Kullanılmış Krones Şişe Yıkayıcı satın al (6.097)

Üretim yılı: 2000, Koşul: ikinci el, Şişe yıkama makinesi (kimyasal dozajlı) Üretici: Krones Model: Lavatec Kes Üretim yılı: 2000 Kapasite: 39.000 şişe/saat Makine (ekstra): tek uçlu makine Kapasite: 39.000 şişe/saat Uzunluk: 12.700 mm Genişlik: 4.700 mm Yükseklik: 3.500 mm Formatlar: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonata, 0,5 l NRW Katman düzeni: Her sepet sırası için 22 şişe Kumanda / kontrol: Simatic S7-300 Gedpfow Taxfex Abqjub Pozisyon: serbest duran Temel yapı: tek uçlu makine, kubbeli ayaklar üzerinde kendinden taşıyıcı gövde Donanım: H2 emişi, etiket presi, şişe masaları, merdivenler, yürüyüş platformları, çeşitli yedek parçalar, ayrıca 22 şişelik 400 ek sepet, konsantre dozajlama istasyonu

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Tek uçlu şişe yıkama makinesi. 2005 yılında fabrikada yenilenmiş. Makine (ek): Tek uçlu makine Nominal kapasite: 6700 şişe/saat Ayarlanabilir aralık: 7370 şişe/saat Gjdpoxbn Ivsfx Abqeub Şişe hücresi sayısı: 1620 adet Her sırada şişe hücresi sayısı: 10 adet Uzunluk: 7790 mm Genişlik: 3450 mm Yükseklik: 2950 mm Makine bölümlendirmesi: Zincir adımı 150 mm, hücre adımı 110 mm Kumanda / kontrol: Siemens S5 Malzeme: Paslanmaz çelik Konum / Pozisyon: Kuppa ayaklar üzerine serbest duran Temel yapı: Tek parça blok kasada Donanım: Şişe giriş-çıkış tek parmak sistemi, dozaj pompaları ile kimyasal dozaj istasyonları, giriş ve çıkış için format parçaları Ağırlık: 20.000 kg

Üretim yılı: 1993, Koşul: ikinci el, Şişe yıkama makinesi Nagema GM Arcade Üretim yılı 1993 Kapasite 23.000 şişe/saat Makine (ek): tek uçlu makine Kapasite: 21000 şişe/saat Sıra başına şişe sayısı: Sıra başına 16 şişe Güç: 20 kW akım: 43 A Uzunluk: 8.64 m Genişlik: 4.47 m Boy: 1.92 m Biçimler: 0,5 l NRW şişe Gsdsvcqgzepfx Abqsub Ekipman: Buharla ısıtılan; duman tahliyesi; elekler, alkali çökeltme tankları yerleştirin Çevre Birimleri: S5 kontrolörü (HMI Lauer) Ağırlık: 17900 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Die Linie integriert Blasformung, Abfüllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und bietet damit eine robuste schlüsselfertige Produktionslösung für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Output-Qualität Wert legt. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde - Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5L und 1,5L PET-Flaschen - Behälter: Speziell für PET-Flaschenhandling konzipiert - Hersteller (Kernanlagen): Krones - Baujahr (Kernlinie): 2006 - Betriebsstunden (lt. Zähler): 68.702 - Steuerung: Siemens SPS - Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mittels Durchflussschaltern (volumetrisch) Hauptaggregate & Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrischer Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zufuhrbunker (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschlussbunker (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packtransportband Fortschrittliche Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Steuerung für eine koordinierte Kontrolle sämtlicher Prozesse von der Blasformung über Abfüllung und Etikettierung bis zu End-of-Line-Operationen ausgestattet. Der Füller nutzt elektronisch gesteuerte Durchflussschalter für präzise, volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentrale Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektion optimieren die Effizienz und minimieren Stillstandszeiten sowie Umrüstaufwände. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie Guedpfx Ajy Icpqsbqjb - Volumetrisches Füllen mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion durch Krones Checkmat - Koordinierte Fördersteuerung mit Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Vollständige Linienintegration Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördersysteme sorgen für reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikfluss gewährleisten. - Inline-Betrieb von der Blasmaschine bis zum Palettenetikettierer - Formatkompatibilität: 0,5L und 1,5L PET

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Genel Bakış Bu Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 şişe yıkama makinesi 1996 yılında üretilmiş olup saatte 29.000 şişe yıkama kapasitesine sahiptir. Makine, S7 kontrol sistemi, tambur elekli alkali filtrasyon sistemi ve sıcak su 1 için pH değeri ölçümü dahil olmak üzere birkaç kez modernize edildi. Makine, Ocak 2026 sonuna kadar çalışacak ve o zamana kadar her an şahsen incelenebilecek. Teknik detaylar Çıkış: 29.000 şişe/saat Şişe çapı: 54 - 90 mm Şişe yüksekliği: 180 - 340 mm Ekipman ve modernizasyonlar 110 bölmeli plastik hücre Salıncaklı üst şişeler için uygundur Şişe çapı: 54 - 90 mm Şişe yüksekliği: 180 - 340 mm Modernizasyonlar: Sonradan takılan S7 kontrolü Kostik çözelti filtrasyonu için tambur eleği Makine üzerinde korkuluk Sapma noktasında salıncaklı üst özel kostik çözelti püskürtme Temizleme ve ısıtma sistemi: Kiralık döner püskürtme Boru demeti eşanjörü ve sıcak su ile ısıtma Kostik çözelti konsantrasyonu ölçümü ve dozaj kontrolü, ayrıca kostik sonrası çözelti için Sıcak su 1 için pH değeri ölçümü Daldırma ve durulama sistemi: Elek bantlı çift ön ıslatma Kostik çözelti hacmi: 30 m³ kostik sonrası çözelti, sıcak su 1, sıcak su 2, soğuk su ve tatlı su Baş bölümü buharlanabilir ve dezenfeksiyon H₂ ekstraksiyonu ile durulanabilir Guedsvxtavjpfx Abqjb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 43.950 h, makine/araç numarası: LC614, Used KRONES PET Complete Line for ESL 12000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used filling line is configured for PET ESL applications with UV cap treatment and is suitable for aseptic operations. Designed on the basis of Krones equipment, it consistently delivers performance for 0.5L and 1.0L formats. The line is ideal for industrial packaging and beverage production, especially for sensitive products requiring extended shelf life. Line Type: PET ESL with UV cap treatment; aseptic-ready configuration Maximum Line Speed: 12,000 bph (based on 1.0L) Formats: Compatible with 0.5L and 1.0L bottle formats Neck Sizes: 38mm Containers: Designed for PET bottle processing Blow Moulder: Krones Contiform S8, 8 cavities Filler: Krones VODM-PET counterpressure volumetric filler, 32 heads Labelling: Krones rotary labeller with 10 plates (10,000 bph) and Krones rotary labeller with 8 plates (8,000 bph) End of Line: Crate packer and Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Operating Hours: Approx. 43,950 hours Year of Manufacture (main equipment): 2006 Gjdpfjywk Srsx Abqoub Model References: Contiform S8, VODM-PET Advanced Automation and Control Systems The line integrates modern automation with a central HMI for recipe management, production counters, and real-time performance monitoring. Automatic valve and pump control ensure consistent filling conditions and stable operation at the desired throughput. • Automated production functions with HMI-controlled interface • Setpoint management for performance and visualization of production counters • Integrated UV cap treatment system for ESL compliance • Designed for hygienic operation and stable filling • Quick recipe selection for 0.5L and 1.0L formats Production Line Integration Possibilities This used complete filling line is configured for inline operation—starting from PET preform blowing, through filling, labelling, crate packing, and robotic palletizing. • Inline configuration from blow moulder to palletizer • Two rotary labellers to optimize throughput across formats • Fanuc robotic palletizer for Euro pallets • Format changeover between 0.5L and 1.0L with dedicated change parts • Suitable for beverage production processes requiring ESL conditions Machine Condition & Maintenance History The line remained in operation until December 2025. It is still connected to power and can be demonstrated under running conditions. Total operating hours amount to approximately 43,950, indicating a well-utilized but maintained system, typical for industrial packaging environments. No refurbishments have been reported, and the equipment remained in use until its most recent production runs.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Overview This Krones Linatronic M empty bottle inspector, manufactured in 2015, is designed for the reliable inspection of returnable glass bottles in beverage filling lines. The system combines several inspection technologies such as camera-based image processing, infrared sensors, and high-frequency measurement to reliably detect contaminants, residual liquids, closure issues, and bottle defects. With a capacity of up to 15,000 bottles per hour and more, the machine is ideally suited for medium-sized filling lines. The unit is equipped with a triple Ecopush rejection system and supports a wide range of bottle types and glass colors, making it a flexible solution for breweries and beverage manufacturers. Technical Data Manufacturer: Krones Model: Linatronic M Machine type: Empty bottle inspector Year of manufacture: 2015 Capacity: up to approx. 15,000 bottles/h and more Rejection system: 3 × Ecopush (1 × infeed, 2 × outfeed) Suitable for glass types: brown, green, and clear glass Formats: - NRW bottle 0.5 l - 0.33 l swing-top bottle (Steinie, green) - Euro bottle 0.5 l - Euro bottle 0.33 l - (Custom) water bottle 1.0 l - (Custom) water bottle Equipment - 3 × Ecopush rejection system Gsdpfx Aboy Azq Noqeub - Base inspection - Foil detection (base and sidewall) - Sealing surface inspection (4 MP camera) - Thread inspection - Sidewall inspection with 4 cameras - High-frequency lye and residual liquid detection - Infrared residual liquid detection - Contour detection before infeed

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Gujdpfx Aeyr Hvuobqeb Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Guedpfx Absyr Huqsqsb Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Overview This complete filling line for hot and cold filling was manufactured between 1999 and 2017 by the German companies KHS and Krones. The line is designed for beverage production in glass and PET bottles and supports both hot and cold fill applications. It remained in operation until the end of 2025, is still installed on site and available immediately. The line can be inspected upon request. Technical Data Capacity: 12,000 – 36,000 bottles/hour (example: approx. 33,000 bottles/hour at 500 ml) Formats: 250 ml – 1,000 ml Application: Hot and cold filling of beverages Container types: Glass bottles and PET bottles (hot fill) Filling temperature: 10 °C – 104 °C CO₂ capability: Yes Closures: Glass: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium screw caps PET: 38 mm 3-start hot fill closure Labelling: Cold glue paper labels (sleeve labelling optionally available) Packaging: Full wrap cartons and tray packs (no shrink wrap packaging included) Scope of Delivery Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Low-level depalletizer with pallet conveyor and magazine Bottle Rinser | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, heat recovery system Filler | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valves, 15-head aluminium screw capper, HMI renewed in 2015 Twist-off Capper | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Steam-heated, automatic cap feed Cooling Tunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 cooling zones Bottle Dryer | Europool | - | 2007 | High-speed air dryer Labelling Machine | Krones | Starmatic | - | Cold glue labelling, Siemens S5 Wrap-Around Packer | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray and carton packaging, Nordson hot-melt glue Conveyors | KHS / Krones | - | - | Complete conveyor system Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pre-grouping, pallet formats Düsseldorf/Euro/Industrial Pallet Labeller | Logopack | - | - | Pallet labelling system Reverse Osmosis System | MWT | - | - | Capacity 800 l/h Gujdpfjyx I Awsx Abqsb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Temizlik makinesi, üretici: PAC, 3.000 şişe/saat kapasiteli, 90 mm çapında ve 262 mm yüksekliğinde şişeler için uygundur. 2 adet soda banyosu, sıcak ve soğuk su ile taze su banyosu mevcuttur. Üretim yılı: 1995. Satılıktır. Gusdeyzg Siepfx Abqob

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Şişe yıkama makinesi, Krones tarafından üretilmiştir, tip: Lavatec KESK 245/17-120, kontrol aralığı 4.000 - 11.000 bph, maks. Ø 105 mm şişeler için, 2002 yapımı, tek uçlu makine, her sırada 17 şişe bulunan 180 sıralı, ön ıslatma suyu ve kostik, daldırma ıslatma ve kostik sonrası püskürtme ile ana kostik, 3 su spreyi sıcak, soğuk ve tatlı su satılık Gsdpfxorxup Sj Abqeub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Cleaning machine, manufacturer: GM Gera, model: Arcade, for 24,000 bottles/hour, adjustable range: 7,600 - 26,400 bottles/hour, 25 bottles/row, basket pitch: 95 mm, chain pitch: 140 mm, equipped with Siemens S7 control system. Dismantled and available for inspection in stock. Gsdpfx Abeyzdq Neqeub

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Aynı anda 12 şişe yıkanabilir. Özellikler: - 12 yıkama kafası - otomatik yıkama kafası - ayarlanabilir yıkama süresi - 0.1 ila 1.5 litrelik şişeler için uygundur - Temizleme ve dezenfeksiyon kimyasallarını onunla karıştırmak mümkündür - Ağırlık: 100 kg - Elektrik gücü: 375 W, 230 V. - Malzeme: WNr. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik Gjdpfoff Ag Eex Abqoub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Overview  This empty bottle inspector (EBI) was manufactured in 2009 by the German company KRONES. The machine is designed for the inspection of empty glass and PET bottles prior to filling in beverage bottling plants. Previously used in production, it has been professionally disassembled and is currently stored in a warehouse. The machine is available for immediate delivery from stock. Technical Specifications  Formats: 0.75 l gourmet bottle 0.25 l gourmet bottle 0.25 l Vichy bottle Application: Inspection of empty bottles before filling Configuration: Multiple inspection modules, including base inspection, finish inspection, thread inspection, mouth/finish inspection, sidewall inspection, residual liquid detection, foreign object detection, bottle height control (tolerance ±2.5 mm) Inspection systems: Base inspection (camera) Finish inspection Thread inspection (conical optics) Mouth/neck inspection Sidewall inspection with LED lighting Detection of transparent films on bottle base and sidewall Detection of abrasion marks via sidewall camera Residual liquid detection via infrared system and high-frequency detection Ejection systems: Ejection of bottles containing foreign objects at the infeed Ejection of soiled bottles at the outfeed Separate ejection of bottles with damaged finish or threads Supply systems: Pneumatic system (components by Festo/Bosch), electronic control cabinet cooling Conveyor height: approx. 1,050 mm Operating direction: Left-hand machine Gsdpeythznjfx Abqsub

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a used monoblock offered for sale, consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Developed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideally suited for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and application of PCO 1881 closures. Equipped with 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers dependable performance for large PET formats with precise neck handling. Gedjyhcgbopfx Abqeub Technical Data & Performance Characteristics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser) Filling Technology: Isobaric, stationary counter-pressure valves Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (Center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic caps Bottle Neck Finish: PCO 1881 (short finish) – plastic screw closures Bottle Materials: PET Rated Output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: Clockwise Overall Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling Carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation, suitable for still beverages with inerting depending on product configuration. Capper Turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; uniform tightening torque and bottle neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals to synchronize with upstream and downstream equipment in a used bottling line. Process Control: Counter-pressure phases are PLC-controlled for stable fill levels and CO₂ retention. Integration into Production Line Line Compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream Equipment: Can be connected to external bottle washers or blow-molding machines (not included). Downstream Equipment: Compatible with conveyors, labelers, packers, and palletizers. Handling System: PET neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational Readiness: Operable after scheduled service/maintenance. Utility Connections: Not connected. Operating Hours: Not specified. Typical Availability: Unit can be made ready for shipment after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process Advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent fill volumes for large PET formats. Format Range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional mold...

Koşul: ikinci el, Şişe yıkama makinesi, marka Krones, tip: KES 1-5-190/14-110 R, paslanmaz çelikten tek uçlu makine, nominal güç Gjdpfx Abjrxuv Asqjub 13.200 şişe/saat, 14 şişe/sıra, 110 mm hücre aralığı, ön püskürtme, ön ıslatma, daldırma yumuşatıcı ve kostik püskürtmeli kostik, 4 su püskürtme (2x ılık, 1x soğuk ve 1x tatlı su), baş kısmı dezenfeksiyonu, kontrol S7, üretim yılı 1996. L: yaklaşık 12.500 mm, G: 4.645 mm, Y: 3.500, Ağırlık: 33.000 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Gedpfx Ajyi Aywsbqsub Bu şişe yıkama makinesi 2010 yılında Alman KRONES AG firması tarafından üretilmiştir. LAVATEC 358, 330 ml şişeler için çalıştırılmış olup, nominal hızda saatte 43.000 şişe ve maksimum saatte 66.000 şişe kapasitesine ulaşmıştır. Makine Eylül 2025'ten beri kullanım dışıdır, hâlâ kurulu durumdadır ancak elektrikten ayrılmıştır ve talep üzerine incelenebilir. Toplamda 48.121 çalışma saatine sahiptir. Düzenli bakım yapılmıştır (yılda iki kez büyük bakım), son büyük bakımı 2025'in 4. haftasında yapılmıştır. Eskiyen parçaların değiştirilmesi dışında yükseltme yapılmamıştır. Teknik Bilgiler Kapasite: Maks. 66.000 şişe/saat Nominal hız: 43.000 şişe/saat Formatlar: 330 ml Uygulama: Şişe temizliği Çalışma süresi: 48.121 saat

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 15.800 h, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Fl/h Diese Flaschenwaschmaschine verarbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine ist mit 20 Flaschen pro Reihe ausgestattet, was eine lange Einweichzeit und doppelte Laugenpumpen gewährleistet. Die komplette Ausführung in Edelstahl garantiert eine robuste Bauweise. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-System, das für eine zuverlässige und präzise Bedienung sorgt. Technische Spezifikationen des Waschanlagensystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Fl/h verfügt über doppelte Heizer und Überlaufpumpen, was eine hohe Reinigungsleistung ermöglicht. Dank dieser Konfiguration erfolgt die Behandlung jeder Flasche gleichmäßig und steigert somit die Effizienz des Reinigungsprozesses. Die Siemens S7-Steuerung bietet zusätzlich eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche über ein Touchpanel, wodurch die Bedienung besonders einfach ist. Trinkwasser-Aufbereitungsanlage Die Qualität des Prozesswassers ist entscheidend für den einwandfreien Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage von Hager + Elsässer umfasst Kation- und Anionentauscher, einen Solebehälter, einen Vorfilter sowie eine UV-Sonde. Die Aufbereitungskapazität beträgt 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zusätzlich bietet die Umkehrosmose (RO)-Anlage eine vollständige Entsalzung von 2,5 m³/h für reines Prozesswasser. Elektrische Ausführung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei Schaltschränke, angeordnet von links nach rechts, mit einem Siemens-Touchpanel zur zentralen Steuerung. Dieses System ermöglicht eine präzise Überwachung und eine optimale Betriebsführung. Darüber hinaus steuern die oberen Felder die Kühlsysteme; die Gesamtverweilzeit beträgt 4,13 min, die Behandlungszeit 1,63 min. Gjdpfxoxqmrfj Abqsub Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: – Höhe: 100 mm bis 360 mm – Sprühlochdurchmesser im Boden der Zelle: 20 mm Die Flaschenzelle ist an der unteren Einführseite abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos eingesetzt werden können. Es können Flaschen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Mündungsdurchmesser der Flasche darf nicht kleiner als das Sprühloch im Zellboden sein, also mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder PVC-Flaschen kann der Sprühdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen; je höher das Gewicht, desto besser. Die Verarbeitung von PVC-Flaschen ist hinsichtlich Form oder Durchmesser unproblematisch, jedoch sind diese meist zu leicht. Ihre Flaschen können somit problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Sprühzeiten der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis 9.600 Fl/h Das zentrale Panel steuert die Sprühzeiten wie folgt: – Lauge sprühen: 0,5 min – Restlauge: 0,83 min – Heißwasser: 0,38 min – Warmwasser: 0,38 min – Kaltwasser: 0,38 min – Frischwasser: 0, ...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış Şişe Yıkama Kurutma Makinesi Cames WDT8 Giriş İlk olarak, Cames WDT8 şişeleme endüstrisi için son derece etkili ve güvenilir bir çözümdür. Özellikle, bu gelişmiş yıkama ve kurutma sistemi, en son teknolojiyi hassas mühendislikle birleştirerek optimum şişe işleme sağlamak için tasarlanmıştır. Ayrıca, makine paslanmaz çelikle kaplanmıştır, sağlamlık ve uzun ömürlülük sunar ve güvenli çalışmayı sağlamak için güvenlik özellikleriyle birleştirilmiştir. Yıkama Teknik Özellikleri İkinci olarak, Cames WDT8 yıkama için 8 başlı bir fırça karuseli ile donatılmıştır. Bu sistem şişeleri etkili bir şekilde işleyerek derinlemesine ve homojen temizlik sağlar. Daha da önemlisi, karuselin ilkel çapının 480 mm ve hatvesinin 188,4 mm olması, çeşitli şişe boyutlarını taşımadaki verimliliğini göstermektedir. Kurutma ve Enerji Verimliliği Ayrıca, Cames WDT8'in ayırt edici bir unsuru, bıçaklar ve üfleyicilerle tamamlanan iki yönlü kurutma tüneli ve üstte dirençli ısıtmalı bir üfleme çubuğudur. Bu konfigürasyon hızlı ve etkili kurutma sağlayarak işlem süresini azaltır ve verimliliği artırır. Özellikle, 15,25 Kw toplam güç ve 120 ile 220 l/saat arasında su tüketimi ile sistem yüksek enerji verimliliği göstermektedir. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Gsdpfovgt Ucjx Abqsub Ayrıca, bu Şişe Yıkama Kurutma Makinesinin üretim kapasitesi saatte minimum 2.750 şişeden saatte maksimum 5.500 şişeye kadar değişmekte ve farklı üretim ihtiyaçları için büyük bir çok yönlülük sunmaktadır. Makine, silindirik şişe formatını işleyebiliyor ve şişe girişi solda konumlandırılarak mevcut iş akışına entegrasyonu kolaylaştırıyor. Kullanılmış yıkayıcı kurutucu Cames WDT8'in sonuçları Sonuç olarak, Cames WDT8 Şişe Yıkama Kurutma Makinesi, yüksek verimlilik, çok yönlülük ve güvenliği bir araya getiren kullanılmış bir şişe yıkama ve kurutma sistemi arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Sağlam tasarımı ve gelişmiş teknik özellikleri, şişeleme endüstrisindeki herhangi bir şirket için akıllıca bir yatırım olmasını sağlar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Technische Zusammenfassung und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 Flaschen/h Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich laufende Wasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist ausgelegt für den Stand-alone-Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und einem kontinuierlichen Transport ausgestattet und gewährleistet einen robusten Betrieb mit industriellen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschenwasch- und Spülmaschine, geeignet für Mehrweg- und Neuflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschentyp, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Rahmen aus Edelstahl AISI 304; Körbe aus Kunststoff; Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanik: Etagen/Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen sowie automatisches Be- und Entladesystem mit Schiebebalken. Wartungsfreundliche Zugänglichkeit für Inspektionen. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Lauge (Soda), gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Hilfsspannungen 24 V; PLC/SCADA-Anbindung (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP)-Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar. Ablauf: Integrierter Spülwasser- und Tankablauf über 2″-Rohrleitung. Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel mit Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C im Laugenbad. Filtration: interne Filtration plus 0,2 µm Mikrofiltration des Prozesswassers. Godpfxjxqmqzo Abqeub Sanitärsystem: Reinigungs- und Desinfektionsstufen inkl. Vorwäsche und Spülung mit Dosierung von Reinigern und Desinfektionsmitteln; thermische Isolation der Behälter und Leitungen zur Energieeffizienz. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrweg-Flaschenzyklus (Vollständige Wasch- und Spülprogramme) • Automatische Beladung in Körbe mittels Schiebebalken. • Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. • Tauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebern und organischen Verunreinigungen. • Hochdruck-Innen- und Außenreinigung durch Düsenleisten. • Mehrfache Umlaufspülungen, gefolgt von abschließender Klarspülung mit Frisch- oder VE-Wasser. • Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabsaugung mit Filtration gegen Verstopfungen. Neuflaschenzyklus (Nur Spülung) • Sprühvorwäsche. • Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. • Interne und externe Reinigung nach Bedarf. • Mehrstufige Spülung und Übergabe an Füllerei oder Lager. Tauch- und Etikettenmanagement-Stufe • Vorwäsche und Hauptwäsche zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. • Sequenzielles Eintauchen und Spritzreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturführung.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Overview This complete bottling line for disposable glass bottles was manufactured in 2003 by several renowned European producers, primarily Sidel. The line is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 40,000 bottles per hour. It is in good condition and built for 24/7, three-shift operation. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/h (at 0.25L) Bottle formats: 0.25L, 0.33L, 0.5L Packaging formats: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Application: Beer, CSD, or other beverages in disposable glass bottles Hygienic design Automated format changeover Scope of supply Pallet conveyor (depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bulk depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Pallet conveyor (palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Tray and/or carton palletizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallet shrink wrapper | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Pallet labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Crate erector | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA 4-pack conveyor and divider | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Crate inserter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Carton packer | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Carton sealer | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Carton printer 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series inkjet printer Carton printer 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series inkjet printer Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3 Full carton inspection | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Bottle conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Carton conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Crown cap feeding system | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Filler | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Crowner | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Fill level control | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel/bottle pasteurizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Bottle neck label coding | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Bottle inspection & sorting | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series Guedpfjyb Tucjx Abqsb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Genel Bakış Boş şişe kontrol cihazı, Alman üretici Krones tarafından 2004 yılında üretilmiştir. Almanya'da bir maden suyu şirketinde kurulu durumdadır. Kurulu olduğu tesiste, sahibi ayrıca fason dolum hizmeti de sunmaktadır. Bu nedenle birçok algılama seçeneği ve format mevcuttur. Teknik Bilgiler Kapasite: saatte 50.000 şişeye kadar Son olarak kullanıldığı şişeler: 0,25 l Vichy şişe 0,5 l set 1 0,5 l set 2 0,5 l set 3 0,7 l GDB 0,75 l GDB Denetim Modülleri Taban denetim kamerası Sızdırmazlık yüzeyi denetim kamerası Vida ağzı denetim kamerası Yan duvar denetim kamerası Kontur tespiti ve renk tanıma kamerası Aksesuarlar/Teslimat Kapsamı Çıkış hattı Bazı yedek parçalar mevcut Birkaç şişe taşıma konveyörü Gedpfx Ajxch Acobqoub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Genel Bakış Bu şişe yıkama makinesi 1995 yılında İsviçreli üretici PAC tarafından üretilmiştir. Makine halen üretimdedir ve şahsen incelenebilir. Teknik bilgiler Kapasite: 10.000 bph Min/Maks: 5.000 bph - 13.000 bph Şişe tipi: 0,5L, Euro, NRW Sıra başına şişe: 10 Makinedeki şişe: 1.980 Şişe hücresi taşıyıcıları: 204 Boyutlar: Uzunluk: 8.100 mm Genişlik: 1.395 mm Yükseklik: 2.300 mm (ayaksız) Ağırlık: yaklaşık 9.210 kg Su tüketimi: 4,0 - 4,8 m³/saat Isı tüketimi 80°C: 700 - 840 kJ/saat x 1000 Elektrik tüketimi: 17 kW Yedek parçalar dahil Arka ve ön tahrik için motorlar Şişe hücresi taşıyıcıları Aşınma parçaları Gusdju H R Nnepfx Abqjb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Genel bakış Şişe yıkama makinesi 2011 yılında Alman Krones şirketi tarafından üretilmiştir. En son büyük bir içecek üreticisi tarafından kullanılmış ve hala kurulu durumdadır. Teknik detaylar Kapasite: 20.000 bph Formatlar: 0.25l ve 0.75l Sıra başına şişe sayısı: 22 Siemens S7 Ekipman Etiket çıkarma Döner boru püskürtme Sürekli makine Paslanmaz çelik gövde Dokümantasyon Yazılım yedekleme Paslanmaz çelik pompalar İletkenlik ölçümü Parmak besleme Yedek parçalar Şişe hücresi uçları Şişe hücresi taşıyıcı Godpfju Rindsx Abqsub