Kullanılmış Kullanılmış Alfatek Easy Compact Dolum Monoblok 2018 satın al (22.800)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for the processing of refermented beer in bottles. Machine configured for handling Steinie bottles of 0.33 l capacity Bottle height: 174mm — Diameter: 70mm Gjdpovgukrjfx Adljub Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown capper, model "Eagle/C" Maximum output: 500/1000 bph with 330 cc bottles and product without foam. Output may vary depending on the type of product being filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz • Control panel position: Right • Language of control panel labels: Italian Working plate: 1000 ± 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Bottle dimensions: • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Level difference in bottle: from 40 min to 75 mm • Neck height: H. level + 30 min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift truck, using forks not less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards included; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Neck gripping head, return gripping head, bottle arrival table.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu atmosferik dolum makinesi 2018 yılında Alfatek tarafından üretilmiş olup, taç kapaklı 330 ml'lik şişelerin doldurulması için tasarlanmıştır. Saatte 800-1.000 şişe kapasiteli makine son olarak bira şişelemede kullanılıyordu. Teknik detaylar Dolum prensibi: Atmosferik Kapasite: 800–1.000 şişe/saat Şişe formatı: 330ml Kapak: 26 mm taç kapak Gsdpfxov Rq Dpe Adleub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: M302, Used Monoblock Isobaric Filling Machine Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used unit is designed for the beverage production of carbonated and still products, providing a nominal output of 8,000 bottles per hour. Equipped with 32 original mechanical filling valves and an 8-head 26 mm aluminium crown capper, it is a robust solution for any used bottling system in modern industrial packaging environments. Rotation: clockwise. Item No.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: in operation (used / second hand) Nominal speed: 8,000 bph Products: carbonated and still beverages Handled formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation: clockwise Aseptic design: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Capping Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminium crown caps Supplied blocks: filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliary systems: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection rating: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock uses an industrial control architecture based on 24-VDC auxiliaries and separate power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection class ensure reliable operation in beverage production environments. Interlocked safety guards and standard safety circuits enable compliant operation within a used filling line. Advantages of Process Control Isobaric filling ensures consistent product quality for carbonated beverages Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric precision AROL capper turret synchronised with the filler for secure application of 26 mm crown caps Production Line Integration Options This monoblock is ready for integration into existing used or new industrial packaging lines. Connectivity and Interfaces Upstream compatibility: infeed conveyors, independent rinser or blower (not included) Downstream compatibility: conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletisers Format handling: starwheels and guides for bottle diameters between 60 and 80 mm in 5 formats Utilities: single 400-V-50-Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Gedpfeyhcgnsx Adloub Machine Condition & Maintenance History Operating status: in production OEM equipment: 32 mechanical filling valves bl...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes non-carbonated liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, enabling an operational output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and available for immediate deployment. Guodjvgvd Hopfx Adlsb Monoblock Design and Operation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous movement of bottles through each treatment station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during bottling. Workflow remains efficient throughout the process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply, operates at 6.5 kW, and runs at 50 Hz. These specifications are compatible with most industrial power grids and provide ample power for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, each bottle undergoes a single rinse to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ensure they are ready for the filling phase. Filling Station in the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph In the filling area, the machine uses 20 fixed valves with gravity or gentle vacuum filling, ensuring each bottle is uniformly filled. This design delivers speed and precision, consistently achieving up to 4,500 BPH. Consequently, this filling method is well-suited for still products like water and wine, preserving their properties and preventing foaming or turbulence. Capping Station The capping station features three heads for aluminium screw caps and three heads for straight cork closures. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph Finally, this monoblock includes advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. These features add extra reliability and guarantee consistent, safe machine functionality.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Gusdpfsyhb R Ssx Adlsb Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Gujdpfx Adsydc Tteleb Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options Gedpfx Adsyr Hu Djloub This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock for filling and pressing edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in production. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing used filling line. We can sell it as-is (seen and liked) or include modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following modernization measures can be carried out if required: - Assembly of machine parts at the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) and replacement if needed - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct operation in manual/automatic mode - Inspection of availability and integrity of format change parts Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, rotary valves), out-of-neck filling; max. dose: 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: infeed pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: Base made from coated steel, fully clad in stainless steel AISI 304; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 compression heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm - Pick & place cap transfer; cam followers made from hardened steel for head pistons - Automatic electric turret height adjustment; centralized lubrication shared with the filler - Two cap elevators each with 300 l covered hopper, cleated belts, and low-level control; mobile stainless steel frames on casters Gujdeyhbtgepfx Adlob Formats, Closures, and Output Speeds - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-on caps: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approx. filler performance: up to 3,500 bph (1 L PET Ø20), 3,000 bph (2 L PET Ø28), 2,500 bph (3 L tinplate Ø32), 2,500 bph (5 L PET Ø40), 2,200 bph (5 L tinplate Ø32), 1,100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main motion with increased power to drive the capper via gearbox Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M321, Technical Specifications & Performance Data The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orientator, designed for highly reliable industrial packaging operations. This pre-owned unit delivers dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling with efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and cap flexibility make it an excellent choice for upgrading a used filling line or expanding an industrial packaging cell. Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orientator Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: Compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported closures (examples): Screw cap, push-pull screw cap, refill screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (according to model name) Capping turret: 6 heads (according to model name) Compliance: CE marked Advanced Automation & Control Systems Godoymdpzjpfx Adloub The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with an automatic cap orientator and feeder. Format parts are logically organized for quick format changes between multiple bottle sizes, supporting efficient product changeovers and minimizing downtime. User-friendly controls synchronize fill and capping cycles for stable throughput and consistent torque application. - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orientator - Quick-change format parts for multiple bottle sizes - Process stability for reproducible filling accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and protected access areas Integration Capability in Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into complete packaging lines. It operates inline with upstream bottle orientators and downstream equipment such as standalone trigger cappers, labeling machines, and cartoners. The format range of 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operations in industrial packaging and beverage production for non-carbonated liquids. - Inline operation with upstream and downstream conveyors - Compatible with screw cap systems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration into a used filling line or new installations Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is in operational condition and ready for service after standard line integration and commissioning. The CE mark on the original nameplate certifies compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), EasyRobotics ProFeeder Compact – 6-hyllyinen versio EasyRobotics ProFeeder Compact on monipuolinen ja tilaa säästävä automaatioratkaisu, joka on suunniteltu CNC-koneistuksen palvelemiseen sekä pienten ja keskisuurten erien tuotantoon. Tämä 6-hyllyinen versio tarjoaa suuren kapasiteetin ja soveltuu erityisen hyvin pidempiin miehittämättömiin työjaksoihin sekä tuottavuuden kasvattamiseen. ✅ 6 hyllyä maksimaaliseen kappalevarastointiin – pidempi autonomia CNC-koneille ✅ Kompakti koko – vain noin 1165 × 400 × 600 mm, mahtuu pieniin verstaisiin Gjdpfjw Tunusx Adljub ✅ Joustava robottiintegrointi – yhteensopiva useimpien yhteistyörobottien (cobottien) kanssa ✅ Turvallinen hyllyjen lukitus – saatavilla mekaanisella tai pneumaattisella lukitusjärjestelmällä ✅ Sisäänrakennettu ohjainkaappi – erillistä jalustaa ei tarvita ✅ Nopeat vaihdot – hyllyt voidaan helposti vaihtaa uusiin tuotantoeriin Enintään 6 vaihtohyllyä, kukin 60–120 kg kapasiteetilla, mahdollistavat vakaan ja keskeytymättömän koneistuksen. ProFeeder Compact on erinomainen valinta valmistajille, jotka haluavat tehostaa tuotantoaan, minimoida seisokit ja edetä kohti älykästä tehdasautomaatioita.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Yeniden fermente edilmiş bira yılı 2014 için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Bu dolum monoblok, yeniden fermente edilmiş birayı cam kaplarda şişelemek için kompakt ve etkili bir çözüm sunar. Sonuç olarak, Alfatek bu makineyi endüstri standartlarını karşılayan istikrarlı bir işlem sağlamak için yerçekimi dolum sistemiyle üretti. Yeniden fermente edilmiş bira yılı için kullanılmış dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Teknik Özellikleri 2014 bira yılı için ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA dolum monoblok, özellikle 0,33 L ve 0,75 L cam şişelerde bira işlemek için tasarlanmış 7 sabit dolum valfi içerir. Dahası, yerçekimi dolumu organoleptik değişiklikleri önler ve dolum sırasında köpük oluşumu riskini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, entegre kapaklayıcı, 29 mm taç kapaklar için 1 kapatma başlığına sahiptir ve güvenli ve etkili bir sızdırmazlık sağlar. Dahası, bu kapatma sistemi şişelerin iç basınç stabilitesini korumak için yerçekimi dolum süreciyle sinerji içinde çalışır. Operasyonel Özellikler Godpfxsv N Dcio Adlsub Önemli olarak, monoblok saatte 1.000 şişeye kadar doldurur ve bu da onu küçük ila orta ölçekli üretim hatları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, şişeler sistemde saat yönünde dönüşle hareket eder ve böylece iş akışı verimliliğini optimize eder. Monoblokla birlikte, konveyörler de satışa dahildir. Aşağıdaki boyutlara sahiptirler: 1,80 m uzunluk, maksimum genişlik 52,5 cm, minimum genişlik 25 cm. Elektriksel özellikler açısından, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA 415V ve 50Hz'de çalışır. Bu nedenle, çoğu endüstriyel tesisle uyumludur. Yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA'nın Güvenliği ve Yapısı Önemli olarak, makine, çalışma sırasında operatörü koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, kompakt yapısı 1.190 mm genişliğinde, 1.900 mm uzunluğunda ve 2.330 mm yüksekliğindedir ve büyük değişiklikler olmadan mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Şu anda, yeniden fermente edilmiş bira için kullanılan dolum monoblok ALFATEK ELVIRA depoda kalmaktadır. Bu nedenle, yeni bir üretim tesisinde muayene ve kurulum için hazırdır. Sağlam yapısı ve gelişmiş teknik özellikleri göz önüne alındığında, yüksek performanslı ve test edilmiş bir makine arayan bira fabrikaları için güvenilir bir seçenek sunar. Sonuç olarak, bu monoblok üretim verimliliğini artırmak için değerli bir fırsat sunar. Aynı şekilde, iyi bakımı yapılmış kullanılmış bir sisteme stratejik bir yatırımı temsil eder. Sonuç olarak, bira fabrikaları satın alma maliyetlerini azaltırken operasyonlarını optimize edebilir. Ek olarak, endüstri standartlarıyla uyumluluğu çeşitli üretim kurulumlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Bu nedenle, bu makine hem verimlilik hem de güvenilirlik sunarak onu modern şişeleme tesisleri için pratik bir seçenek haline getirir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Gsdpfx Asvxum Dodlsub Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok Cerma 1998 Cerma 46-MB dolum monoblok 1998 yılında üretilmiş yüksek verimli ve güvenilir bir ekipmandır. Şu anda depoda bulunmaktadır, ancak her an yeniden faaliyete geçmeye hazırdır. Bu monoblok, cam ve PET kapları sirke ile doldurmak için özel olarak tasarlanmıştır ve doğru ve tutarlı sonuçlar sağlamak için volumetrik dolum tipi ve sabit nozul kullanır. Monoblok, doldurma işleminin hızlı ve verimli olmasını sağlamaya yardımcı olan 23 valf ile donatılmıştır. Ayrıca alüminyum vidalı kapaklar için 4 adet kapatma başlığına sahiptir, bu da kapların güvenli bir şekilde kapatılmasına ve herhangi bir dökülme veya sızıntının önlenmesine yardımcı olur. Monoblokun dönüş yönü saat yönünün tersidir. Bu, sorunsuz ve kesintisiz çalışma sağlamaya yardımcı olur. Gjdpfsvgupnox Adleub Güvenlik açısından, Cerma 46-MB dolum monoblok operatörlerin güvenliğini ve ürünün bütünlüğünü sağlamak için gerekli tüm özelliklere sahiptir. Kullanıcıların ekipmanı nasıl çalıştıracaklarını ve gerekli bakımları nasıl yapacaklarını kolayca anlayabilmeleri için kılavuzlar da referans olarak mevcuttur. Genel olarak, Cerma 46-MB dolum monobloku, kaplara büyük miktarlarda sirke doldurmak isteyen tüm işletmeler için mükemmel olan yüksek kaliteli ve güvenilir bir ekipman parçasıdır. Verimli doldurma ve kapatma özellikleriyle, herhangi bir üretim hattı için değerli bir varlık olacağından emin olabilirsiniz. Toplam 4200 kg ağırlığındadır, bu nedenle uzun süre dayanacak şekilde üretilmiş sağlam ve dayanıklı bir ekipman parçasıdır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış Dolum Monoblok MITSUBISHI 39000 BPH'ye kadar Bu makinenin durulama makinesinin tamamlayıcısı olduğunu unutmamak son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Mitsubishi Dolum Monoblok şişeleme sektöründe gelişmiş bir çözüm sunmaktadır. Çok çeşitli sıvıları işlemek için özel olarak tasarlanmış olup 39.000 BPH'ye kadar kapasiteye sahiptir. FHRJ80M Modelinin Teknik Özellikleri Gjdovgvlkspfx Adloub Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd, şişelemede artan hız ve hassasiyet taleplerini karşılamak için 2016 yılında FHRJ80M modelini üretti. 80 valf ile donatılan bu ağırlık bazlı dolum sistemi, ürünleri doğru bir şekilde dozajlayarak israfı önemli ölçüde en aza indirir. Ayrıca, sistem 0,29L ile 0,41L arasında değişen çeşitli boyutlardaki alüminyum şişeleri doldurmaktadır. Böylece, kahve (bu monoblok tarafından doldurulan son ürün), sıvı sabun, yağ ve alkollü içkiler gibi farklı sıvı türlerini işlemek için çok yönlülüğünü sergiler. Şişeleme ve Kapatma Özellikleri Ayrıca Mitsubishi FHRJ80M monoblok, 28 mm ve 38 mm'lik alüminyum vidalı kapakları barındıran 24 başlı bir kapak işlevini entegre eder. Saat yönünde dönüş yönü, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Ayrıca, kapak yerleştirmedeki hassasiyet ve hızlı uygulama, taşıma ve depolama sırasında ürün bütünlüğünü ve konteyner güvenliğini korumak için çok önemli olan sürecin verimliliğini sağlar. Depolama ve Bakım Şu anda bir depoda saklanan Dolum Monoblok Mitsubishi, işlevselliğini ve hazır olmasını sağlamak için mükemmel durumda kalmaktadır. Ayrıca, kullanım kılavuzlarının bulunması, makinenin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performansı sürdürmek için gerekli olan bakım ve onarım işlemlerine yardımcı olur. Entegre güvenlik özellikleri operatörleri ve makineyi korur, böylece çalışma sırasında kaza risklerini azaltır. Dolum Monoblok Mitsubishi'nin Sonuçları Son olarak, kullanılmış Mitsubishi FHRJ80M dolum monoblok şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için en uygun çözüm olarak hizmet vermektedir. Dolum ve kapatma sisteminin hassasiyeti ile birlikte çeşitli formatlara ve ürün türlerine uyarlanabilirliği, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir. Uygun bakım ve dikkatli yönetim ile bu monoblok, üretim süreci optimizasyonunu önemli ölçüde artırarak yüksek performans sağlayabilir. Bu model, işlevsellik ve performans açısından sektörün beklentilerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aşar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Triblok GAI 12.1.16.1. 16 Valf 2500 Bph Düzeltmeden önce şişe ağzına tek bir hava üfleme işlemi uygulayan 12 tutuculu durulama makinesi. Yüksekliği manuel olarak değiştirilebilen karusel tutucular 1. Yüksekliği değişken kafalı dolum makinesinden önce vakum ve gaz enjeksiyonu için 1 kafalı istasyon 2. Dolum makinesi Çan içinde 16 hafif vakum musluğu Gedpfx Ajvguz Dedlsub Manuel olarak yüksekliği değiştirilebilen dolum çanı Mekanik yaylı şişe kaldırma pistonları 1. kapak 1 kafa düz mantar Gaz enjeksiyonu ile kapatmadan önce dengeleyici Kullanılan triblokta şişeyi kapatmadan önce vakum sistemi vardır Yüksekliği manuel olarak değiştirilebilen kafa Tüm çerçeve paslanmaz çelikten yapılmıştır Paslanmaz çelikten kaporta Tüm çevrede koruma önlemleri Sol taraftan şişe 1995 yılı CE işaretli 0,75 Ml ile yaklaşık 2.500 bph üretim

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar Genel Bakış ve Durum Kullanılmış Dolum Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar, şu anda depoda saklanan entegre bir şişeleme sistemidir. Kompass tarafından 2004 yılında üretilen SK24 model bu makine saatte 12.000 şişe (BPH) hızında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Belirli formatları 0,237 ve 1,0 litre olan cam kaplarda meyve suyu şişelemek için idealdir. Durulayıcı: Verimlilik ve Hassasiyet Kullanılmış Monoblok Kompass'ın durulama sistemi 24 kelepçeye sahiptir. Bu yapılandırma, her şişe için benzersiz ve hassas bir işlem sağlar. Durulama işleminin verimliliği, nihai ürünün bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir. Dolgu maddesi: İleri Teknoloji Dolum sektörü 24 valf ile donatılmıştır. Sabit tip nozullarla yerçekimi ve hafif çöküntü doldurma yöntemi kullanır. Bu, meyve suyunun kalitesini korumak için gerekli olan düzgün ve doğru dolumu sağlar. Dolum sıcaklığı, meyve suyu için ideal olan 85 derecede tutulur. Capper: Güvenilirlik ve Güvenlik Godpfx Adsvgt Uvsleub Taç kapaklar için yapılandırılmış kapak 6 başlık içerir. Kullanılmış Monoblok Kompass'ın bu bölümü şişelerin güvenli ve uzun ömürlü bir şekilde kapatılmasını sağlar. Makine, kapsamlı bakım ve kullanım kılavuzları ile desteklenen gelişmiş güvenlik özellikleri içerir. Dönüş yönü saat yönündedir. Elektriksel Veriler ve Depolama Makine 440V gerilim ve 60Hz frekans ile çalışmaktadır. Depoda saklanması, en iyi durumda olmasını ve hemen çalıştırılmaya hazır olmasını sağlar. Sonuç Kullanılmış Monoblok Kompass 12000 bph'ye kadar şişeleme sektörü için teknolojik olarak gelişmiş bir çözümü temsil eder. Orta ve büyük ölçekli üretim operasyonları için uygun olan 12000 BPH kapasitesi ile verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik sunar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'e Giriş İlk olarak, Kullanılan İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 şişeleme endüstrisinde önemli bir yenilik olarak öne çıkmaktadır. Benzersiz bir hassasiyet ve verimlilik sunan bu makale, teknik hünerlerini ve profesyonel ortamdaki uygulamalarını detaylandırmayı amaçlamaktadır. Tasarım ve Teknik Özellikler Bu monoblokun kalbinde yer alan ALFATEK 12/1 modeli, şişelerin eşit ve doğru bir şekilde doldurulmasını sağlayan 12 adet kendiliğinden yayılan musluğa sahiptir. Ayrıca, paslanmaz çelik yapısı dayanıklılığı artırmanın yanı sıra temizlik de sağlar. Gjdpfx Aovgt Txsdlsub Ayrıca, kompakt boyutu çeşitli endüstriyel kurulumlarda verimli alan kullanımına olanak tanır. Gelişmiş Dolum Teknolojisi Daha da önemlisi, Alfatek İzobarik Dolum Monoblokunun kilit bileşenlerinden biri olan gaz giderme istasyonu, kalan havanın giderilmesi ve şişelenmiş ürünün kalitesinin korunması için çok önemlidir. Ayrıca monoblok teknolojisi, dolum ortamını hassas bir şekilde kontrol eden ve süreci farklı sıvı türleri için optimize eden bir vakum ve gaz enjeksiyon istasyonu içerir. Çok Yönlülük ve Esneklik Çok yönlülük açısından, makinenin AROL kafa ile donatılmış tek kafalı kapağı hem mantar hem de düz mantar kapakları barındırır. Bu özellik, geniş bir ürün yelpazesinin şişelenmesi için faydalıdır. Ayrıca, İzobarik Dolum Monoblok Alfatek iki şişe boyutunu işleyebilir ve esnekliğini artırır. Şişe girişi soldan tasarlanmıştır ve çeşitli üretim hattı düzenlerine uygundur. Güvenlik ve Bakım Güvenlik açısından tasarım, güvenli çalışma sağlayan ve kaza risklerini azaltan kapsamlı güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, bir kullanıcı, bakım ve yedek parça kılavuzunun dahil edilmesi, bakımını kolaylaştırır. Sonuç olarak, düzenli bakım uzun vadeli güvenilirlik ve verimlilik sağlar. Performans ve Güvenilirlik Kasım 2022'ye kadar faaliyette olan monoblok sadece istikrarlı bir performans değil aynı zamanda güvenilirlik de sergilemektedir. Saatte 1500 şişe kapasitesi ile yüksek hacimli üretim hatlarının taleplerini karşılar. Gerçekten de, sağlam tasarımı ve ileri teknolojisi onu şişeleme endüstrisinde değerli bir varlık haline getirmektedir. İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'in Sonucu Sonuç olarak, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 bir ekipmandan çok daha fazlasıdır; şişeleme endüstrisindeki ileri mühendisliğin bir kanıtıdır. Hassasiyet, çok yönlülük ve verimliliğin karışımı, profesyonel şişeleme operasyonları için ideal bir seçimdir ve şişeleme süreçlerini geliştirmeyi amaçlayan işletmeler için akıllıca bir yatırımı temsil eder.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it features advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Fill Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Retrofit kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with package sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy during high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation during beverage production. Integration into Production Lines Guodpoy Rrilofx Adleb Designed for seamless line integration, the Combibloc can be connected to both upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging machinery. Currently, it operates as a running line at the Khurda plant. It supports in-line operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Quick format change principles cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling fast product switching and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Gujdpfxey I R Eaj Adleb Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Die Linie integriert Blasformung, Abfüllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und bietet damit eine robuste schlüsselfertige Produktionslösung für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Output-Qualität Wert legt. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde - Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5L und 1,5L PET-Flaschen - Behälter: Speziell für PET-Flaschenhandling konzipiert - Hersteller (Kernanlagen): Krones - Baujahr (Kernlinie): 2006 - Betriebsstunden (lt. Zähler): 68.702 - Steuerung: Siemens SPS - Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mittels Durchflussschaltern (volumetrisch) Hauptaggregate & Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrischer Füller (2006) Gusdpfx Ajy Icpqedleb - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zufuhrbunker (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschlussbunker (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packtransportband Fortschrittliche Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Steuerung für eine koordinierte Kontrolle sämtlicher Prozesse von der Blasformung über Abfüllung und Etikettierung bis zu End-of-Line-Operationen ausgestattet. Der Füller nutzt elektronisch gesteuerte Durchflussschalter für präzise, volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentrale Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektion optimieren die Effizienz und minimieren Stillstandszeiten sowie Umrüstaufwände. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie - Volumetrisches Füllen mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion durch Krones Checkmat - Koordinierte Fördersteuerung mit Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Vollständige Linienintegration Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördersysteme sorgen für reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikfluss gewährleisten. - Inline-Betrieb von der Blasmaschine bis zum Palettenetikettierer - Formatkompatibilität: 0,5L und 1,5L PET

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Dolum seviyesi ve kapatma denetimi 2010 yılında Alman KHS firması tarafından imal edilmiştir. Değerlendirme Indspect etiket denetçisi kullanılarak gerçekleştirilir. Dolu şişelerin doluluk oranlarını, kapaklarını ve etiketlerini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Makine 2025 yılı Ocak ayına kadar çalışır durumda olup, şu anda şirket bünyesinde muhafaza edilmektedir. Teknik veriler Kapasite: 25.000 bph'ye kadar Teslimat kapsamı Dolum seviyesi ve kapatma kontrol sistemi | KHS etiket denetim sistemi | İncelemek Gusdpewhw Sgjfx Adljb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Overview This can filling line consists of equipment from Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema, and additional components. The system is designed for beverage production in cans with a rated capacity of approx. 60,000 cans per hour. The main filling and seaming section features a KHS Innofill EMD 108S can filler and a Ferrum F812 can seamer. The line also incorporates modern inspection and handling equipment, including a Krones Checkmat from 2023, several Krones machines from 2018, and a Strema A5000BII from [year]. The system covers the key processes from can handling and filling to seaming, inspection, pasteurization, packaging, and transport. Several machines have been upgraded or modernized over time, making the line a combination of proven core filling technology and modern inspection, packaging, and ancillary equipment. Technical data - Capacity: approx. 60,000 cans per hour - Container type: Standard cans 500ml & 330ml - Condition: Used line, very good condition, well maintained - Applications: Beer, carbonated soft drinks Gusdpfxoy Rxtqe Adleb Scope of supply - Can depalletizer | Krones | Pressant | Automatic can depalletizing system | 2018 - Empty can inspector | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Can rinser | Hein | Can rinsing system | 1978 - Can filler | KHS | Innofill EMD 108S | Can filling machine for beer and carbonated soft drinks | 1997 - Can seamer | Ferrum | F812 | Can seaming machine | 1997 - Lid feeding system | CSW | Lid feeding system for can seamer | Year to be confirmed - Fill height control | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Tunnel pasteurizer | KHS | Innopas | Tunnel pasteurization system | 2001 - Can dryer | Gesete | BasicLine | 2018 - Fill height control | Krones | Checkmat 707 | Fill level inspection system | 2018 - Tray and shrink wrapping machine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completely overhauled in 2015 | 1992 - Grouping station | Krones | Robobox T-GS | Product grouping station before palletizing | 2018 - Palletizer | Krones | Modulpal | Automatic palletizing system | 2018 - Pallet stretcher / wrapper | Strema | A5000BII | 2021 - Pallet labeler | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Pallet conveyor | Krones | Pallet transport system | 2018 - Tray conveyor | Krones | Tray conveyors | 2018 - Can conveyor | Krones | Can conveying system | 2002 Additional information The tray and shrink wrapping machine was originally manufactured in 1992 and completely overhauled in 2015. The line combines proven core filling technology with several newer Krones handling and inspection components. Offered for sale used, in as-is condition without warranty.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.339 h, makine/araç numarası: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for high hygiene standards in beverage sales packaging within a used bottling plant or second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packages Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and offer quick access for adjustments and cleaning. Rapid format changes enable efficient transitions between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L. Godpfxjy Epkto Adlsub - Centralized control with clear status display - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with locked access points - Rapid format changeover for multi-format production Integration into the Production Line Engineered to integrate seamlessly into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to product closure, coding, and case packing equipment. It may be operated as a stand-alone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface to conveyor systems and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration in used filling line layouts and second-hand bottling plants Machine Condition & Maintenance History The machine presents low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is offered in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. Maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-preserved aseptic filling hardware - Ready for operation, subject to standard line integration tests Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains...

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options Godey Ef Ttspfx Adloub This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 3.862 h, makine/araç numarası: LC619, Gebrauchte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Füllmaschine Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette aseptische Kartonverpackungslinie basiert auf einer Tetra Pak TBA/8-1000 SQ und bietet zuverlässige Leistung für hochwertige Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen. Ausgelegt für 1,0 l-Kartonformate, integriert die Linie Füllen, Verschließen, Transportieren, Kartonieren und Schrumpfverpacken zu einer einheitlichen Lösung für Anwender, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit hoher Verfügbarkeit und konstantem Output suchen. Hauptfüller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 5.000 Packungen pro Stunde Verpackungsart: Karton (Tetra Pak Style) Formatkompatibilität: 1,0 l-Kartons Verschließeinheit: Tetra Cap Applicator 88 (für Stream Cap Verschlüsse) Sekundärverpackung: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Schrumpftunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Fördertechnik: Stausystem mit Dicolube TP-Schmierung Hersteller: Tetra Pak Engineering Anwendungsbereich: Getränkeproduktion und industrielle Verpackung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie setzt durchgängige Tetra Pak Automatisierung ein, um einen koordinierten Betrieb und optimierten Durchsatz zu gewährleisten. Die aseptische Einheit TBA/8-1000 SQ garantiert kontrollierte Abfüllbedingungen, während der Verschließer, die Fördertechnik und die End-of-Line-Ausrüstung synchronisiert für einen reibungslosen Produktfluss und minimale Engpässe sorgen. Sicherheitsschalter und CE-zertifizierte Schutzeinrichtungen bieten maximale Betriebssicherheit. Schnelle Umstellung an Verschließer und Kartonierer ermöglicht effizientes Handling aller 1,0 l-Formate. Zentralisierte Modulkontrollen für synchronisierte Linienführung Automatisches Aufsetzen von Stream Cap Verschlüssen CE-konformes Sicherheitskonzept bei allen Hauptmodulen Förderbandbetrieb mit Dicolube TP-Schmierung unterstützend Integration & Linienvernetzung Diese gebrauchte Linienlösung ist als durchgängiges Verpackungsmaschinenset konzipiert und bietet eine Plug-and-Play-Integration über alle Kernfunktionen hinweg: Füllen, Verschließen, Fördern, Kartonieren und Schrumpfverpacken. Das Stau-Fördersystem sorgt für ausgeglichenen Fluss zwischen den Anlagen und schützt sowohl die aseptischen Vorgänge im Zulauf als auch die nachgelagerte Sekundärverpackung. Die Konfiguration eignet sich optimal für Abfüller, die auf 1,0 l-Kartons standardisieren. Inline-Anordnung von der aseptischen Abfüllung bis zum Wrapping Förderstausystem für ausgeglichene Produktflüsse und weniger Stillstände Ideal für aseptische Kartonabfüllungen in der Getränkeproduktion Optimiert für 1,0 l-Kartons; einfache Umstellung innerhalb dieses Formats Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich in einem ausgezeichneten betriebsbereiten Zustand für den sofortigen Einsatz und stellt eine zuverlässige gebrauchte Abfülllösung für kurzfristige Inbetriebnahme dar. Detaillierter Betriebsstundenzähler je Baugruppe: TBA/8-1000 SQ: 3.862 Betriebsstunden; exzellent, sofort einsetzbar Tetra Cap Applicator 88: 7.709 Betriebsstunden; funktionstüchtig für Stream Cap-Verschlüsse TTST-51 Schrumpftunnel: re… Gjdpfsy Ef Scjx Adlsub