Kullanılmış Sorting Line Sateko (Valmet) Kuru Ayırma Hattı satın al (25.868)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kuru sınıflandırma hattı (17 cep) Üretici - SATEKO (Valmet) modifiye edildi - 1996 (7 adet) & 2023 (3 adet) Toplam cep sayısı - 17 adet Üstte ayrı tırmık konveyörü. Yukarıdan boşaltma Son güncelleme: 2023 yılında 3 cep (Biocone) Dkedpfsxmr Rrox Adyer Ana yerleşim ekli

Durum: ikinci el, Kuru levha ayırma hattı Üretici: Reinholmen Dkodpfx Aexyixasdyer Hız: 90 adet/dakika Ceb sayısı: 234 Üretim yılı: 2000 Elektrik panoları 2022'de yenilenmiştir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 2.090 h, 8 cepli otomatik tomruk ayırma hattı. 60 ila 400 mm çapında ve 2 ila 4 metre uzunluğunda tomrukları işler. Tamamen yeni elektronik aksam 2020 yılında kurulmuştur. Dkjdpjzcf Dfefx Adyer

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sökme dahil fiyat. Mitsubishi A2 kontrol sistemine sahip kuru ayırıcı. Kuru ayırıcı kapasitesi; 2021 yılında yenilenen Siemens S7-1500 kontrol sistemi sonrasında 80 adet/dk. ABB580 frekans konvertörleri ve 2019 model Finscan otomatik ayırıcı mevcut. Kuru ayırıcı, 2015 model Dynagrade ile donatılmıştır (2020'de güncellendi). Dkedpfeyzhvvsx Adyor

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), 1 atık cebi ve iki boyutta cep bulunan yarı otomatik ayıklama hattı. Hat, Mesutronic metal dedektörü ile donatılmıştır. Sınıflandırma işlemi bir operatör tarafından kontrol edilir. Hidrolik istasyonu ve elektrik dolabı dahil tam çalışır durumda hat. Talep üzerine çalışma sürecinin videosu mevcuttur. Çalışma çapları 100-500 mm Dsdpfjv Nwrwox Adyskr

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Djdpfxewvhnhj Adyekr Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 34.000 h, makine/araç numarası: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim Line 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments where hygiene and reliability are paramount, it provides seamless operation from aseptic filling through cap application to final carton packaging. As a used filling line, it offers a cost-effective way to expand capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filling Unit): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent output and user-friendly control. Safety interlocks and protected access points support safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes start-up, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. Dodpfx Asyvpt Ejdyskr - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety loops and emergency stop devices for secure operation - Designed to enable rapid diagnostics and support routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line combines aseptic filling, cap application, and carton packing into an integrated industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate in-line with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring consistent throughput. - In-line configuration from filler through cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for in-line operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned, complete filling line in functional condition and ready for operation. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC539, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S, saatte 9000 litreye kadar çıkan üretim kapasitesiyle sıvı ürünlerin aseptik dolumu için gelişmiş bir çözüm sunar. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularının dolumunda maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Tam entegre aseptik proses sayesinde ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özellikleri korunur. Aseptic A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri: Homojenizatör ve Sterilizatör – Saatte 12 ton: Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü kararlı hale getirir ve kontrollü ısıl işlemle mikroorganizmaları elimine eder. Ayrıca 12 ton/saat kapasitesi sayesinde yüksek hacimlerde ürün işlemede kalite ve güvenlikten ödün vermez. Alsafe Tank – Aseptik: Tetra Alsafe Tank, ürünleri dolum öncesinde aseptik olarak depolar. Gıda temasına uygun, sertifikalı malzemeler sayesinde tam izolasyon sağlanır ve kontaminasyon riski önlenir. Tetra Pak CIP Sistemi: Cleaning In Place (CIP) sistemi, hat hijyenini otomatikleştirir. Tüm ürünle temas eden parçalar dahili olarak temizlenerek duruş süreleri azaltılır ve işletme verimliliği artırılır. Dedpfx Adjv Ai Haoyekr Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum Makinesi: A3 FLEX 1000S dolum makinesi, kullanılmış aseptik dolum hattının merkezindedir. Süt ürünleri ve meyve sularını karton ambalajlarda aseptik olarak doldurur. Yüksek dozaj hassasiyeti sayesinde atık en aza indirilirken, mükemmel ambalaj kalitesi garanti edilir. CAP21 Kapak Kapatma Makinesi: CAP21 kapak kapatma makinesi, kapları hermetik olarak kapatarak kontaminasyonu önler ve raf ömrünü uzatır. Dolum makinesiyle tam entegre çalışması sayesinde kesintisiz bir iş akışı sunar. ACHX30 Akümülatör 47 Metre: ACHX30 akümülasyon sistemi, üretim hattında ambalaj akışını optimize eder. Bu şekilde, duruş süreleri azaltılır ve dolum hattının toplam verimliliği artırılır.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Dedpfx Adowkux Nsyekr General description of the line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial setup specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, every machine contributes decisively to maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs the aseptic filling process with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. It processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life, maintaining product integrity without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle. In addition, it provides constant product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled packages, utilizing induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper synchronizes precisely with the filling machine to guarantee uninterrupted operation. Unlike traditional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and application torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has outfitted this unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this used aseptic filling line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 case packer, built in 2007, handles secondary packaging. This fully automated system forms and fills corrugated cartons in either wraparound or pre-formed case configurations. It operates with full electronic control, enabling real-time adjustments and monitoring. Hence, the machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. The TCBP70 is also equipped with safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process is both efficient and safe. Industrial applications and operational benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is targeted towards producers in the dairy-...

Üretim yılı: 2003, durum: ikinci el, Kütük sıralama hattı Tarama sistemi: Rema 2D Djdpfx Ajzkkibedyjkr Üretici: Nordautomation OY Yıl: 2003 Sıralama bölmeleri: 2x18+1 Kütük uzunluğu: 2,4-6 m Hız: 90 m/dak Maksimum kütük çapı: 60 cm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Parmak eklemli tahtalar için paternoster kurutma Şunlardan oluşur: - Transfer zinciri parmak eklem presine katlanabilir - Kuru paternoster yaklaşık. 7 m tahta uzunluğu 6 m'ye kadar - Kesme ve sıfır testere - Artık odun bertarafı için konveyör bant - İstifleme makinesi - Son dergi satılık değil - Parsel çapraz konveyörü Djdpjwclkysfx Adyjkr makine çok iyi durumda, çok az kullanılmış Makine hala monte edilmiş durumda ancak hemen kullanıma hazır

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 1.452 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1. ÜRETİM YELPAZESİ (PROFİL TİPLERİ) Hat, tüm standart duvar ve tavan profillerinin üretimi için gerekli takım ve makaralarla donatılmıştır: • Duvar Profilleri: CW50, CW75, CW100 ve UW50, UW75, UW100 • Tavan Profilleri: CD60 ve UD28 2. TEKNİK ÖZELLİKLER VE KAPASİTE Üretim Ünitesi (Rollform Hattı): • Üretim hızı: * Delme yokken dakikada 60 metreye kadar o Profilde iki delik açılması durumunda dakikada 30 metreye kadar Dkedpfozd Efqjx Adyer • Giriş malzemesi ve kalınlığı: DX51D+Z galvaniz sac (kalınlık 0,50 mm’den 0,70 mm’ye kadar) • Bant genişliği (Rulo genişliği): Maksimum 205 mm • Enerji tüketimi ve bağlantı: Toplam güç 14 kW (gerçek tüketim yaklaşık 7 kWh), besleme kablosu 5x10 • Basınçlı hava ihtiyacı: 8 Bar (çalışma anında tüketim yalnızca 2 l/dak, ünite kapasitesi 100 l/dak) • Üretim ünitesi yerleşimi (Layout): 15 m (uzunluk) x 3 m (genişlik) x 3 m (yükseklik) Otomatik Paketleme ve Paletleme Ünitesi (Profile Packing System): • Paketleme hızı: 2,5 paket/dakika • Nihai profil uzunluğu: 2000 mm’den 6000 mm’ye kadar • Paketleme sistemi enerji tüketimi: Toplam güç 30 kW (gerçek tüketim yaklaşık 12 kWh), 3 fazlı bağlantı 380 V • Paketleme için basınçlı hava: 8 Bar (tüketim 7 l/dak) 3. HAT BİLEŞENLERİNİN AYRINTILI İNCELEMESİ 1. Sarıcı Çözme Ünitesi (De-Coiler) • Maksimum rulo genişliği: 205 mm, dış çapı 1200 mm’ye kadar • Taşıma kapasitesi: 2500 kg’a kadar • Güçsüz (non-motorize) sistem, entegre koruma teli paneliyle birlikte. 2. Profil Oluşturma Makinesi (Rollforming Machine) • Makaralı takım değişimiyle klasik konvansiyonel tip (14–15 istasyon) • Mil çapı: 40 mm | Maksimum ayak arası genişliği: 197 mm • Makaraların milleri, iki ucu da destekli, sertleştirilmiş ve taşlanmış çelikten üretilmiştir. Üst miller; hassas Vernier skalası ile sac kalınlığına göre ayarlanabilir. • Makaralar, yüksek kaliteli alaşımlı çelik S 4140’dan, hassas işlemiş ve 55–57 HRC sertliğe kadar ısıl işlemle ömür boyu dayanıklı. 3. Delme ve Kesme Ünitesi (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Servo motor ve redüktör tahrikli, tekerlek ve raylarda yatay hareket eden uçan makaslar. • Bıçaklar/aletler, soğuk işlemeye uygun alaşımlı çelikten, 60–62 HRC sertliğe kadar ısıl işlemli (çok temiz ve hassas kesim, deformasyonsuz sonuç). • Güvenlik çit sistemiyle korunur. 4. Otomatik İstifleme, Bağlama ve Paletleme Sistemi (GHT-SIC-V3) • Profillerin otomatik gruplanması: Bantlı konveyör sistemi profilleri istifleme birimine taşır. Not: Küçük profiller (ör. UD28) makineyle istiflemeye uygun değilse, operatör masasında kolayca elle biriktirilebilir. • Otomatik Çemberleme Makinesi: Fırçasız high-speed motorlar, dakikada 65 çemberleme hızı; 1–35 kg arası elektronik gerilme kontrolü ve sıcaklık ayarlı kaynak (5, 6 veya 9 mm genişlikte çemberleme). • Otomatik elektronik forkliftli paletleyici (Mod. 50kg): Tamamen inverter (frekans konvertörü) kontrollü hareket, tüm eksende elektronik kontrollü, çok yumuşak hızlanma/yavaşlama ve hassas paket taşıma; malzemede zarar ve darbe riski yoktur. 5. Gelişmiş CNC/PLC Kontrol Sistemi • Dünya çapında tanınmış markaların entegre bileşenleri. • Endüstri 4.0 (IND 4.0 PLC) kontrol birimi; ürün uzunluğu, miktarı gibi parametrelerin kolayca merkezi terminalden girilmesi. • Sonsuz (kademesiz) üretim hızı ayarı ve hat üzerindeki tüm makinelerin tam senkronizasyonu. • Entegre güvenlik modülleri (Acil durdurma).

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Nurminen marka tomruk sıralama hattı. 40 cepli, Finnos Fusion CU-2 X-Ray tarayıcı 2022 yılında yeniden kuruldu. Hız 100 m/dk. Maksimum tomruk giriş uzunluğu: 6,1 m, Minimum tomruk giriş uzunluğu: 2,4 m, Maksimum tomruk çapı: 550 mm, Tomruk taşıma: Sabit vinç, Enine yükleme besleyicisi, Çapraz konveyör zincir sayısı: 6, Yükleme çapraz konveyör uzunluğu: 34,198 m, Tomruk tekilleştirme, Tomruk ölçümü: Hat içi (in-line), Sıralama hattı uzunluğu: 140 m, Sıralama hattında iticiler: Var, Sıralama hattındaki itici sayısı: 40, Rundholz-Sortierboxen: Beton, çelik; Sıralama kutuları: 40, Maksimum kutu uzunluğu: 7 m, Maksimum kutu genişliği: 2,5 m, Maksimum kutu yüksekliği: 1,2 m, Kademesiz ayarlanabilir besleme, Sıralama kriterleri: Kalite, Çap, Uzunluk; Dkodpfx Asxgt U Ejdyjr Alan gereksinimi uzunluk: 180 m, Alan gereksinimi genişlik: 30 m,

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, GEA Ekşi Krema Pastörizasyon Tesisi Kapasite: 1.500–2.000 l/saat Yıl: 2013 Kurulu ve Bağlı – Mükemmel Genel Durumda Komple GEA Proses Hattı Orijinal olarak ekşi krema ve fermente krema ürünlerinin termal işlemi için tasarlanmış eksiksiz bir GEA ekşi krema pastörizasyon hattı sunuyoruz. Hat, 2013 yılında kurulmuş olup hâlâ yerinde kurulu ve bağlıdır. Denetime açıktır ve ilgili proses ekipmanları, otomasyon sistemi ve teknik dokümantasyon ile birlikte sunulabilir. Sistem, tam GEA proses hattı olarak teslim edilmiştir ve bir dengeleme tankı, pastörizasyon ünitesi (?) ve tam otomatik proses kontrolünü içerir. Ana Uygulama Orijinal tasarım amacı: • Ekşi krema • Fermente krema (%%25 yağlı) Potansiyel Uygulamalar • Kefir • Kültürlü ayran • İçme yoğurt • Ayran • Kültürlü sütlü içecekler • Diğer fermente ve viskoz süt ürünleri Proses Kapasitesi • Yakl. 1.500–2.000 l/saat Orijinal Proses Parametreleri • Ürün: Ekşi krema / fermente krema (%%25 yağ) • Maks. ürün viskozitesi: 230 cP • Besleme sıcaklığı: 15°C • Isıtma sıcaklığı: 55–70°C • Çıkış sıcaklığı: 20–50°C Teslimat Kapsamı 1. Ekşi Krema Dengeleme Tankı 10.000 L Paslanmaz Çelik İzolasyonlu Tank • Yaklaşık 10.000 litre kapasite • Paslanmaz çelik konstrüksiyon • İzole tasarım • 5,5 kW motorlu karıştırıcı • CIP (yerinde temizlik) sprey topları • Sıcaklık ve seviye ölçerler • Hijyenik süt ürünleri dizaynı • Servis platformu ve erişim merdivenli üst kapak Üretici: • PRO-WAM Yıl: 2013 2. GEA Pastörizasyon Ünitesi GEA Ecoflex Plakalı Isı Eşanjör Sistemi Komple pastörizasyon modülü şunları içerir: • Rejenerasyon bölümü • Sıcak su ısıtma bölümü • Buzlu su ile soğutma bölümü • Entegre sıcak su devresi • Paslanmaz çelik kaset/skid montajı Ana Özellikler: • GEA Ecoflex plakalı ısı eşanjörü • AISI 316 ısı transfer plakaları • Maks. çalışma basıncı: 10 bar • Hijyenik süt işlemeye uygun tasarım • Tam entegre proses kontrolü 3. Pompalar ve Proses Donanımı Ürün Pompaları • Tuchenhagen TP santrifüj besleme/CIP pompası • Tuchenhagen VPSH pozitif deplasmanlı, pistonlu-dönel vida pompası Proses Donanımı • Paslanmaz çelik proses borulama • Otomatik vana • Dağıtım vanaları • Kelebek vanalar • Sıcaklık ayar ekipmanı • Basınç ayar ekipmanı • Yardımcı proses ekipmanları 4. Sıcak Su Devresi Komple sıcak su üretim ve kontrol paketi: • GEA Ecobraze yapıştırılmış plakalı ısı eşanjörü • Grundfos sirkülasyon pompası • Samson buhar kontrol vanası • Samson aç/kapa vana • Spirax buhar donanımı • Emniyet modüllü genleşme tankı • Sıcaklık enstrümantasyonu • Basınç göstergesi 5. CIP Dozajlama Sistemi Entegre CIP dozajlama ve temizlik bölümü şunları içerir: • Dozaj pompası • Seviye sensörlü emiş mızrakları • Dağıtım vanaları • Su giriş vanası • Su redüksiyon vanası Proses hattının otomatik temizlik ve dezenfeksiyonu için tasarlanmıştır. 6. Otomasyon ve Kontrol Tam otomatik proses yönetim sistemi: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI dokunmatik panel • Profibus/Ethernet haberleşme • Otomatik pastörizasyon kontrolü Dodpfxszffzuo Adyekr • Otomatik CIP kontrolü • Alarm yönetimi • Proses parametre takibi • Veri toplama fonksiyonu • Festo pnömatik valf adası • Paslanmaz çelik elektrik panoları Otomasyon Derecesi: • Tam otomatik...

Durum: ikinci el, Sormac PO-30 Biber Çekirdeklerini Ayırma, Dilimleme ve Parçalama Hattı Otomatik olarak biberlerin çekirdeklerini ayırmak ve işlemek için 4 adet Sormac PO-30 biber çekirdeklerini ayırma makinesi ile donatılmış, eksiksiz bir Sormac biber işleme hattı. Bu yüksek performanslı işleme hattı, taze ürünler ve gıda işleme endüstrileri için yüksek verim ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak üzere tasarlanmıştır. PO-30 çekirdeklerini ayırma makineleri, çekirdek ve tohum zarlarını hassas bir şekilde çıkarırken, entegre bir vakum sistemi, tohumları ve tohum artıklarını verimli bir şekilde ayırarak minimum ürün kaybıyla temiz bir bitmiş ürün sağlar. Hattın, sürekli ve verimli bir ürün akışı sağlayan besleme ve boşaltma konveyörleri bulunmaktadır. Kırmızı, sarı, yeşil ve turuncu biberlerin işlenmesi için uygundur ve bu da onu taze kesilmiş sebzeler, sebze karışımları, yemek bileşenleri ve hazır gıdaların üretimi için ideal kılar. Paslanmaz çelikten yapılmış olması sayesinde, kurulum hijyeniktir, dayanıklıdır ve temizlemesi kolaydır; bu da onu modern gıda işleme tesisleri için mükemmel bir seçenek haline getirir. Bu kullanılmış Sormac işleme hattı, üretim kapasitesini artırmak veya biber işleme süreçlerini otomatikleştirmek isteyen şirketler için mükemmel bir çözümdür. Dört adet PO-30 çekirdeklerini ayırma makinesinin kombinasyonu, yüksek işleme hızları, güvenilir performans ve verimli bir üretim süreci sağlar. Dksdezkb Twopfx Adyer Hattın şu anda sökülmüş hali mevcuttur. Hattın bileşenleri: Tırtıklı yüzeyli besleme konveyörü – boyutlar (G × U): 600 × 3.500 mm 4 adet pnömatik yönlendirme vanalı dağıtım konveyörü – boyutlar (G × U): 600 × 9.250 mm 4 × Sormac PO-30 çekirdeklerini ayırma makinesi Bitmiş ürün boşaltma konveyörü – boyutlar (G × U): 600 × 10.500 mm Atık boşaltma konveyörlü 4 × vakum ünitesi – boyutlar (G × U): 400 × 9.000 mm Merkezi elektrik kontrol paneli PO-30 çekirdeklerini ayırma makinesinin çalışma prensibi 1. İstasyon: Biber sapı kesilir. 2. İstasyon: Biberin çekirdeği ayrılır ve tohumlar çıkarılır. 3. İstasyon (isteğe bağlı): Biberin üstü, altı veya her iki ucu aynı anda kesilir. 4. İstasyon (isteğe bağlı): Biber 4 parçaya ayrılır. Makinede yapılan değişikliklerden sonra 2, 3, 6 veya 16 parçaya ayrılması da mümkündür. Teknik Özellikler Üretim kapasitesi: Saatte 11.200 adede kadar biber (ürüne, kaliteye ve operatöre bağlı olarak) Ürün çapı: 60–115 mm Ürün uzunluğu: 70–140 mm Fonksiyonlar: Çekirdeklerini ayırma, kesme, parçalama Güç kaynağı: 400 V (3 + N, 50 Hz) Güç tüketimi: 6 kW Üretim yılı: 2020 Sıkıştırılmış hava gereksinimi: 6 bar (1.600 L/dak) Genel boyutlar (G × D × Y): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Durum: ikinci el, 5 litrelik PET şişelerde içecek üretimi için makine seti. 1) RIVI 24 karusel dökme makinesi - 2013 yılında makine modernize edildi - daha önce 1,5 L şişeler için kullanılıyordu (24 dökücü) - Dökme başlığı sayısı: 12 adet (5 L şişeler için) - kapasite: yaklaşık. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET şişe kapatma makinesi Dedpfsu I N Npox Adyokr - Kapama başlığı sayısı: 4 adet - kapasite: yaklaşık. 2000 kantar Sökülme anında çalışır durumda olan kullanılmış makineler. Tam orijinal teknik dokümantasyon. Diğer tekliflerimiz arasında 5 L PET şişeler için yarı otomatik şişirme makineleri, kompresörler ve şişe etiketleme makineleri de yer alıyor. .

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 18.625 h, makine/araç numarası: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution designed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Developed for industrial packaging and beverage production, it offers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production speed: up to 3,600 packs/hour Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 1.0 L Currently filled main product: milk Year of manufacture (main filler): 2006 Additional module: SOCO System unit, year of manufacture 2014 Accessories: trolley for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m chain conveyor Advanced Automation and Control Systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process sequences for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operators and machine enclosures ensure safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for rapid restarts and high availability in demanding environments. Production Line Integration This used filling line is configured for inline operation, connecting the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports integration with typical ancillary equipment such as product discharge systems, cap or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Format changes allow multiple carton volumes from 0.2 L to 1.0 L, providing multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor layout ensures smooth product transfer and balanced buffering between stations. Machine Condition and Maintenance History The equipment is in operation and overall good condition. Continuous operation with milk demonstrates stable performance and ongoing compliance with hygiene standards. The 2006 filler and 2014 downstream module are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning. Dksdpfoyh E Apex Adyor Operational Performance and Versatility Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multi-layer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout offers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparation…

Üretim yılı: 2023, durum: mükemmel (kullanılmış), Faste NS/100 brokoli sınıflandırma hattı. Durum: çok iyi. Dkjdpfx Asyuu Rrodysr

Üretim yılı: 2004, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeşil biçilmiş kereste için ayıklama hattı, 4 yatay ayıklama cebi, 4 tampon cebi, düzeltici, istifleyici, 2018'de yeni Nolyx işletim sistemi, 8 saatlik vardiyada 16000 adet ayıklama hızı Dksdpfx Adjtxzhlsyjr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Yıl: 2012/2013 Durum: iyi Mevcutluk: 2026 1. Çeyrek (Şubat) Konfigürasyon: - MBO RBF 520 dengeleme ünitesi Dkjdpex Em Avefx Adysr - MBO SVC 521C ayırma ve kesme ünitesi - MBO DFT 560/6 katlama ünitesi - 6 cep – otomatik ayar - Katlama silindirleri – otomatik ayar - Kesici mile sahip çıkarılabilir kaset - MBO ASP 66 – pullu istifleyici - MBO X – FW 50 – mobil bıçak ünitesi

Üretim yılı: 1996, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık: Tomruk ayıklama ve paketleme hattı. Görsel ayıklama ve uç kesme özelliği mevcuttur. Altı adet kalite sınıflandırmalı bant haznesi dahildir. Parça halinde satın alınabilir. Djdpfx Ajy Edbpsdyokr

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, 1) Eğimli - hazneli konveyör bant: 1 adet Konveyörün uzunluğu: 8000 mm, çalışma genişliği: 600 mm, hazne: uzunluk 3000 mm, genişlik 2000 mm, yerden yükseklik 1500 mm, zikzak t 16mm traversli EP 400/3 kauçuk kayış , invertör tarafından kontrol edilen aktarım hızı maksimum 0,2 m/s, STOP emniyet şalterli konveyör bant, 2) 1 parça ayırma için bant konveyör. Konveyör uzunluğu: 10000mm Konveyör çalışma genişliği: 950mm Yükseklik: 1400mm bandın üstüne kadar. Yükseklik: Kenarların üst kısmına 1500 mm. Konveyörün kenarları galvanizli çelikten imal edilmiştir, kauçuk kayış EP 400/3 düzdür, konveyörün kenarları 100 mm'dir. Her iki tarafta 600 mm yüksekliğinde ve 1000 mm genişliğinde bir hazne. Konveyörün hızı, maksimum 0,3 m / s hıza sahip bir invertör tarafından düzenlenir. 3) Çalışma platformu: 6 adet, platform genişliği: 1200 mm, platform uzunluğu: 1200 mm, platform yüksekliği: 500 mm, güvenlik bariyerli platform 4) Geri dönüşümlü yükleme kolları: 8 adet, yükseklik: 1300 mm, genişlik: 1300 mm, 1300 mm uzunluk, monte edilmiş direksiyon simidi ve büyük çantaları takmak için kulplar ile. 5) Balast - döner eksende konveyör bant ve iki hareketli tekerlek: 1 adet, konveyörün uzunluğu: 8000 mm, çalışma genişliği: 600 mm, hazne: uzunluk 1200 mm, genişlik 1000 mm, yerden yükseklik 1000 mm, yükselme yüksekliği: 3700 mm, EP 400 /3 60 mm T adımlı kauçuk kayış, 500 mm, sabit hız 0,4 m/s, STOP emniyet şalterli konveyör. 6) sıralama hattı, hariç Dkodpfx Ajd N Hhuedysr [...]

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1 Panel Dividing Saw with Area Storage System Manufacturer: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – Right-handed Machine Year: 2008 Including integrated area storage PROFI TLF610/10/05/L Manufacturer: BARGSTEDT Year: 2013 Woodstore Warehouse Management Software, offcut management, etc. Storage area approx. 37 x 11.5 m Maximum stacking height in storage: 2,500 mm Speed Concept: Setting completely new standards and revolutionizing panel dividing technology. + Significantly higher speed and dynamic acceleration of the saw carriage. + Enormous acceleration of the programmable pusher. + Central angle pressure device. + Electronic height control of the pressure beam. + Optimized motion sequences via integrated gripper measuring system. Cutting length: 5,600 mm Cutting width (programmable pusher travel): 5,600 mm Package rotation device for head cuts Laser guide light: marks the cutting line on the workpiece for visual or scribed cutting. Lift table loading Lift table size: 5,600 x 2,200 mm PROFILINE VAC infeed cart 5,600 mm Separate infeed cart for gentle handling of sensitive individual panels by vacuum as well as efficient infeed of panel packs. Saw blade projection: 130 mm Saw carriage feed: forward 1–150 m/min reverse constant 150 m/min Programmable pusher speed: Forward/reverse 90 m/min (In EU countries, forward = 25 m/min) Automatic pressure beam height control: yes Automatic cutting height adjustment: yes Adjustable pressure beam pressing pressure: yes Adjustable gripper jaw pressing pressure: yes Gripper jaw release: yes Fully air-cushioned machine table (saw body): yes Angle pressure device Min. pressure width: 0 mm Max. pressure width: entire cutting length Main saw motor (at 50 Hz): 18.0 kW Frequency-controlled: 1,700–4,200 rpm Scoring saw motor: 2.2 kW Operating voltage: 400 V / 50 Hz Working height: 1,020 mm Dkedpfsyw Ivhex Adysr SPZ UNIT W. LIFTING ELEMENT 2FING. 11/510/530 AUTOMATIC PUSH-OUT GAUGE Program-controlled ejection of part packs to the air cushion table area. FULLY AUTOMATIC SCORING SAW ADJUSTMENT TYPE 530 Camera-controlled GROOVE PROGRAM (AUTOMATIC) Groove program with graphical input and process visualization. Positioning accuracy: Groove depth can be infinitely variable via controller (hydraulic stop). CUT-OUT / TENSION RELIEF CUTTING PROGRAM LABELING WITH PART GRAPHICS LABEL PRINTER TYPE PICA 108 Thermal / thermal transfer label printing station OPTIMIZATION PROGRAM 'CAD-PLAN' – JUST-IN-TIME – Additional feature 'Just-in-time' (possible operation modes): 1. Optimization at the saw ----- – Import of parts lists from industry packages, Excel, etc. – Inclusion of available offcuts in the optimization – In case of production interruption, unproduced parts can be re-optimized – Free selection as to which parts with which material are optimized and produced at what time 2. Transfer of optimized data to the saw – Modification of optimized cutting plans on the saw: – Delete/add parts – Add available offcuts – Change panel dimensions – Combine production runs, etc. Subsequent new optimization is then carried out directly on the saw. DATA TRANSFER ONLINE + USB PORT CAMERA MONITORING OF THE LOADING AREA Material specifications for lift table loading: Waviness max. 40 mm/m Panel thickness min. 6 mm Thickness tolerance per panel max. +/- 0.2 mm Stacking accuracy +/- 50 mm

Durum: ikinci el, Vibratory Feeder with Pneumatic Screwdriving Stand Eco Line Vibratory Feeder, Sorting Unit, Bowl Feeder, Vibrating Bowl, Automatic Screwdriving System WEBER Type ZSU 24 Machine No.: 1113212 Year of Manufacture: 2003 Vibratory Feeder WEBER ZSU 24 Bowl Diameter: 240 mm Bowl Internal Height: 70 mm Sorting Track Width: 10 mm Power Supply: 230 Volt, 50 Hz Operating Pressure: 6 bar (for part separation and screws) Control Voltage for Pneumatic Valves: 24 Volt - Regulator for continuously adjustable vibration speed = infinitely adjustable conveying speed - Vibrating bowl housed in a protective enclosure - Equipped with pneumatic feed system - Feed impulse via external electrical control - Feeder was previously used to supply M5 x 12 mm screws - Some pneumatic hoses need replacement - PLC control Siemens S7-200 CPU 224 MISSING Space requirements for bowl feeder (L x W x H): 450 x 450 x 315 mm Weight of bowl feeder: 32 kg Screwdriving Stand WEBER Eco Line Guide Column: Ø 60 x 525 mm Height Adjustment: 345 mm Primary Stroke Pneumatic Cylinder 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Screwdriver Holder Diameter: Ø 50 mm Secondary Stroke Pneumatic Cylinder 2 FESTO: 30 mm Screwdriver Guide Diameter: Ø 37 mm Distance Screwdriver Guide to Table: 135 - 465 mm - 1 piece flat cylinder FESTO, Type DZF-32-125-P-A-SM - 1 piece flat cylinder FESTO, presumably type DZF-32-30-P-A-SM - Screwdriver stroke frame on linear guide - 3 position sensors on the cylinders - Festo pressure switch - Bosch pneumatic valve Dimensions of Screwdriving Stand (W x D x H): 200 x 410 x 1050 mm Weight of screwdriving stand: 35 kg good condition Total weight Vibratory feeder and screwdriving stand: 67 kg Note: The original PLC controller Siemens S7-200 CPU 224 is missing (see photo: control cabinet without PLC controller), thus automatic operation is not possible in this condition. The controller also managed the screw separation process and the screwdriving system itself. The bowl feeder is fully operational without the PLC controller; the integrated bowl feeder regulator does not require PLC activation. Process: Fasteners are loaded as bulk material into the bowl and moved upwards by the bowl’s mechanical oscillation (micro-throw principle). The bowl feeder is switched on or off automatically depending on the fill level of the screw magazine. The screw is then pneumatically conveyed via a plastic tube to the downstream equipment. The feed impulse for each screw is triggered externally by the downstream equipment. Dodpexf Up Ujfx Adyskr

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Kuru tahta ayırma hattı Dedpjvzqcyefx Adyekr - kuru tahta ayırma hattı - 20 cep - bant - otomatik aralayıcı toplama - 16 testere bıçağına sahip Trimmer Almab - otomasyon- TG otomasyon, İsveç Ayırma - Dynalyse MC Pro 2400 Sistemi - işaretleme/yazıcı - Alpha Dot Merlyn 350 - Tamburlu yongalama makinesi Erjo 204 MA - 9 kasetli istifleyici Almab - Paket presi