek volan dişli kutusu Opsiyonel: Araç soketlerinin üretimi için komple alet seti* (örn. çakmaklar veya elektrikli aletler için), komple teknoloji ve teknik çizimler (DXF) dahil * Predpfx Aju Nfttofqjb

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. Predoz Agw Ejpfx Afqjb - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım Psdez Ag Rrepfx Afqjrb - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. Prsdpezz Rpcjfx Afqob - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. Pjdpfxoz Agv Ue Afqsrb - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, MANZONI Transfer Presi Tip: T6302MR/2/12/TE, İmalat Yılı: 2000 Presleme Kuvveti: 6.300 kN Vuruş Sayısı: 10-45 1/dakika Vuruş Yüksekliği: 600 mm Piston Ayarı: 200 mm Tabla Yüzeyi: 4.100 x 1.700 mm Piston Yüzeyi: 4.000 x 1.700 mm Montaj Yüksekliği: 1.100 mm Kontrol Sistemi: SIEMENS S7 Transfer Mesafesi: 0-800 mm Her Bir Ray İçin Açılma/Kapanma Mesafesi: 150 mm Kaldırma Vuruşu: 150 mm Prsdpfxez Dxiae Afqsb Pens Rayları Arasındaki Mesafe (kapalıyken): 500-1000 mm PBK Bant Hattı Bant Kalınlığı: 0,2 - 3,5 mm Bant Genişliği: 120 - 1.200 mm Bobin Taşıma Kapasitesi: 10.000 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2027, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TRANSFER-TYP PULVERBESCHICHTUNGSLINIEN Das Transfer-Typ-Fördersystem besteht aus einer Kombination von Fördererschienen. Das effektive Layout der Pulverbeschichtungsanlage wird von unserer Projektabteilung entsprechend Ihren Hallenabmessungen auf Basis der zu beschichtenden Produkte und täglichen Mengen geplant. Podpjvv H Uuofx Afqjrb Die Werkstücke werden auf Traversen geladen, die manuell oder automatisch bewegt werden, um die Produkte zur gewünschten Kabine oder zum Ofen zu transportieren. Der Vorteil dieses Systems ist, dass die Produkte auf das Fördersystem geladen werden und den Bediener während des gesamten Prozesses nicht ermüden, da sie bis zum Prozessende auf dem Förderer laufen – somit handelt es sich um ein sehr effizientes System. Die Bewegung der Traversen kann an jedem Punkt des Systems automatisiert werden, wodurch die gesamte Förderlinie eine kosteneffiziente Alternative zu Power&Free-Fördersystemen darstellt. Im Beschichtungssystem kann durch Hinzufügen eines Fördersystems über der Pulver- oder Lackierkabine sowie eines Hubgerätes (Reciprocator) und einer automatischen Pistole die automatische Beschichtung realisiert werden. Wir bieten Ihnen die beste technische Lösung zu wettbewerbsfähigen Preisen. * Niederlassungen in Frankreich und Deutschland. Für weitere Informationen und ein individuelles Angebot kontaktieren Sie uns bitte.

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Klieverik GTC81/1850SP FLOWLINE, verimli tek parça transfer baskı için tasarlanmış olup; ayrıca kesilmiş tabaka tekrarlı işler ve rulo-ruleden transfer baskı işlemlerini de destekler. maks. malzeme genişliği: 1650 mm hız: 0,1–2 m/s tambur: 195 mm Maks. sıcaklık: 220°C Prodpfx Afozaq E Noqeb Makine çok az kullanıldı, çok iyi durumdadır.

Üretim yılı: 1969, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Tamamı 8 kademeli bir transfer pres hattı ve iki sütunlu kademeli bir Weingarten presi mevcuttur. 1) Mekanik, iki sütunlu kademeli transfer presi Weingarten S.3100.08.70.1, üretim yılı: 1969, takım yuvaları: 9, çalışma kademeleri: 8, toplam presleme kuvveti: 3100t, presleme kuvveti (kesme pistonu/çekme pistonu): 300t/2800t, vuruş sayısı: 28/dakika, kesme pistonu vuruşu: 200mm, çekme pistonu vuruşu: 500mm, maks. çekme derinliği: 120mm, çekme pistonu itme vuruşu: 100mm, sabitleme vuruşu: 50mm, çekme yastığı kuvveti: 25t, transfer aralığı: 700mm, maks. tabla boyutları X/Y: 450mm/450mm, maks. yuvarlak parça çapı: 540mm, tabla boyutları X/Y: 1200mm/5600mm, ana motor gücü: 300kW, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 10500mm/7500mm/9700mm, ağırlık (belgelere göre): yaklaşık 524t, vuruş sayacı (Eylül 2024): yaklaşık 25 milyon. 2) Yuvarlak parça şekillendirme ve kesme presi Georg Maschinentechnik PKD 630, üretim yılı: 2004, maks. presleme kuvveti: 6300kN, piston vuruşu: 240mm, vuruş sayısı: 40/dakika, maks. piston ayarı: 100mm, maks. kurulum yüksekliği: 525mm, tabla boyutları X/Y: 1200mm/1500mm, piston boyutları X/Y: 1050mm/1100mm, ana motor gücü: 110kW, ağırlık: yaklaşık 110t. 3) Sarma makarası Roland Dreher 2398 G-SP, üretim yılı: 2004, maks. taşıma kapasitesi: 25500kg, maks. şerit genişliği: 1050mm, bobin iç çap aralığı: 475mm-615mm, maks. bobin dış çapı: 2000mm. 4) Düzleştirme makinesi Roland Dreher 1689 G-SP, üretim yılı: 2004, şerit genişliği aralığı: 100mm-1050mm, maks. şerit kalınlığı: 12,4mm, maks. şerit kesiti: 6000mm², düzleştirme silindirleri: 6, düzleştirme silindiri çapı: 100mm, giriş ve çıkış silindirleri: 4, çap: 140mm, maks. ilerleme hızı: 50m/dakika, ilerleme hassasiyeti: 0,1mm, yatay hareket aralığı: +/-400mm. 5) Kademeli ilerleme sistemi Roland Dreher 700/160/50, üretim yılı: 1994, ilerleme uzunluğu: 700mm, kapama yolu: 160mm, kaldırma vuruşu aralığı: 0mm-50mm, maks. ray aralığı: 1190mm, vuruş sayısı: 24/dakika. 6) Merkezi parça yağlama ve işleme sistemi Leblein, kontrol: Siemens S7-300. 7) Tesis kontrolü ve kontrol paneli Siemens S7-317, iki adet merkezi Siemens ET200M ünitesi ile, modernizasyon yılı: 2011. Tedarik, işaretleme, hidrolik, taşıma vb. gibi diğer çevre birimleri dahildir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkanı bulunmaktadır. Psdpfxozl U H Ts Afqjrb

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Mossini Transfer Pres PDM/4BLD Pres kuvveti: 2.000 kN Tabla ölçüsü: 6.000 x 2.500 mm Koç yüzeyi: 6.000 x 2.500 mm Vuruş yüksekliği: 900 mm Dakikadaki vuruş sayısı: 10 - 25 1/dak Koç ayarı: 400 mm Montaj yüksekliği: 1.270 mm TOPLAM VURUŞ: 1.000.000 vuruş NORDA Transfer X vuruşu: 0 - 1.200 mm Y vuruşu: 0 - 1.125 mm Z vuruşu: 350 mm Maks. taşıma ağırlığı: 200 kg Millutensil Bant Hattı Maks. bant genişliği: 1.850 mm'ye kadar Bant kalınlığı: 0,5 - 3,0 mm Prsdpfjz Dw U Ujx Afqjb Dekol kapasitesi: 24.000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Kullanıma hazır bu RAVNE DEE 630 transfer presini sunuyoruz, üretim yılı 1990. Üretici: RAVNE Model: DEE 630 Üretim Yılı: 1990 Durum: kullanıma hazır Kategori ID: 1122 Tip ID: 1489 Podpfjzbta Sex Afqerb Makine tipi: transfer presi Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj gönderin veya bizi arayın.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Pnömatik transfer presi karuseli, her biri 500 x 400 mm ölçülerinde 8 adet çalışma tablası ile birlikte sunulmaktadır. Ayrıca kollu tablalar ve çocuklara yönelik küçük tablalar da mevcuttur. Podsyhmyfjpfx Afqsrb

Üretim yılı: 2025, durum: mükemmel (kullanılmış), (Lütfen teklif fiyatınızı bize bildirin) Sadece Avrupa içinde satış, Türkiye dahil Ambalajsız fiyat; teslimat koşulu: FCA (makine konumu) ===== Teknik veriler broşüre bakınız. Tüm garanti hakları hariçtir. Teknik verilerin ve yapım yılının doğruluğu için, aksesuarların ve takımların eksiksizliği için, ve kaza önleme yönetmeliklerinde belirtilen tüm güvenlik ve çevre koruma gerekliliklerine uygunluk. Pjdpoz Eg Rbofx Afqjrb Özel şahıslara satış yapılmaz. Türkiye dahil olmak üzere sadece Avrupa'da satış Ambalajsız fiyat; Teslimat koşulu: FCA (makine konumu) ===== Teknik veriler lütfen ekteki broşüre bakınız. Almanca metin önde gelen dil. Aletlerin ve aksesuarların eksiksizliği ile çevre ve güvenlik düzenlemeleri dahil olmak üzere herhangi bir garanti ve garanti olmadan. Özel satış yoktur.

Üretim yılı: 2024, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Tam Otomatik Zımpara Bandı Üretim Hattı – Mükemmel Durumda (2024) Tam Otomatik Zımpara Bandı Üretim Hattı – Üretime Hazır Nisan 2024'te iSharp China'dan yeni satın alınmış, tam otomatik bir zımpara bandı üretim hattını satışa sunuyoruz. Ekipman mükemmel çalışma durumundadır, profesyonelce bakımı yapılmıştır ve hemen kullanıma hazırdır. İçerdiği ekipmanlar: 1. Kesme Makinesi – CTB-L/W-1800 Adet: 1 Maksimum kesme genişliği: 1800 mm Kesme açısı: ±55° / 90° Pnömatik basınç: 0.7 MPa Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 2. Yüzey Düzeltme Makinesi – SKV-C-N Adet: 1 Yüzey düzeltme hızı: 30–200 mm/s Pnömatik basınç: 0.7 MPa Kurulu güç: 7 kW Uygulama: zımpara bandı birleştirme hazırlığı / yüzey düzeltme 3. Zımpara Bandı Presi – PRS-480 Adet: 1 Nominal basınç: 15 ton Prodpfx Aszrzk Eofqsb Maksimum genişlik: 400 mm Pres tablası sıcaklığı: 20–60°C Presleme süresi: 0–999 saniye Güç kaynağı: 220V / 1PH / 50Hz 4. Yuvarlanarak Presleme Yapan Zımpara Bandı Presi – PRS-R-1900 Adet: 1 Presleme genişliği: 1900 mm Presleme modu: Yuvarlanarak Presleme: 350 kgf Pres tablası sıcaklığı: 20–60°C Kurulu güç: 3 kW Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 5. Geniş Rulo Kesme Makinesi – SLT-R-1650N Adet: 1 Kesme genişliği: 50–1650 mm Kesme hızı: 2–10 m/dakika Bıçak basıncı: 6–60 kgf Kesme doğruluğu: ±0.5 mm Çalışma basıncı: 0.7 MPa Kurulu güç: 3 kW Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 6. Dar Bant Kesme Makinesi – SLT-B-300 Adet: 1 Uygulama: dar zımpara bandı kesme 7. Bant Kesme Makinesi – SLT-B-650 Adet: 1 Bant genişliği: 10–650 mm Bant uzunluğu: 530–4000 mm Bıçak basıncı: maks. 500 kgf Bant gerginliği: maks. 160 kgf Hava basıncı: 0.7 MPa Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 8. Geniş Bant Kesme Makinesi – SLT-B-1600 Adet: 1 Maksimum kesme genişliği: 1600 mm Bant uzunluğu: 1400–3200 mm Hava basıncı: 0.7 MPa 9. Zımpara Disk Kesme Makinesi – PUN-40T1500 Adet: 1 Hareket mesafesi: 5–150 mm Güç kaynağı: 380V / 3PH / 50Hz 10. Taşınabilir Forklift – ELS500-1000KG Adet: 1 Uygulama: malzeme taşıma / kaldırma ekipmanı 11. Kalıplar / Kesme Kalıpları Adet: 44 adet Zımpara disk üretimi için çeşitli kalıplar / kesme kalıpları Avantajları: Tam otomatik üretim hattı Mükemmel mekanik ve kozmetik durum Düşük çalışma saati Hemen üretime hazır Üretim kapasitesini artırmak veya zımpara bandı üretimine başlamak isteyen şirketler için ideal Ekipmanın orijinal satın alma değeri, nakliye ve ithalat maliyetleri hariç, 100.000 ABD dolarını aşmaktadır. Konum: Oradea, Romanya Ekipman, randevu ile güç altında incelenebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 20041227, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 12 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, giriş voltajı: 380 V, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, toplam ağırlık: 5.000 kg, 2004 model, kullanılmış bir Stock Maschinenbau SFAM 2020 etiketleme ve yapıştırma makinesini satışa sunuyoruz. Prjdpfx Afszr N Hujqsb İlgili pres bandı 2010 model, Meler sıcak yapıştırıcı cihazı ise 2022 modeldir. Sıcak ve soğuk yapıştırıcı için çalışma genişliği yaklaşık 2100 mm'dir! Tip: SFAM 2020 Makine No: 20041227 Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: yeni, Min. 300t'den maks. 3500t'ye kadar yeni transfer pres hattı. Çeşitli uygulamalar için ihtiyaçlarınıza özel olarak uyarlanmış yeni mekanik ve hidrolik presler sunuyoruz. İhtiyaçlarınızı bize bildirin, kurulum ve servis ile birlikte cazip bir teklif sunalım. ISGEC son yıllarda Tayland, Endonezya, Vietnam, ABD, Almanya, İspanya, Fransa, Brezilya, Macaristan, Meksika, Bangladeş dahil olmak üzere 26'dan fazla ülkeye ve 40 Japon müşteriye 200'den fazla pres teslim etmiştir. 2020'den beri resmi distribütör olmaktan gurur duyuyoruz ve sizden haber bekliyoruz. Podjf Rt Ubjpfx Afqerb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, MANZONI Transfer Pres Tip: T6302MR/2/12/TE, İmalat Yılı: 2003 Presleme kuvveti: 6.300 kN Pjdpfxoz Dxito Afqorb Vuruş sayısı: 10-45 1/dak Vuruş yüksekliği: 600 mm Piston ayarı: 200 mm Tabla yüzey alanı: 4.000 x 1.700 mm Kurulum yüksekliği: 1.100 mm PBK bant sistemi dahildir.

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, giriş voltajı: 230 V, giriş akımı: 15 A, giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Kullanılmış Secabo TS7 Transfer Presi Üretici: Secabo Model: TS7 Voltaj: 230-250V (50Hz) Prsdjy Nztdepfx Afqsb Kullanım kılavuzu ve ekstra parçalar ile birlikte

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 48.000 mm, toplam yükseklik: 6.464 mm, Üretim yılı: 2019, 2019 FONG KEE ÜÇ KATMANLI KO-EKSTRÜZYON DÜZ LEVHA ÜRETİM HATTI Maksimum 2.100 mm net levha genişliği | 7.000 çalışma saati Doğrudan sahibinden satış | Önceden belirlenmiş bir randevu ile çalışır durumda görülebilir Şirkete ait Fong Kee levha ekstrüzyon hattı, doğrudan sahibi tarafından satışa sunulmaktadır. Hat, kendi üretimimizde kullanılmış olup, Torbalı, İzmir, Türkiye'deki tesisimizde tamamen monte edilmiş halde bulunmaktadır. Başlangıçta mobilya uygulamaları için düz levha üretimi için tasarlanan hat, çeşitli malzeme ve katman seçenekleri sunmaktadır. İlgilenen alıcılar için önceden bir çalışma gösterisi düzenlenebilir. MAKİNE ÖZETİ Üretici: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Tayvan Prodpfx Afszzdnfeqob Model: TSE-90/150/150-2400 Üretim yılı: 2019 Çalışma saati: 7.000 saat Tip: Üç katmanlı ko-ekstrüzyon düz levha üretim hattı Katman konfigürasyonları: A/B/A veya A/B/C İşlenebilir malzemeler: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC ve PP Yukarıda listelenen malzeme seçenekleri ve katman konfigürasyonları, kendi üretim deneyimimizle doğrulanmıştır. ÜRETİM ÖZELLİKLERİ Net kesilmiş levha genişliği: 1.500–2.100 mm Kalip genişliği: 2.300 mm Belirtilen levha kalınlığı: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Belirtilen maksimum üretim: Reçine ve levha kalınlığına bağlı olarak maksimum 1.000 kg/saat Belirtilen çalışma hızı: 3–10 m/dak EKSTRÜZYON VE ERİYİK TRANSFERİ Üç adet havalandırmalı ekstrüder: Ekstrüder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Ekstrüder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Ekstrüder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Üç adet hidrolik elek değiştirici Üç adet MAAG eriyik dişli pompası Dynisco eriyik basıncı ölçüm cihazı EDI Ultraflow I üç katmanlı besleme bloğu EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap kalıp, 2.300 mm KALANDRA VE YÜZEY İŞLEMİ Yatay üç silindirli ayna parlatmalı yığın Silindir çapları: 400 / 600 / 600 mm Silindir yüzey genişliği: 2.400 mm Ayna parlatmalı, sert krom kaplamalı silindirler Çok bölgeli silindir sıcaklık kontrolü Ek olarak özel mat kalandra silindiri dahildir Kendi üretimimizde, bu hat üzerinde hem yüksek parlaklıkta / ayna benzeri optik sınıf yüzeyler hem de parlama önleyici / mat yüzeyler elde ettik. SONRASI EKİPMANLAR Çift taraflı koruyucu maskeleme filmi uygulama ünitesi Çekme ünitesi Otomatik gilotin kesme ünitesi Konveyör ünitesi Otomatik vakumlu istifleme ünitesi Otomatik gergi kontrolüne sahip çift tamburlu taret sarma makinesi ELEKTRİK VE OTOMASYON Siemens SIMATIC ET 200SP PLC Siemens 19 inç ve 12 inç Comfort HMI dokunmatik ekranlar Siemens SINAMICS G120 sürücüler Schneider Electric ana elektrik panosu Klima kontrollü elektrik panoları KURULUM VE DURUMU Konum: Torbalı, İzmir, Türkiye Hatın toplam uzunluğu: Yaklaşık 48 metre Durumu: Mükemmel, kullanılmış durumda, tamamen monte edilmiş ve kapalı alanda korunmuştur Mevcut durumu: Şu anda kullanılmıyor; önceden belirlenmiş bir randevu ile çalışır durumda gösterilebilir Satış nedeni: Üretim tesisinin yeniden yapılandırılması Lütfen ayrıntılı ekipman düzenlemesi, kurulum boyutları ve yardımcı ekipman bilgileri için teknik düzenleme çizimine bakın. İNCELEME VE TİCARİ ŞARTLAR Tamamen monte edilmiş hat, yerinde incelenmek üzere mevcuttur ve önceden belirlenmiş bir randevu ile çalışır durumda görülebilir. Teslimat şartları: EXW Torbalı, İzmir, Türkiye. Makul teklifler, işlemin genel ticari şartları dikkate alınarak değerlendirilecektir. Ayrıntılı teknik özellikler, hat düzenleme çizimi, fotoğraflar ve bir çalışma videosu incelenmek üzere mevcuttur.

Üretim yılı: 2010, durum: mükemmel (kullanılmış), Tutkal laminasyon için komple bir hat satıyorum. Malzeme boyutu 2600X2100mm Komple hat şunlardan oluşur: 6 milli Weinig Unimat dört taraflı planya Çapraz konveyör Döngü programlamalı otomatik tutkal püskürtme makinesi Podpjg D Uuqofx Afqerb Basından önce giriş tablosu Italpresse GB/13 Süper pres alanı 2600mm (paralel boyut / çalışma uzunluğu) x 2100mm (enine boyut / çalışma genişliği) Çapraz konveyörlü çıkış makaralı tabla Komple set olarak mevcuttur veya ayrı satılır. Bu nedenle sözleşme fiyatı. Hemen müsait. Kontrol etme imkanı. Parkeler, zemin ekleri vb. gibi diğer farklı ürünler için de uygundur.

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Satışa sunulan ürün, bir adet çift kolonlu transfer presi (Gräbener) ve bir adet Fecker açma-düzeltme-besleme kombinasyonu ile birlikte, malzeme besleme ünitesi içeren bir transfer pres hattıdır. 1) Çift kolonlu transfer presi Gräbener GSET 2-250-280-315, üretim yılı: 1997, durumu: çalışır durumda, nominal kuvvet: 2500kN, nominal kuvvet stroku: 5mm, nominal çalışma kapasitesi: 45kJ, piston stroku: 315mm, maks. strok sayısı: 50 strok/dakika, piston ayarı: 125mm, bağlantı çubuklarının sayısı: 2, tabla ile piston arasındaki kurulum yüksekliği: 800mm, tabla boyutları X/Y/Z: 2800mm/1150mm/200mm, piston yüzey alanı X/Y: 2800mm/900mm, maks. çekme stroku: 160mm, çekme kuvveti: 88kN, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 5200mm/2700mm/5450mm, gürültü yalıtım kabini ile boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 7200mm/4700mm/5610mm, ağırlık: yaklaşık 55000kg. Psdpfx Aozrhhqjfqorb 2) Malzeme besleme ünitesi, durumu: kısmen çalışır durumda. 3) Fecker açma-düzeltme-besleme kombinasyonu, maks. taşıma kapasitesi: 3000kg, maks. bobin dış çapı: yaklaşık 1500mm, malzeme yüksekliği: yaklaşık 1240mm, toplam yükseklik: yaklaşık 2740mm, açma alanının genişliği: yaklaşık 1680mm, malzeme transfer tablasının uzunluğu: yaklaşık 3500mm. Dokümantasyon mevcuttur. İsteğe bağlı olarak inceleme yapılabilir.

Durum: ikinci el, Teknik Detayları: Toplam Nominal Güç: 800 ton Sıkıştırma Alanı (sol-sağ): x mm Sıkıştırma Alanı (ön-arka): x mm Masa Alanı: 3200 X 2200 mm Toplam Nominal Güç: 2-3-4-5- Pres - 600 ton. Masa Alanı: 2-3-4-5- Pres 3100 X1900 mm Son Revizyon 2010/2020, içerikleri: Plaka Yıkama Sistemi, Üretici: Neuhäuser, 6 temizleme silindiri, Sistem No: 0905200, Kontrol Ünitesi, Üretici: Siemens Plaka Otomasyonu, Üretici: Neuhäuser, Tip 19711594-00-0, Üretim Yılı: 2002, Seri No: 369507/002, Sistem No: FK42282, içerikleri: İstifleme ayırma ünitesi, Yağlayıcı, Palet değiştirici, Boş palet tahliye ünitesi Tutucu Otomasyonu, Üretici: Olofström, Tip Doppin Loader 2000, Seri No: 37719974886, Sistem No. Çift Direkli Pres, Üretici: Weingarten, Tip ZS 1200.34, Üretim Yılı: 1972, Sipariş No: 113 021, Presleme Kuvveti yaklaşık 800 ton, Çift Etkili, Stroke 850 mm, Stroke Ayarı 350 mm, Masa yüzeyi ile sürgü arasındaki yükseklik 2.150 mm, Sac tutucu presleme kuvveti 400 ton, Stroke 600 mm, Ayar 350 mm, Masa yüzeyi ile sac tutucu arasındaki boşluk 1.950 mm, Çekme derinliği maks. 300 mm, Stroke sayısı 14/dakika, Kontrol Ünitesi, Üretici: Siemens, Kontrol Paneli Üretici: Baluff, Masa boyutu 3.200 x 2.200 mm, Sistem No. Tutucu Otomasyonu, içerikleri: 2 adet plaka tutucu, pres üzerine monte, Sistem No: 0602400, 0602500, döner tabla ve döner ünite ile birlikte Çift Direkli Pres, Üretici: Raskin, Tip 6031AE4, Üretim Yılı: 1979, Sipariş No: 7810011, Tek Etkili, Presleme Kuvveti yaklaşık 600 ton, Stroke sayısı 18/dakika, Sürgü stroku 700 mm, Sıkıştırma plakası ile sürgü arasındaki mesafe 1.200 mm, Sürgü ayarı 400 mm, Direkler arasındaki boşluk 3.220 mm, Sürgü tabanı 3.100 x 1.900 mm, Alet sıkıştırma alanı 3.260 x 1.900 mm, Çekme yastığı, Basınç kuvveti 125 ton, Stroke 0-200 mm, Kontrol Ünitesi Üretici: Siemens Pres Otomasyonu, içerikleri: 2 adet plaka tutucu, pres üzerine monte, döner ve döndürme tablası, Sistem No: 0602600, 0602700 Çift Direkli Pres, Üretici: Raskin, Tip 0631AE4, Üretim Yılı: 1979, Sipariş No: 7810012, Tek Etkili, Presleme Kuvveti yaklaşık 600 ton, Stroke sayısı 18/dakika, Sürgü stroku 700 mm, Sıkıştırma plakası ile sürgü arasındaki mesafe 1.200 mm, Sürgü ayarı 400 mm, Direkler arasındaki boşluk 3.220 mm, Sürgü tabanı 3.100 x 1.900 mm, Alet sıkıştırma alanı 3.260 x 1.900 mm, Çekme yastığı, Basınç kuvveti 125 ton, Stroke 0-200 mm, Kontrol Ünitesi Üretici: Siemens, Sistem No. Prsdpfx Afozx Rmpjqsb Plaka Otomasyonu, içerikleri: 2 adet tutucu, Sistem No: 0602800, 0602900, eğme ve döner tabla ile birlikte Çift Direkli Pres, Üretici: Raskin, Tip 6031AE4, Üretim Yılı: 1979, Sipariş No: 7810013, Tek Etkili, Presleme Kuvveti yaklaşık 600 ton, Stroke sayısı 18/dakika, Sürgü stroku 700 mm, Sıkıştırma plakası ile sürgü arasındaki mesafe 1.200 mm, Sürgü ayarı 400 mm, Direkler arasındaki boşluk 3.220 mm, Sürgü tabanı 3.100 x 1.900 mm, Alet sıkıştırma alanı 3.260 x 1.900 mm, Çekme yastığı, Basınç kuvveti 125 ton, Stroke 0-200 mm, Kontrol Ünitesi Üretici: Siemens Plaka Otomasyonu, içerikleri: 2 adet plaka tutucu, pres üzerine monte, döner ve döndürme tablası, Sistem No: 0603000, 0603100 Çift Direkli Pres, Üretici: Raskin, Tip 06031AE4, Üretim Yılı: 1979, Sipariş No: 7810014, Presleme Kuvveti yaklaşık 600 ton, Stroke sayısı 18/dakika, Sürgü stroku 700 mm, Sıkıştırma plakası ile sürgü arasındaki mesafe 1.200 mm, Sürgü ayarı 400 mm, Direkler arasındaki boşluk 3.220 mm, Sürgü tabanı 3.100 x 1.900 mm, Alet sıkıştırma alanı 3.260 x 1.900 mm, Çekme yastığı, Basınç kuvveti 125 ton, Stroke 0-200

Durum: iyi (kullanılmış), 6600 mm Rexroth konveyör hattı Kendi tahrikli, iş parçası taşıyıcılarının uzunlamasına taşınması için veya paralel konveyör hatları arasında taşıyıcıların enine taşınması için kullanılabilir. Yükseltme-enine aktarma ünitesi ile boylamasından enine hatta veya tersine yönlendirmek için uygundur. Üretici: Bosch Rexroth Voltaj: 3 x 400 V 50 Hz (16 A) Kontrol voltajı: 24 VDC Taşıma ortamı: dişli kayış Bant ölçüsü: 6600 x 500 mm Yükseltme-enine ünitesi: 500 x 430 mm Bant yüksekliği: 990 mm Daha fazla ürün – yeni ve ikinci el – mağazamızda bulabilirsiniz! Psdpfsxzgg Dex Afqsrb Uluslararası nakliye maliyetleri talep üzerine!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, makine/araç numarası: 0540/98, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim numarası: 0540/98. Üretim yılı: 1998 ,. Kapasite: 400 ton. Strok uzunluğu: 300 mm. Strok: 10-40 / dak. Kızak ayarı 300 mm. Kurulum yüksekliği: 700 mm. Masa ölçüleri 1600 x 1300 mm Net ağırlık: 45 ton. Gable açıklığı: 1600 mm. Dış boyutlar 2 x 3 x 6 metre. Kontrol sistemi MEAB. Bobin besleyici / düzleştirici iRON RNE 50B / 11. Açıcı iRON SA6000 maks. 700 mm. Prjdsicbbzjpfx Afqsb

Üretim yılı: 2005, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık, modüler bir WENO montaj sistemi/montaj hattı bulunmaktadır; bu sistem, otomatik veya yarı otomatik üretim süreçleri (presleme ve vidalama) için kullanılır. Bu sistem, otomotiv tedarikçileri, makine mühendisliği, elektrik endüstrisi ve endüstriyel montaj işletmeleri için idealdir. Alüminyum sistem profillerinden oluşan modüler yapısı sayesinde, sistem esnek bir şekilde uyarlanabilir veya yeni üretim süreçleri için yeniden yapılandırılabilir. İÇERİK VE ENTEGRE ÖZELLİKLER: • Atlas Copco & Lübbering'den endüstriyel vidalama istasyonu: - Atlas Copco Power Focus 3009 kontrol cihazı (PF3009-C-HW) - Atlas Copco Tensor DS7 / S4 operatör terminali - Atlas Copco ETD DS7, dengeleyici süspansiyonlu elektrikli somun sıkma anahtarı Prodpfezzp Ttsx Afqeb - Lübbering, dar/ulaşılması zor vidalama noktaları için düz başlı redüktör • Birleştirme ve presleme işlemleri için pnömatik pres istasyonları • Parçaların yönlendirilmesi için pnömatik taşıma ve konveyör sistemi • Çok sayıda ergonomik çalışma ve işleme istasyonu • Entegre kontrol panosu, Siemens LOGO! PLC kontrol ünitesi, Siemens SITOP 24V güç kaynağı, sigortalar ve güvenlik röleleri TEKNİK VERİLER: • Üretici: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Üretim yılı: 2005 • Makine numarası: 0197/02 • Sipariş numarası: 241992 • Elektrik bağlantısı: 3 × 400 V / 50 Hz • Tam yük akımı: 32 A • Çalışma basıncı: 6 bar • Toplam ağırlık: yaklaşık 3.500 kg • Şema numarası: ELA 019702 • CE işareti: Mevcut DURUM VE HİZMET: • Sistem, tamamen işlevsel ve iyi durumda olup, sürekli olarak kullanılmıştır. • Önceden randevu almak koşuluyla, sistemin incelenmesi mümkündür. • Sökme, yükleme ve nakliye, anlaşmaya bağlı olarak düzenlenebilir. İstenirse, nakliye ve yükleme, ek ücrete tabi olmak üzere, Avrupa genelinde düzenlenebilir. Fiyatlara KDV dahil değildir. Randevu ile sistemin incelenmesi mümkündür. Lütfen bizimle iletişime geçin, ekibimiz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyar. Takas veya kısmi ödeme imkanı mevcuttur! Makine alım / satımı ÜRETİM VE METAL İŞLEME MAKİNELERİ VE DİĞERLERİNİN ALIMI / SATIMI Üretiminiz için yüksek kaliteli ancak uygun fiyatlı bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Yoksa makinenizi satmak mı istiyorsunuz? Daha fazla bilgi veya iletişim için lütfen web sitemizi ziyaret edin.