Kullanılmış Şişe Müfettiş satın al (1.152)

Durumu: kullanılmış, 2017 yılı GAI'de 900 bph'ye kadar kullanılmış bira dolum hattı 2017 yılı GAI'de 900 bph'ye kadar kullanılmış bira dolum hattı, şişeleme sektörü için oldukça verimli ve hassas bir teknik çözüm sunar. Ayrıca, bu GAI bira dolum hattı yüksek performans sağlar ve çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak endüstri operatörlerinin gerektirdiği en yüksek kalite standartlarını karşılar. GAI bira dolum hattının temel teknik özellikleri GAI bira dolum hattı, orta üretimleri optimize eden saatte 900 şişe (BPH) hızında çalışır. Ayrıca, cam şişeler 0,33 L, 0,50 L ve 0,70 L formatlarını destekler. Bu sistem, birayı izobarik dolum kullanarak işler ve böylece ürünün organoleptik özelliklerini hassasiyetle korur. Etiketleme işlemi dolumdan önce gerçekleşir, böylece üretim hattında verimlilik ve düzen artarken aynı zamanda operasyonel akış optimize edilir. Doldurma monoblok 2017 yılında üretilen GAI MLE441-BIER-003 doldurma monoblok, şişeleme işlemi için birkaç temel işlevi bir araya getirir: 4 durulama tutucusu şişeleri hazırlar ve dezenfekte eder. 4 doldurma valfi hassas ve hızlı dozajlama sağlar. 1 kapatma başlığı 26,5×5,9 ölçülerindeki kapakları barındırır. Monoblok 3650 mm uzunluğunda, 1300 mm genişliğinde ve 2200 mm yüksekliğindedir. Ayrıca 6 kW elektrik tüketir, 400 Volt'ta çalışır ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu nedenle, bu teknik profil standart endüstri altyapısıyla uyumlu esnek kurulumu destekler. Bira GAI için Dolum hattında etiketleme makinesi 2016'dan itibaren Enos SIRIAM etiketleme makinesi, doğrusal bir sistem kullanarak şişelerin önüne ve arkasına etiketler uygular. Ayrıca, otomatik tutkal seviyesi ayarlama sistemi hassasiyet için silindirleri kullanır. Fotoelektrik teknolojisine dayanan optik merkezleme sistemi, etiketleri doğru bir şekilde uygular. Ayrıca, elektronik olarak yönetilen kafa ayarı hızlı ve güvenilir yapılandırmaya olanak tanır. Etiketleme makinesi 2405 mm uzunluğunda, 2200 mm genişliğinde ve 1690 mm yüksekliğindedir. Ayrıca 400 Volt'ta elektrik tüketir ve 50 Hz frekansında çalışır. Çalışma durumu ve avantajları Bira GAI için Dolum hattı etkili bir şekilde çalışır ve mevcut bir üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre olur veya yeni bir hat oluşturur. Ayrıca, GAI monoblok ve Enos etiketleme makinesi, sorunsuz bir üretim süreci oluşturmak, duruş süresini en aza indirmek ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için birlikte çalışır. Bu hat, kompakt, güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm gerektiren bira fabrikalarına hizmet eder. Benzer şekilde, teknik yapılandırması çeşitli şişe ve ürün tiplerini işleyerek büyük üretim çok yönlülüğü sunar. Sonuç 2017 yılı GAI'si 900 bph'ye kadar olan bira için kullanılan dolum hattı, güvenilir ve yüksek performanslı ekipman arayanlar için mükemmel bir seçenek sunar. Teknik özellikleri ve operasyonel durumu, anında uygulamaya olanak tanır ve böylece mevcut pazarın verimlilik ve kalite ihtiyaçlarını karşılar.   Hodpfxjvt Np Ns Ad Rofn

Durumu: kullanılmış, Süt Ürünleri için 20.000 L/Güne Kadar İşleme ve Dolum Hattı Bu işleme hattı, günde 15.000 ila 20.000 litre süt hacmini verimli bir şekilde yönetmektedir. Sonuç olarak, yüksek verimlilik ve en yüksek kalitede bitmiş ürünler sağlar. Böylece kapasitesi, büyük ölçekli operasyonlar için çok önemli olan yüksek bir günlük üretim getirisi sağlar. Paketleme Kabiliyetleri Ayrıca, hattın özel paketleme sistemi çeşitli süt ürünleri türlerini ustalıkla işlemektedir. Örneğin, işçiler sütü 1,0 litrelik PVC torbalarda saatte 2.400 adetlik bir hızla paketliyor. Ayrıca, yoğurt ve kefiri 410 gramlık ve 180 gramlık kaplarda saatte 3.000 adet, 0,5 litrelik ve 1,0 litrelik PET şişelerde ise saatte 1.000 adet kapasiteyle paketliyorlar. Ayrıca, işçiler ekşi kremayı her biri saatte 3.000 adet kapasiteli 1.000 gramlık kaplarda ve kaselerde paketlemektedir. Benzer şekilde, taze peynir için 5,0 kg ve 10,0 kg'lık kaplarda ve dilimlenmiş peynir için 500 ve 1.000 gramlık vakumlu folyolarda peynir paketliyorlar. Ekipman Özellikleri İtalya, Slovenya ve Sırbistan'daki imalatçıların 1999 ile 2016 yılları arasında inşa ettiği ekipmanlar, makinelerin kalitesini ve dayanıklılığını gözler önüne seriyor. Özellikle süt alım ünitesi, 2014 yılında güncellenen dijital sayaçlara ve köpük giderme sistemlerine sahiptir. Depolama ve soğutma için ideal olan 3.200 litreye kadar kapasiteye sahip yatay ve dikey tanklar içerir. Fermantasyon Üniteleri ve Dolum Hatları Çift cidarlı yalıtımlı çoğaltıcılar ve planet mikserler, fermantasyon sırasında ürün homojenliğini korumak için gerekli olan hattın fermantasyon işlevlerini destekler. Benzer şekilde, otomatik dolum hatları ekşi krema, yoğurt ve sütü çeşitli ambalaj formatlarında verimli bir şekilde dağıtarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve arıza süresini azaltır. Ekipman Tamamlayıcıları ve Bakımı Seride ayrıca süt tozu için triblender, peynir için vakum paketleme makineleri ve depolar için soğutma sistemleri gibi aksesuarlar da yer alıyor. Bu bileşenler, muhafazayı uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ekip, 2020 yılında üretim durana kadar ekipmanın bakım ve onarımını düzenli olarak yaparak bakım ve operasyonel verimlilik konusunda tutarlı bir kararlılık sergilemiştir. Sonuç olarak, bu ayrıntılar hattın yüksek hacimli üretim kapasitesini ve büyük ölçekli süt ürünleri sektöründe faaliyet gösterenler için kilit öneme sahip olan zaman içinde çok yönlülük ve güvenilirlik sağlayacak şekilde yapılandırıldığını vurgulamaktadır. Hat bileşenlerinin listesi: Süt alma ünitesi Köpük gidericili dijital sayaç (2014) Yatay tank (lactofreeze) kapasitesi 3.200 l freon ile soğutma - 3 adet Dikey tank kapasitesi 3.000 l - 2 adet Pastörizasyon için ünite Tutuculu pastörizatör (akış) kapasitesi 2.000 l Separatör (kendi kendini temizleyen), kapasite 2.000 l Homojenizatör kapasitesi 2. Hfedpfsvgvrwex Ad Ren

Durumu: kullanılmış, Sıvı Sabun için 4200 Karton/saate kadar Kullanılmış Elopak Şekillendirme ve Dolum Hattı Saatte 4200 kartona kadar sıvı sabun için kullanılan Elopak şekillendirme ve dolum hattı, sektörün seçkin profesyonelleri için güvenilirlik ve performansın bir kanıtıdır. Operasyonel Durum ve Teknik Özellikler Şu anda depoda bulunan bu hat, 0,25 L ile 1,0 L arasında değişen karton formatlarını barındırmakta ve ambalaj çözümlerinde önemli bir çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, ağırlığa dayalı dolum tipi, dolum işlemi boyunca doğruluk sağlar. Dolum Makinesi ile ilgili ayrıntılar Elopack sıvı sabun hattı, 1995 yılında üretilen ve 2007 yılında kapak yükseltmesi yapılan standart bir A-Style konfigürasyonuna sahiptir. CE sertifikası olmamasına rağmen, titiz testler ve kapsamlı temizlik sayesinde en iyi çalışma koşullarına sahip hale getirilmiştir. Elopack sıvı sabun serisinin performansı ve temel özellikleri Vidalı kapaklı 1,0 L ve 0,5 L şişeler ve kapaksız 0,25 L şişeler için saatte 4.200 kartona kadar işleme kapasitesine sahiptir. Şeffaf kapaklı, dayanıklı paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, uzun ömürlülüğü garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda dolum sürecinin görsel olarak izlenmesini de kolaylaştırır. Yüksek Kapasiteli Ultrasonik Vidalı Kapak Aplikatörü Bunker-Elevator Kapak Besleyici ile tamamlanan bu özellik, hızlı ve hassas kapak uygulaması sağlayarak operasyonları kolaylaştırır ve arıza süresini en aza indirir. Ayrıca, sistemin değişken hız özelliği, farklı üretim taleplerine uyarlanabilirliğini daha da artırır. Boyutlar ve Ağırlık 4.225-4.600 mm uzunluğunda, 1.300-1.600 mm genişliğinde ve 3.000 mm yüksekliğindeki boyutları ve 5.200 kg ağırlığıyla Elopack sıvı sabun hattı sağlamlık ve pratiklik arasında bir denge kurmaktadır. Ayrıca, Bunker-Elevator Kapak Besleyici 4.600 mm yükseklikte durarak alan kullanımını optimize eder. Elopack sıvı sabun serisinin sonu Hodpfx Asvgvw Hsd Rofn Özetle, sıvı sabun için kullanılan Elopak şekillendirme ve dolum hattı şişeleme teknolojisinde mükemmelliği özetlemektedir. Yüksek performanslı mekanik, titiz mühendislik ve uyarlanabilirlik kombinasyonu, rekabetçi pazarın taleplerini karşılamaya uygunluğunun altını çizmektedir. İster küçük ölçekli operasyonlar ister büyük ölçekli üretim için olsun, bu makine sıvı sabun paketlemede verimliliği ve üretkenliği artırmaya hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/saate kadar süt ürünleri ve meyve sularının aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Sonuç olarak, bu hat 200 ml Slim Brick kapları doldurur, yüksek üretim verimliliği sağlar ve tüm paketleme süreci boyunca ürünün sterilliğini korur. Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX'in Hat Özellikleri Hedpfx Aov Ew Iqsd Refn Şişeleme hattı saatte 7000 litreye kadar kapasiteyle çalışır ve yüksek güvenlik ve kalite standartları sağlar. Ayrıca, aseptik sistem bakteri kontaminasyonunu önleyerek bu çözümü hassas sıvıları paketlemek için ideal hale getirir. Ek olarak, hat farklı işleme aşamaları arasında kapların sorunsuz bir şekilde aktarılmasını kolaylaştıran ve kesintisiz bir iş akışı sağlayan bir konveyör sistemi içerir. Hat İçerisindeki Makineler Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Dolum Makinesi (2006 yılı) Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX, 200 ml Slim kapları aseptik olarak dolduran Tetra Pak A3 FLEX dolum makinesine güvenir. Ayrıca, bu makine paketlenmiş ürünün mikrobiyolojik güvenliğini garanti etmek için gelişmiş bir sterilizasyon sistemi kullanır. Dolum işlemi hassasiyeti garanti ederek atığı en aza indirir ve doğru dozajı korur. Tetra Pak Pipet Uygulayıcı 22 (2009 yılı) Tetra Pak Pipet Uygulayıcı 22, pipetleri 200 ml Tuğla kaplara otomatik olarak takar. Sonuç olarak, üretim hattına entegrasyonu hassas ve hızlı uygulama sağlar ve ürünün son tüketici için ergonomisini iyileştirir. Akış Yönetimi ve Arabelleğe Alma: Tetra Pak Akümülatörü ACHX30-0500-47M (2010 yılı) ACHX30-0500-47M akümülatörü, farklı işleme aşamaları arasındaki konteyner taşımacılığını düzenleyerek üretim akışını optimize eder. Ayrıca, bu bileşen sürekli bir iş akışı sağlayarak kesintileri önler ve akış aşağı makineleri değişken hızlarda çalışırken bile tutarlı bir üretim hızı sağlar. Tetra Pak Karton Paketleyici 70 (2003 yılı) Tetra Pak Karton Paketleyici 70, Tuğla kapları nakliye kartonlarına paketler. Sonuç olarak, otomatik sistem hızlı ve verimli paketlemeyi mümkün kılar, taşıma sırasında üniteleri korur ve dağıtım lojistiğini kolaylaştırır. Kullanılmış aseptik dolum hattında Aseptik Dolum İşlemi Tetra Pak A3 FLEX Sistemin tamamı, soğutma gerektirmeden ürün sterilliğini koruyan bir teknoloji olan aseptik dolum gerçekleştirir. Özellikle, işlem, dolumdan önce kabı sterilize ederek bakteriyel kontaminasyonu önler ve raf ömrünü uzatır. Güvenlik ve Uyumluluk Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX, işleme sırasında hem operatörleri hem de ürünü korumak için gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Ayrıca, her makine gıda endüstrisinin gerektirdiği hijyen ve sanitasyon yönetmeliklerine uygundur ve uluslararası standartlara uygun güvenli üretim sağlar.

Durumu: kullanılmış, Kullanılan hat sonu TMG 1200 kutu-saate kadar Sıcak Yapıştırıcılı Kasa Dikleştirici İlk olarak, TMG kasa kurucusu sıcak tutkal alt sızdırmazlık özelliğine sahiptir. Özellikle bir Nordson tutkal ısıtıcısı içerir. Bu, çeşitli karton boyutlarının oluşturulmasına ve mühürlenmesine olanak tanır. Ayrıca, makine boyalı demir çerçeveye sahiptir. Ayrıca güvenlik korumaları ile birlikte gelir. Daha da önemlisi, saatte yaklaşık 1200 karton üretme kapasitesine sahiptir. Bu ekipman 2018 itibariyle CE standartlarına uygundur ve bir kılavuz ile birlikte verilmektedir. Sonuç olarak, bu verimli bir paketleme çözümü sunar. Mekanik Hareketli Koli Paketleyici Dahası, TMG kutu paketleyici eksenler üzerinde mekanik bir harekete sahiptir. Hassasiyet ve uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır. Örneğin, iki şişe tutma kafasına (6+6) veya 12 kafalı bir kafaya sahip olabilir. Bu kurulum farklı şişe çaplarını barındırır. Ayrıca, giriş tezgahı paslanmaz çelikten yapılmıştır ve bu da sağlam bir makineye işaret etmektedir. Saatte yaklaşık 480 döngü hızıyla ve güvenlik korumalarıyla donatılmış olup 2018 CE yönetmeliklerine uygundur. Hat Sonu TMG'nin Verimli Bir Şekilde Kapatılması için Kasa Kapatıcı Ayrıca, TMG koli kapatma makinesi sıcak tutkal ile doğru üst kapatma sağlar. Otomatik bir karton ayırıcı içerir. Pnömatik bir piston arka kapak kapamasını çalıştırır. Çeşitli karton boyutları için manuel ayarlamalara izin verir. Aynı derecede önemli olarak, saatte 1200 karton hızına ulaşır. Bu makine sızdırmazlık verimliliğini ve güvenilirliğini vurgular. Yanal güvenlik korumaları ile 2018 CE standartlarını karşılar ve ayrıca bir kılavuzla birlikte sunulur ve hat sonu işlemleri için en uygun çözümü sunar. Hat Sonu TMG'nin Sonuçlandırılması Hsdpjvgt N Tsfx Ad Rsfn Son olarak, "1200 kutu-saate kadar kullanılmış hat sonu TMG" makinelerini seçmek, paketleme verimliliğini artırmak için stratejiktir. Ayrıca, koli yerleştirici, paketleyici ve kapatıcının entegrasyonu yalnızca güvenlik standartlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel esneklik de sunar. Bu makineler, üretkenliği artırmayı ve yüksek kalite kriterlerini korumayı amaçlayan işletmeler için idealdir. Özetle, TMG'nin teknolojisi kapsamlı güvenlik ve operasyonel verimlilik sunarak şişeleme endüstrisinin taleplerini etkili bir şekilde karşılar ve uzun vadede en iyi performansı ve güvenilirliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 500 h, Kullanılmış Su Komple Şişeleme Hattı Düz İçecekler 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Serisi modüler bir entegre şişe yıkama, doldurma ve kapatma sistemidir. Orta ölçekli HOD su şişeleme operasyonları için mükemmel bir çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanan bu makineler hem 3 Galonluk hem de 5 Galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu komple sistem 300 - 600 BPH'yi etkin bir şekilde işler. Üretici firma: CAP SNAP - Portola - ABD Üretim yılı: 1999 (2015 yılında tamamen yenilenmiştir ve o zamandan beri sadece 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 bph Hodpfx Adovgud So Rsfn Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, güç 40 kW, temizleme suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi Çizgi kompozisyonu: Yarı otomatik kapak çıkarma cihazı: Bu cihaz şişelerin kapaklarını çıkarmak için kullanılır. Giriş konveyörü: Bu konveyör bandı üzerine şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozullar aracılığıyla soğuk su ile ön yıkama: Bu, soğuk su kullanılarak yapılan yıkamanın ilk aşamasıdır. Nozullardan ılık su ve deterjan ile yıkama: Bu, deterjanla birlikte 50°C'de ılık su kullanılan ikinci yıkama aşamasıdır. Soğuk su ve nozullar aracılığıyla dezenfektan ile durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılan son yıkama aşamasıdır. Şişe dolum çıkış konveyörü: Şişeler her seferinde iki tane olmak üzere burada doldurulur. UV Filtresi: Su, şişenin su girişine yerleştirilmiş bir UV filtresinden geçirilerek doldurulur. Doldurulan şişelerin kapağa taşınması: Burada şişeler doldurucudan kapağa taşınır. Dezenfektan ile dozaj kapaklarının şişeye takılması: Burada kapaklar dezenfekte edilir ve şişelere takılmaya hazır hale getirilir. Şişe kapağı silindiri: Burada şişe kapağı uygulanır. Çıkış konveyörü: Buradan şişeler manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir parçasının şişe doldurma sürecinde belirli bir rolü vardır ve hepsi birlikte işlevsel bir üretim Kullanılmış Su Komple Şişeleme Hattı oluştururlar.

Durumu: kullanılmış, Şarap 5000 BPH için Kullanılmış Alfatek Komple Hat Üretici firma: ALFATEK Yıl: 2003 Hız (b / h): 5000 Formatlar: standart Bordolese - hafif kesik koni Bordo - ağır kesik koni Bordo - magnum 1,5L Dönüş yönü: Saat yönünde Kaza önleme: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar Mevcut: Hayır Çalışma durumu: Fonksiyon Şişelenmiş ürün: Şarap Hedpfx Adovguukj Rofn Valf Sayısı: 24 Dolgu tipi: Yerçekimi Nozul tipi: Sabit İzobarik valf: Hayır PLC tipi: Mevcut değil Yedek parça mevcuttur: Hayır Kullanılmış şişeleme hattının açıklaması: Kullanılmış Alfatek Komple Şarap Hattı 5000 BPH: 1) 16 ağızlı KOMPASS durulayıcı 2) 24 musluk + 4 Arol kapak başlığından (gömme) oluşan Alfateck dolgu monoblok. 4 format mevcuttur: - standart Bordeaux - hafif kesik konik Bordeaux şişesi - ağır kesik konik Bordeaux şişesi - magnum 1,5L 3) İki istasyonlu Newtec tutkal etiketleme makinesi 4) Nordson yapıştırıcı ile APE karton kalıbı 5) APE kutu paketleyici 6) bantlama makinesi

Durumu: kullanılmış, Süt PET şişeleri ve cam kavanozlarda yoğurt için kullanılan dolum hattı 2005 Bu hat, WET 8-8-4-282 model Weightpack dolum monoblok içerir. Özellikle, mühendisler bu sistemi 2005 yılında yüksek operasyonel verimlilik ve hassas süt ürünü dolumu sağlamak için inşa ettiler. Sonuç olarak, hat her döngüde 2500 PET şişeyi sütle ve 4500 adet 125 gr'lık yoğurt kavanozunu doldurur. Dolum sistemi özellikleri Her şeyden önce, dolum monoblok belirli formatlarla çalışır: süt için 0,5 L ve 1,0 L PET şişeler ve yoğurt için 125 gr'lık cam kavanozlar. Ayrıca, makine şişeleme sırasında operatör güvenliğini sağlamak için güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, dolum işlemi 8 tutucuya sahip bir durulama ve kapları dezenfekte etmek için ozon işlemi kullanır. Dahası, dolum makinesi ürün akışını optimize etmek ve kontaminasyon riskini en aza indirmek için yerçekimi dolum teknolojisine sahip 6 kafa ve mobil nozullar kullanır. İki farklı tipte kapak kullanılır. Çeşitli boyutlardaki PET şişeler için uygun 38 mm vidalı kapak. Alternatif olarak, kapak takma makinesinin kafasını değiştirerek, basmalı kapak kullanır. Bu durumda, cam kavanozlar için uygun 56 mm kapaktır. Süt ve yoğurt için Şişeleme hattında etiketleme sistemi Benzer şekilde, 2005'ten kalma bir Packlab modeli WINC CWT 40 olan takılı etiketleyici, güvenlik korumaları içerir ve kendinden yapışkanlı etiketler uygular. Özellikle, bir fotoelektrik merkezleme sistemi, kaplara hassas etiket yerleştirmeyi sağlar. Ek olarak, operatörler format değişikliklerine uyum sağlamak için uygulama kafasını manuel olarak ayarlar. Özellikle, bir Siemens PLC tüm süreci yöneterek güvenilir ve tutarlı bir çalışma sağlar. Hjdpfx Aevphz Ned Rjfn Ek hat özellikleri Eşit derecede önemli olan, 2005 yılında PET şişelerde süt ve cam kavanozlarda yoğurt için kullanılan dolum hattı, sürekli bir üretim akışını koruyan ve makine duruş süresini azaltan bir son biriktirme tablası içerir. Sonuç olarak, sistem tamamen çalışır durumda kalır, kuruluma ve hemen kullanıma hazırdır. Süt ve yoğurt için şişeleme hattının sonucu Bu noktalar göz önüne alındığında, yapılandırması ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu hat, yüksek hijyen, güvenlik ve hassasiyet standartlarını korurken süt ve yoğurt üretimi için verimli bir çözüm sunar. Özellikle, ozon dezenfeksiyon sistemleri, yerçekimi dolum üniteleri ve güvenilir otomasyon bileşenleri, yüksek kalite ve üretkenlik gerektiren süt üretim ortamları için uygun bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca, bu özellikler uzun vadeli güvenilirlik ve verimliliğe katkıda bulunur

Durumu: kullanılmış, Gebrauchtes End-of-line-System für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h Hjdew Ahgwopfx Ad Refn Dieses End-of-line-System für PET-Flaschen bietet eine leistungsstarke Konfiguration zur Automatisierung von Palettier-, Wickel- und Endverpackungsprozessen. Das gebrauchte End-of-line-System für PET-Flaschen mit einer Leistung von 37.800 Flaschen pro Stunde verarbeitet Produktionslinien mit hoher Geschwindigkeit und bewältigt einen Durchsatz von bis zu 300 Palettenlagen pro Stunde. Die Anlage ist bereits demontiert und aktuell eingelagert, sodass sie sofort wiedereingesetzt werden kann, ohne dass eine weitere Demontage erforderlich ist. Leistungsfähige Palettier-Einheit Das Herzstück des gebrauchten End-of-line-Systems für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, bildet der Krones Robot A3 Palettierer, Baujahr 2008, der hohe Ausstoßraten bei industrieller Zuverlässigkeit garantiert. Er verarbeitet bis zu 300 Lagen pro Stunde und eignet sich somit ideal für anspruchsvolle Produktionsumfelder. Der Palettierer ist mit einem Packteiler und einem Packorientierer ausgestattet, beide servoangetrieben, um Gebinde präzise auf der Palette zu positionieren. Darüber hinaus verfügt das System über ein Palettenmagazin, einen Zwischenlagenkarton-Einleger sowie ein Kartonmagazin für einen vollautomatisierten Palettierprozess. Dadurch werden manuelle Eingriffe minimiert und die Gesamteffizienz gesteigert. Stretchanlagen für Palettenverpackung Der zweite Hauptbestandteil des gebrauchten End-of-line-Systems für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, ist der Palettenwickler Modell A5000BII, Baujahr 2006, Hersteller Strema. Dieses Aggregat stabilisiert Palettenladungen mittels Stretchfolie und minimiert somit Transportrisiken durch verrutschende Ladungen. Der Wickler unterstützt verschiedene Palettenhöhen und lässt sich problemlos in automatisierte Fördersysteme integrieren. So gewährleistet er eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Palettentransport- und Handhabungsbereich Krones Palettenförderer vervollständigen das gebrauchte End-of-line-System für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h. Diese Förderer transportieren fertig beladene Paletten zuverlässig und kontinuierlich zwischen den Systemkomponenten. Ein gleichmäßiger Materialfluss wird auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb sichergestellt. Die äußerst robuste Bauweise der Fördertechnik erhöht die Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand. Die nahtlose Integration der einzelnen Komponenten gewährleistet dabei einen synchronisierten Betriebsablauf. Komplettlösung für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien Das gebrauchte End-of-line-System für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, liefert eine integrierte Lösung zur Automatisierung des Endbereichs von PET-Abfülllinien. Während der Palettierer für exakte Stapelergebnisse sorgt, übernimmt der Wickler die Ladungssicherung für den Transport. Das perfekt aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Palettierer, Wickler und Fördertechnik maximiert die Raumausnutzung, verkürzt Stillstandzeiten und erhöht die Arbeitssicherheit. Dadurch wird die Produktivität in der Endverpackung ohne Leistungseinbußen deutlich gesteigert. Für Betriebe, bei denen schnelle Umrüstung und Prozesssicherheit entscheidend sind, ist diese Konfiguration besonders geeignet. Zudem kann das System mit geringem Umrüstaufwand an verschiedene Formate angepasst werden.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 50.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES Aseptik Dolum 36000 bph Kullanılmış KRONES aseptik dolum 36000 bph şişeleme hattı, içecek ve süt endüstrileri için yüksek kapasiteli üretim ortamlarında üretkenlik ve kalite taleplerini karşılayan son derece verimli bir çözüm sunar. Bu sistem, şişelenmiş ürünün organoleptik özelliklerini ve gıda güvenliğini koruyarak en yüksek sterilizasyon standardını sağlar. Ayrıca, uzun üretim süreçleri boyunca tutarlı performans sunmak üzere tasarlanmıştır. İşlem, Blow-Fill-Seal (BFS) ve ıslak aseptik teknolojisini birleştirerek üretim akışı boyunca tam aseptik bütünlüğü garanti eder. Hjdpfx Asv Ew E Aod Rsfn Hat Hızı ve Kapasitesi Kullanılmış aseptik hat KRONES, 500 ml formatında saatte 36000 şişe (bph) işler ve bu da onu yüksek kapasiteli üretim için uygun hale getirir. PET kapları işler ve 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L ve 1,0 L dahil olmak üzere çeşitli formatları destekler. Ayrıca, sistem 250 ml'den 1,5 L'ye kadar şişelere uyum sağlayarak geniş bir üretim esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük hattı süt, meyve suları, çay ve aromalı su dahil olmak üzere içecek endüstrisindeki farklı uygulamalar için ideal hale getirir. Sonuç olarak, hat farklı kap boyutlarını yapılandırarak çeşitli pazarlara ve üretim taleplerine kolayca uyum sağlar. Bu nedenle, çeşitli ürün tipleri için esneklik sunar. Kullanılmış aseptik hattında Aseptik Dolum Teknolojisi KRONES Hattın aseptik dolum sistemi mikrobiyolojik kontaminasyonu ortadan kaldırır. Dahası, sterilizasyon ve dolum işlemleri ürünü aseptik koşullarda mühürleyerek gerçekleşir, koruyucu maddeleri en aza indirir ve soğutma olmadan uzun bir raf ömrü sağlar. Bu işlem, besinlerini ve doğal özelliklerini korumak için gelişmiş sterilizasyon gerektiren süt ve meyve suları gibi hassas ürünlerin işlenmesi için kritik öneme sahiptir. Sonuç olarak, hat tüm ürünlerin sıkı kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar. Aseptik dolum teknolojisi, 20 °C'de soğuk dolumu ve ortam sıcaklığında dolumu destekleyen ±%0,3 doğrulukta elektronik hacimsel dolum vanalarını içerir. Sistem, perasetik asit (PAA) veya hidrojen peroksit ile ıslak sterilizasyon yöntemini kullanır, 8 saniyeden daha kısa temas süreleri elde eder ve 0,1 ppm'nin altında kalıntı bırakır. Ek olarak, dolum ortamı, HEPA filtrasyonu ve pozitif basınç kontrolü kullanılarak ISO Sınıf 5 temizliğinde tutulur ve en yüksek kontaminasyon önleme standartları sağlanır. Hattın Temel Bileşenleri Sistem, iki ünitede bulunan bir STORK makinesiyle sterilizasyonu yönetir. Ek olarak, sistem ayrıca bir STORK homojenizatörüyle (iki ünitede mevcuttur) ürün homojenizasyonunu da gerçekleştirir. Bu cihazlar, özellikle süt ve meyve suları gibi içecekler için tutarlı ürün kalitesi sağlar. Sonuç olarak, sistem nihai üründe tekdüzelik elde ederek tüketici memnuniyetini artırır. UHT (Ultra Yüksek Sıcaklık) sistemi, VarioDose Krones'i kullanarak ürünü yüksek sıcaklıklarda işliyor, kaliteyi düşürmeden bakteri ve mikroorganizmaları yok ediyor.

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici. Hodpfx Aew D E Ubod Rjfn

Durumu: kullanılmış, 1,5L Alkolsüz İçecekler için 19000 bph'ye kadar Kullanılmış KHS Şişeleme Hattı Verimli Şişeleme Teknolojilerine Giriş Başlangıçta, meşrubat endüstrisi artan talebi karşılamak için sürekli olarak verimli ve güvenilir şişeleme çözümleri aramaktadır. Sonuç olarak, bu endüstrinin dinamik yapısı yüksek kapasiteli, teknolojik olarak gelişmiş şişeleme hatlarını gerektirmektedir. Bu nedenle, 1.5L PET kaplar için saatte 19000 şişeye (bph) kadar kapasiteye sahip 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı olağanüstü bir çözüm sunmaktadır. Ayrıca, üretim verimliliklerini artırmayı hedefleyen işletmeler için çok önemli olan sorunsuz ve yüksek kaliteli bir üretim süreci sağlamak için en son teknolojiye sahiptir. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Kapsamlı Bileşen Genel Görünümü İlk olarak hat, her biri şişeleme sürecinin belirli aşamaları için tasarlanmış bir dizi özel makineden oluşmaktadır. Şişirme Makinesi, 2009 model BLOWMAX 10 ile başlayarak, KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar PET kap verimliliğinin ilk aşamasında önemli bir rol oynar ve şişe oluşumundaki hassasiyet eşsizdir. Üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlar. Ardından, her ikisi de 2009 yılında üretilen Kutu Damper ve Havalı Konveyörler, konteynerleri bir sonraki aşamaya nazik ve doğru bir şekilde taşıyarak iş akışındaki olası hasar veya kesintileri önlemek üzere tasarlanmıştır. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Dolum Teknolojisi 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattının merkezinde 2007 model INNOFILL DRV Dolum Monoblok yer almaktadır. İzobarik dolum teknolojisini kullanır. Bu gelişmiş sistem, gazlı alkolsüz içeceklerin hassas ve tutarlı bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır; bu, ürün bütünlüğünün korunması ve sektörün katı kalite standartlarının karşılanması açısından kritik bir unsurdur. Ayrıca, 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı teknolojisi, her şişenin doğru, minimum atıkla ve maksimum verimlilikle doldurulmasını sağlar. Ürün Kalitesinin Sağlanması Hodpsvgt Ipsfx Ad Rjfn Şişeleme sürecinde kalite kontrolü çok önemlidir. Bu 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı, 2007 yılında tanıtılan INNOCHECK FHK ve INNOCHECK ETK modelleri olmak üzere iki gelişmiş Denetleyici içerir. İlki, dolumdan önce gerekli tüm özellikleri karşıladıklarından emin olmak için konteynerleri incelemeye odaklanır. Buna karşılık, 19000 bph'ye kadar olan Khs Şişeleme Hattının ikincisi etiketleme sürecini inceler. Her ürünün doğru etiketlendiğinden ve görsel kalite standartlarını karşıladığından emin olunur. Bu kalite kontrol önlemleri, meşrubat endüstrisinde beklenen yüksek standartların korunması için gereklidir. Khs Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Etiketlenmesi ve Son Paketlemesi KHS Şişeleme Hattında 19000 bph'ye kadar dolum ve kalite kontrolünden sonra, 2007 model INNOKET NEO Etiketleme Makinesi esnek ve hassas etiketleme çözümleri sunar. Bu aşama, rekabetçi meşrubat pazarında ürün tanımlama ve markalama için çok önemlidir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 18.220 h, Kullanılmış Tetra Pak 9000 bph'ye kadar komple şişeleme hattı Genel özellikler Saatte 9000 şişe kapasiteli kullanılmış Tetra Pak şişeleme hattı, farklı üretim ihtiyaçlarına yanıt veren bir konfigürasyona sahiptir. 2004 yılında kurulan bu hat, dayanıklılığının ve güvenilirliğinin bir kanıtı olarak 18.220 saat çalışmıştır. Sistemin belkemiği, TETRA TOP formatlarını işleyebilen ve böylece operasyonel verimlilikten ödün vermeden çok yönlülük sağlayan TT3 180v XH OSO dolum makinesidir. Paketleme Her ikisi de 8516 çalışma saatine sahip 110v ve 12770 çalışma saatine sahip 100v olan TCBP70 karton paketleme makineleri, dağıtım sırasında maksimum koruma için Wrap Around tekniğini benimseyerek sırasıyla 2×4 ve 3×6 formatlarında farklı paketleme yapılandırmalarını destekler. Kullanılmış Tetra Pak hattının ek bileşenleri Bir granül kabının (GS) ve bir konveyör yağlama ünitesinin (CLU-20) dahil edilmesi, bakım ve operasyonel verimliliğe özen gösteren bir tasarıma işaret etmektedir. Bu bileşenler optimum performansı korumak ve hattın ömrünü uzatmak için gereklidir. Kapasiteler ve Konfigürasyonlar Kullanılan hat, en küçük 250 ml'lik şişelerden 1000 ml'lik şişelere kadar değişen bir dizi formatı işleyebilir, böylece pazar ihtiyaçlarına büyük ölçüde uyarlanabilirlik sunar. Hattın konfigürasyonu üretim ihtiyaçlarına, TETRA TOP partilerine göre modüle edilebilir. Son Değerlendirmeler Kullanılmış 9000 bph kapasiteli Tetra Pak şişeleme hattının bu ayrıntılı analizi, sektör uzmanları için yeteneklerin ve teknik hususların eksiksiz bir resmini sunarak üretim hatlarının olası bir entegrasyonu veya iyileştirilmesi için gerekli tüm bilgileri sağlar. Hfsdovgub Dopfx Ad Rjn Bu ekipman, videoda gösterildiği gibi aynı anda hem 250ml hem de 1000ml formatlarında üretim yapmaktadır

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Hfsdpov Ai Hajfx Ad Ron Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Durumu: kullanılmış, 20000 bph'ye kadar Cam Şişeler için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES Hfedpfevgvwmox Ad Rjn Şişeleme Hattı KRONES'e Giriş Başlangıçta, cam şişeler için kullanılmış KRONES şişeleme hattı, güvenilirliği ve verimliliği nedeniyle endüstriyel ortamlarda oldukça rağbet görmektedir. Bir dizi üst düzey bileşenden oluşan Komple Şişeleme Hattı KRONES, yüksek hacimli üretimin zorlu taleplerini etkili bir şekilde karşılayarak kusursuz performans sağlar. Ana Bileşenler Öncelikle, 2016 yılında üretilen KRONES K-131-669 dolum monoblok, Komple Şişeleme Hattı KRONES'in merkezinde yer almaktadır. Saatte 20.000 şişeyi işleme kapasitesine sahip olan bu hat, 1998 KRONES 472-072 palet boşaltma makinesi ve 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4 ile tamamlanmaktadır. Sonuç olarak, bu kolektif kurulum, Komple Şişeleme Hattı KRONES'te şişe boşaltmadan doldurma işlemine kadar sorunsuz ve kesintisiz bir iş akışını kolaylaştırır. Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'in Kalite Kontrolü Ürün kalitesini korumak, herhangi bir şişeleme operasyonunda en önemli unsurdur. Bu nedenle, 1999 KRONES CHECKMAT denetçisi, Komple Şişeleme Hattı KRONES'te bu konuda önemli bir rol oynar. Sadece seviye kontrolünü değil aynı zamanda titiz etiket denetimini de kapsayan gelişmiş işlevlerle, her ürünün istenen standartları karşılamasını sağlar. Ayrıca, 2000 ACI TA20 2 AE şişe kurutucusu, şişelerin sonraki etiketleme ve paketleme aşamaları için kusursuz bir şekilde hazırlanmasını garanti ederek nemden kaynaklanabilecek olası sorunları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Etiketleme ve Paketleme Verimli etiketleme ve paketleme, KRONES şişeleme hattının temel bileşenleridir. Sonuç olarak, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 bu alanlarda mükemmeldir. Hassas etiket uygulama yetenekleri ve doğrudan cam şişelere baskı yapma yeteneğiyle, yalnızca operasyonları kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda 20.000 bph'ye kadar cam şişeler için Kullanılmış şişeleme hattı KRONES'te marka sunumunu da yükseltir. Bunu tamamlayan 1999 SMI SMI/7507 kasa paketleme makinesi ve 1997 FRANPACK Typ 121971214 palet sarma makinesidir ve ürünlerin güvenli bir şekilde paketlenmesini ve dağıtıma hazır olmasını sağlar. Operasyonel Durum ve Özellikler KRONES şişeleme hattı kusursuz çalışma koşullarındadır ve modern üretim ortamlarının taleplerini karşılar. Saatte 20.000 şişelik olağanüstü bir verimle hat, ürün kalitesini korurken operasyonel verimliliği artırmayı vaat ediyor. Özellikle cam kaplar için tasarlanmış ve öncelikle bira üretimine hitap eden bu hat, hassas ve tutarlı dolumları garanti ederek sonuçta üstün ürün kalitesi ve müşteri memnuniyeti sağlar. Özetle, KRONES şişeleme hattı, şişeleme operasyonlarını optimize etmek isteyen işletmeler için sağlam bir yatırımı temsil ediyor. Sağlam yapısı, son teknoloji özellikleri ve kanıtlanmış geçmişiyle, olağanüstü performans sunmaya ve üretim standartlarını yeni zirvelere taşımaya hazır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hfjdpfx Aswukuzod Rjn Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Hedpfx Adjwlt Dgo Rjfn Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 48.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph Hattın Genel Özellikleri Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, durgun su ve CSD 25000 bph, durgun su, gazlı su ve karbonatlı meşrubatları PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sistem saatte 25.000 şişe nominal çıktı elde eder. Şu anda hat üretimdedir ve bu nedenle alıcılar çalışırken inceleyebilir. Şubat 2026'dan itibaren satışa sunulacak ve bu da onu yaklaşan yükseltmeleri planlayan şirketler için ideal hale getiriyor. Desteklenen Kaplar ve Formatlar Bu şişeleme hattı, 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre ve 1,5 litre formatlarındaki PET kapları işler. Ayrıca, hem durgun hem de karbonatlı içecekler için kapaklarla uyumlu olan standart Alaska ve Corvaglia boyun kaplamalarıyla çalışır. Sonuç olarak, durgun su, maden suyu ve CSD 25000 bph için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için esneklik sağlar. Özellikle, hızlı format değişikliklerini ve mevcut operasyonlara akıcı entegrasyonu destekler. İzobarik Dolum ve Gıda Güvenliği Hattın çekirdeği, 96 dolum vanasıyla donatılmış KRONES VODM Temiz Oda izobarik dolum monoblokunu içerir. Bu, dolum sırasında basıncın sabit kalmasını sağlar ve dolayısıyla gazlı ürünlerdeki karbonasyonu korur. 2024 yılında KRONES, dolum seviyesini ve kapak varlığını yüksek doğrulukla doğrulayan bir Volumetic Checkmat denetim sistemi kurdu. Bu yalnızca gıda güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalaj tutarlılığının korunmasına da yardımcı olur. Ayrıca, sistem gerçek zamanlı hata tespiti sağlar. Şişe Üfleme ve Preform Hazırlama İşlem, bir preform besleyici ve bir TM KPT preform devirme tertibatıyla çalışan KRONES Contiform S14 üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Farklı formatlara uyum sağlamak için makine 1,5 L, 1 L (KRONES ve BBM), 0,5 L ve 0,33 L için kalıp setleri içerir. Ayrıca, 2021'de kurulan bir Euroklimat endüstriyel soğutucu, optimum şekillendirme koşullarını korumak için kalıpları verimli bir şekilde soğutur. Böylece hat, sürekli, yüksek kaliteli şişe üretimini destekler. Kapaklama ve Doygunluk Sistem, Alaska ve Corvaglia kapaklarını uygulamak için 18 başlı bir kapaklama makinesi kullanır. Bir kapak besleyici ve bant sistemi, kapakları verimli bir şekilde besler. Bu arada, CARBOFLOW 45 doyurucu, hassas karbonasyon seviyelerini korumak için ürüne CO₂ enjekte eder. Bu bileşen, en yoğun çalışma sırasında bile karbonasyon tutarlılığını sağlar. Sonuç olarak, hat kaliteyi feda etmeden karbonatlı içecekleri işleyebilir. Hfedpfx Adswd Srts Rsn Etiketleme, İşaretleme ve Paketleme KRONES Contiroll döner etiketleyici, etiketleri desteklenen tüm formatlara uygular. Bir DOMINO lazer kodlayıcı, üretim verilerini doğrudan her şişeye yazdırır. Daha sonra COMAG kulp aplikatörü, KRONES Variopac Pro shrink ambalaj makinesi, KRONES Modulpal paletleyici ve ATLANTA Omega palet ambalaj makinesi ile paketleme döngüsü tamamlanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 46.138 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell konzipiert für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200 ml Slim-Karton-Format. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originalen Tetra Pak Maschinen, einschließlich des Tetra Pak TBA/19-10V Aseptikfüllers, integriert mit einem automatischen Tetra Pak Fördersystem mit Easy Ride-Puffer, einem automatischen Strohhalmapplikator (TSA 21) und einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jedes Element ist für den Dauerbetrieb und eine nahtlose Integration ausgelegt, um Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für haltbare Milchprodukte zu gewährleisten. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung ausgelegt und übernimmt das Formen, Füllen, Verschließen, Anbringen von Accessoires und die Sekundärverpackung von UHT-Milch in einem vollständig automatisierten Ablauf. Der Prozess gewährleistet höchste Produkt-Hygiene, Verpackungsintegrität und Linienleistung für industrielle Großbetriebe. Aseptischer Füllbereich und Produkttransport Das Herzstück der Linie ist die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-10V Füllmaschine, ausgelegt für 200 ml Slim-Kartons. Die aseptische Konfiguration umfasst eine Sterilisation des Verpackungsmaterials durch ein Wasserstoffperoxidbad (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknungsphase mit steriler Luft. So wird die vollständige mikrobiologische Dekontamination der Innenflächen des Kartons vor dem Befüllen sichergestellt. Das Abfüllen findet in einer kontrollierten Sterilkammer statt, die mit Überdruck vom Umfeld isoliert ist und so die mikrobiologische Sicherheit der UHT-Milch während des Verpackungsvorgangs garantiert. Das Füllsystem ist mit einem hochpräzisen, volumetrischen Dosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Füllstandskontrolle ausgestattet, was eine konstante und wiederholbare Befüllung jeder Verpackung sicherstellt. Das Verschließen des Kartons (längs und oben) erfolgt mittels Heißsiegelung und garantiert einen dichten Verschluss sowie die Integrität der Verpackung. Alle Hauptfunktionen werden durch ein integriertes Automatisierungssystem gesteuert, das Temperatur, Druck und Belichtungszeiten in jeder kritischen Phase kontinuierlich überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätssicherung und End-of-Line Hfjdpsw Hb Ipefx Ad Ren Diese gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch mit 7.500 Flaschen pro Stunde ist vollständig automatisiert und verfügt über ein zentrales Bedienpult zur Echtzeitüberwachung sämtlicher Betriebsparameter des Füllers und der angebundenen Maschinen. Jede Sektion ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitseinrichtungen und Bedienpanels zur Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Maschinen kommunizieren über standardisierte Feldbus-Systeme und drahtgebundene Verbindungen, was eine perfekte Synchronisation beim Formatwechsel oder während Start-Stopp-Zyklen garantiert. Der Produkttransport erfolgt über das Tetra Pak Package Conveyor 21 System mit integrierter Easy Ride-Pufferung. Dies gewährleistet eine reibungslose Handhabung und kontinuierliche Ausrichtung der Kartons zwischen den einzelnen Stationen und bietet für ca. 3 Minuten einen Puffer, um kleinere Störungen im Nachfolgeprozess auszugleichen und ein Umfallen der Kartons zu verhindern.

Durumu: kullanılmış, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. Hfjdewbfh Nopfx Ad Rsn CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Hfedpfxjvzxgyj Ad Ren Kalite Kontrol Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. Hfedpfx Adevgt Upj Rjn HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durumu: kullanılmış, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Hsdpfx Adjvguagj Rjfn Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Durumu: kullanılmış, PET ve Cam için Kullanılmış Komple Hat 2007 Durulama Makinesi: Üretici firma: Dipran Model Marea 12P Yıl: 2007 PET ve cam şişeler için kullanılan komple hat, yüksek kaliteli bir durulama makinesi içerir. Dipran tarafından 2007 yılında üretilen bu makinenin modeli Marea 12P'dir. Bu makine, şişelerin kapsamlı ve verimli bir şekilde durulanmasını sağlayarak onları dolum işlemine hazırlar. Monoblok Doldurma: Üretici firma: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Büyük Yıl: 2010 Hat ayrıca NELDEN tarafından üretilen güvenilir bir dolum monoblokuna sahiptir. Model Giove FC VA 20-1 Big'dir ve 2010 yılında üretilmiştir. Yerçekimi dolum yöntemini kullanan bu monoblok, şişeleri istenen ürünle hassas bir şekilde doldurarak doğruluk ve tutarlılık sağlar. Etiketleme Makinesi: Üretici firma: Newtec Model: S2 E2'yi düzeltin Yıl: 2007 Hattın içinde 2007 yılında üretilen Fix S2 E2 model bir Newtec etiketleme makinesi bulunmaktadır. Mekanik kamı sayesinde bu makine şişelere etiketleri verimli bir şekilde uygulayarak ürünler için net ve profesyonel bir markalama sağlar. Case Erector: Üretici firma: SistAI Model HM 2000 Yıl: 1995 Paketleme sürecini tamamlamak için SistAI'nin bir kasa dikme makinesi hatta dahil edilmiştir. 1995 yılında üretilen HM 2000 modeli, şişelerin verimli bir şekilde paketlenmesi ve taşınması için kasaları hızlı bir şekilde diken güvenilir bir makinedir. Ek Detaylar: Hattın 5 litrelik konteynerlerle üretim hızı saatte 1800 ila 2000 adettir. Durulama makinesi arıtma için mikrofiltre su kullanmaktadır. Dolum monoblokunun kapağı, üretim gereksinimlerine göre değiştirilebilir başlıklar ve kanallarla donatılmıştır. Hsdpfxovgufvj Ad Rsfn Vidalı kapaklar için kapak boyutları arasında 35 x 18 ölçülerinde alüminyum kapaklar ve 48 x 17 ölçülerinde plastik kapaklar bulunmaktadır. PET ve Cam için Kullanılmış Komple Hat 2007, bu komple hat mükemmel durumda ve hemen satışa hazır

Durumu: kullanılmış, Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Bunlar, aşağıdaki özelliklere sahip bir şişeleme hattının parçası olan makinelerdir. - Şişeleme hattı hızı: 75 cl köpüklü şarap için 7.000 / 8.000 bt/saat ve 75 cl duru şarap için 10.000 / 11.000 bt/saat - Aşağıdaki formatların şişelenmesi için tasarlanmış şişeleme hattı: 20cl - 37.5cl - 75cl - 150cl Aşağıda her bir ekipman parçasının üretim yılı ve ilgili satış fiyatı yer almaktadır: Hfedpjvguibsfx Ad Rsn 1. Bortolin-Kemo depalletiser - işletmeye alma yılı: 1993 Doldurma 2. Gea Procomac dolum monoblok - işletmeye alma yılı: 2000 Dahil olmak üzere: Gea Procomac durulayıcı - 54 musluk Durulayıcılarda kullanılmak üzere ozonlanmış su üretimi için Ozosteril Gea Procomac - işletmeye alma yılı: 1993 Gea Procomac izobarik dolgu - 56 musluk Mantar kapak Arol - 8 başlık (mantar kapak için ağızlık seti ve düz kapak için ağızlık seti) Arol vidalı kapak - 8 başlık (kapak başlığı seti: stelvin 30×60, vidalı 31,5×18, köpüklü şarap 20cl için vidalı 15×18) Mikrofiltrasyon 3. Gea Procomac mikrofiltrasyon tesisi - işletmeye alma yılı: 2000 Bölünmüş: Uniflux (Mikrofiltrasyon tesisi) Unitherm (Şarap pompalama sistemi) - Dolguyu beslemek için invertör kontrollü lob pompa Paketleme 4. Bortolin-Kemo paketleme makinesi - işletmeye alma yılı: 2002 5. Bortolin-Kemo karton kurutucu - işletmeye alma yılı: 1993 6. Bortolin-Kemo bölücü yerleştirici - işletmeye alma yılı: 1993 7. Bortolin-Kemo üst yapıştırıcı - işletmeye alma yılı: 1993 8. Bortolin-Kemo paletleyici - işletmeye alma yılı: 1993 Eşleşmeli: 9,Dolgu sistemi Tosa - işletmeye alma yılı: 2007 10. Tosa palet sarma makinesi - işletmeye alma yılı: 1998 Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı, mükemmel durumda bortolin kemo makineleri ile karışık hat. Her türlü bilgi için hizmetinizdeyiz, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin