Kullanılmış Şişeleme Tesisi satın al (5.990)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Saatte 3000 çevrime kadar su şişeleme için komple örnek sistem. Üfleme kalıplama makinesi (4 üfleme istasyonlu üfleme kalıplama makinesi, hava kurutma sistemi, hava kompresörü, soğutma), şişe besleme masası, otomatik durulama/doldurma/kapak takma makinesi, kapak besleme makinesi, lamba kontrol kutusu, kurutma cihazı, otomatik shrink etiket küçültme makinesi, mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, otomatik sarma makinesi, konveyör sistemi dahildir. - Üretim süreci: Şişe şişirme > Şişe durulama > Şişe dolumu > Şişe kapatma > Lamba denetimi > Shrink etiketleme > Termoshrinkleme > Mürekkep püskürtmeli kodlama > Paketleme. - Özellikler: 3000 devir/saat (her biri 500ml); Şişe hacmi: 350-1500ml; PET şişeler; Standart 28/30mm PET kapak; Saatte 1500 litre su şişeleniyor; Saatte 500 litre sifon suyu tüketimi; Yerçekimi dolgusu; Çoklu pakette 24 şişe bulunmaktadır. Özellikler nihai yerleşim planına ve müşteriye özel makine ve modül kombinasyonuna bağlıdır. Dwsdjv Nla Aspfx Alyeb Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dakikada 300 çevrime kadar otomatik su doldurma sistemi. Boş şişeleri 40 başlıklı döner yıkama makinesine besleme sistemi mevcuttur. Yerçekimi dolum sistemli döner dolum istasyonu (40 kafa). Kapatma ünitesi 12 kapatma kafasına sahip olup 28 ve 30 mm PE standart kapamalara uygundur. Ürünle temas eden tüm parçalar SS304 veya gıdaya uygun plastikten üretilmiştir. Çerçeve yüksek kaliteli Q235 yüksek karbonlu çelikten (isteğe bağlı SS304) yapılmıştır. MITSUBISHI PLC, WEINVIEW dokunmatik ekran: - Özellikler: rölantide maksimum makine çevrim hızı: 300 çevrim/dakika; Yıkama başlığı sayısı: 40; Dolum başlığı sayısı: 40, 12 kapatma başlığı; Şişe hacmi: 350-2000mm; Şişe çapı: 50-90mm; Şişe yüksekliği: 150-310mm; Doldurma toleransı: +/- %2; Basınçlı hava: 0,5m³/6bar; Su doldurma: 9m³/h; Yıkama suyu: 3m³/h; Güç: 380V, 7,5kW; Makine ölçüleri: U4300xG3400xY3050mm; Ağırlık: 12.000kg. Dwedpfx Aljv Nlaioyjb Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dakikada 66 çevrime kadar otomatik su doldurma sistemi. Boş şişeleri 18 başlıklı döner yıkama makinesine besleme sistemi mevcuttur. Yerçekimi dolum sistemli döner dolum istasyonu (12 kafa). Kapatma ünitesi 6 kapatma kafasına sahip olup 28 ve 30 mm PE standart kapamalara uygundur. Ürünle temas eden tüm parçalar SS304 veya gıdaya uygun plastikten üretilmiştir. Çerçeve yüksek kaliteli Q235 yüksek karbonlu çelikten (isteğe bağlı SS304) yapılmıştır. MITSUBISHI PLC, WEINVIEW dokunmatik ekran. - Özellikler: rölantide maksimum makine çevrim hızı: 66 çevrim/dakika; Yıkama başlığı sayısı: 18; Dolum başlığı sayısı: 12, 6 kapatma başlığı; Şişe hacmi: 350-2000mm; Şişe çapı: 50-90mm; Şişe yüksekliği: 150-310mm; Doldurma toleransı: +/- %2; Basınçlı hava: 0,5m³/6bar; Dolum suyu: 1,5m³/h; Yıkama suyu: 0,5m³/h; Güç: 380V, 3,5kW; Makine ölçüleri: U2700xG1600xY2800mm; Ağırlık: 2.500kg. Dwodpjv Nlacofx Alyob Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Dedpswukuzsfx Alyjwb Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Dedpfewahdqjx Alyswb Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 6.300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 044, toplam ağırlık: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA, 6300 saatlik çalışma süresiyle birlikte, tamamen kullanıma hazır durumda. Dedjzwdvuspfx Alyewb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwjdpfx Aex D A Snjlyob

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwjdpfx Alox D Dcusyeb

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Dwsdpfx Ajx Av Utelyjb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwjdpfx Ajx D Ddlelysb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dedpfxox D Dhds Alyewb Motor markası: Audi

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dedex D A Icspfx Alyswb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Yük alanı kapasitesi: 60.000 l Dwjdpfx Asx Dzb Iolyob

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwedpfx Asx Dx Dyelyob

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwedpox D Dcnofx Alyob

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 69.000 mm, toplam genişlik: 16.000 mm, toplam yükseklik: 16.000 mm, Tesis, Eurocode EN 1993'e göre, odun talaşı, testere tozu veya benzer biyokütle ürünlerinin endüstriyel olarak kurutulması için tasarlanmış olup, biyokütle, odun veya pelet üretiminde kullanıma uygundur. Proses bileşenleri: Hava ısıtıcısı, yönlendirme silindirleri, yükleme modülleri, boşaltma modülleri, oluklu zincirli konveyör, bant gerdirme ve ayarlama cihazı, 7 adet egzoz bacası (yüksekliği yaklaşık 17,6 m) Sıcak hava veya atık ısı kullanımı için tasarlanmıştır (örneğin, biyokütle kazanları veya enerji santralleri), ısı ihtiyacı 10.270 kW termal, kurulu elektrik gücü 690 kW elektrik. Kurutucudaki giriş sıcaklığı 68°C, çıkış sıcaklığı 42°C'dir ve ısı taşıyıcısı su/glikol karışımıdır. Kurutucu çıkışındaki hacimsel akış hızı 1.080.000 m³/saattir. Toz emisyon değeri 5 mg/Nm³ (nemli), üfleme hattının ve kurutucunun açıklığından 1 metre mesafedeki ses basıncı 85 dB(A)'dır. Kurutucu, -40°C'ye kadar dış sıcaklık için tasarlanmıştır, taşıma kapasitesi 260 kg/m³ toplu yoğunlukta minimum 70 m³/saat ila maksimum 250 m³/saattir. Kurutucunun çalışma platformu, yaklaşık 8,00 metre yüksekliğindeki çelik destekler üzerine monte edilmiştir ve termal yalıtımlı sandviç panellerle kaplanmıştır. Desteklerin altı ve arasına bir salon veya diğer üretim bileşenleri yerleştirilebilir (aşağıdaki belgelere ve çelik yapıya bakınız). Tesis, deneyimli bir montaj ekibi tarafından sökülmüş ve depolanmıştır. Bu ekip, nakliye ve yeniden montaj için temin edilebilir. Lütfen aşağıdakileri dikkate alın: Dsdpfezw Apgsx Alyswb Yalnızca bu bantlı kurutucuyu satıyoruz, başka hiçbir parça satmıyoruz! Lütfen sorularınızı WhatsApp üzerinden Bay Sörgel'e yöneltin. Kendisi tesis içinde olduğundan her zaman telefona cevap veremeyebilir. Çok teşekkür ederiz!

Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 1 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ENTEGRE KURUTMA MAKİNELERİ VE PELETLEME SİSTEMİ AHŞAP TALAŞ KURUTMA PİRİNA KURUTMA FULL OTOMASYON HIZ KONTROLLÜ MOTORLAR PASLANMAZ BESLEME HELEZONLARI KONVEYÖR TAŞIMA SİSTEMLERİ Dwjdpfxow Hgbho Alyjb YAKIT VE ÜRÜN BESLEME BUNKERLERİ 9 MT UZUNLUĞUNDA PASLANMAZ DÖNER ROTARY 15 MT UZUNLUĞUNDA DEMİR DÖNER ROTARY 8. MİLYON CAL KATI YAKIT KAZANI TAM KAPASİTEDE SA /15-20 TON TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİ İLE TR EN BÜYÜK TALAŞ KURUTMA KAPASİTESİNE SAHİPTİR. AVRUPA NORMLARINDA DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN İLETİŞİME GEÇİNİZ

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 203-654, kontrolör modeli: Siemens S7-200, Bölme sayısı: 1, kullanılabilir tank kapasitesi: 4.000 l, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! EXW - Sökme ve yükleme işlemleri alıcı tarafından organize edilmelidir! Toplama haznesi 2022'de yenilendi! TEKNİK ÖZELLİKLER Oda sayısı: 1 Oda hacmi: 4.000 l Temizleme maddesi: Surfaclean 936 veya Surfaclean 980 Konsantrasyon: %5 Ultrasonik güç: 2 × 2.000 W Ultrasonik frekans: 25 kHz MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol tipi: Siemens S7-200 Bağlantı gücü: 75 kW Isıtma gücü: 57,5 kW Yıkama sisteminin boyutları: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm, kaldırma cihazı ile birlikte Toplama haznesinin boyutları: 3.600 × 3.300 × 400 mm Dsdpjzx S E Hofx Alyowb Kontrol voltajı: 24 V DC EKİPMAN Kaldırma cihazı Yıkama sepetleri ile birlikte kaldırma aracı Yeni yapılmış toplama haznesi Ultrasonik temizleme Aletler ve ekipmanlar Kullanım kılavuzu Şemalar Kısmi bakım geçmişi Not: Son kullanıldığında ultrasonik yıkama fonksiyonu çalışıyordu. Yıkama malzemesi içeren kabı hareket ettirmek için kullanılan kaldırma fonksiyonu düzgün çalışmıyordu. Yıkama sıvısının sıcaklık kontrolü düzgün çalışmıyordu. Yıkama sıvısındaki yağ ayrıştırma işlemi düzgün çalışmıyordu.

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dwodox D A H Ejpfx Alyeb Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Dwsdpfx Alev U Ni Sjyeb Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Dsdpsx D A N Tjfx Alyewb

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Dedpfx Ajx D A D Rolyjwb Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Üretim yılı: 2002, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, 0-2 mm boyutlarında yüksek kaliteli kum üretimi için kum hazırlama tesis. Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH'ye ait Rheinstetten-Forchheim çakıl ve kum tesisinden, kullanıma hazır, eksiksiz bir kum hazırlama tesis satılıktır. Bu tesis, kumun temizlenmesi, organik kirleticilerin giderilmesi ve belirli kum kalitelerinin üretilmesi için kullanılmıştır. Teknik Özellikler: Besleme kapasitesi: 200 t/saat'e kadar Kum hazırlama: 0-2 mm Kontrollü kum üretimi: 0-2 mm allflux® AFX-F 750 akışkan yataklı ayırıcı Katı madde kapasitesi: 200 t/saat'e kadar Karışım hacmi: yaklaşık 375 m³/saat Makine ağırlığı: yaklaşık 8 ton allflux® AFS-F 500 girdap akımı sınıflandırıcı Katı madde kapasitesi: 60 t/saat'e kadar Parçacık boyutu: 0-0,25 mm Hidrosiklonlarla ince kum geri kazanımı Dsdpfx Aezx Uytelyswb İnce, orta ince ve iri kum için 3 adet susuzlaştırma eleği Geri çevrilebilir konveyör bantları 6 adet 220 m³ kapasiteli tampon siloslu silo sistemi 8 adet dozajlama bandı ve 8 adet elektrikli susuzlaştırma sürgüsü ile dozajlama sistemi Teslimat kapsamı: allflux® AFX-F 750 akışkan yataklı ayırıcı Hidrosiklonlar ve yaylı elek ile ince kum geri kazanımı allflux® AFS-F 500 girdap akımı sınıflandırıcı 3 adet susuzlaştırma eleği İnce kum geri kazanımı, iri kum İnce kum geri kazanımı, orta ince kum Konveyör sistemi Silo sistemi Dozajlama sistemi

Durum: ikinci el, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. Djdpfx Alsx D A Agsyswb - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 9.895 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 121-02396, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam ağırlık: 4.000 kg, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, giriş voltajı: 400 V, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Teklif verme, 07.10.2026 ile 14.10.2026 tarihleri arasında belirlenen süre içinde teslim alma yükümlülüğü getirir! TEKNİK DETAYLAR Tambur çapı: yaklaşık 1.450 mm MAKİNE DETAYLARI Giriş voltajı: 400 V Giriş frekansı: 50 Hz Giriş akımı: 9 A Dwjdpfx Alezu Ix Ueyjb Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Toplam ağırlık: 4.000 kg Çalışma saati: 9.895 saat