Kullanılmış Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill Rulo Şekillendirme Hattı satın al (25.287)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hodpfx Asq I Nw Ijbrenk

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Hsdpfx Aevlwkxjbrjnk Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Hsdpfsvzx Auex Abronk Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Hsdpfx Asq Nfbhjbrjnk

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Hnsdpfx Aeq Nf U Eobrsk Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: Hedpfxoq Nf Uwj Abrenk 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri Hsdpfx Abey Anxaoronk - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hjdpfx Ajyzfi Tsbrenk - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Hedpfx Aeyy Spkjbrsnk Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Hedpfx Asxghngsbrjnk Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal çatı geçmeli kilit makinesi SLP-1 otomatik, yan delme seçeneği ile firmamızın metal çatı üretimi için ekipman yönündeki en son projesidir. Geçmeli kilit makinesi SLP-1 auto, sabitleme delikleri olan ve panellerin yan kısımlarını delebilen geçmeli dikiş panelleri üretebilir, panelin kenarını bükmeyi ve daha sonra çatı elemanlarına birleştirmeyi mümkün kılar. Makinemiz bir otomasyon sistemi ile donatılmıştır ve tam otomatik modda üretim yapmaktadır. Bu işlem şu şekilde gerçekleşir: makine operatörü metal rulonun ucunu makinenin çekme silindirlerine koyar, bu da onu ekipmanın haddeleme kısmına taşır. Haddeleme işleminin başlangıcında, makinenin her iki tarafından iki pnömatik delme presi panellerin yan kesimlerini yapar. Kesimden sonra, haddeleme işlemi bir sonraki haddeleme silindirlerine gider. Bunlar kademeli olarak çatı kaplama paneli profilini oluşturur ve özel kesici takım silindirleri ile sabitleme deliklerini keser. Haddeleme işleminden sonra, makinenin sonundaki özel otomatik makas, paneli gerekli boyutlarda uzunluğa keser. Makine üretim sürecinin başında panellerin yan kısımlarını kestiği için, üretimin sonunda panelin sadece düz kısmını keser. Panel kalitesini daha iyi hale getirir ve giyotin makas sadece düz kısmı değil aynı zamanda panelin kilit kısmını da kesmek zorunda kaldığında, profil kesiminde olduğu gibi herhangi bir deformasyon olmaz. Teknik Özellikler: Boyutlar (mm): haddeleme makinesi 3000x1400x900 giyotin makaslar 400x1120x1130 Ağırlık (kg): haddeleme makinesi 643 giyotin makaslar: 110 Tahrik gücü: haddeleme makinesi: 1,5 kW, 220V (veya istek üzerine 380V) Hjdjuzv Tzjpfx Abrjnk giyotin makaslar: 1.1kW Maksimum sac kalınlığı (mm): 0,6-0,7 mm İş Parçası Genişliği (mm): 250-700 Yuvarlanma hızı (m/dak): 10'a kadar Metal çatı paneli makinesi SLP-1 auto, operatörün minimum düzeyde çalışmasına yardımcı olacak bir otomasyon sistemine sahiptir - operatör sadece üretilecek panel sayısını ve uzunluğunu bilgisayarda belirler ve makine bunları otomatik olarak yuvarlar ve keser. Böylece insan faktörünün etkisi azalır, üretim hataları minimuma iner ve panellerin hepsi aynı boyutta ve montaja hazır hale gelir. SLP-1 otomatik tıklama kilitli rulo şekillendirme makinesi kolay genişlik ayarlama sistemine sahiptir, bu nedenle makineyi bir panel genişliğinden diğerine değiştirmek için operatörün sadece ayar tekerleğini çevirmesi gerekir, bu nedenle yeniden ayarlama bu tür işlemler için çok kısa bir zaman alır. Ek seçenekler olarak metal çatı paneli rulo şekillendirme makinesi SLP-1 otomatik olabilir: Olası atık malzeme miktarını azaltmak için metal haddeleme işleminin sonunda metali bobinden kesmek için kesme bıçağı; Nervürlü panel ruloları, çatı geçmeli kilit panelinin merkezinde dar veya geniş nervürleri yuvarlamak için; Mikrodalga panel modülü- çatı panelinin tüm genişliği boyunca küçük kıvrımlar oluşturarak çatının görünümünü daha ilginç ve göz alıcı hale getiren cihaz. Metal çözücü (yerde duran, manuel konsol, otomatik konsol olabilir).

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal Siding 'Soffit' Üretim Hattı SPM-1 Otomatik Metal siding 'Soffit' üretim hattı SPM-1 otomatik, farklı bina ve yapıların metal kaplama ve metal dekoratif elemanlarının üretimiyle iş yapan firmalar için mükemmel bir çözümdür. Soffit profilleri, saçak altı, alın ve çatı katı uygulamalarında oldukça popülerdir ve deliksiz olarak kullanıldıklarında çeşitli konfigürasyonlarda cephe kaplamalarının bir parçası olabilirler. Perforasyon delikleri, çatı altı alanında ek havalandırma sağlar ve bu sayede çatı sistemi için optimum koşullar oluşturur. Hava dolaşımı, yoğuşma ve aşırı nem oluşumunu, ayrıca metal kiremit veya trapez saclarda korozyonu önlemeye yardımcı olur. Metal siding Soffit SPM-1 otomatik, tamamen otomatik bir üretim hattıdır. Bu ekipman, otomatik sistemli bir hadde makinesi ve otomatik profil giyotininden oluşan ayrı bir otomatik makine olarak veya sarıcı ile entegre olarak tedarik edilebilir. Metal sarıcı, 800 kg'a kadar metal rulolar ile çalışmak için manuel veya 1.500 kg'a kadar rulolar için döngü dönüştürücü ve hız kontrolü ile otomatik olabilir. Teknik Özellikler: Boyutlar (mm): 6650x1200x1600 Ağırlık (kg): 2900 Hnsdswwip Ajpfx Abrjk Tahrik gücü hadde makinesi: 3 kW, 380V Tahrik gücü giyotin makası: 1,1 kW Maksimum sac kalınlığı (mm): 0,6 Form verme adedi: 18 Millerin çapı (mm): 55 Haddeleme hızı (m/dak): 10-15 Otomatik rulo şekillendirme soffit panel üretim makinesi SPM-1 otomatik, sınırsız uzunlukta paneller üretebilir. Makinede, nihai ürünlerin yüksek kaliteye sahip olmasını sağlayan 18 çift form verme makarası bulunur. Makinenin son standlarında, haddeleme sırasında perforasyon deliklerini açan özel bir delme modülü yer alır. Müşterinin ihtiyacına göre bu modül ile ya da modülsüz çalışmak mümkündür; böylece delikli veya deliksiz paneller üretilebilir. Makara rulmanları için alaşımlı takım çeliği kullanıyor ve bunları yüksek hassasiyetli CNC torna ekipmanlarında üretiyoruz. Bu, yüksek üretim standartlarını garanti eder. Profil giyotini makinenin çıkışında yer alır ve elektrik tahriklidir. Makasın elektrikle çalışması, diğer hat üreticilerinin kesme makaslarında sıklıkla kullanılan pnömatik veya hidrolik sistemlere göre daha güvenilir bir çözümdür. Hattın haddeleme hızı dakikada 10-15 metre olup, bu parametrenin yazılımsal olarak ayarlanması mümkündür. Teknik Özellikler: Malzeme genişliği (mm): 409 Malzeme kalınlığı (mm): 0,4-0,6 Motor gücü (kW): 3 + 1,1 Haddeleme hızı (m/dak): 10-15

Üretim yılı: 2023, Durumu: yeni, Oluklu sac üretimi için yepyeni roll former otomatik hattı sunuyoruz. Müşteri tercihlerine bağlı olarak 10, 20, 35, 44 veya 57 mm profil yüksekliği için hat üretebiliriz. Bazı hatlar stoklarımızda hazır bulunmaktadır. Hat, 10 tonluk bobinlere kadar elektrikli açıcı, rulo şekillendirme parçası, kesme makası, 10 m uzunluk için sac istifleyici ile donatılmıştır. Hnjdpfekhaadex Abrok Ayrıca özelleştirilmiş rulo şekillendirme hatları, metal kiremit hatları, boy kesme hatları, dilme hatları vb. üretiyoruz. Makinelerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 1.600 mm, toplam yükseklik: 950 mm, güç: 1,5 kW (2,04 bg), Klips kabartmalı çatı paneli rulo şekillendirme makinesi F3-27 LLC "Evolutioner", çift kenetli profilin metal çatı üretimi için klips kabartmalı çatı paneli rulo şekillendirme makinesi F3-27'yi tasarladı. Ayaklı dikiş çatı, çeşitli bina ve yapıların imalatında, eski evlerin ve mimari nesnelerin yeniden inşasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayakta dikiş, benzersizliğini ve estetik tasarımını işaret ederek çatıya güzel bir görünüm kazandırır. Modern inşaatta, dikme dikiş panelleri genellikle çeşitli binaların duvarlarının cephelerini süslemektedir. Çatı kaplama makinesi F3-27, çeşitli uzunluklardaki metal çatı panellerini yuvarlamanıza olanak tanır, yuvarlama uzunluğu sınırsızdır. Makine oldukça hafiftir, bu da doğrudan çatı montaj yerinde kullanılmasını ve panellerin doğrudan sahada şekillendirilmesini mümkün kılar. Böylece, bitmiş çatı panellerinin atölyeden çatı montaj yerine taşınmasına gerek kalmaz, olası hasarları önlenir ve nakliye hizmetlerinden tasarruf edilir. Teknik detaylar: Haddeleme uzunluğu - sınırsız; Şekillendirme adımları: 7; Kilit yüksekliği (mm): 27 Metal çatı paneli makinesi F3-27, genişliği kolay ayarlanabilir sistemle donatılmıştır, bu nedenle panelin genişliğini ayarlamak için sadece özel tekerleği çevirmeniz gerekir. F3-27 rulo şekillendirme makinesi ile ekstra seçenekler olarak alabilirsiniz: - çapraz kesme bıçağı; - uzunluk ölçüm cihazı; - nervürlü panel ruloları; - yarıçaplı panel ruloları; - dik dikiş el dikiş makineleri; - elektrikli dikiş makinesi ESM-1; - kayar klipsli şekillendiriciler; - sabit klipsli şekillendiriciler; - zemin açıcı; - nervürlü panel şekillendirme makinesi RPFM; - otomatik sistemli otomatik makas; Portatif çatı paneli makinesi F3-27, 27 mm profil yüksekliği oluşturmak için altı çift şekillendirme silindirine ve klips kabartması için ek bir standa sahiptir. Rölyef klipsi, altındaki kayar veya sabit klipsleri gizlemek için panel üzerinde özel bir kıvrımdır. Bu klipsler çatı panelini çatı çerçevesine bağlamak için kullanılır. Hjdjp Stgnjpfx Abrjnk Ayrıca, aşağıdaki metal çatı paneli makinelerini üretiyoruz: dikme dikişli metal çatı makinesi F3; klips kabartmalı çatı paneli makinesi F3-9; geçmeli kilit çatı paneli rulo şekillendirme makinesi SL-1; otomatik geçmeli kilit çatı paneli makinesi SL-1 otomatik;

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Pencere damlama kapağı rulo şekillendirme makinesi PO-1, sac metali şekillendirme rulolarından geçirerek "pencere döşeme" profili üretmeye olanak tanır. Pencere çıtası, pencere montajı sırasında inşaatta yaygın olarak kullanılan bir elemandır. Standart şekilde pencere çıtası manuel katlama makinesi kullanılarak adım adım bükülür. Bu daha ucuz, ancak daha fazla zaman alan bir işlemdir. Her bükme işlemi için metal levha önceden işaretlenmelidir. Her büküm daha sonra manuel bir bükme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Operatör, işaretlere göre gerekli boyutları ayarlamalı, sacı makinenin sabitleme mekanizması ile sabitlemeli ve ardından bükmelidir. Pencere kaplamasının uzunluğu, bükme makinesinin maksimum çalışma uzunluğu ile sınırlıdır. Bu nedenle, her manuel katlama işlemi zaman alıcıdır ve üretim süreci pahalı ve verimsiz hale gelir. Hnodpfx Abolwt Adorek Üretim sürecini iyileştirmek için pencere damlalık kapağı rulo şekillendirme makinesi PO-1'i sunuyoruz. Bu makine, pencere trim profilini her iki taraftan aynı anda tek bir işlemde yuvarlar. Haddeleme hızı 10 m/dak'dır. Makine 7 çift şekillendirme silindiri ile donatılmıştır. Pencere pervazının minimum genişliği, her iki tarafta aynı anda haddeleme yapıldığında 120 mm'dir ve maksimum genişlik 610 mm'dir. Pencere triminin genişliğini değiştirmek için, makineyi bir trim genişliğinden diğerine geçecek şekilde ayarlamayı çok kolaylaştıran ayar kolunu kullanmanız yeterlidir. Böylece ayarlama işlemi zaman alıcı değildir. Cam damlama kapağını iki adımda makine üzerinde döndürmek de mümkündür.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Otomatik kilitli çatı paneli makinesi Sl-1 auto, otomatik modda kendinden kilitli çatı panelleri üretimi için firmamız tarafından tasarlanmıştır. Bu makine özel merdaneler yardımı ile haddeleme yaparak çatı kilidi oluşturur. Aynı zamanda haddeleme sırasında çatı panelinin sabitlenmesi için sabitleme delikleri keser. Otomatik geçmeli kilit çatı paneli makinesi SL-1 auto şunlardan oluşur: - Rulo şekillendirme kısmı, haddeleme silindirleri yardımıyla doğrudan panelin istenen profilini oluşturur. Makine genişliği kolay ayarlanabilir sistemle donatılmıştır - genişliği değiştirmek için; sadece özel bir ayar tekerleğini çevirmeniz yeterlidir. Haddeleme makinesi, klik dikiş kilidi oluşturmak için 10 çift şekillendirme silindirine sahiptir. Panellerdeki sabitleme deliklerini kesmek için özel bir alete sahiptir. - Makinenin otomasyon sistemi, ana unsurları ile şu şekildedir: otomatik kontrol paneli, manuel kontrol paneli, kontrol kabini, ölçüm tekerleği. Bu sistemin yardımıyla, makine operatörü otomatik modda metal haddeleme ve kesme işlemlerini gerçekleştirmek için programlayabilir. Haddeleme için panel sayısını ve uzunluklarını ayarlamak kolaydır, bu nedenle makineye metal beslemeniz yeterlidir ve otomatik modda istenen uzunlukta ve miktarda tıklama dikişli panelleri yuvarlayacaktır. Birkaç görev gerçekleştirmek mümkündür (çoklu görev). Manuel kontrol panelini kullanırsanız, tam otomatik işleme koymadan önce otomatik modun her işlem adımını kontrol edebilirsiniz. - Giyotin makas, çeşitli genişliklerde tıklama panellerini kesmek için tasarlanmıştır. Bıçakların özel konfigürasyonu, bu tür profillerin kesilmesini ve yüksek kaliteli nihai ürün elde edilmesini mümkün kılar. Kesme sistemi, kesme işlemlerini kolaylaştırmak için elektrik motoruna sahiptir. Makine için ek bir ekipman olarak şunları sunuyoruz: - rulo metalin rahatça yerleştirilmesi ve makineye beslenmesi için metal açıcı. - Rulo şekillendirme işlemini maksimum otomatik hale getirmek için tam otomatik açıcı. - nervürlü panel ruloları, klik katlamalı panellere ek nervürler oluşturmak için, böylece çatıya daha ilginç bir görünüm kazandırır ve sistemin sağlamlığını arttırır. - çatı panelleri üzerinde mikrodalgalar oluşturmak için nervürlü panel şekillendirme makinesi RPFM (mikrodalga panel makinesi). Kendinden kilitlemeli paneller için otomatik rulo şekillendirme makinesi SL-1 auto, düşük ağırlığı nedeniyle sivil ve endüstriyel tesislerin yapımında, fabrika atölyelerinde ve atölyelerde ve ayrıca doğrudan çatı kaplama sahasında kullanılabilir. Makinenin montaj yerine yakın bir yerde kullanılması, nakliye maliyetlerini ve çatı kaplama levhalarının hasar görme riskini ortadan kaldırır. Takıldığında geçmeli kilit çatı paneli profilinin yüksekliği 26 mm'dir: İsteğe bağlı olarak 31mm kilit yüksek üretim için de makine yapabiliriz: Haddeleme için maksimum iş parçası genişliği 700 mm olabilir. Minimum iş parçası genişliği 250 mm'dir. Hnodjn Hqmmepfx Abrok Otomatik geçmeli kilitli tavan paneli makinesi Sl-1 auto, yabancı cisimlerin makinenin çalışma kısmına girmesini önleyen özel koruyucu kapağa sahiptir. Bu nedenle, geçmeli kilit otomatik rulo şekillendirme makinesi SL-1 auto, otomatik mod yardımıyla kullanımı uygundur, böylece operatörün çalışmasını en aza indirebilir ve yüksek verimlilikle yüksek kaliteli çatı panelleri elde edebilirsiniz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Uzunluk ölçüm cihazlı kenetli metal çatı makinesi F3, çeşitli bina ve yapıların çatı ve cephelerinin montajı için kenet dikişli çatı panelleri üretmek üzere firmamız tarafından tasarlanmıştır. Dikme panelinin istenen şeklini elde etmek için sac boşluklar makinenin şekillendirme rulolarından geçirilir. Bu üretim yöntemi, dakikada yaklaşık 10 metre hızla paneller üretmenizi ve herhangi bir çatı kaplama firmasına uymanızı sağlar. Bfywfrix Makine, kolay bir genişlik ayarlama sistemiyle donatılmıştır, bu nedenle bir genişlikten diğerine yeniden ayarlamak yalnızca birkaç dakika sürer. F3 makinesi 200 ila 700 mm genişliğindeki panellerle çalışabilir. Galvanizli çelik, bakır, çinko, alüminyum, paslanmaz çelik vb. metal levhalar ve bobinlerle çalışmak mümkündür. İş için maksimum metal kalınlığı – 0,8 mm. Sabit dikişli metal çatı makinesi F3, standart bir sette ve makineye ek işlevsellik sağlayan ve iş sürecini basitleştiren ek aksesuarlarla birlikte gelebilir. Ek seçenekler olarak, hafif ve küçük boyutu sayesinde doğrudan çalışma sahasında kullanılabilen bir zemin açıcı sunuyoruz, böylece bobini açıcıya koyabilir ve makineye besleyebilirsiniz. İsteğe bağlı bir ekstra olarak, aynı uzunlukta ve yarı otomatik modda çatı kaplama panellerini bant ve cetvel ile işaretlemeden rulo yapmak için bir uzunluk ölçüm cihazı satın alabilirsiniz. Bu aksesuarları kullanarak zamandan gerçekten tasarruf edebilir ve işinizi daha doğru hale getirebilirsiniz. İle [...] Hsdsh Aw Rnopfx Abronk

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kapaklı rulo şekillendirme çatı paneli makinesi F3 Rulo şekillendirme çatı paneli makinesi F3, kenet çatı paneli üretimi ve kenet çatı montajı sürecinde kullanılan çatı kaplama ekipmanıdır. Elektrik motoru yardımıyla tork, motordan dişliler ve bağlantı zincirleri aracılığıyla makinenin haddeleme silindirlerine gider ve onları döndürerek gerekli profili oluşturur. Rulo şekillendirme çatı paneli makinesi ile çalışırken çalışanları korumak için, makinenin şekillendirme kısmını korumak için standart yan kapaklar ve ek üst parça kapağı ile donatmayı teklif ediyoruz. Bu nedenle, koruyucu kapaklı kenet çatı kaplama makinesi F3 kullanıldığında, makine operatörleri yaralanmalardan korunacak ve makine, çalışma mekanizmasına dışarıdan herhangi bir nesnenin girmesine karşı korunacaktır. Hnsdpfx Abjh R I Iuerek Bununla birlikte, çatı makinesi ile çalışırken üst kapağı çıkarmak ve makinenin yan kapaklarını çalışmak için bırakmak mümkündür. Üst kapak gerekmiyorsa makineyi kapaksız olarak satın alabilirsiniz. Rulo dikiş makinemiz hafif ve mobil bir makinedir, böylece atölyenizde veya doğrudan çatı montaj yerinde çalışabilir ve nakliye masraflarından tasarruf edebilirsiniz. Rulo şekillendirme çatı paneli makinesi F3, farklı panel genişliği üretimi için makineyi ayarlamak için özel ayar vidasına sahiptir. Gerekli panel genişliği boyutlarını elde etmek için ayar vidasını döndürmeniz yeterlidir. Dikişli çatı makinesi F3 çelik, alüminyum, bakır gibi farklı malzemelerle çalışabilir. Makine farklı metal kalınlıklarını sarmak için ayarlanabilir. F3 makinesi ile ek seçenekler olarak alabilirsiniz: uzunluk ölçüm cihazı nervürlü panel rulolar yarıçaplı panel ruloları çapraz kesme bıçağı zemin açıcı el dikiş makineleri elektrikli dikiş makinesi ESM-1 kayar klips formerleri nervürlü panel şekillendirme makinesi RPFM

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Soffit panel rulo şekillendirme hattı, farklı uzunluklarda duvar soffit panelleri üretmek için firmamız tarafından tasarlanmıştır. Hat otomatik sisteme sahiptir, böylece ihtiyacınız olan panellerin uzunluğunu ve numaralarını koyabilirsiniz ve makine otomatik modda üretecek ve otomatik olarak kesecektir. Makine, panelleri kesmek için özel kesme makasına da sahiptir. Hat, isteğe bağlı olarak manuel veya otomatik açıcı ile donatılabilir. Böylece alt panel üretimi için etkili bir çözüm olabilir. Hjdpfxorqg U Do Abrjnk

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal kazık çit rulo şekillendirme makinesi MFP-1, firmamız tarafından yarı yuvarlak şekilli kazık metal çit profili üretmek için tasarlanmıştır. Bu profil, metal çit üretimi, montajı ve satışı yapan şirketler arasında yaygın olarak kullanılmakta ve popülerdir. Profilin üretimi kademeli olarak ilerler, ilk önce düz metalden kenarlarda kenar kıvırma formları ve daha sonra profilin yüksekliği ve yarı yuvarlak şekil oluşturulur, haddeleme makinesinin son aşamasında profil merkezinde kaburga oluşturur. Bu kadar çok sayıda şekillendirme aşaması, haddeleme sırasında düzgün sac değişimlerinin yanı sıra nihai ürünün yüksek kalitesini sağlamayı mümkün kılar. Boş olarak, diğer ekipmanlarda - sac dilme makinesi veya giyotin makas - önceden kesilmiş olarak hazırlamak için gerekli genişlik ve uzunlukta bir şerit kullanabilirsiniz. Rulo şekillendirmeden sonra, çit kazık ucunun daha iyi görünmesini sağlamak için üretimimizin özel kesme presini kullanabilirsiniz. Bu presin çalışma aletleri özel yuvarlak konfigürasyona sahiptir ve uygun kesim yapmak için yarı yuvarlak metal kazık şekli ile aynıdır. Bu aletler özel takım çeliğinden yapılır ve sertleştirme işleminden geçer, böylece ekipmanın kesme aletleri için yüksek gereksinimler sağlanır. Firmamız metal çit kazık üretimi için yarı otomatik haddeleme makinesi ve bunun için manuel bir delme presi ve tam otomatik bir hat üretebilir. Bu tür bir metal çit otomatik hattı aşağıdaki bileşenlere sahip olabilir: konsol metal çözücü, haddeleme için gerekli kazık sayısını ve uzunluklarını programlayabilen bir otomasyon sistemi ile donatılmış bir haddeleme makinesi, uçta metal kesmek için otomatik elektrikli makas ve istifleyici parçası. Hnedpjm Twnljfx Abrjk Böylece, bizimle işbirliği yapan müşterilerimiz, planlanan üretim hacimlerine, bütçelerine vb. göre üretim süreçleri için en iyi seçeneği seçebilirler. Metal çit rulo şekillendirme makinesi MFP-1 hakkında daha fazla bilgi için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, AĞIR HİZMET RULO ŞEKİLLENDİRME HATTI Hodpjymzzuefx Abronk 10 İSTASYON GENİŞLİK: 260 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, AĞIR HİZMET RULO ŞEKİLLENDİRME HATTI 11 İSTASYON GENİŞLİK: 450 mm Hnjdpfxjymzywe Abrek

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, AĞIR HİZMET RULO ŞEKİLLENDİRME HATTI 9 İSTASYON Hodpfx Aeymzxysbrenk GENİŞLİK: 450 mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Roll forming machine, roll profile trapezoidal sheet metal profiler for roofing and façade sheets. Manufacturer: CONCEPT STAL; Model: T-20; Year of manufacture: 2018; Number of forming stations with shafts and rollers: 20 pairs; Sheet profiling/cutting thickness: 0.45–0.6 mm; Sheet metal feed working width: 1250 mm; Rotary shears for cutting flat sheet metal; Hnedpfsww Nynsx Abrok Guillotine for cutting trapezoidal sheet metal; Discharge trolley on wheels; Decoiler for sheet metal coils, 5000 kg / 1250 mm with hydraulic expansion and frequency inverter – WIEPOFAMA Poznań; Line length: 26 m; Width: 1.8 m; Height: 1.7 m; Technical documentation (DTR) included; CE certified. The machine is connected to power and ready for inspection.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, köşe presi Hodoyxy Tnjpfx Abronk