İkinci El Termal Ardıl Yakma Tesisi Satın Al (6.819)

Üretim yılı: 2004, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: ST 5151, 2004 model, kullanılmış Envirotec Envitherm 50.0/3 W termal son yakma sistemini satışa sunuyoruz. Üretici numarası: ST 5151 Üretim yılı: 2004 Üç bölmeli çalışma prensibi Egzoz hacmi: 50.000 Nm³/saat Yanma odası sıcaklığı: 800°C Sistem, temel olarak petek yapıları ile ısı depolama görevi gören üç reaktör tankından oluşmaktadır. Sistem, iki adet sıcak bypass ve enerji geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Njdpjz Stbzsfx Akiodc Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Üretici: EISENMANN, Tip: 2860, Üretim yılı: 2018, Seri No: 81-231-F01, Isıtma medyası: doğalgaz, Alt ısıl değer: 10 kWh/Nm³, Egzoz hava miktarı: 35.000 Nm³/h, Reaksiyon sıcaklığı: 730 °C, Brülör ısıtma gücü: 4.250 kW, Kontrol sistemi, Kazan toplam uzunluğu yaklaşık 15 m. Ndsdpfxoy Ua Eve Akioc

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, termal atık hava yakma tesisi, egzoz gazı filtre tesisi, egzoz gazı filtresi, sıcak filtre, endüstriyel egzoz gazı filtresi -Termal atık hava yakma tesisi: Üretici LTG Tip 20000 Nm³/h -Protokoller: bakım ve emisyonlara ilişkin mevcut -Dokümantasyon: eksiksiz mevcut -Yanma odası sıcaklığı: 850° C -Isıtma medyası: doğalgaz -Alt ısıl değer: 10 kWh/m³ -Elektrik bağlantı gücü: 45 kW -Egzoz hava miktarı: 20.000 Nm³/h -Maksimum çözücü miktarı: 1,5 g/m³ Nodpfjvtzdlsx Akiodc -Tekil bileşenler: fotoğraflara bakınız

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: 30111, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 123 h, OekoRona M, 300 kW ile 3 MW arasında güç üreten otomatik odun yakmalı kazanların ince toz emisyonunu önemli ölçüde azaltan elektrostatik bir filtre sistemidir. Bu filtre sistemi modüler olarak tasarlanmıştır ve hem yeni tesislerde hem de mevcut tesislerde kurulabilir. Mekanik temizleme özelliği, filtre sisteminin tamamen otomatik çalışmasını sağlar ve bakım ihtiyacını en aza indirir. OekoRona M'nin özellikleri şunlardır: * Otomatik beslemeli odun yakmalı kazanlar için (3 MW'a kadar) * Otomatik, mekanik temizleme * Test edilmiş filtreleme verimliliği * Düşük işletme maliyetleri * Sonradan takılabilir * Pozitif ve negatif basınçta çalışma * Baypas sistemi * Düşük enerji tüketimi * Çeşitli tasarım seçenekleri Ndjdps Aba Rgofx Akijc * Esnek kül boşaltma * Uzaktan bakım yoluyla işletme optimizasyonu Üretici: OekoSolve AG Tip: OekoRona M Tanımlama numarası: ORM-30111 Belirtilen elektrik tüketimi: 1,65 kW Sıcaklık sınıfı: T250 (belirtilen işaretlemeye göre) Çalışma prensibi: Egzoz gazı, iyonizasyon elektrotlarıyla donatılmış filtre ünitesinin borularından geçer. Yüksek voltaj, ince toz partiküllerinin elektrik yüklü hale gelmesini sağlar ve daha sonra bu partiküller, filtre borularının iç yüzeylerinde birikir. Mekanik temizleme sistemi, biriken toz partiküllerini otomatik olarak temizler ve bu partiküller daha sonra alt taraftaki bir toplama kabına düşer. Otomatik bir vida konveyörü, tozu harici bir toplama kabına aktarabilir. Temel teknik özellikler: Özellik | Açıklama | Uygulama alanı ----- | ----- | ----- Otomatik biyokütle yakma tesisleri | | Kazan güç aralığı | Yaklaşık 300 kW ile 3 MW (ürün serisi için) | Toz ayrıştırma | Elektrostatik | Temizleme | Otomatik mekanik temizleme | Egzoz gazı sıcaklığı | Maksimum 250 °C | Çalışma modu | Pozitif ve negatif basınçlı sistemler için uygundur | Baypas | Entegre baypas | Kontrol | Dokunmatik ekranlı kontrol paneli | Toz boşaltma | Toplama kabı; vida konveyörlü boşaltma (tasarıma ve isteğe bağlı olarak) | Yoğuşma koruması | Elektrikli veya hidrolik destekli ısıtma (tasarıma bağlı olarak) | Kurulum | Isıtma kazanından sonra, ısıtma odasında |

Durum: ikinci el, Venjakob RNV 2.0 Atık Gazı Arıtma Tesisi Bu tesis, üretimden kaynaklanan atık gazdaki gaz halindeki zararlı maddeleri ve kokuları yakarak temiz havanın çevreye salınmasını sağlar. Emme: Çözücü içeren veya kötü kokulu proses havası (örneğin, boya tesislerinden, kimya endüstrisinden veya matbaalardan gelen hava) tesise yönlendirilir. Ön ısıtma: Kirli hava, iç kısımda bulunan seramik ısı depolama elemanlarından geçer ve aşırı derecede ısıtılır. Yakma (Oksidasyon): Yakma odasında, doğalgaz beslemesi (yardımcı brülör), havayı ateşler. 850 °C'ye kadar olan bir sıcaklıkta, organik zararlı maddeler (VOC'ler) tamamen zararsız su buharına (H₂O) ve karbondioksite (CO₂) ayrışır. Enerji geri kazanımı: Arıtılmış, sıcak hava daha sonra ikinci bir seramik yatak üzerinden geçer ve burada ısısını geri verir. Tesis, ısıyı bir sonraki kirli hava partisi için "depolar". Bu, sistemin başlangıç aşamasından sonra çok az miktarda gazın eklenmesi gerektiğinden, sistemi son derece enerji verimli hale getirir. Tesis verileri Üretici: Venjakob Umwelttechnik Tip: RNV 2.0 Üretim yılı: 2019 Üretim numarası: 15212 Hacimsel debi: 2.000 Nm³/saat Gaz ve Yakma Gaz türü / Isıl değer: Doğalgaz H / 10,4 kWh/Nm³ Yanma ısı gücü aralığı: 30 kW Akış basıncı: 200 - 1.500 daPa Maks. yanma odası sıcaklığı: 850 °C Elektrik bağlantıları Şebeke bağlantısı: 400 / 230 V AC Bağlantı gücü: 24 kVA Akım çekimi: 35 A "Her şey tek elden: Projeniz için uygun bir banka finansmanı sunmaktan memnuniyet duyarız." Nsdpfx Akozrl Ibjijdc Diğer yeni ve ikinci el ürünleri mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye ücretleri talep üzerine hesaplanır!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Yeni nesil Hidro-Termal İşlem Tesisi tip IWT Moldrup-SPP'yi sunuyoruz. Ø2.600 mm çapında ve 16.000 mm uzunluğunda kerestelerin hidro-termal modifikasyonu için tasarlanmış endüstriyel MOLDRUP-SPP tesisi. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelikten üretilmiş ve tamamen otomatik PLC kontrolü ile sürekli endüstriyel üretim için tasarlanmıştır. Endüstriyel Hidro-Termal Kereste Modifikasyon Tesisi – Ø2.600 x 16.000 mm Kontrollü, oksijensiz bir ortamda kerestelerin verimli ve homojen termal modifikasyonu için tasarlanmış endüstriyel hidro-termal işlem tesisi. Tesis, yaklaşık 30 m³ kereste kapasitesine sahip, ağır hizmet tipi Ø2.600 mm × 16.000 mm paslanmaz çelik otoklav etrafında inşa edilmiştir. Çalışma basıncı 12 bar'a (mutlak) kadar çıkabilir ve bir işlem döngüsü 24 saate kadar sürebilir. Tamamen PLC ile otomatikleştirilen sistem, vakum, basınç, sıcaklık ve çok aşamalı işlem döngülerinin hassas kontrolünü sağlar. Entegre vakum sistemi güvenli oksijen gidermesini sağlarken, termal yağlı ısıtma sistemi tüm işlem boyunca doğru sıcaklık yönetimini sağlar. Tam kurulum, basınçlı kap, ısıtma sistemi, vakum pompası, sirkülasyon fanı, kondens tahliyesi, taşıma sistemi ve güvenlik ekipmanlarını içerir. Termal yağlı kazan ünitesi ve emisyon kontrol ekipmanı da dahildir. Ndedpfxsymxqaj Akiec Teknik dokümanlar istek üzerine sağlanır. Bu, yeni üretilmiş bir tesis için bir tekliftir. Gösterilen veya açıklanan ekipman, anında teslim için mevcut olan mevcut bir tesis değildir. Nihai teknik özellikler, tedarik kapsamı, fiyat ve teslimat süresi teklifimizde doğrulanacaktır. Talep üzerine farklı çap ve uzunluklarda tesisler de sunuyoruz. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, bize mesaj göndermekten veya bizi arayıp bilgi almaktan çekinmeyin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: LC696, İkinci el TM INOX Bira Üretim Hattı, 70 hl – Üretim Yılı 2014 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el bira üretim hattı, bira üretimi için tasarlanmıştır ve wort hazırlama ve maya işleme süreçlerinden fermantasyon, filtrasyon, soğutma, yardımcı tesisler ve laboratuvar kontrolü gibi temel süreç adımlarını kapsar. Makine parkı, 2004 ile 2014 arasındaki üretim yıllarına ait bileşenlerden oluşmaktadır; ana kontrol paneli 2012'ye, fermantasyon kontrol ekipmanları ise 2013'e aittir. Wort Hazırlama Tankları: iki adet 3,5 m³ wort pişirme tankı, bir adet 7,8 m³ malt filtreleme tankı, bir adet 7 m³ şerbet pişirme tankı, bir adet 7,2 m³ tampon tankı ve bir adet 7,5 m³ vorteks tankı. Maya Alanı: 2,1 m³ maya tankı ve 1,5 m³ sterilizasyon tankı. Besleme Kapasitesi: 1.500 kg/saat kapasiteli buhar jeneratörü. Filtrasyon: diatomlu toprak filtresi, steril filtrasyon ünitesi ve bira akış ölçümü. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bira fabrikası, koordineli bir süreç yönetimi için özel bir elektrik ve kontrol altyapısına sahiptir. Bira fabrikasının ana kontrol paneli, yazılımlı wort hazırlama kontrol paneli, pnömatik vana kontrolü, pompa kontrol paneli ve karıştırıcı motor kontrol paneli, otomatik süreç fonksiyonlarını destekler. Fermantasyon, özel bir yazılımlı kontrol paneli ile desteklenirken, K&P ısı kontrol elektroniği termal süreç kontrolünü üstlenir. Ndods Adtqfjpfx Akioc Bu yapılandırma, pompaların, vanaların ve ısıtma ve soğutma fonksiyonlarının istikrarlı kontrolünün, tekrarlanabilir bir bira işleme için önemli olduğu endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamları için uygundur. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Tesis, entegre bir bira üretim tesisi olarak tasarlanmıştır ve bir şişe dolum ve paketleme hattı olarak değil. Uygun alt birimlere bira geçmeden önce önceden bira hazırlama sürecini destekler; bu alt birimler, şişe, kutu veya fıçı dolumuna hizmet eder. Proses pompaları, paslanmaz çelik boru hatları, buhar dağıtımı ve glikol tesisatı, bira, fermantasyon, filtrasyon ve soğutma aşamaları arasındaki temel bağlantıları sağlar. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman VELO Maya Öğütücü 2004 Tank TM INOX Sıcak Su Tankı, 10 m³ 2014 Tank Wort Pişirme Tankı, 3,5 m³ 2004 Filtre TM INOX Malt Filtreleme Tankı, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX Şerbet Pişirme Tankı, 7 m³

Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 1 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ENTEGRE KURUTMA MAKİNELERİ VE PELETLEME SİSTEMİ AHŞAP TALAŞ KURUTMA PİRİNA KURUTMA FULL OTOMASYON HIZ KONTROLLÜ MOTORLAR PASLANMAZ BESLEME HELEZONLARI KONVEYÖR TAŞIMA SİSTEMLERİ YAKIT VE ÜRÜN BESLEME BUNKERLERİ 9 MT UZUNLUĞUNDA PASLANMAZ DÖNER ROTARY 15 MT UZUNLUĞUNDA DEMİR DÖNER ROTARY 8. MİLYON CAL KATI YAKIT KAZANI TAM KAPASİTEDE SA /15-20 TON TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİ İLE TR EN BÜYÜK TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİNE SAHİPTİR. Ndodpew Hgbhjfx Akijc AVRUPA NORMLARINDA DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN İLETİŞİME GEÇİNİZ

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 6.300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 044, toplam ağırlık: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA, 6300 saatlik çalışma süresiyle birlikte, tamamen kullanıma hazır durumda. Ndodpfx Akozwdvujijc

Üretim yılı: 2020, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK DETAYLAR Proses Akışı Njdpfx Aksz N A Npjisdc Otomatik çift bobin çözücü ile sürekli bakır tel beslemesi ve bobin değiştirme işlemi Nem giderimi ve yapışma özelliklerini optimize etmek için indüktif tel ön ısıtması Rosendahl Automotive ana ekstrüder ve yüksek hassasiyetli enine püskürtme başlığı ile tam izolasyon Soğutma ve çekme Plastiğin gerilimsiz bir şekilde katılaşmasını sağlamak için çok aşamalı, sıcaklık kontrollü teleskopik su soğutma kanalı Sabit hat hızı için senkronize edilmiş hassas palet çekme sistemi Kalite kontrolü ve sarma Lazer çap ve ovalite ölçümü Duvar kalınlığı tutarlılığını kontrol etmek için eksantriklik ölçümü Gerçek zamanlı hata tespiti için yüksek voltajlı kıvılcım test cihazı Kesintisiz sarma işlemi için işlem tamburları MAKİNE DETAYLARI Makine tipi: Yüksek hızlı tam izolasyon hattı Tip: İnce duvarlı araç hatları için tam otomatik sistem Üretim yılı: 2020 EKİPMAN Otomatik çift bobin çözücü ve bobin değiştirme özelliği İndüktif tel ön ısıtması Rosendahl Automotive ana ekstrüder Yüksek hassasiyetli enine püskürtme başlığı Sıcaklık kontrollü teleskopik su soğutma kanalı Hassas palet çekme sistemi Lazer çap ve ovalite ölçümü Eksantriklik ölçümü Yüksek voltajlı kıvılcım test cihazı Otomatik çift bobin değiştirici

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Nodpfsx D A Snex Akijdc

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ndsdpfx Akex D Dcuoiec

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Ndjdpfx Aex Av Utokioc

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Nedpfx Ajx D Ddlokisdc

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Nodpox D Dhdsfx Akisdc Motor markası: Audi

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ndjdpfxex D A Ico Akiec

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Yük alanı kapasitesi: 60.000 l Ndsdex Dzb Iopfx Akioc

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ndodsx Dx Dyspfx Akisc

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ndedpfxox D Dcns Akisc

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Nodpfx Aox D A N Tokijdc

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Ndodpox D A D Refx Akioc Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durum: ikinci el, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. Ndjdsx D A Agspfx Akisc - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm Nsdpfx Ajx D A H Eskijdc AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1877, kesme yüksekliği (maks.): 300 mm, toplam uzunluk: 18.500 mm, toplam yükseklik: 2.550 mm, kesme genişliği (maks.): 450 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, kontrol kabini genişliği: 400 mm, testere bıçağı çapı: 735 mm, toplam ağırlık: 11.000 kg, kontrol paneli uzunluğu: 1.600 mm, kumanda kabini yüksekliği: 2.400 mm, güç: 15 kW (20,39 bg), giriş akımı türü: trifaze, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Teklifin kabul edilmesi, 46. haftaya kadar zamanında teslim alınmasını gerektirir. TEKNİK DETAYLAR İşleme Alanı Kesit: 20 × 60 ila 300 × 450 mm Malzeme Beslemesi Besleme çapraz konveyörü: 5 hat Konveyör uzunluğu: 2,2 m Testere Ünitesi Testere: Alt tabla döner başlık testeresi Freze Üniteleri Freze ünitesi: Evrensel freze Evrensel freze aletleri: Silindir freze ve parmak freze Dikey Kombine Destek Delme cihazları: 1 adet Parmak freze: 1 adet Yatay Kombine Destek Delme cihazları: 2 adet Yarıklı kesme cihazı: 1 adet İş Parçası İşleme Kiriş çevirme istasyonu: Tam otomatik Temel ve Kurulum Zemin plakası minimum kalınlığı: 10 cm Zemin plakası gereksinimleri: düz, yeterli donatılı ve ankrajlama için uygun Elektriksel Veriler Gerilim: 400/230 V, 3/N/PE Sigorta: 3 × 63 A Frekans: 50 Hz Tepe ihtiyacı: 15 kW Sıkıştırılmış Hava Beslemesi Hacimsel akış: maks. 600 l/dak Çalışma basıncı: 8,5 bar İzin verilen basınç: maks. 10 bar Kontrol Yeniden yapılandırma: 2020 Sonbaharı, Hundegger tarafından Kontrol sistemi: CAN kontrolü Önceki kontrol sistemi: MIPPS EKİPMAN 5 hatlı besleme çapraz konveyörü Alt tabla döner başlık testeresi Evrensel freze Silindir freze Parmak freze Dikey çalışan aletler için kombine destek Dikey delme cihazı Dikey parmak freze Yatay çalışan aletler için kombine destek Nsdpfo Aayqwox Akiodc 2 adet yatay delme cihazı Yatay yarıklı kesme cihazı Tam otomatik kiriş çevirme istasyonu

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Ndjdpfx Aex Av U Hekijc