Kullanılmış Nagema Alümi̇nyum Sircular Testeresi̇ satın al (17)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1984, with 24 filling valves, frequency-controlled drive. Height adjustment for different bottle sizes. With vacuum supply to the filling tank via vacuum blower. For filling, bottles are first raised by a hydraulically operated bottle carrier and pressed against the sealing cone on the filling valve. The valve sleeve moves to the stop within the valve body, thus opening the filling product outlet. The air inside the bottles is discharged via an air tube, creating a vacuum in the bottle equivalent to the negative pressure above the liquid level in the tank. The product flows by gravity into the bottles until the fill level reaches the air tube. The bottle is then lowered, thereby closing the product outlet. Machine (additional feature): Hot filling Nlsdpfx Asw Tmmvokneb Filling line capacity: 5,000 bottles/h Number of filling valves: 24 pcs Length: 1.64 m Width: 1.20 m Height: 2.10 m Formats: round bottles, diameter 60 - 92 mm, height 100 - 265 mm Running direction: left -> right Equipment: 24 stainless steel filling valves, height adjustment, vacuum blower

Koşul: iyi (kullanılmış), DAİRE TESTERE teknik özellikleri: * HİDROLİK AUTOFEED * DİSK ÇAPI 400 mm Nlodpfs Dv Rbox Aknob

Koşul: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Nlodpfx Ajwny Hgoknjb Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Doldurma bloğu, BKM / Nagema tarafından üretilmiştir, tip: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph için, 40 doldurma valfi ile, 10 konumlu taç mantarlayıcı ve 10 konumlu vidalı kapak (MCA 28 kapakları için) ile, çift ön tahliye ile, 0,33 lt Longneck ve 0,5 lt NRW şişelerde çalışır, çalışma yönü: sol -> sağ, Siemens S5 kontrolü ile, 1994 yapımı Nsdpfxon D Hm Ss Aknslb U: 4.000 mm, G: 2.700 mm, Y: 2.800 mm

Koşul: ikinci el, Teknik özellikleri: * HİDROLİK AUTOFEED * DİSK ÇAPI 500 mms Yorumlar: * MADE inç ALMANYA Nodpe Dv Rcofx Aknolb

Koşul: ikinci el, DAİRE TESTERE İLE AUTOFEED teknik özellikleri: ÇAPI DISK 380 mms Yorumlar: Almanya'da KURTÇUK Nljdpfx Aj Dv Raekneb

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Genel bakış GM Gera NAGEMA Arcade DS şişe yıkama makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılmıştır. Orada tek vardiyalı olarak çalıştırılıyordu. Satış hacmi azaldığından, bira fabrikasının birası artık farklı bir yerde şişelenmektedir ve bu şişeleme hattı boş kalmıştır. Az sayıda çalışma saati ve düzenli bakım nedeniyle makine çok iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şişe hücreleri gibi yedek parçalar da halen mevcuttur. Ayrıca, ana tahrik mili, motor ve dişli kutusu 2018 yılında SEW tarafından elden geçirilmiş ve tahrik zinciri 2015 yılında değiştirilmiştir. Makine hala monte edilmiş durumdadır ve ayrıca gösterilebilir. Teknik veriler: Kapasite: 23.000 bph Hücre aralığı: 85 mm Sıra başına şişe: 16 Boyutlar + ataşmanlarla birlikte ağırlıklar: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detaylar: Standart tahrikler Buharlı ısıtma Çalışma tarafı sol CE sertifikalı Kimyasal dozaj pompaları Makine veri sayfası mevcut Makine döngüsü ile kontrol edilen sabit tüp püskürtme Tek uçlu makine Etiket boşaltma arka sağ Parmak dağıtıcı ve parmak dağıtıcı Şişe dağıtıcı sol Şişe hücreleri plastik HMI Lauer Kül suyu konsantrasyonu ölçümü 24 volt kontrol voltajı Kontrol sistemi S5 (istek üzerine S7'ye dönüştürme) Düzenli servis VA'da su içeriği Buhar ekstraksiyonu Örnekleme muslukları VA'da KSB pompaları Banyolar için ekleme elekleri Su sayacı Endress'ten iletkenlik ölçümü Ek ekipman: Yedek parçalar dahildir Nljdpfx Asl Hx Adskneb

Koşul: ikinci el, Multinak S çift kafalı zımbalama makinesi, elektrikli tahrikli 27 mm'ye kadar broşür ve blok zımbalama için Birden fazla zımbalama makinesi stokta mevcut Nodpfxsygwdrs Aknjlb Kısa sürede teslim edilebilir

Koşul: ikinci el, Teklif aşağıdakilerden oluşmaktadır: Nagel Multinak-S Tel dikiş makinesi Blok ve broşür ciltleme - Ağırlık: 98 kg Talebiniz üzerine aşağıdaki hizmetleri organize edebiliriz: Nlodpex Excnofx Aknjb Paketleme, yükleme, taşıma (gemi veya uçak ile) dahil gümrük işlemleri.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Otomatik ölçüm makinesi Wenzel Lh 108 Ölçüm alanı: 1000x1600x800 Kafa: Renishaw Ph10M Sensör: TP20 Prob değiştirici: -- Kontrol ünitesi: Wenzel WPC 2030 (Pantec Eagle) Yazılım: CMM Manager Lite 2025 Nlodsipq I Ijpfx Aknob Üretim yılı: 2001 Garanti: koşullar anlaşmaya tabidir Açıklama: makina tamamen çalışır durumda ve çok iyi kozmetik durumda; Pnömatik tesisat tamamen yenilenmiştir;

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nlodpfx Akjyhbpzjneb Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Euro paletlere bira kasası yükleme ve boşaltma için, palet magazini dahil, Maschinenbau GmbH firmasının Paletleme Otomatiği PA 1800. Makine (ekstra): paletleme ve depaletleme Kapasite: 150 palet/saat Temel yapı: Bantlama makinesi: Athena Roboband 2VH; Üretim yılı: 2004; Kapasite: 150 palet/saat; Palet ölçüleri: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; Üretim yılı: Donanım: Palet yükleyici ve boşaltıcı: Nagema PA; Üretim yılı: 1993; Performans: 1700 kasa/saat; Ölçüler: Uzunluk: 3 m, Genişlik: 2 m, Yükseklik: 3 m Ağırlık: 1,6 ton Nlsdpfx Akew Uc A Aonsb

Koşul: ikinci el, Smoothielerin sıcak dolumu için cam şişe dolum sistemi. Aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - Paket açma masası - Şişe durulama makinesi - Vakumlu dolum makinesi (24 dolum vanası ile, Nagema, 1984, tip "VW 24/1") - Flaş pastörizatör (KZE) - Basınç tankı - Kapaklama makinesi (Marchesini, tip "ML667") - Kapak ayırma makinesi - Tünel soğutucu - Üfleyici - Kapak kontrolü (BBull CIS) - Etiketleme makinesi (Anker, 1999, tip "Roland 10/4") - Paketleme masası - Konveyörler - Kontrol paneli - Soğutma kulesi - Buhar kazanı Makine (ek): sıcak dolum, pastörizasyonlu Kapasite: 5000 şişe/saat Biçimler: 0,25 litrelik şişeler, çevir aç kapaklar Njdpfx Aewgc R Eeknelb Ekipman: Paket açma masası, durulama makinesi, vakumlu doldurma makinesi, flaş pastörizatör, basınç tankı, kapatıcı, kapak ayırıcı, tünel soğutucu, kapak üfleme, kapak kontrolü, etiketleme makinesi, paketleme masası, konveyörler, kontrol paneli, soğutma kulesi, buhar kazanı

Üretim yılı: 1993, Koşul: ikinci el, Şişe yıkama makinesi Nagema GM Arcade Üretim yılı 1993 Kapasite 23.000 şişe/saat Makine (ek): tek uçlu makine Kapasite: 21000 şişe/saat Sıra başına şişe sayısı: Sıra başına 16 şişe Güç: 20 kW akım: 43 A Nlodpfx Akjvcqgzoneb Uzunluk: 8.64 m Genişlik: 4.47 m Boy: 1.92 m Biçimler: 0,5 l NRW şişe Ekipman: Buharla ısıtılan; duman tahliyesi; elekler, alkali çökeltme tankları yerleştirin Çevre Birimleri: S5 kontrolörü (HMI Lauer) Ağırlık: 17900 kg

Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 500 h, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Daha fazla teknik bilgi isterseniz, detayları paylaşabiliriz!! Alüminyum Rulo ve Levha Perforasyon Makinesi, farklı alüminyum rulo ve levha ham maddeleriyle çalışmaya uygundur. Bu makine hattı, istenen son perforasyonlu levha çözümü için tasarlanmıştır. Alüminyum Rulo ve Levha Perforasyon Makinesi Ana Üniteleri: – Pres Besleme Ünitesi – Stucco Kabartma Ünitesi – Delme Ünitesi – Kesme Ünitesi – İstifleme Ünitesi – Sarım Ünitesi – Boyuna Kesim Ünitesi – Otomatik Paketleme Ünitesi GENEL ÖZELLİKLER Malzeme: Alüminyum ve Alaşımlar Maks. Rulo Ağırlığı: 5 Ton Maks. Ürün Kalınlığı: 2,0 mm Min. Ürün Kalınlığı: 0,4 mm Maks. Rulo Genişliği: 1000 mm Nljdpfx Akow Hw T Ijnob Min. Rulo Genişliği: 400 mm Maks. Rulo Dış Çapı: 1600 mm Min. Rulo Dış Çapı: 1000 mm Üç Adet Yuvarlak Delik Perforasyon Takımı Dahil: 3x5 5x8 10x15

Üretim yılı: 2024, Koşul: yeni, WPS Bağımsız Metal Ayırıcı (Eddy Current) Manyetik Serisi. MAGNETIC serisi girdap akımı ayırıcıları esas olarak atık geri dönüşüm endüstrisinde kullanılmaktadır. Girdap akımı olgusunun kullanılması, alüminyum, bakır, pirinç vb. gibi demir dışı (manyetik olmayan) metallerin dökme atıklardan geri kazanılmasını mümkün kılmaktadır. WPS separatörleri, atık geri dönüşümünde yüksek karlılığı garanti eden ZŁOMIARZE tescilli çözümlerinin kullanımı sayesinde yüksek ayırma hassasiyeti ile karakterize edilir. WPS separatörleri aşağıdakilerin geri kazanımında kullanılır - elektronik atık geri dönüşümünden elde edilen demir dışı metaller - araba geri dönüşümünden elde edilen demir dışı metaller - Dökümhane atıklarından elde edilen metaller - cam geri̇ dönüşüm süreçleri̇nde alümi̇nyum - metalürjik atıklardan elde edilen demir dışı metaller - belediye atıklarından elde edilen demir dışı metaller Ekipmanlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için ZŁOMIARZE, manyetik rotor yataklarının merkezi soğutması şeklinde bir iyileştirme getiren birkaç şirketten biridir ve bu sayede makinenin hizmet ömrü birkaç kata kadar uzatılmıştır. Teknik veriler: - Manyetik alan kaynağı - NdFeb mıknatıslar Nlodoiqxtbepfx Aknob - Manyetik rotor hızının kademesiz ayarı - 0-3000 rpm - Bant hızının sürekli düzenlenmesi - Kayış pozisyon kontrol sistemi - Manyetik rotor temizleme kartuşları - Bant temizleme sıyırıcısı - İki düzlemde ayarlanabilir malzeme ayırıcı - Rulman soğutma sistemi (rulman ömrünü önemli ölçüde uzatır) - Güvenlik kontrollü kontrol kabini Demir dışı metal ayırıcı serilerimiz için, malzeme ayırma işlemini kolaylaştıracak ek ekipmanlar sunuyoruz: - Titreşimli Besleyici - boşaltma konveyörleri - manyetik tamburlu ayırıcılar, bantlı ayırıcılar Daha fazla bilgi için lütfen kataloglarımıza bakınız. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Manyetik Serideki girdap akımı separatörleri esas olarak atık geri dönüşüm endüstrisinde kullanılmaktadır. Girdap akımlarının kullanımı, alüminyum, bakır, pirinç vb. gibi demir dışı (manyetik olmayan) metallerin gevşek atıklardan geri kazanılmasını sağlar. WPS separatörleri, ZŁOMIARZE'nin orijinal çözümleri sayesinde yüksek ayırma hassasiyeti ile karakterize edilir ve bu da atık geri dönüşümünde yüksek karlılığı garanti eder. Wps ayırıcılar, elektronik atıklardan Nodou Dg Uhspfx Aknjlb elektronik atıkların geri dönüşümünden demir dışı metaller araba geri dönüşümünden elde edilen demir dışı metaller Dökümhane atıklarından elde edilen metaller cam geri̇ dönüşüm süreçleri̇nde alümi̇nyum çelik atıklardan demir dışı metaller belediye atıklarından elde edilen demir dışı metaller Çalışma Tanımı: Titreşimli besleyici tarafından teslim edilen malzeme, girdap akımı ayırıcısının konveyör bandına yerleştirilir. Ayırıcı bant, malzemeyi yüksek hızlı manyetik rotora doğru taşır. Manyetik rotor, maksimum alternatif manyetik alan sistemi kullanarak yüksek frekanslı manyetik alan oluşturur. Alternatif manyetik alan metallerde girdap akımları oluşturur. Bu akımlar harici alana karşı koyar ve renkli metallerin malzeme akışının dışına atılmasına yol açar. Separatörün ucuna monte edilen bir bölücü, malzemelerin ayrılması için sağlanmıştır. Merkezi manyetik rotor, çapı 1 mm'ye kadar olan parçacıkları geri kazanma olanağı sağlayarak en küçük malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Ayrıca daha büyük boyutlarda girdap akımı ayırıcılarımız da mevcuttur - belgelerdeki katalog.