Kullanılmış Isıtıcılar satın al (133)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Biyokütleyi (talaş) odun gazına dönüştüren odun gazlaştırma teknolojisi. Elde edilen odun gazı elektrik ve ısı üretiminde kullanılmaktadır. Kdodpjpa Sthsfx Aflew Gazlaştırıcılar %30'a varan elektrik verimliliğine ve %90'a varan yakıt kullanım oranına ulaşmaktadır. Bir ünitenin kapasitesi 140 kWel'e kadar ve 300 kWth'ye kadar ısıdır. Sistem modülerdir ve hem küçük projeler hem de 2000kWel'e kadar elektrik gücü ve 4000kWth'ye kadar ısıya sahip daha büyük tesisler için kullanılabilir. Enerji üreten sistemler ayrıca odun gazı filtreleme ve soğutma sistemleri, kül giderme ve acil durum soğutma sistemleri ile donatılmıştır. Bir birim için teklif şunları içerir: - Ağaç yongası besleme modülü - Gazlaştırıcı - Gazlaştırıcı için kontrol kabini - Hava ön ısıtıcı - Gaz filtresi - Gaz soğutma modülü - Güvenlik filtresi modülü - Kül boşaltma modülü - Soğuk çalıştırma modülü - Atık bunkeri - Kablolama seti - Jeneratörlü motor ünitesi - Motor için kontrol kabini - Soğuk çalıştırma için gazlaştırıcı bacası - Motor için baca

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Sıvılar, sıcak veya soğuk dolum için poşet yapma makinesi. Çorbalar, Soslar, Çeşniler (Ketçap, Hardal, Mayonez), Salata Sosu, Domates Bazlı Ürünler (Pizza Sosu, Spagetti Sosu), Sıvı Yumurtaların paketlenmesi için idealdir. Burada aynı sos fabrikasından iki özdeş makinemiz var. Su ısıtıcıları, sos soğutucuları, glikol soğutucular vb. dahil olmak üzere birçok başka makine. Kdedpfx Ajig Ht Iofljw

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, toplam uzunluk: 930 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam yükseklik: 910 mm, güç: 9 kW (12,24 bg), giriş voltajı: 400 V, Paslanmaz çelikten dış gövde ve ayaklar. Ayarlanabilir tezgah yüksekliği, 840 ila 900 mm arasında değişir. Güçlü çift cidarlı kendinden dengeli kapak, 2 mm kalınlığında AISI 304 paslanmaz çelik pişirme tenceresi, bileşikten yapılmış taban. Termostatik kontrollü pişirme sıcaklığı aralığı 100 ila 280°C. Elektrikli model: Pişirme işlemleri için zırhlı incoloy ısıtıcılar. Su sıçramalarına karşı IPX5 koruma. Kdsdpfxotr Ayqo Afljw

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1994, Teknik detaylar: Üretim çıktısı: 2x 4,8 MW Jeneratör sayısı: 2 adet Yakıt deposu hacmi: 480 m³ Yakıt tipi: Gaz + yağ Komple enerji santrali 2005'in sonunda tamamen elden geçirildi: - 2 yanmalı motor Maschinenwerke Halberstadt'tan 12 silindirli V-motor Tip:12 VDG 48/42 AL - GAZ ve PETROL için Leo Somer'den 2 jeneratör: - her biri 4,6 MW elektrik çıkışı - mekanik. Her birinin gücü 4,8 MW (yaklaşık 6500 HP) - term. Her biri 4,8 MW çıkış Ksdpfx Aou Nxateflsdw 2x ısı geri kazanım kazanı: - Güç kaynağı: Orta gerilim 10 KV (doğrudan şebekeye). Diğer ekipmanlar: - Isı eşanjörü, katalizör, kontrol odası, orta gerilim şebekesi, yağ arıtma sistemleri, ara tanklar + yakıt depolama tankları 4,8 m³ *

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 2.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.350 mm, çalışma yüksekliği: 940 mm, hacim debisi: 13,62 m³/saat, çalışma sıcaklığı: 80 °C, Yüksek üretim gereksinimleri ve verimli seri üretim için komple boyama sistemi: - Çok sayıda ve hızlı renk değişimi - su bazlı boyaların uygulanması için (ısıtma enerjisinde kanıtlanabilir tasarruf ve çevresel emisyonların azaltılması) - Akıllı hava yönlendirme ve arıtma sayesinde kaynakların korunması - Entegre hava nemlendirme sistemi, düşük enerji tüketimi ile en yüksek boyama kalitesini sağlar - Kısa malzeme tedarik yolları - Yüksek sistem kullanılabilirliği (çift yıkayıcı sistemi) - Özellikle güçlü (yüksek besleme hızları) TEKNİK DETAYLAR Kaplama malzemeleri: su bazlı Konveyör bant genişliği: 1.350 mm Kdsdpfx Afsvdayyolew Kaplama kapasitesi: 0,2 - 227 cbm/dak (6 - 8000 CFM) Çalışma yüksekliği: 940 mm Sıcaklık: (sıcak su) 80 / 60 °C MAKİNE DETAYLARI Tahmini hizmet ömrü: yaklaşık 2000 saat Makine yüksekliği: 3861 mm Kurulum boyutları: 8,718 x 25,707 mm Çalışma gerilimi: 230/400 V, 50 Hz, (3L+N+PE) Güç: 107,5 kW Basınçlı hava: 6 bar EKİPMAN - Kuru filtre - 2 kaldırma kolunda 4 silah - 5 Kremlin pompaları Solvent ve su bazlı boyalar için (biri solvent diğeri su bazlı boyalar için olmak üzere iki bantlı temizleme sistemi ve pompası) Venjakob tarafından kurulan ve malzemeyi ön ısıtmak için ana sistem tarafından kontrol edilen ek IR ısıtıcılar ve kurutma hattı içinde iki ek IR ısıtıcı. Yüksek verimli UV kürleme ve ayrıca jel kaplama için şu anda iki cıva ve bir galyum lamba olmak üzere üç UV lambası.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Kipli pişirme kazanı. 'Kabul Et' seçeneğine tıklarsanız, analitik çerezlerin kullanımına onay vermiş olursunuz. Motorlu eğme fonksiyonu sayesinde, boşaltma yüksekliği sabit kalacak şekilde tekerlekli arabalara boşaltmaya imkan tanıyan, paslanmaz çelikten imal edilmiş yuvarlak, konik, eğilebilir kızartma tavasıdır ve yiyecek hazırlığı için kullanılır. Çift katmanlı termo yağ tabanına ve kolay temizlenebilir iç tanka sahiptir; tankta, ürünü yapışmasını önlemek ve temizlik işlemini kolaylaştırmak için duvarlara sürten bıçakları olan çıkarılabilir bir karıştırıcı bulunmaktadır. Enerji tasarrufu sağlamak amacıyla her iki tarafı da tamamen ısı yalıtımlı kaplama ile donatılmıştır. Teknik Özellikler: - Programlama, kazıyıcıların hız ve dönüş yönü, kızartma sıcaklığı, kızartma süresi ve tarif programı için elektronik dokunmatik ekranlı bir kontrol paneli vardır. - Program sonunda sesli uyarı sistemi. Kdedjg A Rhgspfx Afljw - Kontrol panelindeki bir tuş ile otomatik ürün boşaltma. - SBE100A, SBE150A ve SBE200A modelleri tekerlekli olarak sunulmaktadır. - SBE300A ve SBE500A modellerinde yükseklik ayarlı paslanmaz çelik ayaklar bulunmaktadır. - Elektrikli modellerde, tamamı eşit şekilde ısınma sağlayan termo yağ içerisine daldırılmış zırhlı ısıtıcılar bulunur. - Gazlı modellerde, sıvı gaz, doğalgaz veya dizel ile çalışabilen, elektronik kontrollü ve havalandırmalı, son derece hassas brülörler kullanılır. - Sıcaklık 50 ila 210ºC arasında ayarlanabilir. - Programlanabilir elektronik panel üzerinde tarif kitabı bulunmaktadır. - Kapasite: 10, 24, 50, 100, 150, 200, 300 ve 500 L. - Fiyat: 4.989 €'dan itibaren.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Svedala Döner Konik Kırıcılar Model H45 S Maks. giriş boyutu 400 mm Minimum çıkış %80 0-40 mm Kedoim D Ufjpfx Afledw Uzman bir atölyede tamamen elden geçirilmiş ve yenilenmiştir. Kaldırma ve yağlama pompalarının değiştirilmesi. Yeni yağ hazneleri Burçlar iyi durumda Yedek aks kovanı Yedek üst gövde sektörleri Isıtıcılar Yeni aks baskı destek kalkanları Yeni silindirler arası plaka Piston contaları Mil yatağı ve mil yatağının kontrolü. Yeni yedek şaft kovanı. Elektrik motoru 132 Kw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. Ksdpfx Afjq Nyzbsljdw 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.