Kullanılmış Isıtıcılar satın al (154)

Üretim yılı: 1999, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), makine/araç numarası: 9920268, GEISS DU2000 T7 Vakumlu Termoform Makinesi • 1999 • 2000 × 1000 mm • Halojen Isıtıcılar • Sinumerik Kontrol Dsdox Uz Ncopfx Af Usur Büyük 2000 × 1000 mm levha kapasitesine ve yaklaşık 650 mm derin çekme kabiliyetine sahip endüstriyel vakum termoform makinesi. Yüksek hızlı halojen flaş ısıtıcılar, Sinumerik ısıtıcı kontrolü, üç vakum pompası, plug assist, otomatik levha yükleyici ve hızlı kalıp değişimi için motorlu pencere plakaları ile donatılmıştır. Yüksek hacimli termoform parça üretimi için idealdir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 120 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 1.064 kW (1.446,64 bg), yakıt türü: gaz, çıkış frekansı: 50 Hz, Jenbacher J320 GS Kojenerasyon ünitesi fiyatına sökme ve kamyonlarınıza yükleme dahildir. Yıl: 2010 Duodpfewd Nw Tex Af Usr Güç: 1064 kW Frekans: 50 Hz Çalışma saati: 120.000 (100.000’de revizyon) – raporlar mevcut. Şu anda çalışır durumda Tam teknik veri sayfası mevcut. Set çok iyi durumda. Mühendisler tarafından bakımı ve servisi yapılmıştır. Daha fazla bilgi ve fotoğraf için iletişime geçin.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Svedala Döner Konik Kırıcılar Model H45 S Maks. giriş boyutu 400 mm Minimum çıkış %80 0-40 mm Uzman bir atölyede tamamen elden geçirilmiş ve yenilenmiştir. Kaldırma ve yağlama pompalarının değiştirilmesi. Yeni yağ hazneleri Burçlar iyi durumda Yedek aks kovanı Yedek üst gövde sektörleri Isıtıcılar Yeni aks baskı destek kalkanları Yeni silindirler arası plaka Piston contaları Mil yatağı ve mil yatağının kontrolü. Yeni yedek şaft kovanı. Dsdpoim D Ufofx Af Usur Elektrik motoru 132 Kw

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. Dedsq Nyzbspfx Af Usur 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.