Kullanılmış Kraft + Avercon + Fraxinus Flooring Production Line satın al (38.185)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 008686, Pozisyon 1: Yükleyici KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 2: Çoklu Testere KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 3: Yükleyici KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 4: Çoklu Testere KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 5: Plaka Döndürme Mekanizması KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 6: Çift Uç Profil Şekillendirme Makinesi – Tek Makine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Ljdpfozk Uxgjx Abashi Pozisyon 7: Transfer Ünitesi KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 8: Çift Uç Profil Şekillendirme Makinesi – Tek Makine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 9: Plaka Döndürme Mekanizması KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 10: Plaka Döndürme Mekanizması KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 11: Dikey Depolama KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 12: Boşaltıcı KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 13: Karton Kapama Mekanizması KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 15: Paketleme Makinesi KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI Pozisyon 16: Streç Sargılama Makinesi KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING ÜRETİM HATTI

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 1.830 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lütfen fiyat tekliflerinizi gönderiniz. Schroeder masif parke üretim hattı. Sadece 1830 saat çalışmıştır (tek vardiya, 1 yıl). Tamamen çalışır durumda, çalışma hızı 30 m/dak'dır. Hat; Besleyici, Planya Makinesi I, transfer, Planya Makinesi II, transfer/çevirici, Zıvana Makinesi'nden oluşmaktadır. İşlenen elemanların boyutları: genişlik 45-100 mm, kalınlık 10-23 mm, uzunluk 250-1200 mm. Lhsdpfx Abeywkdzoaei

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Pelet-briquette hattı üretiyoruz Litvanya'da kendi servisi olan tek üretici biziz. Hatları teslim edecek, kuracak, ayarlayacak ve eğiteceğiz. Bütçenize göre bir paket seçiyoruz. Sadece ekipmanı kendimiz üretmiyoruz, aynı zamanda kendimiz de pelet üretiyoruz, gelip çalışan ekipmanı görebilirsiniz. Lodpjhgbarjfx Abaohi Pelet üretim hatları 100 kg/saatten 30 t/saate kadar Biz üretiyoruz: Tamburlu kurutucu Bantlı kurutucu boru kurutucu Pelet tesisi Değirmenleri Kırıcılar Konveyör Soğutucular Siklonlar Bunker Paketleme makineleri TSF-Justinas

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur. Lhjdpfxoq N U Dus Abaji

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | Ledpoq Nywxsfx Abajhi 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Lhjdpfoq Nxrxjx Abasi Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2023 model, yeni SOLAR FOTOVOLTAİK (FV) PANEL/MODÜL ÜRETİM HATTI olarak bu ürünü sunuyoruz. Hem PERC hem de TOPCon güneş hücrelerini işleyebilen ve günümüzde pazarda talep gören çok çeşitli popüler FV modülleri üretebilen bir güneş paneli üretim tesisini satışa sunuyoruz. Tamamen otomatikleştirilmiş üretim hattının yıllık kapasitesi 250 MW olup, 450W, 585W ve 630W sınıfı modüller dahil olmak üzere çeşitli modül konfigürasyonları üretebilir. Bu modüller, siyah çerçeveli ve siyah arka yüzeyli, camdan cama, beyaz arka yüzeyli ve şeffaf arka yüzeyli seçeneklerle birlikte TOPCon 16BB teknolojisine sahiptir. Tesis ayrıca 550W'a kadar 10BB PERC modülleri üretme kapasitesine de sahiptir. Çift katmanlı çift odacıklı bir laminatör, otomatik çerçeveleme sistemi, otomatik sıralama sistemi ve tamamen entegre yüksek verimli üretim süreçleriyle donatılmış olan bu, anahtar teslimi üretim hattı, günümüzün önde gelen güneş paneli tasarımları için esnek üretim yetenekleri sunmaktadır. Oldukça rekabetçi bir fiyatla, güneş enerjisi FV üretim sektörüne girmek veya bu sektörde büyümek isteyen ciddi alıcılar için nadir bir yatırım fırsatı sunmaktadır. 550 W PERC, 585 W TOPCON Camdan Cama ve 630 W TOPCON Camdan Cama gibi popüler panel türleri bu hatla üretilebilir. Üretici: ARGUS SUNIC Model: 2023 Lodpfx Abeznmhheaohi Üretim Yılı: 2023 Durum: Yeni gibi Kategori ID: 33 Makine Tipi: SOLAR (FV) PANEL ÜRETİM HATTI Üretim Kapasitesi: Hücrelerin birleştirilmesinden nihai test ve sıralamaya kadar tüm üretim sürecini kapsayan, eksiksiz fotovoltaik (FV) modül üretim hattı Desteklenen Güneş Hücre Tipleri: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Yerleşim: Mevcut yerleşim fotoğraflarda gösterilmiştir İçerikler: * Tablama ve Birleştirme Makinesi * Otomatik Robot Yerleştirme Sistemi * Otomatik Cam Besleme ve Aktarma Sistemi * EVA Kesme ve Yerleştirme Makineleri * TPT/Arka Yüzey Kesme ve Yerleştirme Makinesi * Otomatik Bara Bağlama İstasyonu * Otomatik Bantlama İstasyonu * Otomatik Çift Cam Besleme ve Nokta Belirleme Makinesi * Otomatik Çift Odacıklı Laminatör * Otomatik Çerçeveleme ve Yapıştırma Makinesi (3'ü 1 arada) * Otomatik Kenar Bantlama Makinesi * Otomatik Kenar Kesme Makinesi * Otomatik Bağlantı Kutusu Yapıştırıcı Doldurma Makinesi * Otomatik Bağlantı Kutusu Yapıştırma Makinesi * EL Muayene Sistemi * IV Modül Test Cihazı (A+A+A+ Sınıfı) * Yüksek Gerilim Test Cihazı * Otomatik Modül Sıralama Makinesi * Otomatik Lazer İşleme Makinesi * Güneş Hücresi Test Cihazı * Otomatik Köşe Zımparalama Makinesi * Otomatik Köşe Kaplama Makinesi * Otomatik Modül Yükleme ve Boşaltma Sistemi * Plaka Zincirli Sertleştirme Konveyörü * Cam İstifleme Makinesi * Görsel Muayene İstasyonları * Çevirme Muayene Masası * Konveyör Sistemleri (Enine ve Boyuna) * Tampon İstasyonları * Döner Üniteler * Köşe Döndürme Üniteleri * Barkod Yazdırma Sistemi * Kontrol Panoları * Malzeme Taşıma Arabaları ve Yardımcı Ekipmanlar Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AL-2400 mm Paslanmaz Çelik Polipropilen Spun-Bond Üretim Hattı (Filaman 1,5D-1,8D) -Hammadde: Polipropilen granül, ana karışım, katkı maddesi -Üretim Süreci: Yüksek sıcaklıkta filaman çekimi yapılarak, belirli oranlarda polipropilen, ana karışım ve katkı maddesi negatif basınçla ağ haline getirilir ve daha sonra kalanderden geçirilerek kumaşa dönüştürülür. -Yıllık Üretim: 4800 Ton/Yıl (30 gsm) Ledozlg Iijpfx Abashi -Kumaş Gramajı: 9-60 g/m2 -Kurulu Güç: Yaklaşık 1500 kW

Durum: yeni, NOISE BARRIER PRODUCION LINE The noise barrier production line includes several machines such as ; Decoiler (uncoiler), Straightener Feeder, Main Roll Forming Machine, (150 T, H type ) Punching Device, Cutting Machine and Stacking Unit. İN ADDİTİON Tailor made hydraulic scissors (standard non-length cut) Servosteel Türkiye Lodpoziwvlefx Abajhi TS EN 1793-1 ( absorption ) certificate TS EN 1793-2 ( insulation ) certificate 3 aluminum molds for A140 series ( System Aluminum Turkiye ) 3 aluminum molds for A160 series ( System Aluminum Türkiye ) A140/ A160 side cover epdm wicking mold

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1978, Makine mükemmel çalışma durumundadır. Yerinde gösterim veya canlı video çekimi mümkündür. Lhsdpfov Uaansx Abasi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Makine mükemmel çalışma durumundadır. Yerinde tanıtım veya canlı video gösterimi mümkündür. Lhsdpfjv Uabfex Abaji

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ahşap döşemenin dil ve oluk çapraz profilleme makinesi Lsdpjv Uan Sofx Abaehi

Durum: yeni, Türkiye'de bir ilk olan; tek katmanlı yalıtımlı panel üretimini sağlayan makinelerin üretimini firmamız kendi patent ve lisansı altında gerçekleştirmektedir. Sandviç panel makinelerimiz dünyanın 30 farklı bölgesinde çalışmaktadır. Tek katmanlı yalıtım panelleri ekonomik eko sandviç paneller olarak da bilinir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Ledpfx Abof Nqlqsashi

Durum: yeni gibi (kullanılmış), High-Quality Meltblown Production Line for Nonwoven Fabrics A comprehensive machine inspection was performed by the manufacturer's customer service on 17.12.2025. Report available upon request. Commissioning at the customer's site can be offered upon interest. Operating hours: 80 hours (commissioning only) New machine price: EUR 7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical Specifications • Working width: 1,600 mm Lodpfx Absx Hx Rnjajhi • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotating beam heating power: 65–172 kW • Winding station: Contact winder with preset automatic reel change • Max. roll diameter: 1,250 mm • Web width: 1,700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional Equipment and Accessories • 3-component dosing system • 80 mm automatic seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Slitting knives • Central control panel with touchscreen and data entry

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Pelet üretim hattı satılıktır!!! Kapasite - 4 t/saat, iki pres ile! Şu anda üretimde - bir adet 132 kW pres Lodpfezhichjx Abajhi Çift kazanlı kurutucu 2 t/saat (her biri) Diğer tüm detayları resimlerde bulabilirsiniz!!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Gnocchi hattı şunları içerir: - CAM (Almanya) pişirme kazanı, PRO-3 tipi, devirme, 500 ltr. kapasitesi, karıştırma, vakum ve soğutmalı - 200 ltr için bin yükleyici. hamuru şekillendirme makinesine besleyen kutular - SANDORE (İtalya) şekillendirme makinesi, tip NF 100 C, güç 8.5 kW - segment besleyici, tip Z, ürünü titreşimli tünele besler, genişlik: 400 cm, yükseklik 200 cm, kurutma ve ürünün temizlenmesi (titreşimli elekler, üfleme türbinleri) - SARP (İtalya) titreşimli tünel, STR 4107 tipi, 4,7 kW güç - SARP (İtalya) atık ve su ayırıcı, FILTRO modeli, titreşimli bir tünelden vakumla çıkarma, 2,2 kW güç - tartı makinesine konveyör besleme, tip Z, yükseklik 500 cm - merdivenli kantar platformu, boyutlar: 500 cm x 500 cm direkler üzerinde 220 cm yükseklik - BVBA (Belçika) 10 başlı kantar, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (İtalya) paketleme makinesi, tip ETI 422N, vakumlu paketleme için doğrusal paketleme makinesi, 2 boyutta form - bitmiş ürünü karton kutular paketleme deposuna boşaltan segmentli konveyör, paketleri 260 cm + a yüksekliğe çıkaran bir spiral konveyör 20 metrelik düz bölüm Lhjdpfsfwmt Uex Abasi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, LISEC 2500 mm x 3500 mm Üretim yılı 2013 Lhodpfszkugdjx Abaji Hat sürekli olarak çalışmaktadır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vemag sosis üretim hattı (Doldurma, porsiyon kesme, askı) Yüklemeli vakumlu doldurucu Vemag markası HP 7E Modeli Üretim yılı 2008 Güç 10kW Voltaj 400-460V 15A 50/60Hz Porsiyon Vemag markası LPG Modeli 208 Üretim yılı 2011 Güç 6kW Voltaj 400-460V 9A 50/60Hz Askı Vemag markası Modeli AH 204 Ljdpfov Ucgkex Abaehi Üretim yılı 2011 Güç 1,5 kW Voltaj 400-460V 3.5A 50/60Hz

Durum: mükemmel (kullanılmış), CATALOG NUMBER 7817 TECHNICAL DATA DDCA - Double-End Tenoner - Batten length: 180 – 850 mm - Batten width: 30 – 75 mm - Batten thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max blade diameter: 250 mm - 4 blades included 5 spindles: Left side: - 1) Vertical upper 2.2 kW - 2) Horizontal lower 2.2 kW Right side: - 1) Vertical lower 2.2 kW - 2) Vertical upper 2.2 kW - 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material hold-down: 2 units - Stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min Lsdpfx Aezkt Rzjbaehi - Centralized lubrication via oil pump - Pump motor: 2.2 kW - Extraction nozzle diameter: 5x100 mm - Dimensions (L/W/H): 1900x2230x1530 mm DDGA - Four-Sided Planer - Working width: 35 – 130 mm - Working thickness: 10 – 60 mm - Minimum length of workpiece: 200 mm Spindle arrangement: - 1) Bottom 5.5 kW - 2) Right 5.5 kW - 3) Left 5.5 kW - 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - Upper and lower spindle diameter: 40 mm - Right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 m/min - Centralized chain lubrication via oil pump - Extraction nozzle diameter: 4x120 mm - Dimensions (L/W/H): 3200x1370x1830 mm DBCA - Tenoner Infeed Conveyor - Max feed speed: 40 m/min - Max batten width: 150 mm - Motor: 0.55 kW - Overall dimensions (L/W/H): 2320x600x1150 mm DBGA - Strip Infeed Conveyor - Strip length: 200–600 mm - Strip width: 30–120 mm - Strip thickness: 10–40 mm - Stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (L/W/H): 1500x500x980 mm - Total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate, 4.2 EUR) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used only for informational purposes to help identify the product. We only resell goods previously brought to market by the manufacturer. We do not have any business affiliations with the manufacturer.

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen Kullanılmış Yumurta Tepsisi Üretim Hattı (Kalıplanmış Selüloz) – Saatte 3.500 adet Yumurta tepsisi ve geniş bir yelpazedeki kalıplanmış lif ambalaj üretimi için kullanılan, tamamen kullanılmış kalıplanmış selüloz üretim hattı. Hat mükemmel çalışma durumundadır ve derhal kurulum ve üretime hazırdır. Üretim kapasitesi: Saatte 3.500 adede kadar (30 hücreli yumurta tepsileri) Yaklaşık 77.000 adet/gün Yaklaşık 1.925.000 adet/ay Hat şunları üretebilir: 30 hücreli yumurta tepsileri 20 hücreli ve 20A yumurta tepsileri 6, 10, 12, 15 ve 18 yumurtalık yumurta kartonları (ilgili kalıplarla birlikte) Meyve tepsileri Şişe ve bardak tutucuları Ayakkabı içlikleri Elektronik ve ev aletleri için koruyucu ambalaj Tıbbi tepsiler Fide saksıları Tek kullanımlık sofra takımları Diğer kalıplanmış lif ambalajlar Tam üretim hattı şunları içerir: Hidropulper ve eksiksiz selüloz hazırlama sistemi Döner kalıplama makinesi Vakumlu sistem Hava kompresörü ve hava deposu Isı geri kazanımlı çok katmanlı gaz kurutma sistemi Sıcak hava sirkülasyonu ve egzoz sistemi Son termopressleme makineleri Yumurta kartonları için (6, 10, 12, 15 ve 18 yumurta) otomatik etiketleme makineleri Elektrik kontrol sistemi Kalıp setleri Yedek parçalar Eksiksiz teknik dokümantasyon Avantajları: Düşük enerji tüketimi Kompakt endüstriyel tasarım Güvenilir ve kanıtlanmış teknoloji Geniş bir yelpazede kalıplanmış selüloz ürünleri Hızlı kurulum ve devreye alma Hem yeni üretim hem de kapasite artışı için uygun Ek hizmetler: Kurulum ve devreye alma Personel eğitimi Devreye alma sırasında teknik destek Lhedpozlbm Hofx Abasi Tam çalışma kapasitesine ulaşılana kadar üretim optimizasyonu Üretim hattı derhal kullanılabilir ve sevkiyata hazırdır. İnceleme, randevu ile mümkündür. Videolar, ek fotoğraflar, teknik özellikler ve dokümantasyon talep üzerine sağlanır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 15 kW (20,39 bg), Üretim yılı: 2026, Santrifüjlu Altın Konsantratörü (Knelson ve Falcon tipi) Lodpfxjytnqij Abaehi

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 2,2 kW (2,99 bg), toplam ağırlık: 180 kg, boş ağırlık: 150 kg, kova hacmi: 1 m³, Üretim yılı: 2026, LK100 Laboratuvar Çeneli Kırıcı - Taş kırıcı pilot ölçekli kırıcı Lsdeytnl Tjpfx Abaohi

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: B18002026002, Bilyalı Değirmen Lhjdpfx Aboytm I Toaei

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Schroeder Mozaik pres 160mm. Yapıştırma desenleri - tuğla / İngiliz desen plakası 640x274mm ve yarımlar 640x137mm 6 varyasyonda yapıştırılmış: - tek tuğla ofseti %50 - çift tuğla ofset 50 - üçlü tuğla %50 ofset Lsdpfx Aor Iyvbebaohi - tek tuğla ofset %25 - çift tuğla ofset %25 - üçlü tuğla vardiyası yüzde 25

Durum: ikinci el, Parke mozaik üretim hattı uzunluğu 160 mm: 1. Schroeder mozaik presi MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW Lhedpfx Abotp I Hcoaei 2. Schroeder besleyici PST 1992 3. Schroeder besleyici SB35 B 1992 r Schroeder besleyici BA-2 1992 Schroeder besleyici BA-2 1992 Schroeder besleyici SB35 B 1992 7. WENIG GMBH P 120 çift kenar düzeltme makinesi 8. WENIG GMBH P121 Kesicili kalınlaştırıcı (kenar kıvırma kafaları değil) 9. WENIG GMBH P122 çok bıçaklı testere 10. WENIG GMBH 135 sıralayıcı - değiştirilebilir magazinler (konteynerler) ile 3 sınıf için sıralama sistemi Dergiler 200 adet.