Kullanılmış King Rich Mini Mill satın al (40.396)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: Mini Mill 560 type KR-MF560, X ekseni hareket mesafesi: 560 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, mil hızı (dk.): 8.000 dev/dak, masa genişliği: 370 mm, masa uzunluğu: 610 mm, masa yükü: 320 kg, toplam ağırlık: 3.200 kg, Detaylar: Marka: KING RICH Model: Mini Mill 560 tip KR-MF560 Versiyon: dikey CNC freze makinesi 16 konumlu otomatik takım değiştirici ile donatılmıştır Ppedpfxjzggive Ahvsu Kabin tipi: sürgülü kapı ve izleme penceresine sahip muhafaza Kontrol ünitesi: monitör, klavye ve acil durdurma butonu bulunan CNC kontrol paneli Sinyal kulesi: 3 renkli sinyal lambası Sıkma aksesuarları: Tabla üzerinde 2 makine mengenesi Talaş taşıyıcı: toplama haznelik talaş taşıma ünitesi Üretim yılı: 2007 X ekseni hareketi 560 mm, Y ekseni 400 mm, Z ekseni 500 mm Mil bağlantısı SK 40 8000 devir/dakika Tabla boyutu 610x370 mm Renishaw ölçüm probu TS27R Maksimum tabla taşıma kapasitesi 320 kg Devir/dakika 8000 Kontrol: Siemens sinumerik Makine ağırlığı yaklaşık 3200 kg Boyutlar yaklaşık 1900x2000x2550 mm Durum: kullanılmış

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Podpfx Ahoq Ngafevspu Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Haas Super Mini Mill 2 dikey işleme merkezi Yıl: 2009 Teknik veriler: X Ekseni: 406 mm Y Ekseni: 305 mm Z Ekseni: 254 mm Tabla boyutu: 914 x 305 mm Maksimum tabla yükü: 227 kg Mil konik tipi: SK40 Mil devri: 10.000 dev/dak Mil motor gücü: 11,2 kW Takım değiştirici: 24 istasyonlu otomatik takım değiştirici Tüm eksenlerde ilerleme hızı: 21,2 m/dak Tüm eksenlerde hızlı ilerleme hızı: 30,5 m/dak Aksesuarlar/opsiyonlar: - CNC Kontrol: Haas kontrol ünitesi, elektronik el çarkı - Aksesuarlar: HRT 160 döner tabla - WIPS Ppjdpezf Ilpsfx Ahvou - Soğutma: Standart Haas soğutma ekipmanı, kapasite 151 lt

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 581 h, besleme uzunluğu X ekseni: 508 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 406 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 356 mm, kontrolör üreticisi: Haas, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, milling sayısı: 1, takım magazinindeki yuva sayısı: 20, giriş voltajı: 400 V, Bu çok iyi durumda olan Haas Mini Mill 2 dikey işleme merkezini, 2016 satın alma yılı ile sunuyoruz. Makinede neredeyse yalnızca alüminyum işlenmiştir, ara sıra POM, MDF, pirinç gibi diğer malzemeler ve çok nadiren çelik işlenmiştir. Oldukça geniş bir takım seçeneği (neredeyse tamamı hafif metaller için) mevcut olup, takımlar da satılmaktadır. İsterseniz set olarak da verilebilir. Döngü başlatma süresi 581 saattir. Makine nadiren kullanılmış olup, bu nedenle çok iyi durumdadır. Renishaw ölçüm sistemi dahildir. Ppedpfx Ajzg E Hmjhvou Sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj atın veya bizi arayın.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 7.474 h, X ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 406 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 356 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, masa yükü: 227 kg, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli HAAS Mini Mill 2 2012 yılında üretilmiştir. X ekseni hareketi 508 mm, Y ekseni hareketi 406 mm ve Z ekseni hareketi 356 mm'dir. Makine, 1.016 × 356 mm'lik bir tabla boyutuna ve 227 kg'lık maksimum tabla yüküne sahiptir. Yüksek kaliteli işleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık HAAS Mini Mill 2 dikey işleme merkezini düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Masa: Pjdpfozbh U Dsx Ahvspu • Boyut: 1.016 × 356 mm • T yuvaları: 3 × 16 mm • T yuvası aralığı: yaklaşık 110 mm • İlerleme hızları: • Maksimum kesme ilerlemesi: 12,7 m/dak • Hızlı travers: 15,2 m/dak • Elektrik: • Güç kaynağı: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, X ekseni hareket mesafesi: 4.006 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 305 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 356 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, eksen sayısı: 4, Bu 4 eksenli HAAS Mini Freze 2015 yılında üretilmiştir. Maksimum 6.000 rpm iş mili hızına ve 4. eksen uygulamaları için ek boşluk sağlayan fabrikada yükseltilmiş bir Z eksenine sahiptir. Makine 406 mm X ekseni hareketine, 305 mm Y ekseni hareketine ve 456 mm Z ekseni hareketine sahiptir. Yüksek kaliteli işleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık HAAS Mini Mill dikey işleme merkezini düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Masa boyutu: yaklaşık 914 × 305 mm • Makine seçenekleri/özellikleri: • 4. eksen tahriki/hazırlığı • Sert kılavuz çekme • Yükseltilmiş soğutma sıvısı pompası • Z ekseni fabrikada +100 mm yükseltilmiştir (4. eksen uygulamaları için ek boşluk) Ek ekipman Ppodpfx Asy Tamwjhvsu • Haas HRT160 eşzamanlı 4. eksen (döner tabla) • 4x LANG MakroGrip 77 mengeneler • 4 mengene için 4 eksenli fikstür / kızak Technical Specification Taper Size BT 40

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1148877, Teknik Özellikler Tabla boyutu: 1016mm x 356mm X ekseni hareketi: 508mm Y ekseni hareketi: 406mm Z ekseni hareketi: 356mm Mil tipi: BT40 Mil devir aralığı: 0-10.000 d/dk Mil motor gücü: 11,2kW Hızlı eksen ilerleme: 30,5m/dak Takım değiştirici kapasitesi: 20 Takım Yaklaşık ağırlık: 2313Kg Makine Donanımı Haas CNC Kontrolü Ppedpex Afpgjfx Ahvou Yüksek debili soğutma sistemi Aydınlatma Kapalı muhafaza Kullanma kılavuzu

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Haas Minimill Pjdpjza D I Dofx Ahvopu Üretim Yılı: 2007 BT 40 konik Devir: 6.000 rpm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC İşleme Merkezi – Üretim Yılı 2014 Satılık: 2014 model HAAS Mini Mill 2 CNC dikey işleme merkezi. Bu kompakt ve çok yönlü makine, küçük ve orta ölçekli iş parçalarının hassas işlenmesi için uygundur ve makine imalatı, yan sanayi ve genel talaşlı imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknik Özellikler: Üretici: Haas Model: Mini Mill 2 Üretim Yılı: 2014 Kontrol Ünitesi: Haas CNC Kontrol Eksen Hareketleri (X/Y/Z): yaklaşık 406 x 356 x 508 mm Takım Değiştirici: 10 istasyonlu Konik Tipi: CT40 Soğutma Sistemi: Mevcut Özellikler: Makine yaklaşık üç yıl önce üretim dışına çıkarılmıştır ve o zamandan beri kullanılmamıştır. Üretimden çıkarılmadan önce tamamen çalışır durumdaydı. Kontrol ünitesi, mevcut en yeni Haas yazılım güncellemesi ile donatılmıştır. Makine, standart donanım ve takımlar dahil olmak üzere eksiksiz olarak sunulmaktadır. Durum: Pedpszai T Sjfx Ahvepu Makine, görsel ve teknik olarak iyi durumdadır. Haas yetkili servis tarafından tamamen gözden geçirilmiştir. Mevcudiyet: Makine hemen teslim edilebilir durumdadır. Randevu ile inceleme mümkündür. Ek bilgi, fotoğraf veya fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Üretim yılı: 1989, durum: iyi (kullanılmış), • Frezeleme uzunluğu 1400 mm • Maks. Frezeleme yüksekliği 120 mm • Maks. Genişlik 450 mm • 30 mm miller • Maks. Mil çapı 160 mm • Mil devirleri 8400 / dak • Boyutlar 4100 x 2000 x 1600 mm • Kabinsiz ağırlık 1600 kg • 2x 5,5 kw motorlar • Besleme 1-15 m / dak Pjdpfx Ajgqr Shehvopu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 5.934 h, X ekseni hareket mesafesi: 406 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 305 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 254 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, maksimum mil hızı: 40.000 dev/dak, eksen sayısı: 3, Bu 3s HAAS Süper Mini Freze HE, 2005 yılında üretilmiştir ve sağlam bir Haas CNC Kontrolüne ve maksimum 40.000 rpm hıza sahip bir IBAG İsviçre iş miline sahiptir. Makine, verimli çalışma sağlayan 18 takım kapasiteli bir Otomatik Takım Değiştirici içerir. Yüksek kaliteli işleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık HAAS Super Mini Mill HE dikey işleme merkezini düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Mil: • IBAG İsviçre mili • Su soğutmalı • Takım tutucu: HSK E32 • Takım değiştirici: Ppedpfxjyhflts Ahvou • Tip Otomatik Takım Değiştirici (ATC) • Kapasite: 18 alet • Çalışma saatleri (kontrolden itibaren): • Servo süresi: 9,158 saat • Hareket süresi: 4,984 h • İş mili süresi: 5,934 saat • Boşta kalma süresi: 0:44 saat • Elektriksel veriler: • Gerilim: 360-480 V • Aşama: 3 • Frekans: 50/60 Hz • Tam yük akımı: 20 A • En büyük yük: 35 A • Kısa devre kesme kapasitesi: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Mükemmel durumda, üniversite araştırma laboratuvarından çıkma, neredeyse hiç kullanılmamış makine. Makine, geldiği gibi fotoğraflanmıştır ve henüz temizlenmemiştir! 2018 model HAAS Mini Mill... Makine Kontrolü: Haas CNC Tabla Ölçüsü: 36" x 12" Eksen Hareketleri (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 mm) Podswzyd Espfx Ahvepu İş mili ile Tabla Arası Mesafe: 4" - 14" (100 - 346 mm) Tabla Kapasitesi: 500 lbs. (1200 kg) İş mili Hızları: Maksimum 6.000 rpm Hızlı Hareket Hızı (X/Y/Z): 600 inç/dak (15 m/dak) Maksimum Kesme İlerleme Hızı: 500 inç/dak (13 m/dak) Takım Değiştirici Tipi: Karusel Takım Değiştirici Kapasitesi: 10 istasyon Takım Değiştirme Süresi: 4,2 saniye Maksimum Takım Ağırlığı: 12 lbs İş mili Gücü: 7,5 HP Donanım: - 40 konik iş mili, - 10 istasyonlu otomatik takım değiştirici, - Soğutma sistemi, - Rijit kılavuz çekme, - Takım setleri ve kullanım kitapçıkları Kontrol Ünitesi: HAAS Teknik Özellikler: Hareket X406 Y305 Z254 mm | 8000 rpm | BT40 Aksesuarlar: 40 konik iş mili, 10 istasyonlu otomatik takım değiştirici, soğutma sistemi, rijit kılavuz çekme, takım setleri ve kullanım kitapçıkları.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 300 h, XYZ 560 Mini Mill Dreiachsiges Vertikal-Bearbeitungszentrum Baujahr: 2015 Siemens 828D Steuerung Ehemalige Schulungsmaschine, weniger als 300 Betriebsstunden. Spindeldrehzahlen: 8.000 U/min Spindelmotor: 15 PS Spindelaufnahme: BT40 Werkzeugmagazin: 12 Werkzeuge Werkzeugwechselzeit: 8 Sekunden Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Tischgröße: 610 x 370 mm Spindel zu Tisch: 100 – 600 mm XYZ Eilgang: 20 m/min Vorschub beim Fräsen: 1–20 m/min Max. Tischbelastung: 300 kg T-Nuten: 16 mm Maschinengewicht: 3.100 kg Ppsdoy R Srgjpfx Ahvju *Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd.* Jet Machinery Lager-Nr.: #79162 Maschinen-Seriennummer: MF491 Preis: £27.500,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben erfolgen nach bestem Wissen, eine Gewähr für die Richtigkeit kann jedoch nicht übernommen werden. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details selbst zu überprüfen. Gesetz über Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz (Health and Safety at Work Act 1974): Es ist für uns als Lieferanten nicht praktikabel sicherzustellen, dass die gelieferten Maschinen für Ihren Anwendungsfall den Anforderungen bezüglich Schutzeinrichtungen etc. vollumfänglich entsprechen. Interessenten sollten die Maschine vor Inbetriebnahme von einem Spezialisten für Schutzeinrichtungen prüfen lassen.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, X Y Z Hareket Mesafesi: 508 x 406 x 356mm, Tabla: 1016 x 353mm, Mil Konikliği: BT40, 20 Hp mil motoru, Ppjdpfx Ahsyw R Hpsvsu Mil Hızı: 10.000 dev/dak, HAAS Kontrol Ünitesi, 20 istasyonlu otomatik takım değiştirici (ATC), soğutma sistemi.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. Podpoq Igiiefx Ahvepu 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 5 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Mini-Rheometer – Precise Analysis of Curing Behavior The mini-rheometer is a highly accurate testing device for determining the curing behavior of rubber and other crosslinkable polymers. Versatile Applications ✔ Determination of processing time for resins, cements, and adhesives ✔ Suitable for use in the dental sector ✔ Ideal for research, development, and rapid product quality control Efficient & Rapid Testing The test duration is exactly equivalent to the curing time of 1 g of material at the set temperature. Operating Principle: Linear shear deformation according to DIN 53529 Part 1 Innovative Technology for Reliable Results ✔ Hinged measuring chamber with integrated sensor paddle ✔ Fast temperature stabilization due to small chamber volume ✔ Dynamic measurement by means of sinusoidal shear strain with low amplitude and frequency ✔ Precise data acquisition via a load cell linked to state-of-the-art electronics and software ✔ Display of the curing isotherm & evaluation according to DIN 53529 Part 2 Ppedpfx Ajxzrbajhvsu Scope of Delivery: Mini Rheometer, Software, Windows 11 PC, Volumetric Punch

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. Ppedpfx Ahsq I N H Nsvou 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): Ppjdjq Nxp Sepfx Ahvsu - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Pjdpfxsq I Nw Is Ahvjpu

Durum: ikinci el, 5 eksen: evet Freze ve tornalama: evet 5 eksen işleme merkezi (çubuktan frezeleme / tornalama) Depomuzda güç altında YAPIN CHIRON MODEL MILL 800 5 eksenli CNC Fanuc 18iMBS (5 eşzamanlı eksen 1 *) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Hızlı (Yüksek Hızlı) 60 m / dak Döner kafa CNC kontrollü (B ekseni) +/- 100 ° Torna mili Soyucu Freze mili 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2 ) Takımlar 65 Takım tipi HSK-A 63 DIN 69893 Takım değiştirme süresi 1,5 saniye (nota 3 ) Tablo 1400x500 Maks tabla yükü 1200 kg İş mili boyunca soğutma sıvısı 70 bar (bkz. Not 4 ) 6. yüz işleme için CNC kontrollü bağlama / döndürme ünitesi (v. not 5) Basınçlı doğrusal kodlayıcılar Talaş konveyörü Renishaw'a hazır YOM 2006 Ağırlık 7500 kg Döndürme paketi Maks. çap 65 mm RPM: 15/4500 Maks 42,5 KW / 90 Nm. Hidrolik sıkma 800 Nm. Çubuk yükleyici ILS-RBK- 10012 65 Çaplar min / max 5/65 mm L = 600-1200 mm Highspeed (2 ) 60m / min. Mil 20-12.000 dak. ' - 140 Nm 12.000 RPM 12,5 KW / Max 34kW Döner kafa (CNC kontrollü) ± 100 ° Düşük saat Bu makine Depo Mimu Takım Tezgahlarımızda (İtalya) güç altında kontrol edilebilir Ppedpfx Asgph Rnohvju

Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 600 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Maksimum 160 mm / 6 5/16" yükseklik Maksimum 700 mm / 27-1/2" genişlik Testere milleri sabittir. Hidrolik tahrikli ve tırtıklı besleme makaraları mevcuttur. Üst baskı makarası hidrolik olarak ayarlanır. Makinenin hız serisi tam kullanıldığında, 1 dakikada 20 metre / 65 feet kesim yapılabilir. TEKNİK ÖZELLİKLER STANDART METRİK UZUNLUK 10'-5" 320 CM GENİŞLİK 7'-5" 230 CM YÜKSEKLİK 5'-2" 160 CM YAKLAŞIK AĞIRLIK 8,600 lbs 3900 KG TESTERE MİL MOTORLARI 2 × 50 KW 2 X 37 KW K İNÇ METRİK TESTERE ÇAPI 11 13/16" 300 MM MİNİMUM GİRİŞ KERESTE GENİŞLİĞİ MİN: 4 3/4" MİN: 120 MM MAKSİMUM GİRİŞ KERESTE GENİŞLİĞİ MAKS: 27 1/2" MAKS: 700 MM MAKSİMUM KERESTE KESİM YÜKSEKLİĞİ MAKS: 6 1/4" MAKS: 160 MM MİN. VE MAKS. ÇIKIŞ KERESTE KESİM GENİŞLİĞİ MİN: 1/2" MAKS: 4 3/4" MİN: 15 MM MAKS: 120 MM Ppjdpfsyvhp Sjx Ahvou MİN. KERESTE UZUNLUĞU MİN: 3 FEET MİN: 90 CM DAKİKADAKİ KESİM HIZI MAKS: 65 FEET / DAKİKA MAKS: 20 M/D

Üretim yılı: 2016, durum: ikinci el, toplam ağırlık: 300.000 kg, toplam uzunluk: 16.000 mm, toplam genişlik: 9.000 mm, toplam yükseklik: 8.000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – CNC Portal Freze Makinesi Makine: 17-10 FP 300 NC / 5 m Seri numarası: 2.8304.06 Orijinal üretim yılı: 1983 2016 yılında, üretici Waldrich Coburg tarafından kapsamlı bir şekilde genel revizyondan geçirildi ve modernize edildi. Makine, modern Siemens SINUMERIK 840D sl kontrol sistemi ile donatılmıştır ve makine, takım, kalıp ve enerji tesisleri yapımında büyük ve karmaşık iş parçalarının ağır talaşlı işlenmesi için idealdir. Teslimat kapsamına, B eksenli Universal çatal freze kafası USP 300 C 350 ve ek olarak köşe freze kafası WFU 500 SZ 400 F17 dahildir; böylece, zorlu frezeleme işleri için çok yönlü işleme imkanı sağlanmaktadır. Makine, modern tam korumalı kabin, soğutma sıvısı sistemi, talaş taşıma ekipmanları ve kapsamlı teknik dokümantasyon (elektrik şemaları ve genel revizyon belgeleri dahil) ile donatılmıştır. Tesis profesyonelce sökülmüş ve konteynırlara yüklenmiştir. Hamburg Limanı’nda bulunmakta olup, hemen temin edilebilir ve dünya çapında sevkiyata hazırdır. Üretici: Waldrich Coburg Genel revizyon Waldrich Coburg tarafından yapılmıştır (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Universal Çatal Freze Kafası USP 300 C 350 Ek Köşe Freze Kafası WFU 500 SZ 400 F17 İş parçası ağırlığı: 100 t’ye kadar Tam korumalı kabin Kapsamlı teknik dokümantasyon mevcut Sökülmüş ve yüklemeye hazır Konum: Hamburg Limanı, Almanya Hemen teslim Eksen hareket mesafesi X Ekseni: 5700 mm B Ekseni hareketi: 0 - 180° Boyutlar (UxGxY) yaklaşık: 16000 x 9000 x 8000 mm Stantlar arası geçiş: 3.500 mm 5 eksenli işleme: Evet Eksen hareket mesafesi Y Ekseni: 3500 mm Ppjdpszc Sagefx Ahvju Ağırlık yaklaşık: 300.000 kg Eksen hareket mesafesi W Ekseni: 800 mm Eksen hareket mesafesi Z Ekseni: 2050 mm Takım tutucu tipi: ISO 50 Üretim yılı: 2016 Durum: Kontrol edilmemiş Ödeme şartları: Teslimattan önce %100 peşin ödeme Teslimat şartları: FOB gemiye teslim Elektriğe bağlı: Hayır

Durum: ikinci el, Technical Data Feed Hopper with Hydraulic Moving Floor and Bag Opener for Recyclables from Yellow Bags and Commercial Waste: Manufacturer: BRT HARTNER GmbH Type: HP5-3035 Year of Manufacture: 2015 Hopper Volume: 30 m³ Drive Power: 17.5 kW Dimensions in Current Condition: 13,200 x 3,050 x 4,350 mm (L x W x H) Condition of the Machine: The feed hopper with bag opener was in operation at a major recycling company, where recyclable materials from yellow bags or commercial waste were tipped into the bunker by wheel loaders, the bags were opened by the bag opener, and the recyclables were conveyed in a metered flow to a sorting system, or the commercial waste was forwarded for further processing. The system operated flawlessly until dismantling and was replaced with a larger system with higher throughput. The machine was dismantled into individual components in our workshop, partially overhauled, reassembled, and tested during operation. The following overhaul works were carried out and/or the following spare parts were replaced: - Dismantling of the feed hopper and bag opener into individual components. Cleaning, partial sandblasting, priming, and painting of the steel parts. - Various wear and cover plates were newly manufactured and installed. - Cutting off the worn ends (approx. 40 cm) of the moving floor tubes. Welding on new tubes and smoothing of the moving floor tubes. - Renewal of all sliding plastic plates for the hydraulic moving floor. - Dismantling of the hydraulic power unit for the moving floor, draining any residual hydraulic oil, replacing the oil filters, and refilling with new hydraulic oil. - Replacement of the three hydraulic blocks, all valves, oil sight glass, and all hydraulic hoses of the hydraulic unit. - All three hydraulic cylinders for the moving floor had their seal kits and hydraulic hoses replaced. - All six limit switches (proximity sensors) for the moving floor were replaced. - The conveyor chains on the left and right of the scrape conveyor were replaced. - Seven driver bars on the scrape conveyor were replaced. Ppjdpfx Ajy Urtfjhvou - The drive motor for the bag opener blades was replaced. - All nine pneumatic cylinders for the pressure pipes were replaced. All pneumatic lines and connections were replaced. - All sliding plastic plates for the hydraulic movement of the bag opener were replaced. The bag opener can be moved in depth to allow the system to be used for commercial or residual waste without employing the bag opener. - The lateral collision protection plates were replaced on both sides. - Various wear parts of the bag opener were replaced. - The entire system was rewired and electrically reconnected. - The system control in the control cabinet was converted by the manufacturer, BRT Hartner, back to stand-alone single control, and the standard program was reloaded to the control unit. - The system was commissioned and tested by BRT Hartner, as shown in the function video. Remarks: Documentation (operating manual, CE declaration, electrical/hydraulic circuit diagram) is available. Viewing by appointment possible. We assume no liability for technical data or possible errors.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 17.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 4.800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, masa uzunluğu: 16.000 mm, masa genişliği: 3.000 mm, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, hızlı travers X ekseni: 12 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 8 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 8 m/dak, direkler arası mesafe: 3.800 mm, giriş akımı türü: trifaze, freze kafasının konumu: vertikal / Winkelkopf, dönüş hızı (maks.): 3.000 dev/dak, tabla ile iş mili merkezi arasındaki mesafe: 2.300 mm, toplam ağırlık: 90.000 kg, mili burnu: ISO 60 / ISO 50 Adapter, mil motoru gücü: 60.000 W, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, ➡️ WALDRICH COBURG CNC GANTRY MILLING MACHINE ⬅️ Heavy-duty machining | Siemens 840D Retrofit | Ready for production For sale is a high-quality CNC gantry milling machine from the premium manufacturer Waldrich Coburg, in very good condition. ✔ Machine under power ✔ Inspection and test run possible ✔ Siemens 840D Retrofit (2013) ✔ New electrics & control cabinets ✔ New motors & drives ✔ Heidenhain glass scales on all axes ✔ Ideal for large component machining & heavy-duty cutting Technical Data X-axis travel: 17,000 mm Y-axis travel: 4,800 mm Z-axis travel: 1,500 mm Clamping surface / Floor plates: 16,000 x 3,000 mm Column spacing: 3,800 mm Table to spindle distance: 2,300 mm Spindle power: 60 kW Speed range: 0.4 – 3,000 rpm Tool holder: ISO 60 / ISO 50 adapter Machine weight: approx. 90,000 kg Equipment Siemens 840D CNC control 2-speed gearbox WFU 250 angle head with automatic indexing WFU 500 angle head with automatic indexing Rapid thread cutting Tool trolley with tool holders Ppodpfsy Rrb Iox Ahvou Steel covers for X/Y axes 2 chip conveyors Ideally suited for: Mechanical engineering Large component machining Power plant construction Shipbuilding Steel and rolling mill industry Contract manufacturing 📍 Location: USA 🌍 Worldwide shipping can be arranged 📞 Further information, videos, or inspection appointments available on request.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, For sale: a powerful 4-axis CNC gantry milling machine WALDRICH COBURG, model 17 – 10 FP, ideally suited for machining large and heavy workpieces. This machine impresses with its robust construction, high performance and extensive features. It also offers excellent potential for modernisation or a customised CNC retrofit according to customer requirements. ⚠️ Important note The machine is offered without electrical equipment and without CNC control, making it ideal as a retrofit project. ⚙️ Highlights: ✅ 4-axis CNC gantry milling machine with adjustable crossbeam Ppodpfx Ahsdu Hg Hevsu ✅ Powerful 75 kW main drive ✅ Speed range up to 2,000 rpm with high torque ✅ Automatic pallet changer (3 pallets) ✅ Hydrostatic guides on X and Y axes ✅ Internal spindle cooling ✅ Ideal for heavy-duty machining and large components 📊 Technical Data: 🔹 Distance between columns: 3,100 mm 🔹 Clamping area (pallets): 2,750 x 4,000 mm (expandable) 🔹 Number of pallets: 3 (automatic) 🔹 Max. workpiece weight per pallet: 40 t 🔹 X-axis travel: 5,000 mm 🔹 Y-axis travel: 5,440 mm 🔹 Z-axis travel: 1,000 mm 🔹 W-axis (crossbeam) travel: 2,500 mm 🔹 Spindle power: 75 kW 🧰 Equipment: ✔️ Automatic pallet changer (3 stations) ✔️ Angular heads (RAA) incl. ISO 60 & ISO 50 ✔️ Special angle head ✔️ Spindle extension (650 mm) ✔️ Automatic head change system 📍 Location: Germany 👁️ Inspection possible by appointment at any time 📦 Available at short notice 📩 Contact us now for further information, photos, or a customised offer!